JPH07103548B2 - 地盤改良工法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、地盤を改良するための
発明に関するものであり、特に、炭酸ガスとセメント系
液との混合液を用いて地盤改良するための技術に関する
ものである。

【０００２】

【従来の技術】従来から特開昭５３ー１０８６１０号公
報、特開昭５３ー９６２１２号公報等により、地盤中に
セメント系液と炭酸ガスとを混合して注入する工法が知
られている。このようにセメント系液と炭酸ガスとを混
合して地盤中に注入すると、気体である炭酸ガスの地盤
中の空隙における先行優先浸透性によりセメント系液の
土中への浸透が確実に行われセメント系液のみの単独使
用の時には浸透しにくい土であっても良好に浸透するこ
とが可能となり、また、セメント系液と炭酸ガスとが反
応して早く硬化するという特徴を有している。

【０００３】ところで、炭酸ガスとセメント系液とを密
閉した容器内で混合すると５０℃〜６０℃に発熱し、こ
のように発熱するとセメント系液の粘度が上がり、その
分、土粒子間への浸透力は弱くなるという問題がある。
一方、セメント粒子は粗いと土粒子間に引っ掛かって浸
透力が弱いので、浸透力という点を考慮するとセメント
粒子が小さい程浸透力は増すものである。また、セメン
ト粒子が小さいと強度は高くなるものである。このた
め、近年、超微粒子セメントを用いることが行われてい
る。しかしながら、超微粒子セメントと炭酸ガスと水と
を混合して地盤中に注入すると、超微粒子セメントと炭
酸ガスとの反応による発熱で通常のセメントよりも粘度
がいっそう上がって、せっかく、炭酸ガスの先行優先浸
透性を利用してセメント系液を地盤中に良好に浸透させ
ようとするにもかかわらず、浸透力が弱いという問題が
ある。

【０００４】そこで、本発明の出願人はこの点に鑑み
て、地盤中にセメント系液と炭酸ガスとを同時注入する
に当たり、炭酸ガス乃至セメント系液を冷却した状態で
注入する工法を開発し、すでに出願を終え、このものは
特開平４ー１５５００８号公報として公開されている。
この従来例は、炭酸ガスとセメント系液との反応を抑制
して発熱を遅延させて、浸透中に粘度が上がるのを抑制
し、炭酸ガスの先行優先浸透性を利用できるようにし、
浸透後は炭酸ガスとセメント系液との混合液の温度が上
昇して炭酸ガスとセメント系液とが反応してセメント系
液を早く硬化させることができるようになっている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところが、上記の特開
平４ー１５５００８号公報に示される従来例にあって
は、地盤改良するに当たり、炭酸ガス乃至セメント系液
を冷却した状態で地盤中に注入するだけで原地盤を崩削
し、これを攪拌しないので、注入された地盤の周囲の土
壌の状態が自然のままの状態であって炭酸ガスが浸透し
やすい所と浸透しにくい所とが混在しているため、炭酸
ガスが浸透しやすい所と浸透しにくい所とでは、炭酸ガ
スの先行優先浸透性により浸透するセメント系液の浸透
量が異なり、この結果、炭酸ガス乃至セメント系液を冷
却した状態で地盤中に注入した部分の周囲を均一に地盤
改良できない恐れがあるという問題があった。また、上
記従来例においては、冷却して浸透中に粘度が上がるの
を抑制しながら炭酸ガスの先行優先浸透性を利用してセ
メント系液の土中への浸透を容易にするようにしている
のであるが、セメント系液のみの場合に比べて、炭酸ガ
スの先行優先浸透性を利用してセメント系液を土中に浸
透するものにおいては、注入位置から遠くまで浸透させ
ることができるものである。しかしながら、注入位置付
近と炭酸ガスが浸透した先の位置とでは、セメント系液
の浸透量が異なり（つまり注入位置から遠くに離れるほ
どセメント系液の浸透量が次第に少なくなる）、この点
においても、炭酸ガス乃至セメント系液を冷却した状態
で地盤中に注入した部分の周囲を均一に地盤改良できな
い恐れがあり、また、目的とするエリアのみを地盤改良
しようとしても、目的とするエリア以外の部分にも炭酸
ガスの先行優先浸透性によりセメント系液が必要以上に
浸透し、セメント系液、炭酸ガスの無駄が生じ、コスト
アップの要因になるという問題があった。

【０００６】本発明は、上記の従来例の問題点に鑑みて
発明したものであって、その目的とするところは、炭酸
ガスとセメント系液との反応を抑制して発熱を遅延させ
て、浸透中に粘度が上がるのを抑制し、炭酸ガスの先行
優先浸透性を利用して炭酸ガスとセメント系液との混合
液と、崩削土壌との混合が均一に行い、この状態でセメ
ント系液と崩削土壌との硬化を促進して地盤改良がで
き、しかも、一定の改良したいエリアのみを均一に地盤
改良できる地盤改良工法を提供するにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記従来例の問題点を解
決して本発明の目的を達成するため本発明の地盤改良工
法は、下記のような構成となっている。

【０００８】すなわち、攪拌手段４を備えた崩削機５に
より地盤２を崩削し、崩削機５の先端付近からセメント
ミルク、セメントミルクを主体とした混合液等のセメン
ト系液と炭酸ガスとを混合した冷却した炭酸ガス含有セ
メント系混合液１を崩削孔８内の崩削土壌３中に供給
し、崩削機５に備えた攪拌手段４により冷却した炭酸ガ
ス含有セメント系混合液１と崩削土壌３とを混合攪拌し
て地盤改良することを特徴とするものである。

【０００９】また、セメントミルク、セメントミルクを
主体とした混合液等のセメント系液と炭酸ガスとを混合
した冷却した炭酸ガス含有セメント系混合液１を地盤内
に挿入された筒状外殻６により囲まれた部分の崩削土壌
３内に供給し、攪拌手段４により冷却した炭酸ガス含有
セメント系混合液１と崩削土壌３とを混合攪拌して地盤
改良することも好ましい。

【００１０】また、攪拌手段４により冷却した炭酸ガス
含有セメント系混合液１と崩削土壌３とを混合攪拌した
後、筒状外殻６を地盤２から引き抜くことも好ましい。
また、攪拌手段４により冷却した炭酸ガス含有セメント
系混合液１と崩削土壌３とを混合攪拌して地盤改良を
し、この地盤改良部１５の外周部に場所打ちコンクリー
ト製の筒状外殻体７を形成することも好ましい。

【００１１】更に、攪拌手段４により冷却した炭酸ガス
含有セメント系混合液１と崩削土壌３とを混合攪拌した
後、筒状外殻６を地盤２中に残置することも好ましい。
また、あらかじめ地盤改良しようとする地盤２の周囲に
場所打ちコンクリート製の筒状外殻体７を形成し、この
あらかじめ形成した場所打ちコンクリート製の筒状外殻
体７内の地盤２を崩削するとともに、攪拌手段４により
冷却した炭酸ガス含有セメント系混合液と崩削土壌３と
を混合攪拌して地盤改良することを特徴とする地盤改良
工法。

【００１２】

【作用】しかして、セメントミルク、セメントミルクを
主体とした混合液等のセメント系液と炭酸ガスとを混合
した冷却した炭酸ガス含有セメント系混合液１を、原地
盤を崩削されて地盤２中に残置された崩削土壌３中に供
給し、攪拌手段４により冷却した炭酸ガス含有セメント
系混合液１と崩削土壌３とを混合攪拌して地盤改良する
ことで、炭酸ガス含有セメント系混合液１の粘性を減じ
て炭酸ガスの先行優先浸透性によりよりセメント系液の
浸透を容易にするに当たり、炭酸ガスは崩削孔８の周壁
を構成する地盤２に至っても崩削孔８内の崩削土壌３と
周壁とでは炭酸ガスの浸透性が大きく異なり、周壁に行
き当たった炭酸ガスは周壁よりも浸透しやすい崩削土壌
３内に浸透しようとし、崩削孔８内に炭酸ガス含有セメ
ント系混合液１が充満し、崩削孔８内に充満した炭酸ガ
スが崩削孔８内に残置された崩削土壌３内を上昇するこ
とで、崩削土壌３の粒子間を強制的に上昇し、その炭酸
ガスが通過した土粒子間にセメント系液が効率良く浸透
するものであり、しかも、この場合、炭酸ガス含有セメ
ント系混合液１と崩削土壌３とを攪拌手段４で攪拌する
ことで、より炭酸ガス含有セメント系混合液１と崩削土
壌３との混合攪拌が行われるのであるが、この場合、特
に、炭酸ガス含有セメント系混合液１が冷却してあるた
め、粘性が低下し、例え、崩削土壌３が粘性の高い場合
でも、均一な混合攪拌を可能とするのである。つまり、
炭酸ガス含有セメント系混合液１が冷却してないと混合
液１の粘度が高くなり、崩削土壌３の粘度が高い場合に
は双方の粘性のために均一な混合攪拌が困難となるが、
崩削土壌３と炭酸ガス含有セメント系混合液１とを混合
する際に炭酸ガス含有セメント系混合液１を冷却してお
くことで、均一な混合攪拌が可能となったものである。

【００１３】そして、攪拌手段４を備えた崩削機５によ
り地盤２を崩削し、崩削機５の先端付近からセメントミ
ルク、セメントミルクを主体とした混合液等のセメント
系液と炭酸ガスとを混合した冷却した炭酸ガス含有セメ
ント系混合液１を崩削孔８内に供給し、崩削機５に備え
た攪拌手段４により冷却した炭酸ガス含有セメント系混
合液１と崩削土壌３とを混合攪拌して地盤改良すること
で、原地盤を崩削する時に同時に崩削土壌３と炭酸ガス
含有セメント系混合液１との混合攪拌ができて、迅速に
地盤改良ができるようになる。

【００１４】また、セメントミルク、セメントミルクを
主体とした混合液等のセメント系液と炭酸ガスとを混合
した冷却した炭酸ガス含有セメント系混合液１を地盤２
内に挿入された筒状外殻６により囲まれた部分の崩削土
壌３内に供給し、攪拌手段４により冷却した炭酸ガス含
有セメント系混合液１と崩削土壌３とを混合攪拌して地
盤改良するものにおいては、先行優先浸透性を有する炭
酸ガスが筒状外郭６より外に浸透することがなく、従っ
て、使用する炭酸ガスが筒状外殻６に囲まれた崩削土壌
３内を先行優先浸透してこれに続いてセメント系液が崩
削土壌３の土粒子間に浸透することとなり、炭酸ガスが
無駄に周囲の土壌に浸透するのを防止してロスがないよ
うに有効利用できることになる。この場合、攪拌手段４
により冷却した炭酸ガス含有セメント系混合液１と崩削
土壌３とを混合攪拌した後、筒状外殻６を地盤から引き
抜くことで、目的とする部分のみに正確な地盤改良がで
きることになる。

【００１５】また、攪拌手段４により冷却した炭酸ガス
含有セメント系混合液１と崩削土壌３とを混合攪拌して
地盤改良をし、この地盤改良部１５の外周部に場所打ち
コンクリート製の筒状外殻体７を形成することで、筒状
外殻体７とこの筒状外殻体７内の地盤改良部１５とが協
同した基礎を形成することができるようになったもので
ある。

【００１６】また、攪拌手段４により冷却した炭酸ガス
含有セメント系混合液１と崩削土壌３とを混合攪拌した
後、筒状外殻６を地盤２中に残置すことで、ケーシング
を兼用する筒状外殻６とこの筒状外殻６内の地盤改良部
１５とが協同した基礎を形成することができるようにな
った。また、あらかじめ地盤改良しようとする地盤２の
周囲に場所打ちコンクリート製の筒状外殻体７を形成
し、このあらかじめ形成した場所打ちコンクリート製の
筒状外殻体７内の土壌を崩削するとともに、攪拌手段４
により冷却した炭酸ガス含有セメント系混合液と崩削土
壌３とを混合攪拌して地盤改良するものにおいては、地
盤改良する際に用いる炭酸ガス、セメント系液があらか
じめ形成した筒状外殻体７の外の地盤２中に浸透して逃
げることなく完全有効利用でき、しかも、筒状外殻体７
とこの筒状外殻体７内の地盤改良部１５とが協同した基
礎を形成することができるようになったものである。

【００１７】

【実施例】以下、本発明を添付図面に示す実施例に基づ
いて詳述する。図１には本発明に用いる崩削機５が示し
てある。１乃至複数の回転縦軸９の下端部にはビット１
０が設けてあり、また、回転縦軸９には攪拌手段４が設
けてある。攪拌手段４としては実施例においては翼部４
ａとスクリュー４ｂとを攪拌手段４としているが、いず
れか一方でもよく、また、これらの攪拌手段４の配置も
任意に選択できるものである。添付図面に示す実施例に
おいては複数の回転縦軸９は回転装置１１の回転を多軸
装置１２を介して伝達して回転するようになっている。
回転縦軸９の下端部には噴出口が設けてあり、セメント
ミルク、セメントミルクを主体とした混合液等のセメン
ト系液と炭酸ガスとを混合した冷却した炭酸ガス含有セ
メント系混合液１が吐出又は噴出されるようになってい
る。冷却した炭酸ガス含有セメント系混合液１としては
例えば、セメント系液とドライアイスとを混合したもの
であり、更に詳述すれば、セメント系液の材料であるセ
メント、水、その他の材料と、粒状、シャーベット状に
したドライアイスとを混合して混練りしたものである。

【００１８】上記の崩削機５を用いて地盤改良をしよう
とする地盤２を崩削し、崩削土壌３と崩削機５の先端付
近に設けた噴出口から噴出又は吐出した冷却した炭酸ガ
ス含有セメント系混合液１とを攪拌手段４で混合攪拌し
て地盤改良するものである。この場合、冷却した炭酸ガ
ス含有セメント系混合液１が噴出口から噴出又は吐出さ
れる時点で、粒状、シャーベット状をしたドライアイス
は冷たい炭酸ガスとなっており、崩削孔８内の崩削土壌
３の土粒子間を先行優先浸透し、続いてセメント系液が
浸透して行く。そして、崩削孔８の周壁に冷たい炭酸ガ
スが到達しても、崩削孔８内の崩削土壌３と崩削孔８の
周壁とでは炭酸ガスの浸透性が大きく異なり、この結
果、崩削孔８の周壁に衝突した炭酸ガスは周壁に比べて
はるかに浸透しやすい崩削土壌３内に浸透しようとし、
このことにより崩削孔８内に炭酸ガス含有セメント系混
合液１が充満することになり、崩削土壌３内に充満した
炭酸ガスが崩削孔８内に残置された崩削土壌３内を上昇
していき、殆どの冷たい炭酸ガスが崩削孔８内を下方か
ら上方に向けてほぼ均一な濃度で上昇することになり、
崩削孔８内に残置された崩削土壌３の粒子間を強制的に
上昇し、その冷たい炭酸ガスが通過した土粒子間にセメ
ント系液が効率良く浸透するものである。ここで、炭酸
ガスとセメント系液との混合の際に微細気泡を形成し、
この微細気泡が崩削土壌の中に浸透しやすく、更にま
た、微細気泡が衝突して破壊された場合にはガスがまず
土粒子間に進入し、その後に続いてセメント系液が進入
することになり、このようにしてセメント系液が崩削土
壌３の土粒子間に良好に浸透されることになる。また、
炭酸ガスがドライアイスから気体となったばかりで冷却
されており、したがって、浸透中においてはセメント系
液と反応するのが抑制され、セメント系液が発熱により
粘度を増すことが抑制されてセメント系液が崩削土壌内
に浸透するのを妨げないようになっており、このため、
セメント系液の材料として超微粒子セメントを用いても
良好に浸透させることが可能となる。このようにして崩
削孔８内に残置されている崩削土壌３内に炭酸ガス含有
セメント系混合液１を浸透させるのであるが、同時に攪
拌手段４により崩削土壌３と冷たい炭酸ガス含有セメン
ト系混合液１とを攪拌するので、崩削孔８内における崩
削土壌３と冷たい炭酸ガス含有セメント系混合液１とが
混合されることになる。この場合、炭酸ガスは攪拌しな
いと単に崩削孔８内に残置された崩削土壌３内の通過し
やすい隙間を通って上昇するのみであるが、攪拌手段４
で攪拌されることで、上昇しようとする炭酸ガスを攪拌
することになり、炭酸ガスがまんべんなく崩削孔８内の
崩削土壌３を均一に浸透することになり、また、この場
合、攪拌することで、崩削土壌３が細剪断されて小粒子
化されると共に攪拌で上記した気泡が破壊されてよりい
っそう崩削土壌３の粒子間に炭酸ガスが浸透し、これに
続いてセメント系液が浸透して混合されることになる。
そして、この攪拌手段４により冷却した炭酸ガス含有セ
メント系混合液１と崩削土壌３とを混合攪拌すること
で、例え、崩削土壌３が粘性の高い場合でも、冷却した
炭酸ガス含有セメント系混合液１の粘性が低く、この結
果、崩削土壌３及び混合液の両者が粘性が高いものにく
らべて、均一な混合攪拌を可能とし、各部が均一な強度
の地盤改良ができるようになっているが、本発明では更
に冷却した炭酸ガス含有セメント系混合液１の温度が上
昇してくるとセメント系液が早く硬化し、このことによ
りいったん崩削土壌３内に浸透した炭酸ガス含有セメン
ト系混合液１がいっそう崩削孔８の周囲の地盤２側に徐
々に浸透して逃げていくことで地盤改良部１５の強度を
低下させるというような恐れがないようになっている。
このようにして、崩削孔８内の崩削土壌３を地盤改良す
るものである。この場合、崩削孔８を独立して形成する
ことで、崩削孔８に対応した地盤改良ができるものであ
るが、これにのみ限定されることなく、上記と同様にし
て崩削孔８を連続して崩削し、地盤改良することで山止
め壁を形成したり、あるいは複数の崩削孔８が集合して
形成されるエリアの地盤改良がなされるものである。

【００１９】また、図２には本発明の他の実施例が示し
てある。この実施例においては、セメントミルク、セメ
ントミルクを主体とした混合液等のセメント系液と炭酸
ガスとを混合した冷却した炭酸ガス含有セメント系混合
液１を地盤内に挿入された筒状外殻６により囲まれた部
分の崩削土壌３内に供給し、攪拌手段４により冷却した
炭酸ガス含有セメント系混合液１と崩削土壌３とを混合
攪拌して地盤改良するようになっている。すなわち、こ
の実施例においては、崩削機５に筒状外殻６である金属
製や鉄筋コンクリート製等のケーシングを取付け、崩削
機５で地盤２を崩削する際に筒状外殻６である金属製や
鉄筋コンクリート製等のケーシングを同時に地盤２中に
挿入し、崩削機５先端付近に設けた噴出口から噴出又は
吐出した冷却した炭酸ガス含有セメント系混合液１とを
攪拌手段４で混合攪拌して地盤改良するものである。こ
の場合、崩削孔８の周壁に沿って筒状外殻６が存在する
ので、冷たい炭酸ガスは筒状外殻６によりそれ以上側方
に進むことができず、このため、すべての炭酸ガス含有
セメント系混合液１が筒状外殻６内の崩削土壌３の下部
内に充満することになり、崩削土壌３内に充満した炭酸
ガスが崩削孔８内に残置された崩削土壌３内を上昇して
いき、全ての冷たい炭酸ガスが崩削孔８内を下方から上
方に向けてほぼ均一な濃度で上昇することになり、崩削
孔８内に残置された崩削土壌３の粒子間を強制的に上昇
し、その冷たい炭酸ガスが通過した土粒子間にセメント
系液が効率良く浸透するものであり、そして、これを攪
拌手段４で均一に攪拌するものであり、この結果、炭酸
ガスが周辺地盤に不必要に逃れることがなく、全ての炭
酸ガス及びセメント系液を有効に使用して目的とするエ
リアのみ均一な強度の地盤改良ができることになる。

【００２０】ところで、上記のようにして目的とするエ
リアの地盤改良を行い。その後、この地盤改良部１５の
外周部に筒状溝を形成してここに場所打ちコンクリート
を打入することで場所打ちコンクリート製の筒状外殻体
７を形成し、地盤改良部１５とその周囲の外周部に形成
した場所打ちコンクリート製の筒状外殻体７とで図３に
示すような基礎１６を構成するようにしてもよい。ここ
で、上記のようにして形成する地盤改良部１５は下端部
が支持地盤２ａ内に到達するように形成するものであ
り、その周囲に形成する筒状外殻体７の下部端部も支持
地盤２ａに到達するようにする。この場合、筒状外殻体
７の下端部は膨大部７ａを形成するようにしてもよい。
そして、このようにして形成した地盤改良部１５とその
周囲の外周部に形成した場所打ちコンクリート製の筒状
外殻体７とで構成した基礎１６の上に上部構築物を形成
するものである。

【００２１】ところで、地盤改良部１５を形成するに当
たり、筒状外殻６を挿入してこの筒状外殻６内で崩削土
壌３の地盤改良を行うものにおいては、地盤改良部１５
が完全に硬化する前に筒状外殻６を地上に引き抜いて筒
状外郭６を再使用する場合と、筒状外殻６をそのまま地
盤２中に残してく場合とがある。筒状外殻６をそのまま
地盤２中に残しておく場合にはこの筒状外殻６と内部の
地盤改良部１５とで基礎１６を構成し、この上に上部構
築物を形成するようにしてもよい。

【００２２】また、上記実施例では例えば、地盤改良部
１５を形成した後に地盤改良部１５の外周部に場所打ち
コンクリート製の筒状外殻体７を形成したり、あるい
は、地盤改良部１５を形成する際に筒状外殻６を同時に
地盤２中に挿入する実施例が示してあるが、最初に地盤
改良を使用とするエリアに筒状溝を形成してここに場所
打ちコンクリートを打入することで場所打ちコンクリー
ト製の筒状外殻体７を形成し、その後、場所打ちコンク
リート製の筒状外郭体７に囲まれた部分の土壌を崩削
し、崩削土壌と冷却した炭酸ガス含有セメント系混合液
１と崩削土壌３とを攪拌手段４により混合攪拌して地盤
改良部１５を形成するようにしてもよい。この場合も、
冷却した炭酸ガスはあらかじめ形成された筒状外殻体７
に阻止されて周囲の地盤２に浸透することがなく、地盤
改良をしようとする筒状外殻体７内を下方から上方に移
動して無駄なく使用できることになる。こちろんこの場
合も地盤改良部１５とその周囲の外周部に形成した場所
打ちコンクリート製の筒状外殻体７とで図３に示すよう
な基礎１６が形成され、この上に上部構築物を形成する
ことができるものである。

【００２３】なお、上記各実施例において地盤改良部１
５の強度は支持地盤２ａの強度よりも大きくなるように
設計する。また、上記実施例においては崩削機５に冷却
した炭酸ガス含有セメント系混合液１を吐出又は噴出す
る開口と攪拌手段４とを設けた例を示したが、崩削機５
とは別の供給手段により冷却した炭酸ガス含有セメント
系混合液１を供給するようにしてもよく、あるいは、崩
削機５により崩削した崩削土壌３にこれとは別の供給手
段により冷却した炭酸ガス含有セメント系混合液１を供
給し、これを崩削機４とは別の攪拌手段４により混合攪
拌するようにしてもよい。

【００２４】なお、冷却した炭酸ガス含有セメント系混
合液１として上記実施例ではセメント系液の材料である
セメント、水、その他の材料と、粒状、シャーベット状
にしたドライアイスとを混合して混練りしたものを用い
たが、セメント又はセメントを主体とするセメント系材
料と、冷却手段により冷却した冷却水と、炭酸ガスとを
混合して冷却した炭酸ガス含有セメント系混合液１を形
成し、これを供給するにようにしてもよい。

【００２５】また、セメント又はセメントを主体とする
セメント系材料と、冷却手段により冷却した冷却水と、
ドライアイスとを混合して冷却した炭酸ガス含有セメン
ト系混合液１を形成し、これを供給するにようにしても
よく、この実施例では冷却水を用いることで、ドライア
イスの使用量を少なくしてコストダウンをはかることが
できる。

【００２６】

【発明の効果】本発明にあっては、以下に述べるような
効果を有している。

【００２７】すなわち、攪拌手段を備えた崩削機により
地盤を崩削し、崩削機の先端付近からセメントミルク、
セメントミルクを主体とした混合液等のセメント系液と
炭酸ガスとを混合した冷却した炭酸ガス含有セメント系
混合液を崩削孔内の崩削土壌中に供給し、崩削機に備え
た攪拌手段により冷却した炭酸ガス含有セメント系混合
液と崩削土壌とを混合攪拌して地盤改良するので、炭酸
ガス含有セメント系混合液の粘性を減じて炭酸ガスの先
行優先浸透性によりよりセメント系液の浸透を容易にす
るに当たり、炭酸ガスは崩削孔の周壁を構成する地盤に
至っても炭酸ガスは周壁よりも浸透しやすい崩削土壌内
に浸透しようとし、このため崩削孔内に炭酸ガス含有セ
メント系混合液が充満し、崩削孔内に充満した炭酸ガス
が崩削孔内に残置した崩削土壌内を上昇して崩削土壌の
粒子間を強制的に上昇し、その炭酸ガスが通過した土粒
子間にセメント系液が効率良く浸透することになり、こ
の場合、同時に攪拌手段で混合液と崩削土壌とを攪拌手
段で攪拌することで、より混合液と崩削土壌との混合攪
拌が行われることになり、特に、炭酸ガス含有セメント
系混合液が冷却しているため、粘性が低下し、例え、崩
削土壌が粘性の高い場合でも、均一な混合攪拌を可能と
するのである。この結果、本発明によれば、粘性の高い
土壌でも、炭酸ガス、セメント系液と無駄なく有効に利
用して一定の改良したいエリアのみを効率的に均一に混
合攪拌されて地盤改良が行えるという利点がある。しか
も、攪拌手段を備えた崩削機により地盤を崩削し、崩削
機の先端付近からセメントミルク、セメントミルクを主
体とした混合液等のセメント系液と炭酸ガスとを混合し
た冷却した炭酸ガス含有セメント系混合液を崩削孔内に
供給し、崩削機に備えた攪拌手段により冷却した炭酸ガ
ス含有セメント系混合液と崩削土壌とを混合攪拌して地
盤改良するので、崩削時に同時に崩削土壌と炭酸ガス含
有セメント系混合液との混合攪拌ができて、迅速に地盤
改良ができるものである。

【００２８】また、セメントミルク、セメントミルクを
主体とした混合液等のセメント系液と炭酸ガスとを混合
した冷却した炭酸ガス含有セメント系混合液を地盤内に
挿入された筒状外殻により囲まれた部分の崩削土壌内に
供給し、攪拌手段により冷却した炭酸ガス含有セメント
系混合液と崩削土壌とを混合攪拌して地盤改良するもの
においては、先行優先浸透性を有する炭酸ガスが筒状外
郭より外に浸透することがなく、従って、炭酸ガスが先
行優先浸透性を有しているといえども筒状外殻の外側に
逃げて浸透することがなく、筒状外殻に囲まれた崩削土
壌内のみをすべての炭酸ガスが先行優先浸透してこれに
続いてセメント系液が崩削土壌の土粒子間に浸透するこ
ととなり、炭酸ガスが無駄に周囲の土壌に浸透するのを
防止してロスがなくコストを低下させることができるも
のである。

【００２９】また、攪拌手段により冷却した炭酸ガス含
有セメント系混合液と崩削土壌とを混合攪拌した後、筒
状外殻を地盤から引き抜くものにおいては、目的とする
部分のみに正確な地盤改良ができ、筒状外殻の再使用が
できるものである。また、攪拌手段により冷却した炭酸
ガス含有セメント系混合液と崩削土壌とを混合攪拌して
地盤改良をし、この地盤改良部の外周部に場所打ちコン
クリート製の筒状外殻体を形成することで、筒状外殻体
とこの筒状外殻体内の地盤改良部とが協同した基礎を形
成することができるものである。

【００３０】また、攪拌手段により冷却した炭酸ガス含
有セメント系混合液と崩削土壌とを混合攪拌した後、筒
状外殻を地盤中に残置することで、ケーシングを兼用す
る筒状外殻とこの筒状外殻内の地盤改良部とが協同した
基礎を形成することができるものである。また、あらか
じめ地盤改良しようとする地盤の周囲に場所打ちコンク
リート製の筒状外殻体を形成し、このあらかじめ形成し
た場所打ちコンクリート製の筒状外殻体内の土壌を崩削
するとともに、攪拌手段により冷却した炭酸ガス含有セ
メント系混合液と崩削土壌とを混合攪拌して地盤改良す
ることで、地盤改良する際に用いる炭酸ガス、セメント
系液があらかじめ形成した筒状外殻体の外の地盤中に浸
透して逃げることなく完全有効利用でき、しかも、筒状
外殻体とこの筒状外殻体内の地盤改良部とが協同した基
礎を形成することができるものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を示し、崩削機により崩削す
ると共に冷却した炭酸ガス含有セメント系混合液を供給
して混合攪拌している状態の断面図である。

【図２】本発明の他の実施例を示し、地盤に挿入された
筒状外殻内において崩削機により崩削すると共に冷却し
た炭酸ガス含有セメント系混合液を供給して混合攪拌し
ている状態の断面図である。

【図３】本発明の更に他の実施例を示し、地盤改良部の
外周に筒状外殻体が形成されている状態の断面図であ
る。

【符号の説明】

１ 炭酸ガス含有セメント系混合液 ２ 地盤 ３ 崩削土壌 ４ 攪拌手段 ５ 崩削機 ６ 筒状外殻 ７ 筒状外殻体 １５ 地盤改良部

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 攪拌手段を備えた崩削機により地盤を崩
   削し、崩削機の先端付近からセメントミルク、セメント
   ミルクを主体とした混合液等のセメント系液と炭酸ガス
   とを混合した冷却した炭酸ガス含有セメント系混合液を
   崩削孔内の崩削土壌中に供給し、崩削機に備えた攪拌手
   段により冷却した炭酸ガス含有セメント系混合液と崩削
   土壌とを混合攪拌して地盤改良することを特徴とする地
   盤改良工法。
2. 【請求項２】 セメントミルク、セメントミルクを主体
   とした混合液等のセメント系液と炭酸ガスとを混合した
   冷却した炭酸ガス含有セメント系混合液を地盤内に挿入
   された筒状外殻により囲まれた部分の崩削土壌内に供給
   し、攪拌手段により冷却した炭酸ガス含有セメント系混
   合液と崩削土壌とを混合攪拌して地盤改良することを特
   徴とする地盤改良工法。
3. 【請求項３】 攪拌手段により冷却した炭酸ガス含有セ
   メント系混合液と崩削土壌とを混合攪拌した後、筒状外
   殻を地盤から引き抜くことを特徴とする請求項２記載の
   地盤改良工法。
4. 【請求項４】 攪拌手段により冷却した炭酸ガス含有セ
   メント系混合液と崩削土壌とを混合攪拌して地盤改良を
   し、この地盤改良部の外周部に場所打ちコンクリート製
   の筒状外殻体を形成することを特徴とする請求項１又は
   請求項２記載の地盤改良工法。
5. 【請求項５】 筒状外殻を地盤中に残置することを特徴
   とする請求項２記載の地盤改良工法。
6. 【請求項６】 あらかじめ地盤改良しようとする地盤の
   周囲に場所打ちコンクリート製の筒状外殻体を形成し、
   このあらかじめ形成した場所打ちコンクリート製の筒状
   外殻体内の地盤を崩削するとともに、攪拌手段により冷
   却した炭酸ガス含有セメント系混合液と崩削土壌とを混
   合攪拌して地盤改良することを特徴とする地盤改良工
   法。