JPH07100802A - 化粧単板の製造方法 - Google Patents
化粧単板の製造方法Info
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- JPH07100802A JPH07100802A JP11318094A JP11318094A JPH07100802A JP H07100802 A JPH07100802 A JP H07100802A JP 11318094 A JP11318094 A JP 11318094A JP 11318094 A JP11318094 A JP 11318094A JP H07100802 A JPH07100802 A JP H07100802A
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Landscapes
- Manufacture Of Wood Veneers (AREA)
- Finished Plywoods (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 化粧単板にヤニの樹脂道や放射組織等が特徴
的な樹種の木目模様を形成する。 【構成】 春材単板１に厚み方向に切り込んで切込み部
２を複数箇所設ける。次に春材単板１に染色を施して切
込み部２の内面を染色する。この後この春材単板１と冬
目表現用単板３とを交互に積層してフリッチ４を形成す
る。そして、このフリッチ４を春材単板１と冬目表現用
単板３の積層面と交差する面でスライスすることによっ
て化粧単板を得る。染色された切込み部２が化粧単板５
の表面に線状に表れ、ヤニの樹脂道や放射組織等を表現
することができる。
的な樹種の木目模様を形成する。 【構成】 春材単板１に厚み方向に切り込んで切込み部
２を複数箇所設ける。次に春材単板１に染色を施して切
込み部２の内面を染色する。この後この春材単板１と冬
目表現用単板３とを交互に積層してフリッチ４を形成す
る。そして、このフリッチ４を春材単板１と冬目表現用
単板３の積層面と交差する面でスライスすることによっ
て化粧単板を得る。染色された切込み部２が化粧単板５
の表面に線状に表れ、ヤニの樹脂道や放射組織等を表現
することができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、建築材料の化粧材とし
て用いられる化粧単板の製造方法に関するものである。
て用いられる化粧単板の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来より建築材料の化粧材として図６に
示すような木目模様が表現された化粧単板５が用いられ
ている。この化粧単板５は、春材単板と春材単板よりも
色の濃い冬目表現用単板とを交互に積層してフリッチを
形成し、このフリッチを成形型によって厚み方向に湾曲
させて変形フリッチを作成し、この変形フリッチを春材
単板と冬目表現用単板の積層面と交差する面でスライス
することによって製造されている。
示すような木目模様が表現された化粧単板５が用いられ
ている。この化粧単板５は、春材単板と春材単板よりも
色の濃い冬目表現用単板とを交互に積層してフリッチを
形成し、このフリッチを成形型によって厚み方向に湾曲
させて変形フリッチを作成し、この変形フリッチを春材
単板と冬目表現用単板の積層面と交差する面でスライス
することによって製造されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし上記のようにし
て化粧単板５を製造すると、木目と木目の間に形成され
るヤニの樹脂道や放射組織等が表現されず、ヤニの樹脂
道や放射組織等が特徴的な樹種の木目模様を形成するこ
とができなかった。本発明は上記の点に鑑みてなされた
ものであり、ヤニの樹脂道や放射組織等が特徴的な樹種
の木目模様を形成することができる化粧単板の製造方法
を提供することを目的とし、加えてヤニの樹脂道や放射
組織等を表現するための春材単板の切り込みの作業を容
易におこうなことができる化粧単板の製造方法を提供す
ることを目的とするものである。
て化粧単板５を製造すると、木目と木目の間に形成され
るヤニの樹脂道や放射組織等が表現されず、ヤニの樹脂
道や放射組織等が特徴的な樹種の木目模様を形成するこ
とができなかった。本発明は上記の点に鑑みてなされた
ものであり、ヤニの樹脂道や放射組織等が特徴的な樹種
の木目模様を形成することができる化粧単板の製造方法
を提供することを目的とし、加えてヤニの樹脂道や放射
組織等を表現するための春材単板の切り込みの作業を容
易におこうなことができる化粧単板の製造方法を提供す
ることを目的とするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明に係る化粧単板の
製造方法は、春材単板１に厚み方向に切り込んで切込み
部２を複数箇所設けると共に春材単板１に染色を施して
切込み部２の内面を染色し、この春材単板１と冬目表現
用単板３とを交互に積層してフリッチ４を形成し、この
フリッチ４を春材単板１と冬目表現用単板３の積層面と
交差する面でスライスすることを特徴とするものであ
る。
製造方法は、春材単板１に厚み方向に切り込んで切込み
部２を複数箇所設けると共に春材単板１に染色を施して
切込み部２の内面を染色し、この春材単板１と冬目表現
用単板３とを交互に積層してフリッチ４を形成し、この
フリッチ４を春材単板１と冬目表現用単板３の積層面と
交差する面でスライスすることを特徴とするものであ
る。
【０００５】本発明では、春材単板１と冬目表現用単板
３とを着色した接着剤で貼り合わせて積層するようにし
てもよい。また本発明にあって、外周部に先端が刃部１
２となった複数枚の刃物１３を設けて刃物ロール１４を
形成し、刃物ロール１４を回転させつつ刃物ロール１４
の刃物１３で春材単板１を厚み方向に切り込んで切込み
部２を設けるようにするのが好ましい。
３とを着色した接着剤で貼り合わせて積層するようにし
てもよい。また本発明にあって、外周部に先端が刃部１
２となった複数枚の刃物１３を設けて刃物ロール１４を
形成し、刃物ロール１４を回転させつつ刃物ロール１４
の刃物１３で春材単板１を厚み方向に切り込んで切込み
部２を設けるようにするのが好ましい。
【０００６】上記刃物１３としては、その刃部１２が、
先端縁の直線部１２ａと、その両側の内方へ傾斜する傾
斜部１２ｂとで形成されたものを用いるのが好ましい。
また上記刃物ロール１４としては、その外周部を刃物１
３が通過自在なスポンジ１５で覆ったものを用いるのが
好ましい。
先端縁の直線部１２ａと、その両側の内方へ傾斜する傾
斜部１２ｂとで形成されたものを用いるのが好ましい。
また上記刃物ロール１４としては、その外周部を刃物１
３が通過自在なスポンジ１５で覆ったものを用いるのが
好ましい。
【０００７】
【作用】春材単板１の厚み方向に切り込んで切込み部２
を複数箇所設けると共に春材単板１に染色を施して切込
み部２の内面を染色し、この春材単板１と冬目表現用単
板３とを交互に積層してフリッチ４を形成し、このフリ
ッチ４を春材単板１と冬目表現用単板３の積層面と交差
する面でスライスするようにしているので、染色された
切込み部２が化粧単板５の表面に線状に表れ、ヤニの樹
脂道や放射組織等を表現することができる。
を複数箇所設けると共に春材単板１に染色を施して切込
み部２の内面を染色し、この春材単板１と冬目表現用単
板３とを交互に積層してフリッチ４を形成し、このフリ
ッチ４を春材単板１と冬目表現用単板３の積層面と交差
する面でスライスするようにしているので、染色された
切込み部２が化粧単板５の表面に線状に表れ、ヤニの樹
脂道や放射組織等を表現することができる。
【０００８】また春材単板１と冬目表現用単板３とを着
色した接着剤で貼り合わせて積層するようにしているの
で、着色した接着剤が春材単板１の切込み部２に入り込
んで切込み部２を着色することができ、切込み部２によ
るヤニの樹脂道や放射組織等の表現を明瞭におこなうこ
とができる。さらに、外周部に先端が刃部１２となった
複数枚の刃物１３を設けて刃物ロール１４を形成し、刃
物ロール１４を回転させつつ刃物ロール１４の刃物１３
で春材単板１を厚み方向に切り込んで切込み部２を設け
るようにしているので、刃物ロール１４に春材単板１を
送って通過させるだけで切込み部２を形成することがで
き、切込み部２の形成を容易におこなうことができる。
色した接着剤で貼り合わせて積層するようにしているの
で、着色した接着剤が春材単板１の切込み部２に入り込
んで切込み部２を着色することができ、切込み部２によ
るヤニの樹脂道や放射組織等の表現を明瞭におこなうこ
とができる。さらに、外周部に先端が刃部１２となった
複数枚の刃物１３を設けて刃物ロール１４を形成し、刃
物ロール１４を回転させつつ刃物ロール１４の刃物１３
で春材単板１を厚み方向に切り込んで切込み部２を設け
るようにしているので、刃物ロール１４に春材単板１を
送って通過させるだけで切込み部２を形成することがで
き、切込み部２の形成を容易におこなうことができる。
【０００９】
【実施例】以下本発明を実施例によって詳述する。春材
単板１は通常の化粧単板を製造する時に用いられるもの
を使用することができ、この春材単板１を過酸化水素系
漂白剤等で脱色した後、図１（ａ）に示すように春材単
板１の複数箇所に厚み方向に切り込んだ切込み部２を設
ける。切込み部２は春材単板１の表面から裏面に貫通す
るように切り込んで形成され、その長さは１０ｍｍ〜３
０ｍｍ程度が好ましく、また切込み部２の長手方向を一
定方向に揃えるようにするのが好ましい。切込み部２の
個数、長さ、幅等は化粧単板５に形成する所望の樹種の
木目によって適宜決定する。
単板１は通常の化粧単板を製造する時に用いられるもの
を使用することができ、この春材単板１を過酸化水素系
漂白剤等で脱色した後、図１（ａ）に示すように春材単
板１の複数箇所に厚み方向に切り込んだ切込み部２を設
ける。切込み部２は春材単板１の表面から裏面に貫通す
るように切り込んで形成され、その長さは１０ｍｍ〜３
０ｍｍ程度が好ましく、また切込み部２の長手方向を一
定方向に揃えるようにするのが好ましい。切込み部２の
個数、長さ、幅等は化粧単板５に形成する所望の樹種の
木目によって適宜決定する。
【００１０】春材単板１に切込み部２を設けるにあたっ
ては、図２に示すような刃物ロール１４を用いておこな
うことができる。図３（ａ）はこの刃物ロール１４の一
部を構成する円盤１１を示すものであり、円盤１１の外
周縁部には複数枚の刃物１３が取り付けてある。この刃
物１３はその刃部１２が外方先端を向くように円盤１１
に放射状に設けられるものであり、刃部１２は図３
（ｂ）に示すように先端の中央部の直線部１２ａと、先
端の両側の傾斜部１２ｂ，１２ｂとで形成するようにし
てある。図３（ｃ）のように刃部１２の刃先の角度θは
３０°程度が好ましい。また円盤１１の中央部には軸通
し孔１８が設けてあり、軸通し孔１８の回りにおいて一
定の間隔で多数の位置合わせ孔１９が同一円周上に設け
てある。
ては、図２に示すような刃物ロール１４を用いておこな
うことができる。図３（ａ）はこの刃物ロール１４の一
部を構成する円盤１１を示すものであり、円盤１１の外
周縁部には複数枚の刃物１３が取り付けてある。この刃
物１３はその刃部１２が外方先端を向くように円盤１１
に放射状に設けられるものであり、刃部１２は図３
（ｂ）に示すように先端の中央部の直線部１２ａと、先
端の両側の傾斜部１２ｂ，１２ｂとで形成するようにし
てある。図３（ｃ）のように刃部１２の刃先の角度θは
３０°程度が好ましい。また円盤１１の中央部には軸通
し孔１８が設けてあり、軸通し孔１８の回りにおいて一
定の間隔で多数の位置合わせ孔１９が同一円周上に設け
てある。
【００１１】そして軸通し孔（図示省略）を設けてドー
ナツ状に形成した間座２０と、上記円盤１１とを複数枚
ずつ交互に重ね、各軸通し孔１８にロール軸２１を通し
てこれらの円盤１１と間座２０を取り付け、さらにこれ
らを挟むように一対の端部円盤２２をロール軸２１の外
周に被挿して各端部円盤２２をロール軸２１に固定し、
円盤１１の位置合わせ孔１９及び間座２０と端部円盤２
２にそれぞれ円盤１１の位置合わせ孔１９に対応して設
けた位置合わせ孔（図示省略）に位置決め杆２３を通し
て各円盤１１の回り止めをすることによって、刃物ロー
ル１４を形成することができる。従って刃物ロール１４
の外周には、複数枚の刃物１３が突出して設けられてい
る。ここで、位置決め杆２３を抜くことによって、円盤
１１をロール軸２１の回りに回すことができ、各円盤１
１の刃物１３の位置を変えて刃物ロール１４の外周にお
ける刃物１３の配列を自由に変えることができる。円盤
１１を回して刃物１３の配列を変えた後、上記と同様に
して円盤１１や間座２０、端部円盤２２に位置決め杆２
３を通して再度各円盤１１を固定することができる。
ナツ状に形成した間座２０と、上記円盤１１とを複数枚
ずつ交互に重ね、各軸通し孔１８にロール軸２１を通し
てこれらの円盤１１と間座２０を取り付け、さらにこれ
らを挟むように一対の端部円盤２２をロール軸２１の外
周に被挿して各端部円盤２２をロール軸２１に固定し、
円盤１１の位置合わせ孔１９及び間座２０と端部円盤２
２にそれぞれ円盤１１の位置合わせ孔１９に対応して設
けた位置合わせ孔（図示省略）に位置決め杆２３を通し
て各円盤１１の回り止めをすることによって、刃物ロー
ル１４を形成することができる。従って刃物ロール１４
の外周には、複数枚の刃物１３が突出して設けられてい
る。ここで、位置決め杆２３を抜くことによって、円盤
１１をロール軸２１の回りに回すことができ、各円盤１
１の刃物１３の位置を変えて刃物ロール１４の外周にお
ける刃物１３の配列を自由に変えることができる。円盤
１１を回して刃物１３の配列を変えた後、上記と同様に
して円盤１１や間座２０、端部円盤２２に位置決め杆２
３を通して再度各円盤１１を固定することができる。
【００１２】また刃物ロール１４の外周には発泡軟質ポ
リウレタンなどで形成した弾性を有するスポンジ１５が
巻いて取り付けてある。スポンジ１５を巻く際に各刃物
１３はその刃部１２による切断力でスポンジ１５内に差
し込まれた状態にあるが、スポンジ１５の厚みを刃物１
３の突出寸法よりも大きく設定することによって、刃物
１３の刃部１２はスポンジ１５内に位置しているように
してある。従って、刃物ロール１４の外周に突出する刃
物１３で作業者が怪我をするというようなことがなくな
るものである。
リウレタンなどで形成した弾性を有するスポンジ１５が
巻いて取り付けてある。スポンジ１５を巻く際に各刃物
１３はその刃部１２による切断力でスポンジ１５内に差
し込まれた状態にあるが、スポンジ１５の厚みを刃物１
３の突出寸法よりも大きく設定することによって、刃物
１３の刃部１２はスポンジ１５内に位置しているように
してある。従って、刃物ロール１４の外周に突出する刃
物１３で作業者が怪我をするというようなことがなくな
るものである。
【００１３】上記のように形成される刃物ロール１４は
図４のようにゴム等の弾性材で形成されたコンベアベル
ト２４等の上に配置されているものであり、この刃物ロ
ール１４を用いて春材単板１に切込み部２を設けるにあ
たっては、刃物ロール１４をロール軸２１の回りに回転
させつつ、ロール軸２１の長手方向と垂直な方向に春材
単板１をコンベアベルト２４等で送って刃物ロール１４
の下側を通過させる。このように春材単板１を刃物ロー
ル１４に通過させると、刃物ロール１４の外周部の刃物
１３の刃部１２が春材単板１に食い込み、春材単板１を
切り込んで切込み部２を設けることができるのである。
図４のようにゴム等の弾性材で形成されたコンベアベル
ト２４等の上に配置されているものであり、この刃物ロ
ール１４を用いて春材単板１に切込み部２を設けるにあ
たっては、刃物ロール１４をロール軸２１の回りに回転
させつつ、ロール軸２１の長手方向と垂直な方向に春材
単板１をコンベアベルト２４等で送って刃物ロール１４
の下側を通過させる。このように春材単板１を刃物ロー
ル１４に通過させると、刃物ロール１４の外周部の刃物
１３の刃部１２が春材単板１に食い込み、春材単板１を
切り込んで切込み部２を設けることができるのである。
【００１４】このとき、スポンジ１５は刃物ロール１４
と春材単板１の間で圧縮され、スポンジ１５の外周から
刃物１３の刃部１２が突出して春材単板１に食い込むこ
とができる。このように刃物１３の刃部１２は押し切り
で切込み部２を設けることになるために、春材単板１の
裏側に繊維屑が切断屑として発生するようなことがなく
なるものである。また、このように刃物１３を春材単板
１に食い込ませて切込み部２を設けた後、刃物ロール１
４の回転に伴って刃物１３が春材単板１から離れる際
に、春材単板１の表面を圧縮状態から弾性復元しながら
スポンジ１５が押さえ、春材単板１に刃物１３が食い込
んだまま春材単板１が持ち上げられて刃物ロール１４に
巻き付くことを防ぐことができるものである。
と春材単板１の間で圧縮され、スポンジ１５の外周から
刃物１３の刃部１２が突出して春材単板１に食い込むこ
とができる。このように刃物１３の刃部１２は押し切り
で切込み部２を設けることになるために、春材単板１の
裏側に繊維屑が切断屑として発生するようなことがなく
なるものである。また、このように刃物１３を春材単板
１に食い込ませて切込み部２を設けた後、刃物ロール１
４の回転に伴って刃物１３が春材単板１から離れる際
に、春材単板１の表面を圧縮状態から弾性復元しながら
スポンジ１５が押さえ、春材単板１に刃物１３が食い込
んだまま春材単板１が持ち上げられて刃物ロール１４に
巻き付くことを防ぐことができるものである。
【００１５】ここで刃物１３の刃部１２が図５（ａ）の
ような形状の場合、春材単板１に設けられる切込み部２
は図５（ｂ）のように両端が広がる形状になり、ヤニの
樹脂道や放射組織としては不自然であると共に、切込み
部２の両端に繊維屑が発生し易くなる。これに対して刃
物１３の刃部１２を既述の図３（ｂ）のように直線部１
２ａと傾斜部１２ｂからなる形状に形成しておけば、春
材単板１に設けられる切込み部２は図３（ｄ）のように
両端が狭まる形状になり、ヤニの樹脂道や放射組織とし
て自然な形状に切り込み部２を形成することができ、し
かも繊維屑は発生し難くなるものである。
ような形状の場合、春材単板１に設けられる切込み部２
は図５（ｂ）のように両端が広がる形状になり、ヤニの
樹脂道や放射組織としては不自然であると共に、切込み
部２の両端に繊維屑が発生し易くなる。これに対して刃
物１３の刃部１２を既述の図３（ｂ）のように直線部１
２ａと傾斜部１２ｂからなる形状に形成しておけば、春
材単板１に設けられる切込み部２は図３（ｄ）のように
両端が狭まる形状になり、ヤニの樹脂道や放射組織とし
て自然な形状に切り込み部２を形成することができ、し
かも繊維屑は発生し難くなるものである。
【００１６】次に、上記のようにして春材単板１に切込
み部２を設けた後、この春材単板１に染色を施す。染色
方法は染料溶液をロール等で春材単板１の表面に塗布し
た後、スチーミングする方法や春材単板１を染色溶液の
浴に浸漬する方法などがある。そして図１（ｂ）に示す
ようにこの染色工程で春材単板１に染料を含浸させて着
色すると共に春材単板１の切込み部２に染料を含浸させ
て切込み部２に内面を着色する。
み部２を設けた後、この春材単板１に染色を施す。染色
方法は染料溶液をロール等で春材単板１の表面に塗布し
た後、スチーミングする方法や春材単板１を染色溶液の
浴に浸漬する方法などがある。そして図１（ｂ）に示す
ようにこの染色工程で春材単板１に染料を含浸させて着
色すると共に春材単板１の切込み部２に染料を含浸させ
て切込み部２に内面を着色する。
【００１７】次に着色した春材単板１と冬目表現用単板
３とを交互に接着剤等で接着して加熱加圧しつつ積層
し、図１（ｃ）に示すようなフリッチ４を作成する。冬
目表現用単板３は春材単板１よりも色の濃いものを使用
するか又は染料等で春材単板１よりも濃い色に着色した
ものを用いるようにする。またここで使用する接着剤と
しては顔料等を添加して着色した接着剤を使用するのが
好ましく、この着色した接着剤が春材単板１の切込み部
２内に入り込んで切込み部２の着色を効果的に行うこと
ができる。
３とを交互に接着剤等で接着して加熱加圧しつつ積層
し、図１（ｃ）に示すようなフリッチ４を作成する。冬
目表現用単板３は春材単板１よりも色の濃いものを使用
するか又は染料等で春材単板１よりも濃い色に着色した
ものを用いるようにする。またここで使用する接着剤と
しては顔料等を添加して着色した接着剤を使用するのが
好ましく、この着色した接着剤が春材単板１の切込み部
２内に入り込んで切込み部２の着色を効果的に行うこと
ができる。
【００１８】その後フリッチ４を成形型によって加熱加
圧し、図１（ｄ）に示すような変形フリッチ６を作成
し、この変形フリッチ６を春材単板１と冬目表現用単板
３の積層面に対して略垂直に交差する面でスライスする
ことによって図１（ｅ）に示すような化粧単板５が形成
される。尚、フリッチ４から変形フリッチ６を作成せ
ず、フリッチ４をそのままスライスしてもよい。
圧し、図１（ｄ）に示すような変形フリッチ６を作成
し、この変形フリッチ６を春材単板１と冬目表現用単板
３の積層面に対して略垂直に交差する面でスライスする
ことによって図１（ｅ）に示すような化粧単板５が形成
される。尚、フリッチ４から変形フリッチ６を作成せ
ず、フリッチ４をそのままスライスしてもよい。
【００１９】このような化粧単板５では、春材単板１、
１間に冬目表現用単板３によって形成される木目のほか
に、春材単板１の着色した切込み部２が線状になって現
れ、この切込み部２の線状の模様でヤニの樹脂道や放射
組織等を表現することができるものである。次に、上記
実施例を具体例によって説明する。
１間に冬目表現用単板３によって形成される木目のほか
に、春材単板１の着色した切込み部２が線状になって現
れ、この切込み部２の線状の模様でヤニの樹脂道や放射
組織等を表現することができるものである。次に、上記
実施例を具体例によって説明する。
【００２０】脱色した春材単板１を図４のように刃物ロ
ール１４を用いて刃物１３で切り込んで長さ１０ｍｍ〜
３０ｍｍの切込み部２を形成する。次に水８５重量％、
ブラウン系染料０．６重量％、ＰＥＧＭＡ１５重量％で
調製した染色溶液を８０ｇ／ｍ2 〜９０ｇ／ｍ2 の塗布
量で春材単板１に塗布し、９５℃でスチーミングして春
材単板１を染色する。この春材単板１を所定の含水率に
乾燥した後、松の冬目色に染色された冬目表現用単板３
と交互に接着剤で接着して積層し、加熱加圧してフリッ
チ４を作成する。この時使用する接着剤は、接着剤１０
０重量部に対してブラウン系の着色剤を２重量部添加し
た着色接着剤を用い、また塗布量は８０ｇ／ｍ2 〜９０
ｇ／ｍ2 である。このフリッチ４を成形型によって加熱
加圧し、変形フリッチ６を作成し、この変形フリッチ６
を春材単板１と冬目表現用単板３の積層面に対して略垂
直に交差する面でスライスして化粧単板５を得た。この
ように形成された化粧単板５は松の木板と酷似した木目
やヤニの樹脂道や放射組織を有するものとなった。
ール１４を用いて刃物１３で切り込んで長さ１０ｍｍ〜
３０ｍｍの切込み部２を形成する。次に水８５重量％、
ブラウン系染料０．６重量％、ＰＥＧＭＡ１５重量％で
調製した染色溶液を８０ｇ／ｍ2 〜９０ｇ／ｍ2 の塗布
量で春材単板１に塗布し、９５℃でスチーミングして春
材単板１を染色する。この春材単板１を所定の含水率に
乾燥した後、松の冬目色に染色された冬目表現用単板３
と交互に接着剤で接着して積層し、加熱加圧してフリッ
チ４を作成する。この時使用する接着剤は、接着剤１０
０重量部に対してブラウン系の着色剤を２重量部添加し
た着色接着剤を用い、また塗布量は８０ｇ／ｍ2 〜９０
ｇ／ｍ2 である。このフリッチ４を成形型によって加熱
加圧し、変形フリッチ６を作成し、この変形フリッチ６
を春材単板１と冬目表現用単板３の積層面に対して略垂
直に交差する面でスライスして化粧単板５を得た。この
ように形成された化粧単板５は松の木板と酷似した木目
やヤニの樹脂道や放射組織を有するものとなった。
【００２１】
【発明の効果】上記のように本発明は、春材単板の厚み
方向に切り込んで切込み部を複数箇所設けると共に春材
単板に染色を施して切込み部の内面を染色し、この春材
単板と冬目表現用単板とを交互に積層してフリッチを形
成し、このフリッチを春材単板と冬目表現用単板の積層
面と交差する面でスライスしたので、染色された切込み
部が化粧単板の表面に線状に表れ、ヤニの樹脂道や放射
組織等を表現することができるものであり、ヤニの樹脂
道や放射組織等が特徴的な樹種の木目模様を形成するこ
とができるものである。
方向に切り込んで切込み部を複数箇所設けると共に春材
単板に染色を施して切込み部の内面を染色し、この春材
単板と冬目表現用単板とを交互に積層してフリッチを形
成し、このフリッチを春材単板と冬目表現用単板の積層
面と交差する面でスライスしたので、染色された切込み
部が化粧単板の表面に線状に表れ、ヤニの樹脂道や放射
組織等を表現することができるものであり、ヤニの樹脂
道や放射組織等が特徴的な樹種の木目模様を形成するこ
とができるものである。
【００２２】また春材単板と冬目表現用単板とを着色し
た接着剤で貼り合わせて積層したので、着色した接着剤
が春材単板の切込み部に入り込んで切込み部を着色する
ことができ、切込み部によるヤニの樹脂道や放射組織等
の表現を明瞭におこなうことができるものである。さら
に、外周部に先端が刃部となった複数枚の刃物を設けて
刃物ロールを形成し、刃物ロールを回転させつつ刃物ロ
ールの刃物で春材単板を厚み方向に切り込んで切込み部
を設けるようにしたので、刃物ロールに春材単板を送っ
て通過させるだけで切込み部を形成することができ、切
込み部の加工を容易におこなうことができるものであ
る。
た接着剤で貼り合わせて積層したので、着色した接着剤
が春材単板の切込み部に入り込んで切込み部を着色する
ことができ、切込み部によるヤニの樹脂道や放射組織等
の表現を明瞭におこなうことができるものである。さら
に、外周部に先端が刃部となった複数枚の刃物を設けて
刃物ロールを形成し、刃物ロールを回転させつつ刃物ロ
ールの刃物で春材単板を厚み方向に切り込んで切込み部
を設けるようにしたので、刃物ロールに春材単板を送っ
て通過させるだけで切込み部を形成することができ、切
込み部の加工を容易におこなうことができるものであ
る。
【００２３】また、刃物として、その刃部が、先端縁の
直線部と、その両側の内方へ傾斜する傾斜部とで形成さ
れたものを用いるようにしたので、この刃物によって春
材単板に設けられる切込み部は両端が狭まるヤニの樹脂
道や放射組織として自然な形状に形成することができ、
しかも繊維屑が発生し難くなるものである。さらに、刃
物ロールとして、その外周部を刃物が通過自在なスポン
ジで覆ったものを用いるようにしたので、刃物ロールの
外周に突出する刃物で作業者が怪我をすることを防ぐこ
とができるものである。
直線部と、その両側の内方へ傾斜する傾斜部とで形成さ
れたものを用いるようにしたので、この刃物によって春
材単板に設けられる切込み部は両端が狭まるヤニの樹脂
道や放射組織として自然な形状に形成することができ、
しかも繊維屑が発生し難くなるものである。さらに、刃
物ロールとして、その外周部を刃物が通過自在なスポン
ジで覆ったものを用いるようにしたので、刃物ロールの
外周に突出する刃物で作業者が怪我をすることを防ぐこ
とができるものである。
【図１】本発明の一実施例を示すものであり、（ａ）乃
至（ｅ）は製造工程を示す概略図である。
至（ｅ）は製造工程を示す概略図である。
【図２】同上に用いる刃物ロールを示すものであり、
（ａ）は正面図、（ｂ）はスポンジを断面で示した正面
図である。
（ａ）は正面図、（ｂ）はスポンジを断面で示した正面
図である。
【図３】同上の実施例を示すものであり、（ａ）は円盤
の正面図、（ｂ）は刃物の一部の正面図、（ｃ）は刃物
の一部の断面図、（ｄ）はこの刃物によって形成した切
込み部を示す平面図である。
の正面図、（ｂ）は刃物の一部の正面図、（ｃ）は刃物
の一部の断面図、（ｄ）はこの刃物によって形成した切
込み部を示す平面図である。
【図４】春材単板に切込み部を設ける工程の側面図であ
る。
る。
【図５】（ａ）は刃物の他の例を示す一部の正面図、
（ｂ）はこの刃物によって形成した切込み部を示す平面
図である。
（ｂ）はこの刃物によって形成した切込み部を示す平面
図である。
【図６】従来例の平面図である。
１ 春材単板 ２ 切込み部 ３ 冬目表現用単板 ４ フリッチ ５ 化粧単板 １１ 円盤 １２ 刃部 １３ 刃物 １４ 刃物ロール １５ スポンジ
Claims (5)
- 【請求項１】 春材単板に厚み方向に切り込んで切込み
部を複数箇所設けると共に春材単板に染色を施して切込
み部の内面を染色し、この春材単板と冬目表現用単板と
を交互に積層してフリッチを形成し、このフリッチを春
材単板と冬目表現用単板との積層面と交差する面でスラ
イスすることを特徴とする化粧単板の製造方法。 - 【請求項２】 春材単板と冬目表現用単板とを着色した
接着剤で貼り合わせて積層することを特徴とする請求項
１に記載の化粧単板の製造方法。 - 【請求項３】 外周部に先端が刃部となった複数枚の刃
物を設けて刃物ロールを形成し、刃物ロールを回転させ
つつ刃物ロールの刃物で春材単板を厚み方向に切り込ん
で切り込み部を設けることを特徴とする請求項１又は２
に記載の化粧単板の製造方法。 - 【請求項４】 刃物として、その刃部が、先端縁の直線
部と、その両側の内方へ傾斜する傾斜部とで形成された
ものを用いることを特徴とする請求項３に記載の化粧単
板の製造方法。 - 【請求項５】 刃物ロールとして、その外周部を刃物が
通過自在なスポンジで覆ったものを用いることを特徴と
する請求項３又は４に記載の化粧単板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06113180A JP3107343B2 (ja) | 1993-08-13 | 1994-05-26 | 化粧単板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20141893 | 1993-08-13 | ||
| JP5-201418 | 1993-08-13 | ||
| JP06113180A JP3107343B2 (ja) | 1993-08-13 | 1994-05-26 | 化粧単板の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07100802A true JPH07100802A (ja) | 1995-04-18 |
| JP3107343B2 JP3107343B2 (ja) | 2000-11-06 |
Family
ID=26452192
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP06113180A Expired - Fee Related JP3107343B2 (ja) | 1993-08-13 | 1994-05-26 | 化粧単板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3107343B2 (ja) |
-
1994
- 1994-05-26 JP JP06113180A patent/JP3107343B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3107343B2 (ja) | 2000-11-06 |
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