JPH07103281B2 - 熱可塑性樹脂組成物 - Google Patents
熱可塑性樹脂組成物Info
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- JPH07103281B2 JPH07103281B2 JP62234281A JP23428187A JPH07103281B2 JP H07103281 B2 JPH07103281 B2 JP H07103281B2 JP 62234281 A JP62234281 A JP 62234281A JP 23428187 A JP23428187 A JP 23428187A JP H07103281 B2 JPH07103281 B2 JP H07103281B2
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- Japan
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- aromatic polycarbonate
- resin composition
- parts
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は芳香族ポリカーボネート及びポリオレフィンを
主成分とし、良好な剛性、耐衝撃性、耐熱変形性、成形
性及び耐薬品性を有する熱可塑性樹脂組成物に関する。
主成分とし、良好な剛性、耐衝撃性、耐熱変形性、成形
性及び耐薬品性を有する熱可塑性樹脂組成物に関する。
芳香族ポリカーボネートは優れた耐衝撃性、耐熱性、剛
性及び寸法安定性を有するが、耐溶剤性及び成形性に劣
るという欠点を有する。これらの欠点をカバーしつつバ
ランスの良い機械的物性を有する組成物を得るために、
ポリオレフィンとのブレンドについて種々の検討がなさ
れている。しかしながらポリオレフィンとポリカーボネ
ートとは相溶性が余り良好ではないので、相溶性を改善
するために種々の第三成分を添加することが提案され
た。
性及び寸法安定性を有するが、耐溶剤性及び成形性に劣
るという欠点を有する。これらの欠点をカバーしつつバ
ランスの良い機械的物性を有する組成物を得るために、
ポリオレフィンとのブレンドについて種々の検討がなさ
れている。しかしながらポリオレフィンとポリカーボネ
ートとは相溶性が余り良好ではないので、相溶性を改善
するために種々の第三成分を添加することが提案され
た。
特開昭57−108151号はポリカーボネート樹脂100重量部
にポリエチレン0.3〜20重量部及びブチルゴム0.3〜20重
量部を配合させてなるポリカーボネート樹脂組成物を開
示している。また特開昭57−108152号は第三成分として
エチレン・プロピレン共重合体及び／又はエチレン・プ
ロピレン・ジエン共重合体0.3〜20重量部を配合してな
るポリカーボネート樹脂組成物を開示している。さらに
特開昭57−111351号は第三成分としてイソプレンゴム及
び／又はメチルペンテンポリマー0.3〜20重量部を配合
してなるポリカーカボネート樹脂組成物を開示してい
る。しかしながら、これらのポリカーボネート樹脂組成
物はいずれもポリエチレン量が10％を超すと衝撃強度が
急激に低下し、また成形品の表面剥離も見られるように
なる。
にポリエチレン0.3〜20重量部及びブチルゴム0.3〜20重
量部を配合させてなるポリカーボネート樹脂組成物を開
示している。また特開昭57−108152号は第三成分として
エチレン・プロピレン共重合体及び／又はエチレン・プ
ロピレン・ジエン共重合体0.3〜20重量部を配合してな
るポリカーボネート樹脂組成物を開示している。さらに
特開昭57−111351号は第三成分としてイソプレンゴム及
び／又はメチルペンテンポリマー0.3〜20重量部を配合
してなるポリカーカボネート樹脂組成物を開示してい
る。しかしながら、これらのポリカーボネート樹脂組成
物はいずれもポリエチレン量が10％を超すと衝撃強度が
急激に低下し、また成形品の表面剥離も見られるように
なる。
さらに特開昭61−215649号は少くとも１種の高分子量芳
香族ポリカーボネートと、少くとも１種のオレフィン−
ビニルエステル共重合体と、オレフィン−ビニルアルコ
ール共重合体又はポリオレフィンとの組成物を開示して
いる。この組成物は比較的良好な耐溶剤性を有するもの
の相溶性が不十分であるという問題がある。その他に芳
香族ポリカーボネートにポリエステル及び／又は変性ポ
リオレフィン等を添加してなる組成物も種々開示されて
いる（特開昭61−225245号、同61−235456号、同61−23
8847号。しかしこれらの組成物にはいずれもポリオレフ
ィンが配合されていないために、耐溶剤性に劣るという
問題がある。このように芳香族ポリカーボネートとポリ
オレフィンとの間に十分な相溶性を有するとともに優れ
た機械的強度、成形性及び耐溶剤性のバランスを有する
組成物が自動車部品用等として望まれているが、いまだ
に十分に満足なものが得られていないのが実情である。
香族ポリカーボネートと、少くとも１種のオレフィン−
ビニルエステル共重合体と、オレフィン−ビニルアルコ
ール共重合体又はポリオレフィンとの組成物を開示して
いる。この組成物は比較的良好な耐溶剤性を有するもの
の相溶性が不十分であるという問題がある。その他に芳
香族ポリカーボネートにポリエステル及び／又は変性ポ
リオレフィン等を添加してなる組成物も種々開示されて
いる（特開昭61−225245号、同61−235456号、同61−23
8847号。しかしこれらの組成物にはいずれもポリオレフ
ィンが配合されていないために、耐溶剤性に劣るという
問題がある。このように芳香族ポリカーボネートとポリ
オレフィンとの間に十分な相溶性を有するとともに優れ
た機械的強度、成形性及び耐溶剤性のバランスを有する
組成物が自動車部品用等として望まれているが、いまだ
に十分に満足なものが得られていないのが実情である。
従って、本発明の目的は芳香族ポリカーボネートとポリ
オレフィンとの相溶性が改善され、機械的強度、成形
性、耐溶剤性等のバランスが良好な熱可塑性樹脂組成物
を提供することである。
オレフィンとの相溶性が改善され、機械的強度、成形
性、耐溶剤性等のバランスが良好な熱可塑性樹脂組成物
を提供することである。
上記目的に鑑み鋭意研究の結果、本発明者は芳香族ポリ
カーボネートとポリオレフィンとの組成物に変性ポリオ
レフィンとポリブチレンテレフタレートとを適量添加す
ることにより、芳香族ポリカーボネートとポリオレフィ
ンとの相溶性が大幅に改善され、機械的物性、成形性、
耐溶剤性等に優れた組成物が得られることを発見し、本
発明に想到した。
カーボネートとポリオレフィンとの組成物に変性ポリオ
レフィンとポリブチレンテレフタレートとを適量添加す
ることにより、芳香族ポリカーボネートとポリオレフィ
ンとの相溶性が大幅に改善され、機械的物性、成形性、
耐溶剤性等に優れた組成物が得られることを発見し、本
発明に想到した。
すなわち、本発明の熱可塑性樹脂組成物は（ａ）芳香族
ポリカーボネート95〜５重量％と、（ｂ）ポリプロピレ
ン５〜95重量％と、（ｃ）前記芳香族ポリカーボネート
と前記ポリプロピレンの合計100重量部に対して２〜100
重量部の、0.1〜10重量％の不飽和カルボン酸又はその
無水物がグラフトされた変性ポレオレフィンと、（ｄ）
前記芳香族ポリカーボネートと前記ポリプロピレンの合
計100重量部に対して２〜100重量部のポリブチレンテレ
フタレートとを含有することを特徴とする。
ポリカーボネート95〜５重量％と、（ｂ）ポリプロピレ
ン５〜95重量％と、（ｃ）前記芳香族ポリカーボネート
と前記ポリプロピレンの合計100重量部に対して２〜100
重量部の、0.1〜10重量％の不飽和カルボン酸又はその
無水物がグラフトされた変性ポレオレフィンと、（ｄ）
前記芳香族ポリカーボネートと前記ポリプロピレンの合
計100重量部に対して２〜100重量部のポリブチレンテレ
フタレートとを含有することを特徴とする。
本発明において用いる芳香族ポリカーボネートは（ａ）
酸受容体及び分子量調製剤の存在下で２価フェノールと
ホスゲンのようなカーボネート前駆体との反応又は
（ｂ）２価フェノールとジフェニルカーボネートのよう
なカーボネート前駆体とのエステル交換反応によって製
造することができる。ここで使用しうる２価フェノール
はビスフェノール類が好ましく、特に2,2−ビス（４−
ヒドロキシフェニル）プロパン（ビスフェノールＡ）が
好ましい。またビスフェノールＡの一部又は全部を他の
２価フェノールで置換してもよい。ビスフェノールＡ以
外の２価フェノールとしては、例えばハイドロキノン、
4,4′−ジヒドロキシジフェニル、ビス（４−ヒドロキ
シフェニル）アルカン、ビス（４−ヒドロキシフェニ
ル）シクロアルカン、ビス（４−ヒドロキシフェニル）
スルフィド、ビス（４−ヒドロキシフェニル）スルホ
ン、ビス（４−ヒドロキシフェニル）スルホキシド、ビ
ス（４−ヒドロキシフェニル）ケトン、ビス（４−ヒド
ロキシフェニル）エーテル等、及びビス（3,5−ジブロ
モ−４−ヒドロキシフェニル）プロパンのようなハロゲ
ン化ビスフェノール類を挙げることができる。これらの
２価フェノールのホモポリマーまたは２種以上を用いた
コモポリマー或いはこれらの混合物であってもよい。か
かるポリカーボネート樹脂は市販品として容易に入手す
ることができる。
酸受容体及び分子量調製剤の存在下で２価フェノールと
ホスゲンのようなカーボネート前駆体との反応又は
（ｂ）２価フェノールとジフェニルカーボネートのよう
なカーボネート前駆体とのエステル交換反応によって製
造することができる。ここで使用しうる２価フェノール
はビスフェノール類が好ましく、特に2,2−ビス（４−
ヒドロキシフェニル）プロパン（ビスフェノールＡ）が
好ましい。またビスフェノールＡの一部又は全部を他の
２価フェノールで置換してもよい。ビスフェノールＡ以
外の２価フェノールとしては、例えばハイドロキノン、
4,4′−ジヒドロキシジフェニル、ビス（４−ヒドロキ
シフェニル）アルカン、ビス（４−ヒドロキシフェニ
ル）シクロアルカン、ビス（４−ヒドロキシフェニル）
スルフィド、ビス（４−ヒドロキシフェニル）スルホ
ン、ビス（４−ヒドロキシフェニル）スルホキシド、ビ
ス（４−ヒドロキシフェニル）ケトン、ビス（４−ヒド
ロキシフェニル）エーテル等、及びビス（3,5−ジブロ
モ−４−ヒドロキシフェニル）プロパンのようなハロゲ
ン化ビスフェノール類を挙げることができる。これらの
２価フェノールのホモポリマーまたは２種以上を用いた
コモポリマー或いはこれらの混合物であってもよい。か
かるポリカーボネート樹脂は市販品として容易に入手す
ることができる。
上記芳香族ポリカーボネートの重量平均分子量は１万〜
10万であるのが好ましく、１万未満であると機械的物性
が不十分であり、10万を超えると成形が困難である。よ
り好ましい重量平均分子量は２万〜５万である。
10万であるのが好ましく、１万未満であると機械的物性
が不十分であり、10万を超えると成形が困難である。よ
り好ましい重量平均分子量は２万〜５万である。
ポリオレフィンとしてはポリエチレン、ポリプロピレ
ン、ポリブテン−１、ポリ４−メチルペンテン−１その
他のα−オレフィンのポリマーがあり、好ましくはポリ
プロピレンである。なお、ポリオレフィンはホモポリマ
ーである必要はなく、他のα−オレフィンとの共重合体
でもよい。例えばポリプロピレンの場合、20重量％まで
他のα−オレフィンを含有していてもよい。プロピレン
共重合体に好ましい他のコモノマーとしてはエチレン等
がある。共重合体がランダム共重合体、ブロック共重合
体又はグラフト共重合体のいずれでもよい。ポリオレフ
ィンの重量平均分子量は１万〜100万であり、好ましく
は３万〜30万である。
ン、ポリブテン−１、ポリ４−メチルペンテン−１その
他のα−オレフィンのポリマーがあり、好ましくはポリ
プロピレンである。なお、ポリオレフィンはホモポリマ
ーである必要はなく、他のα−オレフィンとの共重合体
でもよい。例えばポリプロピレンの場合、20重量％まで
他のα−オレフィンを含有していてもよい。プロピレン
共重合体に好ましい他のコモノマーとしてはエチレン等
がある。共重合体がランダム共重合体、ブロック共重合
体又はグラフト共重合体のいずれでもよい。ポリオレフ
ィンの重量平均分子量は１万〜100万であり、好ましく
は３万〜30万である。
本発明において使用する変性ポリオレフィンとは、不飽
和カルボン酸又はその無水物により変性したポリオレフ
ィンである。
和カルボン酸又はその無水物により変性したポリオレフ
ィンである。
不飽和カルボン酸またはその無水物としては、アクリル
酸、メタクリル酸等のモノカルボン酸、マレイン酸、フ
マル酸、イタコン酸等のジカルボン酸、無水マレイン
酸、無水イタコン酸等のジカルボン酸無水物等が挙げら
れ、特にジカルボン酸が好ましい。
酸、メタクリル酸等のモノカルボン酸、マレイン酸、フ
マル酸、イタコン酸等のジカルボン酸、無水マレイン
酸、無水イタコン酸等のジカルボン酸無水物等が挙げら
れ、特にジカルボン酸が好ましい。
また不飽和カルボン酸等により変性するポリオレフィン
としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテン
１、ポリペンテン−１などのオレフィン類の単独重合体
またはエチレン−プロピレン共重合体、エチレン−ブテ
ン−１共重合体、プロピレン−ブテン−１共重合体、エ
チレン−酢酸ビニル共重合体、プロピレン−酢酸ビニル
共重合体、エチレン−ブタジエン共重合体、エチレン−
イソプレン共重合体、エチレン−クロロプレン共重合
体、プロピレン−ブテジエン共重合体、エチレン−プロ
ピレン−ジエン共重合体等の異種のオレフィン類または
ジオレフィン類との共重合体を挙げることができる。そ
の共重合体の様式はランダム共重合体、ブロック共重合
体、グラフト共重合体、交互共重合体のいずれでもよ
い。
としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテン
１、ポリペンテン−１などのオレフィン類の単独重合体
またはエチレン−プロピレン共重合体、エチレン−ブテ
ン−１共重合体、プロピレン−ブテン−１共重合体、エ
チレン−酢酸ビニル共重合体、プロピレン−酢酸ビニル
共重合体、エチレン−ブタジエン共重合体、エチレン−
イソプレン共重合体、エチレン−クロロプレン共重合
体、プロピレン−ブテジエン共重合体、エチレン−プロ
ピレン−ジエン共重合体等の異種のオレフィン類または
ジオレフィン類との共重合体を挙げることができる。そ
の共重合体の様式はランダム共重合体、ブロック共重合
体、グラフト共重合体、交互共重合体のいずれでもよ
い。
上記変性ポリオレフィンは未反応モノマーを含有せず、
１万以上の重量平均分子量を有するのが好ましい。より
好ましくはその重量平均分子量は３万〜30万程度であ
る。
１万以上の重量平均分子量を有するのが好ましい。より
好ましくはその重量平均分子量は３万〜30万程度であ
る。
変性ポリオレフィン中の不飽和カルボン酸、その無水物
又はそのエステルの含有量は0.1〜10重量％であるのが
好ましい。変性量が0.1重量％未満であると、変性ポリ
オレフィン添加による芳香族ポリカーボネートとポリオ
レフィンとの相溶性向上に十分な効果がなく、また10重
量％を超えるとポリオレフィンとの相溶性が低下する。
好ましい変性量は0.5〜５重量％である。
又はそのエステルの含有量は0.1〜10重量％であるのが
好ましい。変性量が0.1重量％未満であると、変性ポリ
オレフィン添加による芳香族ポリカーボネートとポリオ
レフィンとの相溶性向上に十分な効果がなく、また10重
量％を超えるとポリオレフィンとの相溶性が低下する。
好ましい変性量は0.5〜５重量％である。
変性ポリオレフィンの製造は溶液法又は溶融混練法のい
ずれでも行うことができる。溶融混練法の場合、ポリオ
レフィン、変性用不飽和カルボン酸（又は酸無水物）及
び触媒を押出機や二軸混練機等に投入し、150〜250℃の
温度に加熱して溶融しながら混練する。また溶液法の場
合、キシレン等の有機溶剤に上記出発物質を溶解し、80
〜140℃の温度で撹拌しながら行う。いずれの場合に
も、触媒として通常のラジカル重合用触媒を用いること
ができ、例えば過酸化ベンゾイル、過酸化ラウロイル、
過酸化ジターシャリーブチル、過酸化アセチル、ターシ
ャリーブチルペルオキシ安息香酸、過酸化ジクミル、ベ
ルオキシ安息香酸、ペルオキシ酢酸、ターシャリーブチ
ルペルオキシピバレート等の過酸化物類や、アゾビスイ
ソブチロニトリル等のジアゾ化合物類等が好ましい。触
媒の添加量は変性用不飽和カルボン酸又はその無水物10
0重量部に対して１〜100重量部程度である。
ずれでも行うことができる。溶融混練法の場合、ポリオ
レフィン、変性用不飽和カルボン酸（又は酸無水物）及
び触媒を押出機や二軸混練機等に投入し、150〜250℃の
温度に加熱して溶融しながら混練する。また溶液法の場
合、キシレン等の有機溶剤に上記出発物質を溶解し、80
〜140℃の温度で撹拌しながら行う。いずれの場合に
も、触媒として通常のラジカル重合用触媒を用いること
ができ、例えば過酸化ベンゾイル、過酸化ラウロイル、
過酸化ジターシャリーブチル、過酸化アセチル、ターシ
ャリーブチルペルオキシ安息香酸、過酸化ジクミル、ベ
ルオキシ安息香酸、ペルオキシ酢酸、ターシャリーブチ
ルペルオキシピバレート等の過酸化物類や、アゾビスイ
ソブチロニトリル等のジアゾ化合物類等が好ましい。触
媒の添加量は変性用不飽和カルボン酸又はその無水物10
0重量部に対して１〜100重量部程度である。
ポリブチルンテレフタレートはテレフタル酸と1,4−ブ
チレングリコールとからなるポリエステルで、固有粘度
〔η〕（フェノール／テトラクロロエタン＝50/50（重
量比）溶媒中30℃で測定した溶液粘度より求めた）が0.
5〜2.0程度のものが好ましい。なおテレフタル酸成分は
アルキル基、ハロゲン基等で置換されたものでもよく、
またグリコール成分は1,4−ブチレングリコールの他に2
0重量％程度まで他のグリコール、例えばエチレングリ
コール、プロピレングリコール、ヘキサメチレングルコ
ール等を含有していてもよい。
チレングリコールとからなるポリエステルで、固有粘度
〔η〕（フェノール／テトラクロロエタン＝50/50（重
量比）溶媒中30℃で測定した溶液粘度より求めた）が0.
5〜2.0程度のものが好ましい。なおテレフタル酸成分は
アルキル基、ハロゲン基等で置換されたものでもよく、
またグリコール成分は1,4−ブチレングリコールの他に2
0重量％程度まで他のグリコール、例えばエチレングリ
コール、プロピレングリコール、ヘキサメチレングルコ
ール等を含有していてもよい。
本発明において、ポリオレフィンと芳香族ポリカーボネ
ートとの比率は95〜５重量％対５〜95重量％である。芳
香族ポリカーボネートが５重量％未満であると、十分な
耐衝撃性及び強度が得られず、また95重量％を超えると
成形性、耐溶媒性が低下する。好ましくはポリオレフィ
ン90〜10重量％に対して芳香族ポリカーボネート10〜90
重量％であり、さらに好ましくはポリオレフィン80〜20
重量％に対して芳香族ポリカーボネート20〜80重量％で
ある。
ートとの比率は95〜５重量％対５〜95重量％である。芳
香族ポリカーボネートが５重量％未満であると、十分な
耐衝撃性及び強度が得られず、また95重量％を超えると
成形性、耐溶媒性が低下する。好ましくはポリオレフィ
ン90〜10重量％に対して芳香族ポリカーボネート10〜90
重量％であり、さらに好ましくはポリオレフィン80〜20
重量％に対して芳香族ポリカーボネート20〜80重量％で
ある。
変性ポリオレフィンの含有量は、芳香族ポリカーボネー
トとポリオレフィンの合計100重量部に対して２〜100重
量部である。２重量部未満であると、変性ポリオレフィ
ン添加による芳香族ポリカーボネートとポリオレフィン
との相溶性の向上効果が得られず、また100重量部を超
えると耐衝撃性等の機械物性が低下する。好ましい変性
ポリオレフィンの含有量は５〜50重量部である。
トとポリオレフィンの合計100重量部に対して２〜100重
量部である。２重量部未満であると、変性ポリオレフィ
ン添加による芳香族ポリカーボネートとポリオレフィン
との相溶性の向上効果が得られず、また100重量部を超
えると耐衝撃性等の機械物性が低下する。好ましい変性
ポリオレフィンの含有量は５〜50重量部である。
ポリブチレンテレフタレートの含有量は、芳香族ポリカ
ーボネートとポリオレフィンの合計100重量部に対して
２〜100重量部である。２重量部未満であるとポリブチ
レンテレフタレート添加による芳香族ポリカーボネート
との相溶性の向上効果が得られず、また100重量部を超
えると耐衝撃性等の機械物性が低下する。好ましいポリ
ブチレンテレフタレートの含有量は５〜50重量部であ
る。
ーボネートとポリオレフィンの合計100重量部に対して
２〜100重量部である。２重量部未満であるとポリブチ
レンテレフタレート添加による芳香族ポリカーボネート
との相溶性の向上効果が得られず、また100重量部を超
えると耐衝撃性等の機械物性が低下する。好ましいポリ
ブチレンテレフタレートの含有量は５〜50重量部であ
る。
本発明の熱可塑性樹脂組成物はさらに低結晶性エチレン
−α−オレフィン共重合体、アクリル系エラストマー、
ブチルゴム等のゴム成分を、結晶性ポリオレフィン＋ポ
リカーボネート100重量部に対して100重量部以下の量で
含有してもよい。
−α−オレフィン共重合体、アクリル系エラストマー、
ブチルゴム等のゴム成分を、結晶性ポリオレフィン＋ポ
リカーボネート100重量部に対して100重量部以下の量で
含有してもよい。
その他に本発明の熱可塑性樹脂組成物にはその改質を目
的として、他の添加剤、例えばガラス繊維、カーボン繊
維等のような強化材、無機充填材、熱安定剤、酸化防止
剤、光安定剤、難燃剤、可塑剤、帯電防止剤、離型剤、
発泡剤、核剤等を添加することができる。
的として、他の添加剤、例えばガラス繊維、カーボン繊
維等のような強化材、無機充填材、熱安定剤、酸化防止
剤、光安定剤、難燃剤、可塑剤、帯電防止剤、離型剤、
発泡剤、核剤等を添加することができる。
本発明の熱可塑性樹脂組成物は、一軸押出機、二軸押出
機、バンバリーミキサー、混練ロール、ブラベンダー、
ニーダー等の混練機又はヘンシェルミキサー等の混合機
を用いて、加熱溶融状態で混練することによって得られ
る。
機、バンバリーミキサー、混練ロール、ブラベンダー、
ニーダー等の混練機又はヘンシェルミキサー等の混合機
を用いて、加熱溶融状態で混練することによって得られ
る。
芳香族ポリカーボネートとポリオレフィンとの相溶性は
悪いが、ポリオレフィンと変性ポリオレフィンとの相溶
性は良好であり、かつ芳香族ポリカーボネートとポリブ
チレンテレフタレートとは混練中にエステル交換反応に
より相溶化する。さらに変性ポリオレフィンのカルボン
酸基とポリブチレンテレフタレートの未満−OH基との間
で反応が起り、グラフト共重合体を生成する。これらの
反応が芳香族ポリカーボネート／ポリオレフィンの相溶
化に寄与する。以上のメカニズムにより芳香族ポリカー
ボネートとポリオレフィンと、変性ポリオレフィンとポ
リブチレンテレフタレートとを混練することにより、芳
香族ポリカーボネートとポリオレフィンとの良好な相溶
化がもたらされ、その結果機械的物性、成形性、耐溶剤
性等のバランスが良好な熱可塑性樹脂組成物が得られる
ものと考えられる。
悪いが、ポリオレフィンと変性ポリオレフィンとの相溶
性は良好であり、かつ芳香族ポリカーボネートとポリブ
チレンテレフタレートとは混練中にエステル交換反応に
より相溶化する。さらに変性ポリオレフィンのカルボン
酸基とポリブチレンテレフタレートの未満−OH基との間
で反応が起り、グラフト共重合体を生成する。これらの
反応が芳香族ポリカーボネート／ポリオレフィンの相溶
化に寄与する。以上のメカニズムにより芳香族ポリカー
ボネートとポリオレフィンと、変性ポリオレフィンとポ
リブチレンテレフタレートとを混練することにより、芳
香族ポリカーボネートとポリオレフィンとの良好な相溶
化がもたらされ、その結果機械的物性、成形性、耐溶剤
性等のバランスが良好な熱可塑性樹脂組成物が得られる
ものと考えられる。
本発明を以下の実施例によりさらに詳細に説明する。
なお各実施例及び比較例において物性値の測定は以下の
通り行った。
通り行った。
（１）熱変形温度＝一定速度（２℃／分）で昇温したと
きに、試験片（単純ばり）が一定荷重（4.6kg/cm2）を
受けて所定量（0.25mm）だけ撓むときの温度をJIS K720
7に従って測定。
きに、試験片（単純ばり）が一定荷重（4.6kg/cm2）を
受けて所定量（0.25mm）だけ撓むときの温度をJIS K720
7に従って測定。
（２）動的溶融粘度（η＠100rad/sec）＝レオメトリッ
クス社製のダイナミックスペトロメータにより250℃、1
00rad/secにて測定。
クス社製のダイナミックスペトロメータにより250℃、1
00rad/secにて測定。
（３）メタノール浸漬による重量変化＝成形品を25℃の
メタノール中に30日間浸漬し、重量の変化を測定。
メタノール中に30日間浸漬し、重量の変化を測定。
（４）耐表面剥離性＝テストピース表面にカミソリを用
いて1mm×1mmのマス目を100個つけ、マス目にセロテー
プ（ニチバン）を付着した後、はぎ取った。100個のマ
ス目のうち、セロテープに付着せずテストピース表面に
残ったマス目の数を数えた。
いて1mm×1mmのマス目を100個つけ、マス目にセロテー
プ（ニチバン）を付着した後、はぎ取った。100個のマ
ス目のうち、セロテープに付着せずテストピース表面に
残ったマス目の数を数えた。
実施例１〜５ ポリプロピレンペレット（東燃石油化学（株）製J209,M
FR＝9g/10分）、芳香族ポリカーボネート（帝人化成
（株）製パンライトL1225、重量平均分子量22,500）、
無水マレイン酸変性ポリプロピレン（グラフト量＝0.6
重量％、未反応無水マレイン酸含有量＝０）及びポリブ
チレンテレフタレート（帝人（株）製C7000、固有粘度
〔η〕1.2）をそれぞれ下記第１表に示す割合でドライ
ブレンドし、二軸混練機を用いて280℃で混練し、熱可
塑性樹脂組成物ペレットを製造した。得られた各熱可塑
性樹脂組成物ペレットから射出成形（280℃）によりテ
ストピースを作成し、熱変形温度、動的溶融粘度、メタ
ノール浸漬による重量変化及び耐表面剥離性を測定し
た。結果をあわせて第１表に示す。
FR＝9g/10分）、芳香族ポリカーボネート（帝人化成
（株）製パンライトL1225、重量平均分子量22,500）、
無水マレイン酸変性ポリプロピレン（グラフト量＝0.6
重量％、未反応無水マレイン酸含有量＝０）及びポリブ
チレンテレフタレート（帝人（株）製C7000、固有粘度
〔η〕1.2）をそれぞれ下記第１表に示す割合でドライ
ブレンドし、二軸混練機を用いて280℃で混練し、熱可
塑性樹脂組成物ペレットを製造した。得られた各熱可塑
性樹脂組成物ペレットから射出成形（280℃）によりテ
ストピースを作成し、熱変形温度、動的溶融粘度、メタ
ノール浸漬による重量変化及び耐表面剥離性を測定し
た。結果をあわせて第１表に示す。
実施例６ ブロックポリプロピレン（東燃石油化学（株）製BJ309,
MFR＝9g/10分）、芳香族ポリカーボネート（帝人化成
（株）製パンライトL1225、重量平均分子量22,500）、
無水マレイン酸変性ポリプロピレン（グラフト量＝0.6
重量％、未反応無水マレイン酸含有量＝０）及びポリブ
チレンテレフタレート（帝人（株）製C7000、固有粘度
〔η〕1.2）をそれぞれ下記第１表に示す割合でドライ
ブレンドし、実施例１と同様にして熱可塑性樹脂組成物
ペレットを製造した。得られた熱可塑性樹脂組成物ペレ
ットから射出成形（280℃）によりテストピースを作成
し、実施例１と同様の測定を行った。結果をあわせて第
１表に示す。
MFR＝9g/10分）、芳香族ポリカーボネート（帝人化成
（株）製パンライトL1225、重量平均分子量22,500）、
無水マレイン酸変性ポリプロピレン（グラフト量＝0.6
重量％、未反応無水マレイン酸含有量＝０）及びポリブ
チレンテレフタレート（帝人（株）製C7000、固有粘度
〔η〕1.2）をそれぞれ下記第１表に示す割合でドライ
ブレンドし、実施例１と同様にして熱可塑性樹脂組成物
ペレットを製造した。得られた熱可塑性樹脂組成物ペレ
ットから射出成形（280℃）によりテストピースを作成
し、実施例１と同様の測定を行った。結果をあわせて第
１表に示す。
実施例７ ポリプロピレンペレット（東燃石油化学（株）製J209,M
FR＝9g/10分）、芳香族ポリカーボネート（帝人化成
（株）製パンライトL1225、重量平均分子量22,500）、
アクリル酸変性ポリプロピレン（グラフト量＝0.8重量
％、未反応アクリル酸含有量＝０）及びポリブチレンテ
レフタレート（帝人（株）製C7000、固有粘度〔η〕1.
2）をそれぞれ下記第１表に示す割合でドライブレンド
し、実施例１と同様にして熱可塑性樹脂組成物ペレット
を製造した。得られた熱可塑性樹脂組成物ペレットから
射出成形（280℃）によりテストピースを作成し、実施
例１と同様の測定を行った。結果をあわせて第１表に示
す。
FR＝9g/10分）、芳香族ポリカーボネート（帝人化成
（株）製パンライトL1225、重量平均分子量22,500）、
アクリル酸変性ポリプロピレン（グラフト量＝0.8重量
％、未反応アクリル酸含有量＝０）及びポリブチレンテ
レフタレート（帝人（株）製C7000、固有粘度〔η〕1.
2）をそれぞれ下記第１表に示す割合でドライブレンド
し、実施例１と同様にして熱可塑性樹脂組成物ペレット
を製造した。得られた熱可塑性樹脂組成物ペレットから
射出成形（280℃）によりテストピースを作成し、実施
例１と同様の測定を行った。結果をあわせて第１表に示
す。
比較例１ ポリプロピレン100重量％の場合について、実施例１と
同様に熱可塑性樹脂組成物を調製し、物性を測定した。
結果を第２表に示す。
同様に熱可塑性樹脂組成物を調製し、物性を測定した。
結果を第２表に示す。
比較例２ 芳香族ポリカーボネート100重量％の場合について、実
施例１と同様に熱可塑性樹脂組成物を調製し、物性を測
定した。結果を第２表に示す。
施例１と同様に熱可塑性樹脂組成物を調製し、物性を測
定した。結果を第２表に示す。
比較例3,4 ポリプロピレンと芳香族ポリカーボネートとの二成分系
とした以外実施例１と同様にして熱可塑性樹脂組成物を
調製し、物性を測定した。結果を第２表に示す。
とした以外実施例１と同様にして熱可塑性樹脂組成物を
調製し、物性を測定した。結果を第２表に示す。
比較例5,6 ポリプロピレンペレット、芳香族ポリカーボネート及び
変性ポリオレフィンのみを第２表に示す組成でヘンシェ
ルミキサーで常温にて混合した後、二軸混練機を用い28
0℃にて混練を行い、熱可塑性樹脂組成物ペレットを得
た。得られた熱可塑性樹脂組成物に対して、実施例１と
同様の物性値を測定した。結果をあわせて第２表に示
す。
変性ポリオレフィンのみを第２表に示す組成でヘンシェ
ルミキサーで常温にて混合した後、二軸混練機を用い28
0℃にて混練を行い、熱可塑性樹脂組成物ペレットを得
た。得られた熱可塑性樹脂組成物に対して、実施例１と
同様の物性値を測定した。結果をあわせて第２表に示
す。
比較例7,8 ポリプロピレンペレット、芳香族ポリカーボネート及び
ポリブチレンテレフタレートのみを第２表に示す組成で
280℃にて混練を行い、熱可塑性樹脂組成物ペレットを
得た。得られた熱可塑性樹脂組成物に対して、実施例１
と同様の物性値を測定した。結果をあわせて第２表に示
す。
ポリブチレンテレフタレートのみを第２表に示す組成で
280℃にて混練を行い、熱可塑性樹脂組成物ペレットを
得た。得られた熱可塑性樹脂組成物に対して、実施例１
と同様の物性値を測定した。結果をあわせて第２表に示
す。
第１表及び第２表の結果から明らかなように、本発明の
熱可塑性樹脂組成物は本発明の範囲外の熱可塑性樹脂組
成物と比較して耐熱変形性（熱変形温度により表され
る）、成形性（動的溶融粘度により表される）、耐表面
剥離性及び耐溶剤性のバランスが良好であることがわか
る。
熱可塑性樹脂組成物は本発明の範囲外の熱可塑性樹脂組
成物と比較して耐熱変形性（熱変形温度により表され
る）、成形性（動的溶融粘度により表される）、耐表面
剥離性及び耐溶剤性のバランスが良好であることがわか
る。
以上の通り本発明の熱可塑性樹脂組成物は芳香族ポリカ
ーボネートとポリオレフィンとに、変性ポリオレフィン
及びポリブチレンテレフタレートを複合添加してなるの
で、芳香族ポリカーボネートとポリオレフィンとの相溶
性が著しく改善されているとともに、耐熱性、成形性、
耐表面剥離性、耐溶剤性等のバランスが良好である。さ
らに、優れた耐衝撃性や機械性強度も有する。かかる本
発明の熱可塑性樹脂組成物はエンジニアリングプラスチ
ック材料として、特に自動車の部品等に好適に使用する
ことができる。
ーボネートとポリオレフィンとに、変性ポリオレフィン
及びポリブチレンテレフタレートを複合添加してなるの
で、芳香族ポリカーボネートとポリオレフィンとの相溶
性が著しく改善されているとともに、耐熱性、成形性、
耐表面剥離性、耐溶剤性等のバランスが良好である。さ
らに、優れた耐衝撃性や機械性強度も有する。かかる本
発明の熱可塑性樹脂組成物はエンジニアリングプラスチ
ック材料として、特に自動車の部品等に好適に使用する
ことができる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 佐藤 茂 埼玉県入間郡大井町西鶴ケ岡１丁目４番６ 号 (72)発明者 河村 哲也 東京都練馬区光が丘３丁目８番１―201号 (72)発明者 見上 隆志 東京都狛江市和泉本町３丁目23番48号 (72)発明者 野村 孝夫 愛知県豊田市トヨタ町１番地 トヨタ自動 車株式会社内 (72)発明者 横井 利男 愛知県豊田市トヨタ町１番地 トヨタ自動 車株式会社内 (72)発明者 西尾 武純 愛知県豊田市トヨタ町１番地 トヨタ自動 車株式会社内 (56)参考文献 特開 昭59−66448（ＪＰ，Ａ) 特開 昭58−167644（ＪＰ，Ａ) 特開 昭57−92045（ＪＰ，Ａ)
Claims (3)
- 【請求項１】（ａ）芳香族ポリカーボネート95〜５重量
％と、 （ｂ）ポリプロピレン５〜95重量％と、 （ｃ）前記芳香族ポリカーボネートと前記ポリプロピレ
ンの合計100重量部に対して２〜100重量部の、0.1〜10
重量％の不飽和カルボン酸又はその無水物がグラフトさ
れた変性ポレオレフィンと、 （ｄ）前記芳香族ポリカーボネートと前記ポリプロピレ
ンの合計100重量部に対して２〜100重量部のポリブチレ
ンテレフタレートとを 含有することを特徴とする熱可塑性樹脂組成物。 - 【請求項２】特許請求の範囲第１項に記載の熱可塑性樹
脂組成物において、前記ポリプロピレンが90〜10重量％
であり、前記芳香族ポリカーボネートが10〜90重量％で
あることを特徴とする熱可塑性樹脂組成物。 - 【請求項３】特許請求の範囲第１項又は第２項に記載の
熱可塑性樹脂組成物において、前記変性ポリオレフィン
が前記芳香族ポリカーボネートと前記ポリプロピレンの
合計100重量部に対して５〜50重量部であり、前記ポリ
ブチレンテレフタレートが前記芳香族ポリカーボネート
と前記ポリプロピレンの合計100重量部に対して５〜50
重量部であることを特徴とする熱可塑性樹脂組成物。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62234281A JPH07103281B2 (ja) | 1987-09-17 | 1987-09-17 | 熱可塑性樹脂組成物 |
| EP93102089A EP0545902B1 (en) | 1987-09-17 | 1988-09-13 | Thermoplastic resin composition |
| EP88308458A EP0308179B1 (en) | 1987-09-17 | 1988-09-13 | Thermoplastic resin composition |
| DE3855729T DE3855729T2 (de) | 1987-09-17 | 1988-09-13 | Thermoplastische Zusammensetzung |
| DE3889269T DE3889269T2 (de) | 1987-09-17 | 1988-09-13 | Thermoplastische Zusammensetzung. |
| US07/247,015 US5021504A (en) | 1987-09-17 | 1988-09-19 | Thermoplastic polyolefin-polycarbonate composition |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62234281A JPH07103281B2 (ja) | 1987-09-17 | 1987-09-17 | 熱可塑性樹脂組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6475547A JPS6475547A (en) | 1989-03-22 |
| JPH07103281B2 true JPH07103281B2 (ja) | 1995-11-08 |
Family
ID=16968516
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62234281A Expired - Lifetime JPH07103281B2 (ja) | 1987-09-17 | 1987-09-17 | 熱可塑性樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07103281B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0660268B2 (ja) * | 1988-04-07 | 1994-08-10 | 三洋化成工業株式会社 | ポリプロピレン系樹脂組成物 |
| US5244970A (en) * | 1990-05-29 | 1993-09-14 | Tonen Corporation | Modified polyolefin-containing thermoplastic resin composition |
| JP6045523B2 (ja) | 2014-02-27 | 2016-12-14 | キヤノン株式会社 | 画像処理装置およびその制御方法 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5792045A (en) * | 1980-11-28 | 1982-06-08 | Mitsubishi Chem Ind Ltd | Thermoplastic polyester resin composition |
| JPS58167644A (ja) * | 1982-03-29 | 1983-10-03 | Mitsubishi Chem Ind Ltd | ポリカ−ボネ−ト樹脂組成物 |
| JPS5966448A (ja) * | 1982-10-07 | 1984-04-14 | Mitsui Petrochem Ind Ltd | 熱可塑性樹脂組成物 |
-
1987
- 1987-09-17 JP JP62234281A patent/JPH07103281B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6475547A (en) | 1989-03-22 |
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