JPH07105170B2 - 絶縁電線並びにその製造方法 - Google Patents
絶縁電線並びにその製造方法Info
- Publication number
- JPH07105170B2 JPH07105170B2 JP1018668A JP1866889A JPH07105170B2 JP H07105170 B2 JPH07105170 B2 JP H07105170B2 JP 1018668 A JP1018668 A JP 1018668A JP 1866889 A JP1866889 A JP 1866889A JP H07105170 B2 JPH07105170 B2 JP H07105170B2
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- Japan
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- copper
- benzotriazole
- insulator
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-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A30/00—Adapting or protecting infrastructure or their operation
- Y02A30/14—Extreme weather resilient electric power supply systems, e.g. strengthening power lines or underground power cables
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- Laminated Bodies (AREA)
- Insulated Conductors (AREA)
- Manufacturing Of Electric Cables (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、ベンゾトリアゾール防錆溶液を用いて、銅撚
線表面の変色が長期にわたって防止される絶縁電線およ
び電力ケーブルの製造方法に関する。
線表面の変色が長期にわたって防止される絶縁電線およ
び電力ケーブルの製造方法に関する。
従来、銅線および銅撚線の保管中、又は絶縁電線の製造
工程中および保管中において、銅線表面や撚線導体表面
が変色することがあり、その対策として種々の製造工程
で銅線、銅撚線などに銅用防錆溶液が塗布されている。
工程中および保管中において、銅線表面や撚線導体表面
が変色することがあり、その対策として種々の製造工程
で銅線、銅撚線などに銅用防錆溶液が塗布されている。
一方、屋外用配電線として塩化ビニル絶縁電線（OW）、
ポリエチレン絶縁電線（OE）、架橋ポリエチレン絶縁電
線（OC）などが多用されているが、架橋後、数年にして
銅線表面に黒色酸化銅皮膜が生成し、稀に硬銅撚線がナ
イフカット状に異常断線する、いわゆる、応力腐食割れ
を起こすことがあり、電力保安上、重要な問題となって
いる。
ポリエチレン絶縁電線（OE）、架橋ポリエチレン絶縁電
線（OC）などが多用されているが、架橋後、数年にして
銅線表面に黒色酸化銅皮膜が生成し、稀に硬銅撚線がナ
イフカット状に異常断線する、いわゆる、応力腐食割れ
を起こすことがあり、電力保安上、重要な問題となって
いる。
この応力腐食割れは、端末から電線内部に侵入した雨水
が電線の空隙に溜水し、濃縮されて腐食性溜水となって
銅線表面に厚い黒色酸化銅皮膜を形成し、その皮膜のク
ラック部に露出する下地銅を選択的に溶解するという腐
食要因と、硬銅撚線の加工時に生ずる曲げ応力および電
線のドラム巻き時に生ずる曲げ応力に抗して架線時に生
じる応力などの応力要因との相互作用で起るものとされ
ている。
が電線の空隙に溜水し、濃縮されて腐食性溜水となって
銅線表面に厚い黒色酸化銅皮膜を形成し、その皮膜のク
ラック部に露出する下地銅を選択的に溶解するという腐
食要因と、硬銅撚線の加工時に生ずる曲げ応力および電
線のドラム巻き時に生ずる曲げ応力に抗して架線時に生
じる応力などの応力要因との相互作用で起るものとされ
ている。
このような長期の腐食環境で発生する応力腐食割れに対
して、ベンゾトリアゾールをアルコールなどの揮発性溶
剤単独なものに溶解した溶液を硬銅撚線に塗布しても十
分な耐食性皮膜が形成されないため、長期の耐食効果が
期待できない問題がある。
して、ベンゾトリアゾールをアルコールなどの揮発性溶
剤単独なものに溶解した溶液を硬銅撚線に塗布しても十
分な耐食性皮膜が形成されないため、長期の耐食効果が
期待できない問題がある。
そのため解決手段として、銅用防錆成分を添加した絶
縁層を用いる方法、硬銅撚線内に水密コンパウンドを
充填する方法、ベンゾトリアゾール誘導体を流動パラ
フィン、ポリブテン、シリコーン油などに溶解したもの
を硬銅撚線上に塗布する方法（一例として特開昭61−27
7120号公報参照）。などが提案されている。
縁層を用いる方法、硬銅撚線内に水密コンパウンドを
充填する方法、ベンゾトリアゾール誘導体を流動パラ
フィン、ポリブテン、シリコーン油などに溶解したもの
を硬銅撚線上に塗布する方法（一例として特開昭61−27
7120号公報参照）。などが提案されている。
しかしながら、については、絶縁層からの防錆剤の溶
出に難があり、長期間銅の変色を防止させることが困難
で、絶縁層の絶縁抵抗が低下する好ましくない問題があ
る。については、水密コウパンドの除去作業が煩わし
く、除去が十分でないときは接続部の通電特性が低下す
る問題がある。については、その使用によって絶縁体
と硬銅撚線との密着性が低下し、引抜き強度が不足する
という問題がある。
出に難があり、長期間銅の変色を防止させることが困難
で、絶縁層の絶縁抵抗が低下する好ましくない問題があ
る。については、水密コウパンドの除去作業が煩わし
く、除去が十分でないときは接続部の通電特性が低下す
る問題がある。については、その使用によって絶縁体
と硬銅撚線との密着性が低下し、引抜き強度が不足する
という問題がある。
本発明は、上記の問題に鑑みてなされたもので、硬銅撚
線に防錆溶液を塗布することにより、銅線や硬銅撚線の
表面上に強固な耐食性皮膜を形成し、硬銅撚線内部に腐
食性雨水が侵入しても、長期にわたって銅色を維持し、
且つ絶縁体と硬銅撚線との密着性が良好な絶縁電線およ
び電力ケーブルの製造方法を提供することを目的とする
ものである。
線に防錆溶液を塗布することにより、銅線や硬銅撚線の
表面上に強固な耐食性皮膜を形成し、硬銅撚線内部に腐
食性雨水が侵入しても、長期にわたって銅色を維持し、
且つ絶縁体と硬銅撚線との密着性が良好な絶縁電線およ
び電力ケーブルの製造方法を提供することを目的とする
ものである。
本発明の構成は、硬銅撚線の表面にベンゾトリアゾール
又は／およびベンゾトリアゾール誘導体0.1〜10重量
％、ポリエステル系可塑剤0.2〜10重量％、残部が溶剤
からなる防錆溶液を塗布した後、前記硬銅撚線の外周に
絶縁被覆層を形成させることを特徴とするものである。
又は／およびベンゾトリアゾール誘導体0.1〜10重量
％、ポリエステル系可塑剤0.2〜10重量％、残部が溶剤
からなる防錆溶液を塗布した後、前記硬銅撚線の外周に
絶縁被覆層を形成させることを特徴とするものである。
以下、本発明の構成について更に詳細に説明する。
本発明に使用する防錆溶液において、ベンゾトリアゾー
ルの添加量を0.1〜10重量％とするのは、10重量％以上
添加しても耐食性皮膜がより以上形成されないために、
防錆効果が飽和に達し、過剰量は析出するので好ましく
ない。逆に、0.1重量％以下の添加量では、十分な耐食
性皮膜が形成されないため、防錆効果が得られない。ベ
ンゾトリアゾールの好ましい添加量は１〜５重量％であ
る。ポリエステル系可塑剤の使用量を0.2〜10重量％と
するのは、10重量％以上では塗布後、撚線導体上に粘つ
きが残ると共に引抜き試験が好ましくない。逆に、0.1
重量％以下では、形成する耐食性皮膜に対する保護作用
に欠けるため、十分な防錆効果が得られにくい。ポリエ
ステル系可塑剤の好ましい添加量は、0.5〜７重量％で
ある。
ルの添加量を0.1〜10重量％とするのは、10重量％以上
添加しても耐食性皮膜がより以上形成されないために、
防錆効果が飽和に達し、過剰量は析出するので好ましく
ない。逆に、0.1重量％以下の添加量では、十分な耐食
性皮膜が形成されないため、防錆効果が得られない。ベ
ンゾトリアゾールの好ましい添加量は１〜５重量％であ
る。ポリエステル系可塑剤の使用量を0.2〜10重量％と
するのは、10重量％以上では塗布後、撚線導体上に粘つ
きが残ると共に引抜き試験が好ましくない。逆に、0.1
重量％以下では、形成する耐食性皮膜に対する保護作用
に欠けるため、十分な防錆効果が得られにくい。ポリエ
ステル系可塑剤の好ましい添加量は、0.5〜７重量％で
ある。
本発明で使用するポリエステル系可塑剤は、アジピン酸
系ポリエステル、セバシン酸系ポリエステル、フタル酸
系ポリエステル、アジピン酸−プロピレングリコール系
ポリエステル、アジピン酸−1,3ブチレングリコール系
ポリエステルなどで、これらの群の１種以上が使用でき
る。
系ポリエステル、セバシン酸系ポリエステル、フタル酸
系ポリエステル、アジピン酸−プロピレングリコール系
ポリエステル、アジピン酸−1,3ブチレングリコール系
ポリエステルなどで、これらの群の１種以上が使用でき
る。
使用する溶剤はベンゾトリアゾール又は／およベンゾト
リアゾール誘導体とポリエステル系可塑剤との溶解混合
を容易にし、且つポリエステル系可塑剤のもつ粘つきを
調整するために用いられるが、かかる溶剤としてはメチ
ルアルコール、エチルアルコール、イソプロピルアルコ
ールなどのアルコール系溶剤が好ましいが、アルコール
系溶剤に限定されるものでない。
リアゾール誘導体とポリエステル系可塑剤との溶解混合
を容易にし、且つポリエステル系可塑剤のもつ粘つきを
調整するために用いられるが、かかる溶剤としてはメチ
ルアルコール、エチルアルコール、イソプロピルアルコ
ールなどのアルコール系溶剤が好ましいが、アルコール
系溶剤に限定されるものでない。
なお、本発明ではベンゾトリアゾールのほか、ベンゾト
リアゾールモノエタノールアミン塩、ベンゾトリアゾー
ルジエチルアミン塩、ベンゾトリアゾールシクロヘキシ
ルアミン塩、ベンゾトリアゾールモルホリン塩、ベンゾ
トリアゾールジイソプロピルアミン塩、メチルベンゾト
リアゾールシクロヘキシルアミン塩などのベンゾトリア
ゾール誘導体も使用することができる。
リアゾールモノエタノールアミン塩、ベンゾトリアゾー
ルジエチルアミン塩、ベンゾトリアゾールシクロヘキシ
ルアミン塩、ベンゾトリアゾールモルホリン塩、ベンゾ
トリアゾールジイソプロピルアミン塩、メチルベンゾト
リアゾールシクロヘキシルアミン塩などのベンゾトリア
ゾール誘導体も使用することができる。
以下、本発明にかかる実施例と比較例および従来例とを
対比して説明する。
対比して説明する。
外径2.0mmφの硬銅素線19本を同心撚りに撚り合せた
後、その外周に第１表に示すそれぞれの配合の防錆溶液
を塗布し、更にその外周にポリエチレン絶縁体を押出被
覆して60mm2屋外用ポリエチレン絶縁電線を製造した。
得られた各絶縁電線について、以下に示す耐食性試験
（注１、注２、注３）および導体引抜き試験（注４）を
行なった。その結果を第１表の下段に合わせて示す。
後、その外周に第１表に示すそれぞれの配合の防錆溶液
を塗布し、更にその外周にポリエチレン絶縁体を押出被
覆して60mm2屋外用ポリエチレン絶縁電線を製造した。
得られた各絶縁電線について、以下に示す耐食性試験
（注１、注２、注３）および導体引抜き試験（注４）を
行なった。その結果を第１表の下段に合わせて示す。
（注１）絶縁電線から10cm長の試料を金ノコで切断し、
絶縁体を剥いだ導体素線を濃度100ppmの硫化ナトリウム
水溶液に室温で30秒間浸漬した後取り出して、導体素線
表面の変色状態を目視し、耐食性良否の判定をした。
絶縁体を剥いだ導体素線を濃度100ppmの硫化ナトリウム
水溶液に室温で30秒間浸漬した後取り出して、導体素線
表面の変色状態を目視し、耐食性良否の判定をした。
（注２）絶縁電線から10cm長の試料を金ノコで切断し、
絶縁体を剥離して硬銅撚線を取り出し、導体素線の表面
に付着する防錆溶液を溶剤で洗い落した後、濃度100ppm
の硫化ナトリウム水溶液に室温で30秒間浸漬した後取り
出して、導体素線表面の変色状態を目視し、耐食性良否
の判定をした。
絶縁体を剥離して硬銅撚線を取り出し、導体素線の表面
に付着する防錆溶液を溶剤で洗い落した後、濃度100ppm
の硫化ナトリウム水溶液に室温で30秒間浸漬した後取り
出して、導体素線表面の変色状態を目視し、耐食性良否
の判定をした。
（注１）（注２）の判定基準は、○印を変色のないも
の、△印を僅かに変色のあるもの、×印を明瞭に変色の
あるものとして評価した。
の、△印を僅かに変色のあるもの、×印を明瞭に変色の
あるものとして評価した。
（注３）絶縁電線から30cm長の試料を金ノコで切断し、
これを濃度100ppmのアンモニヤ水溶液に1/2浸漬し、60
℃で８時間、室温で16時間のヒートサイクルを１週間続
けては新しいアンモニヤ水溶液と取り替える腐食環境
に、８週間浸漬させた後、試料を取り出して絶縁体を剥
離し、導体上に生成する酸化銅の平均皮膜厚を求め、そ
の値から耐食性の良否の判断をした。
これを濃度100ppmのアンモニヤ水溶液に1/2浸漬し、60
℃で８時間、室温で16時間のヒートサイクルを１週間続
けては新しいアンモニヤ水溶液と取り替える腐食環境
に、８週間浸漬させた後、試料を取り出して絶縁体を剥
離し、導体上に生成する酸化銅の平均皮膜厚を求め、そ
の値から耐食性の良否の判断をした。
判定基準は、○印を皮膜厚0.2μｍ未満のもの、△印を
皮膜厚0.2〜0.3μｍの範囲にあるもの、×印を皮膜厚0.
3μｍを超えるものとして評価した。
皮膜厚0.2〜0.3μｍの範囲にあるもの、×印を皮膜厚0.
3μｍを超えるものとして評価した。
（注４）絶縁電線から3m長の試料を金ノコで切断し、片
端1m端の絶縁体を10cm剥離し、他端を固定し、片端の絶
縁体に荷重1ton（引抜き荷重）を加えたときの、絶縁体
の引抜き具合を観察し、導体と絶縁体との密着性良否の
判断をした。
端1m端の絶縁体を10cm剥離し、他端を固定し、片端の絶
縁体に荷重1ton（引抜き荷重）を加えたときの、絶縁体
の引抜き具合を観察し、導体と絶縁体との密着性良否の
判断をした。
又、更に高い密着性を判断するために片端から30cmのと
ころで10cm絶縁体を剥取り、前記と同様の引抜き荷重を
加えて絶縁体の滑りを観察した。
ころで10cm絶縁体を剥取り、前記と同様の引抜き荷重を
加えて絶縁体の滑りを観察した。
判定基準は、○印を引抜きにくいもの、△印を僅かなが
ら引抜けるもの、×印を大きく引抜けるものとして評価
した。
ら引抜けるもの、×印を大きく引抜けるものとして評価
した。
結果からわかるように、実施例１〜６はいずれの試験に
おいても良好な結果を示すが、比較例１ではベンゾトリ
アゾールの添加量が少ないため、銅と十分な耐食性皮膜
が形成されない。比較例２はアジピン酸系ポリエステル
の配合量が多いため、導体と絶縁体との密着性が低下
し、導体引抜き試験が好ましくない。比較例３はアジピ
ン酸系ポリエステルの配合量が少ないため、銅との耐食
性皮膜上への保護皮膜的な役割が不足する。比較例４、
５、６、７と実施例３、４とを対比して考察すると、比
較例のシリコーン油、流動パラフィン、ポリブテン、電
気絶縁油などの使用と、実施例のポリエステル系可塑剤
の使用とでは、耐食性試験（注１、注２、注３）におい
て、結果に大きな差があることがわかる。この理由は、
実施例では銅との耐食性皮膜が良好に形成されるものと
推測される。特に、シリコーン油を使用する比較例４で
は、導体と絶縁体との密着性が大きく低下する。従来例
1,2,3ではシリコーン油、流動パラフィン、ポリブテン
を多く使用して銅線上に保護皮膜を形成させるが、その
ため導体と絶縁体との密着性が低下し、導体引抜き試験
が好ましくなく、絶縁電線として使用するとき、問題が
生じるものと推測される。実施例と従来例とを耐食性試
験（注２）について対比して考察すると、実施例では銅
との耐食性皮膜が良好に形成されるので、硫化ナトリウ
ム水溶液に浸漬しても形成する耐食性皮膜によって、そ
のきびしい腐食環境に対して、すぐれた抵抗を示すが、
従来例ではベンゾトリアゾール誘導体をシリコーン油、
流動パラフィン、ポリブテンなどの中に分散包接させた
非水性の防錆油を使用するので、銅との耐食性皮膜の形
成が極めて困難であるため、銅線表面に塗布し付着させ
た防錆油を溶剤で除去して、硫化ナトリウム水溶液に浸
漬すると、その腐食環境に対する抵抗性を欠くので、明
瞭に黒変するものと推測される。
おいても良好な結果を示すが、比較例１ではベンゾトリ
アゾールの添加量が少ないため、銅と十分な耐食性皮膜
が形成されない。比較例２はアジピン酸系ポリエステル
の配合量が多いため、導体と絶縁体との密着性が低下
し、導体引抜き試験が好ましくない。比較例３はアジピ
ン酸系ポリエステルの配合量が少ないため、銅との耐食
性皮膜上への保護皮膜的な役割が不足する。比較例４、
５、６、７と実施例３、４とを対比して考察すると、比
較例のシリコーン油、流動パラフィン、ポリブテン、電
気絶縁油などの使用と、実施例のポリエステル系可塑剤
の使用とでは、耐食性試験（注１、注２、注３）におい
て、結果に大きな差があることがわかる。この理由は、
実施例では銅との耐食性皮膜が良好に形成されるものと
推測される。特に、シリコーン油を使用する比較例４で
は、導体と絶縁体との密着性が大きく低下する。従来例
1,2,3ではシリコーン油、流動パラフィン、ポリブテン
を多く使用して銅線上に保護皮膜を形成させるが、その
ため導体と絶縁体との密着性が低下し、導体引抜き試験
が好ましくなく、絶縁電線として使用するとき、問題が
生じるものと推測される。実施例と従来例とを耐食性試
験（注２）について対比して考察すると、実施例では銅
との耐食性皮膜が良好に形成されるので、硫化ナトリウ
ム水溶液に浸漬しても形成する耐食性皮膜によって、そ
のきびしい腐食環境に対して、すぐれた抵抗を示すが、
従来例ではベンゾトリアゾール誘導体をシリコーン油、
流動パラフィン、ポリブテンなどの中に分散包接させた
非水性の防錆油を使用するので、銅との耐食性皮膜の形
成が極めて困難であるため、銅線表面に塗布し付着させ
た防錆油を溶剤で除去して、硫化ナトリウム水溶液に浸
漬すると、その腐食環境に対する抵抗性を欠くので、明
瞭に黒変するものと推測される。
尚、片端30cmのところで絶縁体を剥離した密着性試験で
は、第１表には詳しく示してないが可塑剤の量が0.3重
量％をこえると低下しはじめることが分った。
は、第１表には詳しく示してないが可塑剤の量が0.3重
量％をこえると低下しはじめることが分った。
又、上記試験後絶縁体と接する12本の撚素線表面に付着
したベンゾトリアゾールと可塑剤の混和物の量（溶剤揮
散後の実着量）を測定したところ、3.0×10-5g/cm2以下
では30cm−1tonの引抜きに耐え、これをこえると耐えら
れないことが分った。
したベンゾトリアゾールと可塑剤の混和物の量（溶剤揮
散後の実着量）を測定したところ、3.0×10-5g/cm2以下
では30cm−1tonの引抜きに耐え、これをこえると耐えら
れないことが分った。
以上説明したように、本発明に係る製造方法によれば、
硬銅撚線の表面にベンゾトリアゾール又は／およびベ
ンゾトリアゾール誘導体0.1〜10重量％、ポリエステル
系可塑剤0.2〜10重量％、残部が溶剤から成る防錆溶液
を塗布すると、前記溶剤の存在下、銅表面に防錆成分と
のキレート結合による防錆皮膜が良好に形成され、前記
溶剤が揮発すれば、含有するポリエステル系可塑剤が前
記防錆皮膜上に保護皮膜として形成され、二重の防錆効
果が高められ、耐食性が向上する。しかも、ポリエス
テル系可塑剤の添加量を0.2〜10重量％にして塗布する
ことにより、該銅素線上に残留させるポリエステル系可
塑剤皮膜の粘つき調整と均一化を行い、且つ該銅素線上
の防錆皮膜の補完を同時に施すようにするので、きびし
い耐食性と導体引抜試験に適合し、応力腐食断線を防止
できる。従って、絶縁体と接する上撚り銅素線との密着
性がよく、且つ撚線導体上のすぐれた耐食性皮膜と保護
皮膜とをもつ絶縁電線が得られ、従来、絶縁電線又は電
力ケーブルの製造工程中および電線保管中に撚線導体が
変色する問題も十分防止することができると共に、屋外
用絶縁電線として架線した後、その端末部などから腐食
性雨水の侵入があっても、応力腐食割れを起こす憂いも
ないので、その効果が大である。
硬銅撚線の表面にベンゾトリアゾール又は／およびベ
ンゾトリアゾール誘導体0.1〜10重量％、ポリエステル
系可塑剤0.2〜10重量％、残部が溶剤から成る防錆溶液
を塗布すると、前記溶剤の存在下、銅表面に防錆成分と
のキレート結合による防錆皮膜が良好に形成され、前記
溶剤が揮発すれば、含有するポリエステル系可塑剤が前
記防錆皮膜上に保護皮膜として形成され、二重の防錆効
果が高められ、耐食性が向上する。しかも、ポリエス
テル系可塑剤の添加量を0.2〜10重量％にして塗布する
ことにより、該銅素線上に残留させるポリエステル系可
塑剤皮膜の粘つき調整と均一化を行い、且つ該銅素線上
の防錆皮膜の補完を同時に施すようにするので、きびし
い耐食性と導体引抜試験に適合し、応力腐食断線を防止
できる。従って、絶縁体と接する上撚り銅素線との密着
性がよく、且つ撚線導体上のすぐれた耐食性皮膜と保護
皮膜とをもつ絶縁電線が得られ、従来、絶縁電線又は電
力ケーブルの製造工程中および電線保管中に撚線導体が
変色する問題も十分防止することができると共に、屋外
用絶縁電線として架線した後、その端末部などから腐食
性雨水の侵入があっても、応力腐食割れを起こす憂いも
ないので、その効果が大である。
更に、本発明の絶縁電線は、絶縁電線と硬銅撚線との密
着性が格段に改善されて、引抜き強度が不足して硬銅撚
線内部への雨水などの不測の浸入がうまく阻止され、耐
食性の向上に寄与する。
着性が格段に改善されて、引抜き強度が不足して硬銅撚
線内部への雨水などの不測の浸入がうまく阻止され、耐
食性の向上に寄与する。
フロントページの続き (72)発明者 竹谷 千加士 大阪府東大阪市岩田町２丁目３番１号 タ ツタ電線株式会社内 (56)参考文献 特開 昭61−277120（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−195290（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−281608（ＪＰ，Ａ)
Claims (2)
- 【請求項１】硬銅撚線の表面にベンゾトリアゾール又は
／およびベンゾトリアゾール誘導体0.1〜10重量％、ポ
リエステル系可塑剤0.2〜10重量％、残部が溶剤からな
る防錆溶液を塗布した後、前記硬銅撚線の外周に絶縁被
覆層を形成させることを特徴とする絶縁電線の製造方
法。 - 【請求項２】絶縁体と接する撚素線の表面に、ベンゾト
リアゾール又はその誘導体とポリエステル系可塑剤との
比が0.1:0.2〜10:0.3の範囲である混和物を3.0×10-5g/
cm2以下の実着量で塗布されてなることを特徴とする絶
縁電線。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3722188 | 1988-02-19 | ||
| JP63-37221 | 1988-02-19 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01294315A JPH01294315A (ja) | 1989-11-28 |
| JPH07105170B2 true JPH07105170B2 (ja) | 1995-11-13 |
Family
ID=12491534
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1018668A Expired - Lifetime JPH07105170B2 (ja) | 1988-02-19 | 1989-01-27 | 絶縁電線並びにその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07105170B2 (ja) |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61195290A (ja) * | 1985-02-22 | 1986-08-29 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 自動車用熱交換器とその製造法 |
| JPS61277120A (ja) * | 1985-05-31 | 1986-12-08 | 昭和電線電纜株式会社 | 耐応力腐食割れ性架空絶縁電線の製造方法 |
-
1989
- 1989-01-27 JP JP1018668A patent/JPH07105170B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01294315A (ja) | 1989-11-28 |
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