JPH06101258B2 - 撚線導体の製造方法 - Google Patents
撚線導体の製造方法Info
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- JPH06101258B2 JPH06101258B2 JP61042347A JP4234786A JPH06101258B2 JP H06101258 B2 JPH06101258 B2 JP H06101258B2 JP 61042347 A JP61042347 A JP 61042347A JP 4234786 A JP4234786 A JP 4234786A JP H06101258 B2 JPH06101258 B2 JP H06101258B2
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A30/00—Adapting or protecting infrastructure or their operation
- Y02A30/14—Extreme weather resilient electric power supply systems, e.g. strengthening power lines or underground power cables
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- Insulated Conductors (AREA)
- Processes Specially Adapted For Manufacturing Cables (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 ［発明の技術分野］ 本発明は素線の応力腐食割れを防止した撚線導体の製造
方法に関する。
方法に関する。
［発明の技術的背景とその問題点］ 架空配電線や海底電線では、長期間の使用中に素線の応
力腐食割れにより断線事故が生じることがある。その主
な原因は電線の素線の残留応力の加えられている部分
に、シースや電線の端部等から雨水等の水分が進入し
て、素線表面を銅の酸化物や硫化物黒錆等の黒錆で覆う
ことにあるものと考えられている。
力腐食割れにより断線事故が生じることがある。その主
な原因は電線の素線の残留応力の加えられている部分
に、シースや電線の端部等から雨水等の水分が進入し
て、素線表面を銅の酸化物や硫化物黒錆等の黒錆で覆う
ことにあるものと考えられている。
このような問題の解決策として、ベンゾトリアゾールを
流動パラフィンに溶かして、これを導体表面に塗布する
ことも行なわれているが、この方法では、導体と被覆間
の潤滑性が向上する結果、電線把持部の被覆にくびれを
生じさせるという問題があった。
流動パラフィンに溶かして、これを導体表面に塗布する
ことも行なわれているが、この方法では、導体と被覆間
の潤滑性が向上する結果、電線把持部の被覆にくびれを
生じさせるという問題があった。
すなわち電線を架設する際には、電線の端末は電線把持
装置で保持されて、数百kgの張力で引張られるが、その
とき導体と被覆間の潤滑性が良過ぎるとと把持部近傍の
絶縁被覆層が移動して細くなってくびれが生ずるのであ
る。
装置で保持されて、数百kgの張力で引張られるが、その
とき導体と被覆間の潤滑性が良過ぎるとと把持部近傍の
絶縁被覆層が移動して細くなってくびれが生ずるのであ
る。
この問題を解決するには、流動パラフィンに代えて揮発
性溶剤を使用すればよいが、このような揮発性溶剤を用
いた場合には、耐硫化性が低下するという問題が生じ
る。
性溶剤を使用すればよいが、このような揮発性溶剤を用
いた場合には、耐硫化性が低下するという問題が生じ
る。
［発明の目的］ 本発明はこのような問題を解決すべくなされたもので、
耐酸化性、耐硫化性が良好で、しかも導体と被覆間の潤
滑性をさほど向上させず、したがって電線把持部にくび
れを生じることのない撚線導体の製造方法を提供しよう
とするものである。
耐酸化性、耐硫化性が良好で、しかも導体と被覆間の潤
滑性をさほど向上させず、したがって電線把持部にくび
れを生じることのない撚線導体の製造方法を提供しよう
とするものである。
［発明の概要］ すなわち、本発明は複数本の銅素線を撚り合せ、この撚
線導体の外周に防錆液を塗布することからなる撚線導体
の製造方法において、防錆液として揮発性溶剤にベンゾ
トリアゾールとその誘導体を溶解させた溶液を用いるこ
とにより、前述した従来の問題を解消させたものであ
る。
線導体の外周に防錆液を塗布することからなる撚線導体
の製造方法において、防錆液として揮発性溶剤にベンゾ
トリアゾールとその誘導体を溶解させた溶液を用いるこ
とにより、前述した従来の問題を解消させたものであ
る。
本発明に使用する防錆液は、揮発性の溶剤100ml中に、
ベンゾトリアゾール0.5〜3g、ベンゾトリアゾール誘導
体0.1〜1gを溶かしたものが好ましく、特にベンゾトリ
アゾール3g、その誘導体が0.3gの濃度のものが防錆効果
が大きい。ベンゾトリアゾールが0.5g未満では、耐酸化
性が劣り、3gを越えるとは導体に塗布し溶剤を乾燥した
後、導体表面に固形分が白く残るようになる。
ベンゾトリアゾール0.5〜3g、ベンゾトリアゾール誘導
体0.1〜1gを溶かしたものが好ましく、特にベンゾトリ
アゾール3g、その誘導体が0.3gの濃度のものが防錆効果
が大きい。ベンゾトリアゾールが0.5g未満では、耐酸化
性が劣り、3gを越えるとは導体に塗布し溶剤を乾燥した
後、導体表面に固形分が白く残るようになる。
ベンゾトリアゾール誘導体は0.1g未満では、耐硫化性が
劣り、1gを越えると耐酸化性が劣るようになる。
劣り、1gを越えると耐酸化性が劣るようになる。
本発明の防錆液に用いられるベンゾトリアゾール誘導体
としては、ベンゾトリアゾールのオレイルアミン誘導体
が適している。このベンゾトリアゾールのオレイルアミ
ン誘導体は常温で硬質のグリース状であり、チオライト
B-1051［（株）千代田化学研究所製］という商品名で市
販されている。
としては、ベンゾトリアゾールのオレイルアミン誘導体
が適している。このベンゾトリアゾールのオレイルアミ
ン誘導体は常温で硬質のグリース状であり、チオライト
B-1051［（株）千代田化学研究所製］という商品名で市
販されている。
また本発明の防錆液に用いられる溶剤としては、揮発性
を有し、ベンゾトリアゾールとその誘導体を溶かすもの
であればどのようなものでもよく、また少量であればそ
の一部として従来用いられていた油状の溶剤を併用して
もよい。
を有し、ベンゾトリアゾールとその誘導体を溶かすもの
であればどのようなものでもよく、また少量であればそ
の一部として従来用いられていた油状の溶剤を併用して
もよい。
本発明において防錆液を塗布する方法としては、流水方
式、噴霧方式、浸漬方式などいずれの方法でも採用する
ことができる。
式、噴霧方式、浸漬方式などいずれの方法でも採用する
ことができる。
なお撚線導体の外周の絶縁被覆層にもベンゾトリアゾー
ルを練りこんだものを使用すると、さらに効果的であ
る。
ルを練りこんだものを使用すると、さらに効果的であ
る。
なお防錆液の塗布量は３〜10g/m2程度が適当である。
［発明の実施例］ 次に本発明の実施例について説明する。
長さ10cmの60mm2（19本/2.0mmφ）の硬銅撚線を、メタ
ノールとトリクロールエタンの混合溶剤100mlにベンゾ
トリアゾール（BTA）3g、チオライトB-1051［（株）千
代田化学研究所製 商品名］0.3gを溶かした防錆液に３
〜５秒浸漬し、乾燥させて撚線導体を製造した。
ノールとトリクロールエタンの混合溶剤100mlにベンゾ
トリアゾール（BTA）3g、チオライトB-1051［（株）千
代田化学研究所製 商品名］0.3gを溶かした防錆液に３
〜５秒浸漬し、乾燥させて撚線導体を製造した。
次にこのようにして得られた撚線導体の応力腐食割れ防
止効果を確認するために、耐硫化性、耐酸化性の浸漬及
び腐食試験を行なった。
止効果を確認するために、耐硫化性、耐酸化性の浸漬及
び腐食試験を行なった。
これらの浸漬および腐蝕試験は次の方法で行なった。す
なわち、耐硫化性試験は試料を60℃の条件下で硫化ナト
リウム（硫酸イオン濃度100ppm）中に１分間浸した後水
洗し撚線導体の変色の程度を目視で調べた。また耐酸化
性試験は試料を約８％のアンモニア水の雰囲気としたデ
シケーター中に入れた後、変色の程度を目視で調べた。
なわち、耐硫化性試験は試料を60℃の条件下で硫化ナト
リウム（硫酸イオン濃度100ppm）中に１分間浸した後水
洗し撚線導体の変色の程度を目視で調べた。また耐酸化
性試験は試料を約８％のアンモニア水の雰囲気としたデ
シケーター中に入れた後、変色の程度を目視で調べた。
これらの試験の結果を次表に示す。
なお表中の耐酸化性のデータは、防錆処理を施した直後
のものを10とし、防錆処理を施さないで試験を行なった
ものを０として、比較値をとったものである。
のものを10とし、防錆処理を施さないで試験を行なった
ものを０として、比較値をとったものである。
［発明の効果］ 以上の実施例からも明らかなように、本発明によれば、
優れた応力腐食割れ防止効果を示し、しかも表面に潤滑
性がなく、したがって端末保持部の被覆にくびれの生じ
ない撚線導体を製造することができる。
優れた応力腐食割れ防止効果を示し、しかも表面に潤滑
性がなく、したがって端末保持部の被覆にくびれの生じ
ない撚線導体を製造することができる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 長岡 四朗男 神奈川県川崎市川崎区小田栄２丁目１番１ 号 昭和電線電纜株式会社内 (56)参考文献 特開 昭61−273808（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−124317（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−277116（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−200609（ＪＰ，Ａ)
Claims (3)
- 【請求項１】複数本の銅素線を撚り合せ、この撚線導体
の外周に防錆液を塗布することからなる撚線導体の製造
方法において、防錆液が揮発性溶剤にベンゾトリアゾー
ルとその誘導体を溶解させた溶液からなることを特徴と
する撚線導体の製造方法。 - 【請求項２】ベンゾトリアゾールの誘導体は、ベンゾト
リアゾールのオレイルアミン誘導体である特許請求の範
囲第１項記載の撚線導体の製造方法。 - 【請求項３】防錆液は、揮発性溶剤100ml中にベンゾト
リアゾールが0.5〜3g、ベンゾトリアゾールの誘導体が
0.1〜1g配合されている特許請求の範囲第１項または第
２項記載の撚線導体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61042347A JPH06101258B2 (ja) | 1986-02-27 | 1986-02-27 | 撚線導体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61042347A JPH06101258B2 (ja) | 1986-02-27 | 1986-02-27 | 撚線導体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62200609A JPS62200609A (ja) | 1987-09-04 |
| JPH06101258B2 true JPH06101258B2 (ja) | 1994-12-12 |
Family
ID=12633493
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61042347A Expired - Lifetime JPH06101258B2 (ja) | 1986-02-27 | 1986-02-27 | 撚線導体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06101258B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2655652B2 (ja) * | 1987-10-19 | 1997-09-24 | 昭和電線電纜株式会社 | 絶縁電線 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55149393A (en) * | 1979-05-11 | 1980-11-20 | Tatsuta Electric Wire & Cable Co Ltd | Lubricating and rust-proofing agent for copper or copper alloy |
| JPS57138710A (en) * | 1981-02-20 | 1982-08-27 | Tatsuta Densen Kk | Insulated wire |
-
1986
- 1986-02-27 JP JP61042347A patent/JPH06101258B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62200609A (ja) | 1987-09-04 |
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