JPH07106604B2

JPH07106604B2 - 通気性包装材料の製造方法

Info

Publication number: JPH07106604B2
Application number: JP61075449A
Authority: JP
Inventors: 俊夫小松; 秀之高橋
Original assignee: Mitsubishi Gas Chemical Co Inc
Current assignee: Mitsubishi Gas Chemical Co Inc
Priority date: 1986-04-03
Filing date: 1986-04-03
Publication date: 1995-11-15
Anticipated expiration: 2010-11-15
Also published as: JPS62233232A

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は脱酸素剤、鮮度保持剤、その他薬剤の包装に用
いられる通気性包装材料の製造方法に関する。

〔従来の技術〕

通気性包装材料は乾燥剤、防虫剤、脱酸素剤、鮮度保持
剤等、各種の薬剤の包装に用いられているが、包装され
るべき薬剤の用途が食品分野である場合は通気性包装材
料の条件として通気性の他に耐水性、耐破損性、安全衛
生性等が重要な要件となつてきた。

例えば脱酸素剤の包装材料としては従来、紙と有孔ポリ
エチレンフイルムとをラミネートしたものが用いられて
おり、この場合の通気性はポリエチレンフイルムの開孔
率で調節されていた。しかし、この包装材料で包装した
脱酸素剤を水分含有量の多い食品に適用した場合、包装
材料が耐水性に劣るため、湿つて脱酸素剤の包装袋が破
損したり、又は有孔ポリエチレンの孔を通して脱酸素剤
等が染み出す場合があるので食品の安全衛生上好ましく
なく、その上、水濡れにより酸素吸収速度が遅くなる場
合もあつた。

更に、通気性の調節においても包装材料製造時の熱接着
の際に、通気孔が変形して通気性が不安定になり酸素吸
収速度がばらつく等の欠点があつた。

特開昭53−51096および特開昭53−50065には融点が異な
る２枚のプラスチツクフイルムに孔をあけ、これをその
まま重ね合わせるか、または紙をはさんで積層接着した
包装材料が開示されている。

これらの場合には、表面がプラスチツクフイルムである
ことから紙に比べて耐水性は向上するが、穿孔フイルム
と紙の間にポリエチレン等の接着剤層がある為、実質的
には通気性が阻害され、孔数によつて通気性をコントロ
ールすることは極めて困難である。

又、これに類似する包材構成として、あらかじめプラス
チツクフイルムにポリエチレンフイルム等の接着剤層を
ラミネートした後穿孔し、更に熱シール性の穿孔フィル
ムを用意して、その両者の間に紙を介して熱熔着して一
体としたものもすでに一般に脱酸素剤用の包材として用
いられている。

しかし、この包材は熱熔着の際、熱によつて孔が変形し
たり、穿孔時に生じるガスの付着物や、孔部周辺の凸部
が熱熔着時の熱によつて孔の一部をふさぐ等、通気性の
コントロールは非常に難しく、一定の通気性を確保する
事は事実上不可能である。

特開昭56−124440にはプラスチツクフイルムと紙を積層
し、かつ細孔を穿設したシートを二組準備し、紙面と紙
面をあわせて接着剤層を介して一体とした包装材料が開
示されている。

しかし、この包材も中間にエチレン・酢酸ビニル共重合
体等の接着剤層がある為通気性が阻害され、開孔による
通気性の調節は非常に難しい等の欠点がある。

又、特開昭56−124441には、プラスチツクフイルムと紙
を積層し、かつ細孔を穿設したシートと、酸素透過度が
3000ml/m²・24Hr atm以上のプラスチツクフイルムと紙
を積層したシートを準備し、紙面と紙面をあわせて接着
剤層を介して一体とした包装材料が開示されている。

しかし、この包材は、無孔のポリエチレン等のフイルム
層やエチレン−酢酸ビニル共重合体等の接着剤層が介在
している為、通気性が阻害され、通気性の調節は非常に
難しい。

いずれにしても、開孔によつて通気性を良好にコントロ
ールする事は従来の技術では非常に難しい状況であつ
た。

〔発明が解決しようとする問題点〕

本発明は上記した従来技術の持つ欠点を解消し、耐水性
がすぐれているとともに、通気性のコントロールが容易
な包装材料の製造方法を提供することを目的とする。

〔問題点を解決するための手段〕

すなわち、本発明はプラスチックフイルムからなる外側フイルムを、熱シー
ル層を介して、通気性内側シートと相互に熱融着させて
積層体を形成する工程と；この積層体に、該外側フイルム側から少なくとも該内側
シートに達する多数の小孔を形成させる工程と；開口率が該外側フイルムの開口率より大きい多数の小孔
を設けた熱シール用フイルムを上記積層体の該内側シー
ト側に熱圧着する工程と；を具備してなることを特徴とする通気性包装材料の製造
方法を提供するものである。

本発明において、プラスチツクフイルムからなる外側フ
イルムとしては包装体の製造上または使用上から強度が
大きい方が好ましく、例えばポリエチレンテレフタレー
ト、ポリアミド、ポリプロピレン、ポリカーボネートま
たはセロフアン等のフイルムが用いられる。

これらの中で強度または製造上の扱い易さ等を考慮する
とポリエチレンテレフタレートフイルムまたはポリアミ
ドフイルムが好ましい。

外側フイルムのフイルムの厚さとしては、製造上の扱い
易さ等から50ミクロン以下好ましく、10〜20ミクロンが
最も好ましい。

また、この外側フイルムの通気性は特に制限はないが、
酸素透過度1000cc/m²・24Hr・atm以下のもの、特に500c
c/m²・24Hr・atm以下のフイルムが一般に用いられる。

外側フイルムに印刷を施す場合は裏側に施せば印刷イン
キが食品と直接触れることがないので衛生上安全であ
る。

更に、文字印刷を施した上にベタ印刷を施すことも可能
であり、例え通気性内側シートの上に内容物の染み出し
があつた場合でも、ベタ印刷即ち隠蔽印刷があるので包
装体の外観を損ねることは無い。

熱シール層は包装体を製造する際に、外側フイルムと通
気性内側シートとを接着するためのものであり、熱シー
ル層としては、例えばポリエチレン、ポリエチレン酢酸
ビニル共重合体、アイオノマー樹脂、ポリブタジエン、
または塩化ビニル等のプラスチツクフイルム、または熱
シール剤が使用される。

この場合の熱シール剤としては例えば通常のホツトメル
ト剤、ホツトメルトエマルジヨン、アイオノマーラテツ
クス、アイオノマーエマルジヨン、ポリエチレンエマル
ジヨンまたはエチレン酢酸ビニルエマルジヨン等が用い
られる。熱シール層がプラスチツクフイルムの場合は、
フイルムの厚さは一般的には10〜70ミクロンであり、好
ましくは15〜40ミクロンである。

また、熱シール剤の塗布量は一般的には0.5g/m²〜30g/m
²であり、好ましくは5g/m²〜20g/m²である。

熱シール層は孔を開けない非通気性プラスチツクフイル
ムからなる外側フイルムに密着して積層または塗布して
用いられる。熱シール層は１層に限られるものではな
く、製袋時における外側フイルムと通気性内側シートと
の積層性から判断して場合によつては２層のシール層が
使われる。

本発明において、通気性内側シートとしては、紙または
不織布が用いられる。この場合、紙としては和紙、レー
ヨン混抄和紙、洋紙等いずれの紙も使用することが可能
である。

また使用する紙としては坪量が15〜100g/m²のものが一
般に用いられる。

不織布としては湿式、乾式またはスパンボンド式不織布
等何れの不織布も使用することが可能であり、材質はポ
リアミド、ポリエチレンテレフタレート、レーヨン等種
々のものが使用される。

なお、これらの紙または不織布に撥水性または撥油性を
与えるために、紙または不織布に撥水剤あるいは撥油剤
等を塗布したものを用いることが可能である。

本発明において、通気性を有する熱シール用フイルム
は、熱シール層と同じ様なポリエチレン、ポリエチレン
酢酸ビニル共重合体、アイオノマー、ポリブタジエンま
たは塩化ビニル等からなるものが用いられる。

本発明の方法によれば、まず、第１図に示す如く外側フ
イルム１と通気性内側シート３とを熱シール層２を介し
て相互に熱融着させて積層体Ａを形成させる。この積層
方法としてはこれら３者を積層した状態で熱圧着しても
よいし、または外側フイルム１と通気性内側シート３と
の間に熱シール層２を熱溶融状で流し込み、冷却ロール
にかけてラミネートする押出し方式を用いてもよい。そ
のほか、予め外側フイルム１と熱シール層２をラミネー
トしたのち、通気性内側シート３を積層熱圧着するよう
にしてもよい。

かくして得られた三層からなる積層体Ａは針によつて外
側フイルム１側から開孔され多数の小孔６が形成され
る。この場合の針は冷針でも熱針でもよく、所望する通
気性に応じ穴の大きさ、および単位面積あたりの穴の数
は適宜選定される。小孔６の大きさは、収容物の浸み出
し、浸れ、作業性等を考慮して通常、その長径が0.02mm
〜3mmの範囲で、また開孔率は30％以下の範囲で選択さ
れる。

なお、この積層体Ａに形成される開口の深さは少なくと
も外側フイルム１表面から通気性内側シート３内部に達
する程度とする必要がある。また、この穿孔工程の容易
性を考慮した場合、この積層体を完全に貫通するように
して穿孔することが好ましい。

次に、この積層体Ａの通気性内側シート３面に熱シール
用フイルム４が積層されるが、その場合、熱シール用フ
イルム４は小孔５を形成するため予め穿孔を施したもの
を用いて熱シールしてもよいし、積層体Ａの通気性内側
シート３に任意の方法でラミネートさせたのちに穿孔す
るようにしてもよい。この後者の方法を採る場合は少な
くとも上記通気性内側シート３を突き抜けない程度の深
さとすることが望ましい。なお、小孔５の位置は小孔６
と直接連通しない位置に設けることが好ましい。この熱
シール用フイルム４に形成される小孔の大きさは、もし
穴の形状が楕円形の場合、通常、長径が0.02mm〜5mmの
範囲、開孔率は0.2〜30％が望ましく、かつ積層工程時
の熱変形が加わつた場合でも、その開孔率が外側フイル
ム１の開口率より実質的に大きくなるように設定するこ
とが望ましい。たとえば熱シール用フイルム４の開口率
が外側フイルム１の開口率の1.5倍以上となるようにす
る。したがつて、この発明の通気性包装材料の通気性の
コントロールは外側フイルム１の開口率によつてなされ
るようになる。

このようにして得られた通気性包装材料７は第２図に示
す如く脱酸素剤等の内容物８を包装した状態で熱シール
用フイルム４を内側にて周縁部を熱シールして包装体が
形成される。

本発明に係る包装材料を使用した通気性包装体は、脱酸
素剤、乾燥剤、防虫剤、アルコール系鮮度保持剤等各種
の封入物に使用される。

特に脱酸素剤は通気性のコントロールが重要であり、本
発明方法による場合は脱酸素剤に好適な包装材料を製造
することが可能である。

本発明方法によつて得られた通気性包装材料を脱酸素剤
について使用する場合の脱酸素剤としては亜硫酸塩、亜
硫酸水素塩、亜二チオン酸塩、ヒドロキノン、カテコー
ル、レゾルシン、ピロガロール、没食子酸、ロンガリツ
ト、アスコルビン酸および／またはその塩、イソアスコ
ルビン酸および／またはその塩類、ソルボース、グルコ
ース、リグニン、ジブチルヒドロキシトルエン、ブチル
ヒドロキシアニソールあるいは第一鉄塩または鉄粉等の
金属粉を含有する脱酸素剤、更には炭酸ガス発生型脱酸
素剤または炭酸ガス吸収型脱酸素剤等が用いられる。

〔作用および効果〕

上述の如き本発明の方法によれば通気性をコントロール
する外側フイルムに形成された開孔が変形、または閉塞
するおそれがなく、安定した開孔度を確保することが可
能である。

さらに本発明で得られる通気性包装材料は無孔のシール
層又は無孔の接着剤層を有しないので、通気性が阻害さ
れることがなく、積層体に対する開孔率を変化させるこ
とによつて容易に通気性をコントロールすることが可能
である。また本発明方法による場合は外材に極めて小さ
い孔を多数穿孔出来るので、得られた包装材料は耐水性
が非常に良好なものである。

〔実施例〕

以下実施例により本発明を更に詳しく説明する。

実施例１裏に文字印刷と白ベタ印刷各１色を施した厚さ12ミクロ
ンのポリエチレンテレフタレートフイルム（外側フイル
ム１）に15ミクロンの厚さのポリエチレン（熱シール層
２）を押し出しラミネートした積層フイルム、坪量50g/
m²の和紙（通気性内側シート３）をラミネートしたシー
ト（Ａ）に孔径が0.2mmである孔を縦横5mm間隔に分布さ
せて穿設した（開口率0.12％）。

これに30ミクロンのポリエチレンフィルムに針で縦2.5m
m間隔、横1.5mm間隔で孔径0.2mmの小孔を穿設して通気
性（開口率0.83％）を有する熱シール用フィルム４をラ
ミネートした巾が100mmの積層包装材料を用意した。

この包装材料を三方シール自動充填包装機へ導き、熱シ
ール用フイルム４の内側に鉄系脱酸素剤を1.5gずつ充填
しつつ外側フイルム１の外側よりバーヒーターにてシー
ルし、切断して寸法が50×50mmの脱酸素剤包装体を得
た。

比較例として純白紙（坪量50g/m²）と縦2.5mm間隔、横
1.5mm間隔で孔径0.2mmの小孔を穿設した有孔ポリエチレ
ンフイルムをラミネートした包装材料を用いて、鉄系脱
酸素剤1.5gを充填して50×50mmの脱酸素剤包装体を得
た。

これらの脱酸素包装体を脱脂綿2gに水10ccを含ませた含
水綿上に置き、空気500ccと共にKOP/PE袋に密封し、35
℃の恒温槽中に保存した。

２日後の酸素濃度を分析し、14日目の脱酸素剤の状態を
観察した。結果を表１に示す。

実施例２裏に文字印刷と白ベタ印刷各１色を施した厚さ15ミクロ
ンのポリアミドフイルム（外側フイルム１）と、耐油加
工を施した坪量40g/m²の純白ロール紙（通気性内側シー
ト３）の間に15ミクロンのポリエチレン（熱シール層
２）をラミネートして積層したシート（Ａ）を得た。

このシートに下記の如く種々の開孔率で孔径0.1mmの貫
通孔を穿設した後、この紙面に30ミクロンのポリエチレ
ンフィルムに針で縦2.5mm間隔、横1.5mm間隔で孔径0.2m
mの小孔を穿設して通気性を有する熱シール用フィルム
４をラミネートして通気性包装材料を得た。巾100mmに
スリツトした通気性包装材料を三方シール自動充填包装
機へ導き、熱シール用フイルム４の内側に鉄系脱酸素剤
を3gずつ充填しつつ、外側フイルム１の外側よりバーヒ
ーターにてシールし、切断して寸法が50×50mmの脱酸素
剤包装体を得た。

これらの脱酸素剤包装体を空気500mlと共にKOP/PE袋の
密封し、25℃の恒温槽中に放置、経時的に酸素濃度を測
定し、外材側の小孔数と酸素吸収の関係を調べた。

調査結果を表２および第３図に示した。

以上の如く、外側フイルム側の開孔率によつて、脱酸素
剤包装体の酸素吸収速度がコントロールされている事が
確認された。

実施例３裏に文字印刷と白ベタ印刷及び黄色ベタ印刷を施した厚
さ12ミクロンのポリエチレンテレフタレートフイルム
〔外側フイルム１〕と20ミクロンのポリエチレンフイル
ム〔熱シール層２〕及び坪量35g/m²のポリエチレンテレ
フタレート製不織布〔内側シート３〕を熱ラミネートし
た積層体（Ａ）に孔径0.2mmである孔を縦横5mmの間隔で
穿設した（開口率0.12％）。

これに孔径0.2mmの孔を縦横2mmの間隔で穿設した（開口
率0.78％）40ミクロンのポリエチレン酢酸ビニル共重合
体〔熱シール用フイルム４〕を熱ラミネートした巾が10
0mmの積層包装材料を用意した。

なお、この小孔は通気性内側シート３を突き抜けないよ
うに穿設した。

この脱酸素剤包装体を500gのカステラと共にKON/PEフイ
ルム袋に密封し、25℃に放置した。

２日後、KON/PEフイルム袋内の酸素濃度は０％となり、
１ケ月放置後もカステラはカビの発生もなく、好適に品
質保持された。脱酸素剤包装体の外観にはしみの発生も
ない事が確認された。

比較例として、カステラのみをKON/PEフイルム袋に密封
放置したところ、１週間後にはカステラ表面にカビが発
生した。

実施例４実施例１において熱シール用フイルム４の孔径を0.2mm
に代えて0.1mm、0.3mmおよび0.3mmとした通気性包装材
料を各々作成し、実施例１と同様の実験を行なつた。結
果を表３に示す。

表３で示されるようにいずれの場合も脱酸素剤の状態は
良好であつた。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明方法により得られる通気性包装材料の断
面図、第２図は第１図の包装材料を用いて通気性包装体
を形成した例を示す断面図である。１……外側フイルム２……熱シール層３……通気性内側シート４……熱シール用フイルム５……小孔６……小孔７……通気性包装材料８……封入物第３図は外側フイルム層の開孔率と脱酸素時間との関係
を示す線図である。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】プラスチックフィルムからなる外側フィル
ムを、熱シール層を介して、通気性内側シートと相互に
熱融着させて積層体を形成する工程と；この積層体に、該外側フィルム側から少なくとも該内側
シートに達する多数の小孔を形成させる工程と；開口率が該外側フィルムの開口率より大きい多数の小孔
を設けた熱シール用フィルムを上記積層体の該内側シー
ト側に熱圧着する工程と；を具備してなることを特徴とする通気性包装材料の製造
方法。