JPH06344221A - チップソー及びその製造方法及びその装置 - Google Patents
チップソー及びその製造方法及びその装置Info
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- JPH06344221A JPH06344221A JP5163984A JP16398493A JPH06344221A JP H06344221 A JPH06344221 A JP H06344221A JP 5163984 A JP5163984 A JP 5163984A JP 16398493 A JP16398493 A JP 16398493A JP H06344221 A JPH06344221 A JP H06344221A
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- recesses
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 チップの凹所からの脱落を防止し得るチップ
ソーと、チップの凹所へのロウ付け等の作業効率を向上
し得ると共に、安定した品質のチップソーが得られる、
チップソーの製造方法及びその装置を提供する。 【構成】 チップソーは、丸鋸素材の周縁部に、その中
心側が周縁側より幅広に形成された凹所を設け、この凹
所に、基端側が先端側より幅広に形成されたチップをロ
ウ付け固定する。このチップソーの製造方法は、凹所に
チップをセットし、この丸鋸素材を水平状態にして、チ
ップと凹所の嵌合部分にフラックスを塗布しその後、該
部分を誘導加熱してチップを凹所にロウ付けする。
ソーと、チップの凹所へのロウ付け等の作業効率を向上
し得ると共に、安定した品質のチップソーが得られる、
チップソーの製造方法及びその装置を提供する。 【構成】 チップソーは、丸鋸素材の周縁部に、その中
心側が周縁側より幅広に形成された凹所を設け、この凹
所に、基端側が先端側より幅広に形成されたチップをロ
ウ付け固定する。このチップソーの製造方法は、凹所に
チップをセットし、この丸鋸素材を水平状態にして、チ
ップと凹所の嵌合部分にフラックスを塗布しその後、該
部分を誘導加熱してチップを凹所にロウ付けする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、丸鋸素材の周縁部の凹
部にチップがロウ付け固定されたチップソー及びこのチ
ップソーの製造方法とその装置に関する。
部にチップがロウ付け固定されたチップソー及びこのチ
ップソーの製造方法とその装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、草刈等に使用される刈払機用チッ
プソーとしては、例えば実公平３−２３０５５号公報に
開示のものが知られている。このチップソーは、円板状
の丸鋸素材の周縁部に凹所を穿設し、その対向側面を外
方に向けて広がるテーパ状にすると共に、チップの両側
面を凹所と同じ角度のテーパ状とし、凹所の側面とチッ
プの側面とをロウ付け固定したものである。
プソーとしては、例えば実公平３−２３０５５号公報に
開示のものが知られている。このチップソーは、円板状
の丸鋸素材の周縁部に凹所を穿設し、その対向側面を外
方に向けて広がるテーパ状にすると共に、チップの両側
面を凹所と同じ角度のテーパ状とし、凹所の側面とチッ
プの側面とをロウ付け固定したものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このチ
ップソーにあっては、使用中にチップが凹所から脱落し
易く、また、チップの凹所へのロウ付け等の作業効率が
劣ると共に、安定した品質のチップソーが得られ難いと
いう問題点があった。即ち、凹所及びチップが外方に向
けて広がるテーパ状であるため、例えば、使用中にチッ
プに石等が当たって過大な力が作用した場合、ロウ付け
強度が不十分であると、チップが凹所から容易に脱落す
る。
ップソーにあっては、使用中にチップが凹所から脱落し
易く、また、チップの凹所へのロウ付け等の作業効率が
劣ると共に、安定した品質のチップソーが得られ難いと
いう問題点があった。即ち、凹所及びチップが外方に向
けて広がるテーパ状であるため、例えば、使用中にチッ
プに石等が当たって過大な力が作用した場合、ロウ付け
強度が不十分であると、チップが凹所から容易に脱落す
る。
【０００４】また、チップをロウ付けする場合、丸鋸素
材を水平状態にすると、ロウ付け時にチップがテーパ状
の凹所から脱落し易いため、一般的に垂直状態にしてロ
ウ付けしている。そして、そのロウ付け作業は、チップ
を凹所にセットしフラックスを塗布した後にロウ付け
し、丸鋸素材を回転させて、次の凹所にチップを同様に
ロウ付けするという作業を、丸鋸素材の全周にわたって
順次行っている。このため、凹所の一つ一つに各作業を
行う必要があり、１枚の丸鋸素材をロウ付けする作業時
間が長くなる等、作業の効率が劣ることになる。また、
丸鋸素材が垂直状態でチップを凹部にセツトするため、
チップのセット位置が丸鋸素材の板厚方向でばらつき易
く、品質的に安定したものが得られ難い。
材を水平状態にすると、ロウ付け時にチップがテーパ状
の凹所から脱落し易いため、一般的に垂直状態にしてロ
ウ付けしている。そして、そのロウ付け作業は、チップ
を凹所にセットしフラックスを塗布した後にロウ付け
し、丸鋸素材を回転させて、次の凹所にチップを同様に
ロウ付けするという作業を、丸鋸素材の全周にわたって
順次行っている。このため、凹所の一つ一つに各作業を
行う必要があり、１枚の丸鋸素材をロウ付けする作業時
間が長くなる等、作業の効率が劣ることになる。また、
丸鋸素材が垂直状態でチップを凹部にセツトするため、
チップのセット位置が丸鋸素材の板厚方向でばらつき易
く、品質的に安定したものが得られ難い。
【０００５】本発明は、このような事情に鑑みてなされ
たもので、第１の目的は、チップの凹所からの脱落を防
止し得るチップソーを提供することにあり、第２の目的
は、チップの凹部へのロウ付け等の作業効率を向上し得
ると共に、安定した品質のチップソーが得られる、チッ
プソーの製造方法及びその装置を提供することにある。
たもので、第１の目的は、チップの凹所からの脱落を防
止し得るチップソーを提供することにあり、第２の目的
は、チップの凹部へのロウ付け等の作業効率を向上し得
ると共に、安定した品質のチップソーが得られる、チッ
プソーの製造方法及びその装置を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】かかる目的を達成すべ
く、請求項１記載のチップソーは、丸鋸素材の周縁部に
複数個の凹部を形成し、該凹部にチップをそれぞれロウ
付け固定したチップソーにおいて、前記凹部を、中心側
を周縁側より幅広に形成すると共に、前記チップを、そ
の基端側が先端側より幅広に形成したことを特徴とす
る。また、請求項２記載のチップソーは、前記凹部及び
チップをその板厚方向にテーパ状としたことを特徴とす
る。
く、請求項１記載のチップソーは、丸鋸素材の周縁部に
複数個の凹部を形成し、該凹部にチップをそれぞれロウ
付け固定したチップソーにおいて、前記凹部を、中心側
を周縁側より幅広に形成すると共に、前記チップを、そ
の基端側が先端側より幅広に形成したことを特徴とす
る。また、請求項２記載のチップソーは、前記凹部及び
チップをその板厚方向にテーパ状としたことを特徴とす
る。
【０００７】また、請求項３記載のチップソーの製造方
法は、丸鋸素材の周縁部に設けられ、中心側が周縁側よ
り幅広に形成された複数個の凹部に、基端側が先端側よ
り幅広に形成されたチップを、丸鋸素材を水平にした状
態で該素材の一方の面側から嵌合し、この嵌合部分にフ
ラックスを塗布した後に、丸鋸素材の少なくとも一方の
面側に配置した加熱コイルに高周波電流を供給して嵌合
部分を誘導加熱し、前記チップを前記凹部にロウ付けす
ることを特徴とする。
法は、丸鋸素材の周縁部に設けられ、中心側が周縁側よ
り幅広に形成された複数個の凹部に、基端側が先端側よ
り幅広に形成されたチップを、丸鋸素材を水平にした状
態で該素材の一方の面側から嵌合し、この嵌合部分にフ
ラックスを塗布した後に、丸鋸素材の少なくとも一方の
面側に配置した加熱コイルに高周波電流を供給して嵌合
部分を誘導加熱し、前記チップを前記凹部にロウ付けす
ることを特徴とする。
【０００８】さらに、請求項４記載のチップソーの製造
装置は、モータによって水平面上で回転させられ、その
上面に、中心側が周縁側よりも幅広に形成された複数個
の凹部を有する丸鋸素材が載置される円盤と、前記丸鋸
素材の周縁部に近接配置される加熱コイルと、該加熱コ
イルに高周波電流を供給するインバータと、前記丸鋸素
材の周縁部にフラックスを塗布するフラックス塗布手段
と、前記モータ及びインバータを制御する制御手段とを
具備することを特徴とする。
装置は、モータによって水平面上で回転させられ、その
上面に、中心側が周縁側よりも幅広に形成された複数個
の凹部を有する丸鋸素材が載置される円盤と、前記丸鋸
素材の周縁部に近接配置される加熱コイルと、該加熱コ
イルに高周波電流を供給するインバータと、前記丸鋸素
材の周縁部にフラックスを塗布するフラックス塗布手段
と、前記モータ及びインバータを制御する制御手段とを
具備することを特徴とする。
【０００９】
【作用】まず、請求項１記載のチップソーによれば、基
端側が先端側より幅広に形成されたチップを、中心側が
周縁側より幅広に形成された凹部に固定する。チップ
は、凹部から周縁側方向への抜けが防止され、例えばロ
ウ付け強度が劣る場合であっても、チップが凹部から容
易に脱落することがなくなる。また、請求項２記載のチ
ップソーによれば、凹部及びチップの板厚方向のテーパ
を利用して、チップを凹部に嵌合する。これにより、チ
ップのセットがより容易になると共に、嵌合位置が揃え
られる。
端側が先端側より幅広に形成されたチップを、中心側が
周縁側より幅広に形成された凹部に固定する。チップ
は、凹部から周縁側方向への抜けが防止され、例えばロ
ウ付け強度が劣る場合であっても、チップが凹部から容
易に脱落することがなくなる。また、請求項２記載のチ
ップソーによれば、凹部及びチップの板厚方向のテーパ
を利用して、チップを凹部に嵌合する。これにより、チ
ップのセットがより容易になると共に、嵌合位置が揃え
られる。
【００１０】また、請求項３記載のチップソーの製造方
法によれば、丸鋸素材を水平状態にして、その一方の面
側からチップを凹部に嵌合させ、周縁部にフラックスを
塗布した後に、高周波誘導加熱してロウ付けする。これ
により、複数個のチップを同時にロウ付けできたり、チ
ップの素材へのセット作業が容易になる。
法によれば、丸鋸素材を水平状態にして、その一方の面
側からチップを凹部に嵌合させ、周縁部にフラックスを
塗布した後に、高周波誘導加熱してロウ付けする。これ
により、複数個のチップを同時にロウ付けできたり、チ
ップの素材へのセット作業が容易になる。
【００１１】さらに、請求項４記載のチップソーの製造
装置によれば、円盤上に丸鋸素材を載置し、その凹部に
チップを嵌合させると共に、周縁部に、フラックス塗布
手段でフラックスを塗布した後に、インバータから加熱
コイルに高周波電流を供給する。周縁部に近接配置され
た加熱コイルは、チップと凹部の嵌合部分を誘導加熱し
てチップを凹部にロウ付けする。丸鋸素材は、円盤上に
水平に載置された状態で、チップの凹部へのセット及び
ロウ付けが行われるため、その作業が容易となる。
装置によれば、円盤上に丸鋸素材を載置し、その凹部に
チップを嵌合させると共に、周縁部に、フラックス塗布
手段でフラックスを塗布した後に、インバータから加熱
コイルに高周波電流を供給する。周縁部に近接配置され
た加熱コイルは、チップと凹部の嵌合部分を誘導加熱し
てチップを凹部にロウ付けする。丸鋸素材は、円盤上に
水平に載置された状態で、チップの凹部へのセット及び
ロウ付けが行われるため、その作業が容易となる。
【００１２】
【実施例】以下、本発明の一実施例を図面に基づいて詳
細に説明する。図１は、本発明に係わるチップソーの平
面図を示している。図１において、チップソー１は、鋼
板材をプレス加工して形成された円板状の丸鋸素材２を
有している。この丸鋸素材２の中心部には取付け孔３を
穿設すると共に、その周縁部４には、複数個のチップ５
が円周方向に等間隔でロウ付け固定されている。
細に説明する。図１は、本発明に係わるチップソーの平
面図を示している。図１において、チップソー１は、鋼
板材をプレス加工して形成された円板状の丸鋸素材２を
有している。この丸鋸素材２の中心部には取付け孔３を
穿設すると共に、その周縁部４には、複数個のチップ５
が円周方向に等間隔でロウ付け固定されている。
【００１３】チップ５は、図２及び図３に示すように、
周縁部４に等間隔に形成された複数個の凹部６にそれぞ
れロウ付け固定されている。凹部６は、丸鋸素材２の周
縁側から中心側方向（略取付け孔３方向）に向かって形
成されており、中心側には、周縁側の開口部６ａの幅ｔ
１より大きい直径ｔ２を有する、円弧状の係止部６ａが
形成されている。この凹部６に嵌合してロウ付け固定さ
れるチップ５は、尖った形状の先端部５ａと、円弧状の
基端部５ｂとで形成されている。そして、このチップ５
は、凹部６に嵌合させた時に、先端部５ａが、周縁部４
から若干突出する大きさに形成されている。
周縁部４に等間隔に形成された複数個の凹部６にそれぞ
れロウ付け固定されている。凹部６は、丸鋸素材２の周
縁側から中心側方向（略取付け孔３方向）に向かって形
成されており、中心側には、周縁側の開口部６ａの幅ｔ
１より大きい直径ｔ２を有する、円弧状の係止部６ａが
形成されている。この凹部６に嵌合してロウ付け固定さ
れるチップ５は、尖った形状の先端部５ａと、円弧状の
基端部５ｂとで形成されている。そして、このチップ５
は、凹部６に嵌合させた時に、先端部５ａが、周縁部４
から若干突出する大きさに形成されている。
【００１４】このチップソー１にあっては、チップ５を
丸鋸素材２の凹部６にロウ付け固定すると、チップ５の
基端部５ｂと凹部６の係止部６ｂとが嵌合する。そし
て、係止部６ｂは開口部６ａに比較して幅広に形成され
ているため、開口部６ａ方向への移動が禁止され、例え
ば、使用中にチップ５の先端部５ａに過大な力が作用し
た場合でも、チップ５が凹部６から脱落することがな
い。したがって、例えばチップ５のロウ付け強度に弱い
箇所があっても、そのチップ５の安意な脱落が防止さ
れ、チップソー１の長期の使用が可能になる。
丸鋸素材２の凹部６にロウ付け固定すると、チップ５の
基端部５ｂと凹部６の係止部６ｂとが嵌合する。そし
て、係止部６ｂは開口部６ａに比較して幅広に形成され
ているため、開口部６ａ方向への移動が禁止され、例え
ば、使用中にチップ５の先端部５ａに過大な力が作用し
た場合でも、チップ５が凹部６から脱落することがな
い。したがって、例えばチップ５のロウ付け強度に弱い
箇所があっても、そのチップ５の安意な脱落が防止さ
れ、チップソー１の長期の使用が可能になる。
【００１５】なお、上記のチップソー１にあっては、凹
部６の中心側に円弧状の係止部６ｂを形成したが、本発
明はこれに何等限定されず、例えば、図４及び図５に示
すように形成してもよい。即ち、図４のチップソー１１
は、丸鋸素材１２に逆三角形状の凹部１３を形成し、こ
の凹部１３に逆三角形状のチップ１４をロウ付け固定し
たものである。また、図５のチップソー２１は、丸鋸素
材２２の凹部２３の中心側に方形状の係止部２３ｂを設
けたものである。このように構成しても、チップ１４、
２４の周縁側方向への移動が禁止されて、チップ１４、
２４の凹部１３、２３からの脱落が防止される。
部６の中心側に円弧状の係止部６ｂを形成したが、本発
明はこれに何等限定されず、例えば、図４及び図５に示
すように形成してもよい。即ち、図４のチップソー１１
は、丸鋸素材１２に逆三角形状の凹部１３を形成し、こ
の凹部１３に逆三角形状のチップ１４をロウ付け固定し
たものである。また、図５のチップソー２１は、丸鋸素
材２２の凹部２３の中心側に方形状の係止部２３ｂを設
けたものである。このように構成しても、チップ１４、
２４の周縁側方向への移動が禁止されて、チップ１４、
２４の凹部１３、２３からの脱落が防止される。
【００１６】なお、上記実施例においては、凹部６及び
チップ５を丸鋸素材２の板厚方向にストレートに形成し
たが、例えば図６に示すように、板厚方向にテーパ状に
形成してもよい。このようにすれば、丸鋸素材２を水平
状態にして、チップ５を凹部６にセットする際に、チッ
プ５が凹部６から落ちることがなくなると共に、チップ
の板厚方向の位置が自動的に揃えられる。また、凹部６
及びチップ５の形状も上記各実施例に限定されるもので
はなく、凹部６の中心側が幅広に形成された全ての形状
が含まれることは言うまでもない。
チップ５を丸鋸素材２の板厚方向にストレートに形成し
たが、例えば図６に示すように、板厚方向にテーパ状に
形成してもよい。このようにすれば、丸鋸素材２を水平
状態にして、チップ５を凹部６にセットする際に、チッ
プ５が凹部６から落ちることがなくなると共に、チップ
の板厚方向の位置が自動的に揃えられる。また、凹部６
及びチップ５の形状も上記各実施例に限定されるもので
はなく、凹部６の中心側が幅広に形成された全ての形状
が含まれることは言うまでもない。
【００１７】図７及び図８は、上記チップソーを製造し
得る製造装置を示している。図において、製造装置３１
は、機枠３２上に回転可能に配設された円盤３３と、こ
の円盤３３の上方に所定間隔で配置された加熱コイル３
４と、この加熱コイル３４に高周波電流を供給するイン
バータ３５と、丸鋸素材２の周縁部４に、噴射ノズル３
６を介してフラックスを塗布するフラックス塗布装置３
７と、インバータ３５及びフラックス塗布装置３７等を
制御する制御装置３８等を有している。
得る製造装置を示している。図において、製造装置３１
は、機枠３２上に回転可能に配設された円盤３３と、こ
の円盤３３の上方に所定間隔で配置された加熱コイル３
４と、この加熱コイル３４に高周波電流を供給するイン
バータ３５と、丸鋸素材２の周縁部４に、噴射ノズル３
６を介してフラックスを塗布するフラックス塗布装置３
７と、インバータ３５及びフラックス塗布装置３７等を
制御する制御装置３８等を有している。
【００１８】円盤３３は、その回転軸３３ａが、制御装
置３８の制御信号によって回転するモータ３９の回転軸
３９ａに連結されており、この円盤３３上に丸鋸素材２
が同心的に載置される。加熱コイル３４は、円盤３３の
周縁部４上方の所定位置に配置され、例えば複数個のチ
ップ５を同時に加熱し得る大きさに設定されている。こ
の加熱コイル３４は、丸鋸素材２の円盤３３上へのセッ
ト及び取り外しを容易にするために、上下方向もしくは
左右方向に進退可能に配設されている。なお、制御装置
３８にはフットスイッチ４０が接続されている。
置３８の制御信号によって回転するモータ３９の回転軸
３９ａに連結されており、この円盤３３上に丸鋸素材２
が同心的に載置される。加熱コイル３４は、円盤３３の
周縁部４上方の所定位置に配置され、例えば複数個のチ
ップ５を同時に加熱し得る大きさに設定されている。こ
の加熱コイル３４は、丸鋸素材２の円盤３３上へのセッ
ト及び取り外しを容易にするために、上下方向もしくは
左右方向に進退可能に配設されている。なお、制御装置
３８にはフットスイッチ４０が接続されている。
【００１９】次に、この製造装置３１によるチップソー
１の製造方法の一例について説明する。まず、加熱コイ
ル３４を一旦上昇させ、焼入れ及び焼戻し処理された丸
鋸素材２を、円盤３３上に載置し、円盤３３を回転させ
つつ各凹部６にチップ５を上方からそれぞれ嵌合する。
そして、全ての凹部６にチップ５を嵌合させたら、加熱
コイル３４を下降させて丸鋸素材２と所定の間隔に設定
する。この状態で、例えば、フットスイッチ４０を踏む
と、フラックス塗布装置３７が作動して、その噴射ノズ
ル３６から、チップ５と凹部６の嵌合部分にフラックス
を噴射して塗布する。フラックスが塗布されると円盤３
３が回転し、同様に次のチップ５にフラックスが塗布さ
れる。
１の製造方法の一例について説明する。まず、加熱コイ
ル３４を一旦上昇させ、焼入れ及び焼戻し処理された丸
鋸素材２を、円盤３３上に載置し、円盤３３を回転させ
つつ各凹部６にチップ５を上方からそれぞれ嵌合する。
そして、全ての凹部６にチップ５を嵌合させたら、加熱
コイル３４を下降させて丸鋸素材２と所定の間隔に設定
する。この状態で、例えば、フットスイッチ４０を踏む
と、フラックス塗布装置３７が作動して、その噴射ノズ
ル３６から、チップ５と凹部６の嵌合部分にフラックス
を噴射して塗布する。フラックスが塗布されると円盤３
３が回転し、同様に次のチップ５にフラックスが塗布さ
れる。
【００２０】最初にフラックスが塗布されたチップ５
が、加熱コイル３４の位置まで回転すると、制御装置３
８の制御信号により、インバータ３５が作動して、加熱
コイル３４に高周波電流が供給されると共に、加熱コイ
ル３４内に冷却水が循環供給される。この電流の供給に
より、嵌合部分が誘導加熱され、この状態で、チップ５
部分に銀ロウ（図示せず）を、例えば手で当接させる
と、銀ロウが溶融して嵌合部の隙間等に進入する。これ
により、１個のチップ５が凹部６にロウ付けされる。そ
して、同様に回転してくる次のチップ５をロウ付けし、
全てのチップ５がロウ付け固定された時点で、加熱コイ
ル３４を上昇させ、チップソー１を円盤上から取り除
き、次の丸鋸素材２をセットする。
が、加熱コイル３４の位置まで回転すると、制御装置３
８の制御信号により、インバータ３５が作動して、加熱
コイル３４に高周波電流が供給されると共に、加熱コイ
ル３４内に冷却水が循環供給される。この電流の供給に
より、嵌合部分が誘導加熱され、この状態で、チップ５
部分に銀ロウ（図示せず）を、例えば手で当接させる
と、銀ロウが溶融して嵌合部の隙間等に進入する。これ
により、１個のチップ５が凹部６にロウ付けされる。そ
して、同様に回転してくる次のチップ５をロウ付けし、
全てのチップ５がロウ付け固定された時点で、加熱コイ
ル３４を上昇させ、チップソー１を円盤上から取り除
き、次の丸鋸素材２をセットする。
【００２１】このように、このチップソー１の製造装置
３１にあっては、丸鋸素材２を水平状態にして、チップ
５の凹部６へのセット及びロウ付け作業を行うため、一
旦チップ５を全ての凹部６にセットしてロウ付けを行う
ことができ、ロウ付け作業が効率化される。特に、従来
のように、チップ５を一個づつロウ付けするのではな
く、複数個のチップ５を同時にロウ付けすることもでき
るため、作業時間等の短縮が図れる。また、丸鋸素材２
が円盤３３上に水平状態で載置されているため、チップ
５を凹部６にセットする際に、丸鋸素材２の板厚方向の
セット位置を容易に揃えることができ、切れ味が均一化
される等、安定した品質のチップソー１が得られる。
３１にあっては、丸鋸素材２を水平状態にして、チップ
５の凹部６へのセット及びロウ付け作業を行うため、一
旦チップ５を全ての凹部６にセットしてロウ付けを行う
ことができ、ロウ付け作業が効率化される。特に、従来
のように、チップ５を一個づつロウ付けするのではな
く、複数個のチップ５を同時にロウ付けすることもでき
るため、作業時間等の短縮が図れる。また、丸鋸素材２
が円盤３３上に水平状態で載置されているため、チップ
５を凹部６にセットする際に、丸鋸素材２の板厚方向の
セット位置を容易に揃えることができ、切れ味が均一化
される等、安定した品質のチップソー１が得られる。
【００２２】なお、上記実施例においては、加熱コイル
３４を丸鋸素材２の片面側、即ち上面側に配置したが、
例えば、円盤３３の下面側に配置したり、丸鋸素材２の
両側に配置してもよいし、円盤３３内に配置してもよ
い。また、上記実施例においては、チップ５を凹部６に
全てセットしてからロウ付けするようにしたが、例え
ば、同時にロウ付けし得るチップ５の個数に応じて、チ
ップ５を凹所６に所定数セットしつつロウ付けすること
もできる。さらに、上記実施例において、丸鋸素材２の
円盤３３上へのセット及び取り外し、チップ５の凹部６
へのセット等を機械化し、全ての工程を自動化する等、
本発明の要旨を逸しない範囲において、種々変更可能で
あることは言うまでもない。
３４を丸鋸素材２の片面側、即ち上面側に配置したが、
例えば、円盤３３の下面側に配置したり、丸鋸素材２の
両側に配置してもよいし、円盤３３内に配置してもよ
い。また、上記実施例においては、チップ５を凹部６に
全てセットしてからロウ付けするようにしたが、例え
ば、同時にロウ付けし得るチップ５の個数に応じて、チ
ップ５を凹所６に所定数セットしつつロウ付けすること
もできる。さらに、上記実施例において、丸鋸素材２の
円盤３３上へのセット及び取り外し、チップ５の凹部６
へのセット等を機械化し、全ての工程を自動化する等、
本発明の要旨を逸しない範囲において、種々変更可能で
あることは言うまでもない。
【００２３】
【発明の効果】以上詳述したように、本発明のチップソ
ーによれば、丸鋸素材の凹所からのチップの脱落を確実
に防止することができて、長期にわたって使用すること
が可能になる。また、本発明のチップソーの製造方法及
びその装置によれば、チップの凹部へのセット及びロウ
付け等が容易になり、作業効率を向上させることができ
ると共に、チップのロウ付け位置が均一化された、安定
した品質のチップソーが得られる等の効果を奏する。
ーによれば、丸鋸素材の凹所からのチップの脱落を確実
に防止することができて、長期にわたって使用すること
が可能になる。また、本発明のチップソーの製造方法及
びその装置によれば、チップの凹部へのセット及びロウ
付け等が容易になり、作業効率を向上させることができ
ると共に、チップのロウ付け位置が均一化された、安定
した品質のチップソーが得られる等の効果を奏する。
【図１】本発明に係わるチップソーの平面図
【図２】同要部の平面図
【図３】同要部の分解斜視図
【図４】チップソーの他の実施例を示す要部の平面図
【図５】チップソーのさらに他の実施例を示す要部の平
面図
面図
【図６】チップソーのさらに他の実施例を示す要部の断
面図
面図
【図７】本発明に係わるチップソーの製造装置の概略構
成図
成図
【図８】同断面図
１、１１、２１ チップソー ２、１２、２２ 丸鋸素材 ４ 周縁部 ５、１４、２４ チップ ５ａ 先端部 ５ｂ 基端部 ６、１３、２３ 凹部 ６ａ 開口部 ６ｂ 係止部 ３１ 製造装置 ３２ 機枠 ３３ 円盤 ３４ 加熱コイル ３５ インバータ ３７ フラックス塗布装置 ３８ 制御装置 ３９ モータ
Claims (4)
- 【請求項１】丸鋸素材の周縁部に複数個の凹部を形成
し、該凹部にチップをそれぞれロウ付け固定したチップ
ソーにおいて、前記凹部を、丸鋸素材の中心側が周縁側
より幅広に形成すると共に、前記チップを、その基端側
が先端側より幅広に形成したことを特徴とするチップソ
ー。 - 【請求項２】前記凹部及びチップをその板厚方向にテー
パ状としたことを特徴とする、請求項１記載のチップソ
ー。 - 【請求項３】丸鋸素材の周縁部に設けられ、中心側が周
縁側より幅広に形成された複数個の凹部に、基端側が先
端側より幅広に形成されたチップを、丸鋸素材を水平に
した状態で該素材の一方の面側から嵌合し、この嵌合部
分にフラックスを塗布した後に、丸鋸素材の少なくとも
一方の面側に配置した加熱コイルに高周波電流を供給し
て嵌合部分を誘導加熱し、前記チップを前記凹部にロウ
付けすることを特徴とするチップソーの製造方法。 - 【請求項４】モータによって水平面上で回転させられ、
その上面に、中心側が周縁側より幅広に形成された複数
個の凹部を有する丸鋸素材が載置される円盤と、前記丸
鋸素材の周縁部に近接配置される加熱コイルと、該加熱
コイルに高周波電流を供給するインバータと、前記丸鋸
素材の周縁部にフラックスを塗布するフラックス塗布手
段と、前記モータ及びインバータを制御する制御手段
と、を具備することを特徴とするチップソーの製造装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5163984A JP2724800B2 (ja) | 1993-06-08 | 1993-06-08 | チップソー及びその製造方法及びその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5163984A JP2724800B2 (ja) | 1993-06-08 | 1993-06-08 | チップソー及びその製造方法及びその装置 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7065038A Division JP2835701B2 (ja) | 1995-02-27 | 1995-02-27 | チップソー用の台金及び該台金に使用可能なチップ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06344221A true JPH06344221A (ja) | 1994-12-20 |
| JP2724800B2 JP2724800B2 (ja) | 1998-03-09 |
Family
ID=15784549
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5163984A Expired - Fee Related JP2724800B2 (ja) | 1993-06-08 | 1993-06-08 | チップソー及びその製造方法及びその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2724800B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07308817A (ja) * | 1995-02-27 | 1995-11-28 | Miyaden:Kk | チップソー |
| DE202010008981U1 (de) * | 2010-11-09 | 2012-02-10 | Franz Schaupp | Verbundkreissägeblatt |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0423601U (ja) * | 1990-06-18 | 1992-02-26 | ||
| JP3123616U (ja) * | 2005-11-09 | 2006-07-27 | 修 狩原 | ポケットインクガード付胸ポケットペンケース |
-
1993
- 1993-06-08 JP JP5163984A patent/JP2724800B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0423601U (ja) * | 1990-06-18 | 1992-02-26 | ||
| JP3123616U (ja) * | 2005-11-09 | 2006-07-27 | 修 狩原 | ポケットインクガード付胸ポケットペンケース |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07308817A (ja) * | 1995-02-27 | 1995-11-28 | Miyaden:Kk | チップソー |
| DE202010008981U1 (de) * | 2010-11-09 | 2012-02-10 | Franz Schaupp | Verbundkreissägeblatt |
| EP2450141A1 (de) | 2010-11-09 | 2012-05-09 | Franz Schaupp | Verbundkreissägeblatt |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2724800B2 (ja) | 1998-03-09 |
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