JPH07107836A - チップソー及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 チップの凹部からの脱落を防止し得るチップ
ソーと、チップの凹部へのロウ付け等の作業効率を向上
し得ると共に、安定した品質のチップソーが得られる、
チップソーの製造方法を提供する。 【構成】 チップソーは、丸鋸素材の周縁部に、その中
心側が周縁側より幅広に形成された凹部を設け、この凹
部に、基端側が先端側より幅広に形成されたチップを、
その一部が丸鋸素材の両面側にそれぞれ突出する如くロ
ウ付け固定する。このチップソーの製造方法は、丸鋸素
材を水平状態にして、その一方の面側から所定の凹部に
チップをセットすると共に、チップと凹部の嵌合部分に
フラックスを塗布し、該部分を誘導加熱してチップを凹
部にロウ付けする。その後、丸鋸素材をひっくり返して
他方の面側から所定の凹部にチップをセットして、ロウ
付け固定する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、丸鋸素材の周縁部の凹
部にチップがロウ付け固定されたチップソー及びこのチ
ップソーの製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、草刈等に使用される刈払機用チッ
プソーとしては、例えば実公平３−２３０５５号公報に
開示のものが知られている。このチップソーは、円板状
の丸鋸素材の周縁部に凹部を穿設し、その対向側面を外
方に向けて広がるテーパ状にすると共に、チップの両側
面を凹部と同じ角度のテーパ状とし、凹部の側面とチッ
プの側面とをロウ付け固定したものである。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このチ
ップソーにあっては、使用中にチップが凹部から脱落し
易く、また、チップの凹部へのロウ付け等の作業効率が
劣ると共に、安定した品質のチップソーが得られ難いと
いう問題点があった。即ち、凹部及びチップが外方に向
けて広がるテーパ状であるため、例えば、使用中にチッ
プに石等が当たって過大な力が作用した場合、ロウ付け
強度が不十分であると、チップが凹部から容易に脱落し
易い。そして、この脱落したチップが飛散して作業者に
当たる恐れもあり、作業の安全性の面で問題があった。

【０００４】また、チップをロウ付けする場合、丸鋸素
材を水平状態にすると、ロウ付け時にチップがテーパ状
の凹部から脱落し易いため、一般的に丸鋸素材を垂直状
態にしてロウ付けしている。そして、そのロウ付け作業
は、チップを凹部にセットしフラックスを塗布した後に
ロウ付けし、丸鋸素材を回転させて、次の凹部にチップ
を同様にロウ付けするという作業を、丸鋸素材の全周に
わたって順次行っている。このため、凹部の一つ一つに
各作業を行う必要があり、１枚の丸鋸素材をロウ付けす
る作業時間が長くなる等、作業効率が劣ることになる。
また、丸鋸素材が垂直状態でチップを凹部にセツトする
ため、チップのセット位置が丸鋸素材の板厚方向でばら
つき易く、品質的に安定したものが得られ難い。

【０００５】本発明は、このような事情に鑑みてなされ
たもので、第１の目的は、チップの凹部からの脱落を防
止し得るチップソーを提供することにあり、第２の目的
は、チップの凹部へのロウ付け等の作業効率を向上し得
ると共に、安定した品質のチップソーが得られるチップ
ソーの製造方法を提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】かかる目的を達成すべ
く、請求項１記載のチップソーは、丸鋸素材の周縁部に
複数個の凹部を形成し、この凹部にチップをそれぞれロ
ウ付け固定したチップソーにおいて、チップを、その基
端側が先端側より幅広に形成し、基端側を丸鋸素材の中
心側に位置させ、先端側を周縁部側に位置させると共
に、チップの一部が丸鋸素材の板厚方向の両側にそれぞ
れ突出する如く固定したことを特徴とする。

【０００７】また、請求項２記載のチップソーは、凹部
及びチップが、丸鋸素材の板厚方向にテーパ状に形成さ
れていることを特徴とする。さらに、請求項３記載のチ
ップソーは、凹部が、丸鋸素材の板厚方向にテーパ状に
形成されると共に、先細りと先太りのテーパがそれぞれ
形成されていることを特徴とする。

【０００８】また、請求項４記載のチップソーの製造方
法は、丸鋸素材の周縁部に設けられ、中心側が周縁側よ
り幅広に形成された複数個の凹部に、基端側が先端側よ
り幅広に形成されたチップを、丸鋸素材の板厚方向の両
側面からチップの一部が両側面にそれぞれ突出する如く
嵌合し、この嵌合部分にフラックスを塗布した後に、丸
鋸素材の少なくとも一方の側面側に配置した加熱コイル
に高周波電流を供給して嵌合部分を誘導加熱し、チップ
を凹部にロウ付けすることを特徴とする。さらに、請求
項５記載の製造方法は、丸鋸素材の一方の側面側から所
定の凹部にチップを嵌合してロウ付け固定し、その後、
丸鋸素材の他方の側面側から所定の凹部にチップを嵌合
してロウ付け固定することを特徴とする

【０００９】

【作用】まず、請求項１記載のチップソーによれば、基
端側が先端側より幅広に形成されたチップを、中心側が
周縁側より幅広に形成された凹部に固定する。チップ
は、凹部から周縁側方向への抜けが確実に防止され、例
えばロウ付け強度が劣る場合であっても、チップが凹部
から容易に脱落することがない。これにより、作業中に
チップが飛散することもなく、安全な作業を行うことが
できる。

【００１０】また、請求項２記載のチップソーによれ
ば、凹部及びチップの板厚方向のテーパを利用して、チ
ップを凹部に嵌合させることができ、チップのセットが
より容易になると共に、嵌合位置、即ち、チップの固定
位置が揃えられる。さらに、請求項３記載のチップソー
によれば、チップの一部を丸鋸素材の板厚方向の両側
に、例えば交互に突出させることができ、チップソーの
切れ味を向上させると共に、テーパの利用により、チッ
プのセット等が容易になる。

【００１１】また、請求項４記載のチップソーの製造方
法によれば、丸鋸素材を例えば水平状態にして、その一
方の側面側からチップを凹部に嵌合させ、周縁部にフラ
ックスを塗布した後に、高周波誘導加熱してロウ付けす
る。これにより、複数個のチップを同時にロウ付けでき
たり、チップの丸鋸素材へのセット作業が容易になる。
また、請求５記載の製造方法によれば、丸鋸素材の両側
に、チップの一部が、例えば交互に突出したチップソー
を容易に得ることができる。

【００１２】

【実施例】以下、本発明の一実施例を図面に基づいて詳
細に説明する。図１は、本発明に係わるチップソーの平
面図を示している。図１において、チップソー１は、鋼
板材をプレス加工して形成された円板状の丸鋸素材２を
有している。この丸鋸素材２の中心部には取付け孔３が
穿設されると共に、その周縁部４には、複数個のチップ
５が円周方向に等間隔でロウ付け固定されている。

【００１３】チップ５は、図２及び図３に示すように、
周縁部４に等間隔に形成された複数個の凹部６にそれぞ
れロウ付け固定されている。凹部６は、丸鋸素材２の周
縁側から中心側方向（略取付け孔３方向）に向かって形
成されており、中心側には、周縁側の開口部６ａの幅ｔ
１より大きい直径ｔ２を有する、円弧状の係止部６ａが
形成されている。この凹部６に嵌合してロウ付け固定さ
れるチップ５は、尖った形状の先端部５ａと、円弧状の
基端部５ｂとで形成されている。そして、このチップ５
は、凹部６に嵌合させた時に、先端部５ａが、周縁部４
から若干突出する大きさに形成されると共に、チップ５
の一部、即ち、先端部５ａが図４に示すように、丸鋸素
材２の板厚方向に交互に突出している。

【００１４】このチップソー１にあっては、チップ５を
丸鋸素材２の凹部６にロウ付け固定すると、チップ５の
基端部５ｂと凹部６の係止部６ｂとが嵌合する。そし
て、係止部６ｂは開口部６ａに比較して幅広に形成され
ているため、開口部６ａ方向への移動が禁止され、例え
ば、使用中にチップ５の先端部５ａに過大な力が作用し
た場合でも、チップ５が凹部６から脱落することがな
い。したがって、例えばチップ５のロウ付け強度に弱い
箇所があっても、そのチップ５の安意な脱落が防止され
る。

【００１５】なお、上記のチップソー１にあっては、凹
部６に円弧状の係止部６ｂを形成したが、本発明はこれ
に何等限定されず、例えば、図５及び図６に示すように
形成してもよい。即ち、図５のチップソー１１は、丸鋸
素材１２に略逆三角形状の凹部１３を形成し、この凹部
１３に逆三角形状のチップ１４をロウ付け固定したもの
である。また、図６のチップソー２１は、丸鋸素材２２
の凹部２３の中心側に突出部２３ｂを設け、この凹部２
３にチップ２４をロウ付け固定したものである。このよ
うに構成しても、チップ１４、２４の周縁側方向への移
動が禁止されて、チップ１４、２４の凹部１３、２３か
らの脱落が防止される。

【００１６】また、上記実施例においては、凹部６及び
チップ５を丸鋸素材２の板厚方向にストレートに形成し
たが、例えば図７に示すように、板厚方向に先細りのテ
ーパ状の凹部３３ａと、先太りのテーパ状の凹部３３ｂ
を交互に形成してもよい。この場合、丸鋸素材２を水平
状態にして、先ず凹部３３ａにチップ３４をセットして
ロウ付けし、その後、丸鋸素材２をひっくり返して、凹
部３３ｂにチップ３４をセットしてロウ付けする。この
ようにすれば、チップ３４を凹部３３ａ、３３ｂにセッ
トする際に、チップ３４が凹部３３ａ、３３ｂから落ち
ることがなくなると共に、チップ３４の板厚方向の位置
が自動的に揃えられる。

【００１７】さらに、凹部及びチップの形状も上記各実
施例に限定されるものではなく、中心側が開口部側より
幅広に形成された全ての形状の凹部が含まれることは言
うまでもない。また、チップを丸鋸素材の両側に突出す
る形態も、例えば、複数個毎に交互に突出させたり、ラ
ンダムに突出させる等、切削する物の種類等に応じて適
宜に設定される。

【００１８】図８及び図９は、上記チップソー１の製造
装置を示している。図において、製造装置４１は、機枠
４２上に回転可能に配設された円盤４３と、この円盤４
３の上方に所定間隔で配置された加熱コイル４４と、こ
の加熱コイル４４に高周波電流を供給するインバータ４
５と、丸鋸素材２の周縁部４に、噴射ノズル４６を介し
てフラックスを塗布するフラックス塗布装置４７と、イ
ンバータ４５及びフラックス塗布装置４７等を制御する
制御装置４８等を有している。

【００１９】円盤４３は、その回転軸４３ａが、制御装
置４８の制御信号によって回転するモータ４９の回転軸
４９ａに連結されており、この円盤４３上に丸鋸素材２
が同心的に載置される。加熱コイル４４は、円盤４３の
周縁部４上方の所定位置に配置され、例えば複数個のチ
ップ５を同時に加熱し得る大きさに設定されている。こ
の加熱コイル４４は、丸鋸素材２の円盤４３上へのセッ
ト及び取り外しを容易にするために、上下方向もしくは
左右方向に進退可能に配設されている。なお、制御装置
４８にはフットスイッチ５０が接続されている。

【００２０】次に、この製造装置４１によるチップソー
１の製造方法の一例について説明する。まず、加熱コイ
ル４４を一旦上昇させ、焼入れ及び焼戻し処理された丸
鋸素材２を、円盤４３上に載置し、円盤４３を回転させ
つつ所定の凹部６（チップを丸鋸素材２の一方の側面側
に突出させようとする凹部６、例えば一つおきの凹部
６）にチップ５を上方からそれぞれ嵌合する。そして、
所定の凹部６にチップ５を嵌合させたら、加熱コイル４
４を下降させて丸鋸素材２と所定の間隔に設定する。こ
の状態で、例えば、フットスイッチ５０を踏むと、フラ
ックス塗布装置４７が作動して、その噴射ノズル４６か
ら、チップ５と凹部６の嵌合部分にフラックスを噴射し
て塗布する。フラックスが塗布されると円盤４３が回転
し、同様に次のチップ５にフラックスが塗布される。

【００２１】最初にフラックスが塗布されたチップ５
が、加熱コイル４４の位置まで回転すると、制御装置４
８の制御信号により、インバータ４５が作動して、加熱
コイル４４に高周波電流が供給されると共に、加熱コイ
ル４４内に冷却水が循環供給される。この電流の供給に
より、嵌合部分が誘導加熱され、この状態で、チップ５
部分に銀ロウ（図示せず）を、例えば手で当接させる
と、銀ロウが溶融して嵌合部の隙間等に進入する。これ
により、１個のチップ５が凹部６にロウ付けされる。そ
して、同様に回転してくる、例えば一つおきの次のチッ
プ５をロウ付けし、一方の側面のチップ５がロウ付け固
定された時点で、加熱コイル４４を上昇させ、チップソ
ー１を円盤４３上から取り除き、ひっくり返して再び円
盤４３上にセットする。

【００２２】そして、上記と同様に残りの一つおきの凹
部６にチップ５をロウ付けし、全てのロウ付けが完了し
た時点で、丸鋸素材２を円盤４３上から取り外し、次の
丸鋸素材２をセットする。なお、丸鋸素材２をひっくり
返してロウ付けする場合、一方の側面にロウ付けされた
チップ５が突出しているため、ロウ付けすべき凹部６の
下面に、チップ５の突出高さと同じ高さの治具（図示せ
ず）をセットする。これにより、チップ５の丸鋸素材２
からの突出量が両面で同一となる。

【００２３】このように、このチップソー１の製造方法
にあっては、丸鋸素材２を水平状態にして、チップ５の
凹部６へのセット及びロウ付け作業を行うため、一旦チ
ップ５を所定の凹部６にセットしてロウ付けを行うこと
ができ、ロウ付け作業が効率化される。特に、従来のよ
うに、チップ５を一個づつロウ付けするのではなく、複
数個のチップ５を同時にロウ付けすることもできるた
め、作業時間等の短縮が図れる。また、丸鋸素材２が円
盤４３上に水平状態で載置されているため、チップ５を
凹部６にセットする際に、丸鋸素材２の板厚方向のセッ
ト位置、特に丸鋸素材２の両面からの突出量を容易に揃
えることができ、切れ味が均一化される等、安定した品
質のチップソー１が得られる。

【００２４】なお、上記実施例においては、加熱コイル
４４を丸鋸素材２の片面側、即ち上面側に配置したが、
例えば、円盤４３の下面側に配置したり、丸鋸素材２の
両側面に配置してもよいし、円盤４３内に配置してもよ
い。また、上記実施例においては、チップ５を凹部６に
全てセットしてからロウ付けするようにしたが、例え
ば、同時にロウ付けし得るチップ５の個数に応じて、チ
ップ５を凹所６に所定数セットしつつロウ付けすること
もできる。さらに、上記実施例において、丸鋸素材２の
円盤３４上へのセット及び取り外し、チップ５の凹部６
へのセット等を機械化し、全ての工程を自動化する等、
本発明の要旨を逸しない範囲において、種々変更可能で
あることは言うまでもない。

【００２５】

【発明の効果】以上詳述したように、本発明のチップソ
ーによれば、丸鋸素材の凹所からのチップの脱落を確実
に防止することができて、長期にわたって使用すること
が可能になる。また、本発明のチップソーの製造方法に
よれば、チップの凹部へのセット及びロウ付け等が容易
になり、作業効率を向上させることができると共に、チ
ップのロウ付け位置が均一化された、安定した品質のチ
ップソーが得られる等の効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係わるチップソーの平面図

【図２】同要部の平面図

【図３】同要部の分解斜視図

【図４】同要部の側面図

【図５】チップソーの他の実施例を示す要部の平面図

【図６】チップソーのさらに他の実施例を示す要部の平
面図

【図７】チップソーのさらに他の実施例を示す要部の断
面図

【図８】本発明に係わるチップソーの製造装置の概略構
成図

【図９】同断面図

【符号の説明】

１、１１、２１ チップソー ２、１２、２２ 丸鋸素材 ４ 周縁部 ５、１４、２４、３４ チップ ５ａ 先端部 ５ｂ 基端部 ６、１３、２３、３３ａ、３３ｂ 凹部 ６ａ 開口部 ６ｂ 係止部 ４１ 製造装置 ４２ 機枠 ４３ 円盤 ４４ 加熱コイル ４５ インバータ ４７ フラックス塗布装置 ４８ 制御装置 ４９ モータ

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】丸鋸素材の周縁部に複数個の凹部を形成
   し、該凹部にチップをそれぞれロウ付け固定したチップ
   ソーにおいて、前記チップを、その基端側が先端側より
   幅広に形成し、基端側を前記丸鋸素材の中心側に位置さ
   せ、先端側を周縁部側に位置させると共に、チップの一
   部が丸鋸素材の板厚方向の両側にそれぞれ突出する如く
   固定したことを特徴とするチップソー。
2. 【請求項２】前記凹部及びチップが、丸鋸素材の板厚方
   向にテーパ状に形成されていることを特徴とする、請求
   項１記載のチップソー。
3. 【請求項３】前記凹部が、丸鋸素材の板厚方向にテーパ
   状に形成されると共に、先細りと先太りのテーパがそれ
   ぞれ形成されていることを特徴とする、請求項１もしく
   は請求項２記載のチップソー。
4. 【請求項４】丸鋸素材の周縁部に設けられ、中心側が周
   縁側より幅広に形成された複数個の凹部に、基端側が先
   端側より幅広に形成されたチップを、丸鋸素材の板厚方
   向の両側面からチップの一部が両側面にそれぞれ突出す
   る如く嵌合し、この嵌合部分にフラックスを塗布した後
   に、丸鋸素材の少なくとも一方の側面側に配置した加熱
   コイルに高周波電流を供給して嵌合部分を誘導加熱し、
   前記チップを前記凹部にロウ付けすることを特徴とする
   チップソーの製造方法。
5. 【請求項５】前記丸鋸素材の一方の側面側から所定の凹
   部にチップを嵌合してロウ付け固定し、その後、丸鋸素
   材の他方の側面側から所定の凹部にチップを嵌合してロ
   ウ付け固定することを特徴とする請求項４記載のチップ
   ソーの製造方法。