JPH0710804U - 磁気ヘッド - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 磁気ヘッドのヘッドチップを構成するコアブ
ロックの接合強度を増大させ、十分な磁路を確保して磁
気効率の良い磁気ヘッドを得るにある。 【構成】 ヘッドチップに適したブロック材より所定の
形状に切り出された一対のコアブロック２、３に巻線溝
４ａ、４ｂやトラック幅規制用切欠部５を形成すると共
に、上記コアブロック３の後部トラック部の接合面にガ
ラス接着材７が封入される複数条のガラス溝３ａ，３ｂ
を形成し、上記各コアブロック３のトラック幅規制用切
欠部５び後部トラック部のガラス溝内３ａ，３ｂにガラ
ス接着材７を埋め込み加熱装置で接着したことを特徴と
する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、ＶＴＲ（ビデオテープレコーダ）、ＤＡＴ（ディジタルオーディオ テープレコーダ）等の電子機器に使用されている磁気ヘッドに関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来、この種電子機器本体内部には、磁気テープ等のメディアが装着されるド ライブ装置が設置されており、このドライブ装置の磁気ヘッドは、耐摩耗性の高 いフェライト等のブロック材を加工して形成したヘッドチップにコイルを巻付け て回転ドラムに取付ける等、電子機器の種類やその目的及び機能に応じた種々の 構造のものが提案されている。

【０００３】 すなわち、従来の磁気ヘッドを構成する一般的なヘッドチップは、例えば図２ （ａ）及び（ｂ）に示すように、ヘッドチップに適したフェライト等のブロック 材より所定の形状に切り出されたコアブロック１２に巻線溝１３ａ，１３ｂやト ラック幅規制用切欠部１４が形成される。そして、上記コアブロック１１、１２ の接着面をそれぞれ鏡面加工した後、トラック幅規制用切欠部１４を除く接着面 にそれぞれ高融点のギャップ材１５を蒸着法またはスパッタリング法等により貼 着する。

【０００４】 さらに、上記コアブロック１１、１２の一対を一組として、各コアブロック１ １、１２の接合面の位置合わせを行い、この間にギャップ材１５より融点の低い ガラス接着材１６を埋め込み加熱装置で接着した後、ギャップ１７の面を曲面状 に研磨加工することによりヘッドチップ１０が形成される。

【０００５】 しかしながら、上記従来構造のヘッドチップ１０では、コアブロック１１、１ ２の後部トラック部となる後部接合面積Ｓ₁が大きいので、十分な磁路を確保す ることができる等の磁気効率の良い磁気ヘッドを得ることができるが、コアブロ ック１１と１２とを接合しているガラス接着部Ｍ₁が少ないので、十分な接着強 度を得ることができないという問題があった。

【０００６】 そこで、上記ヘッドチップ１０を改良して、図３（ａ）、（ｂ）に示すように 、コアブロック２２の後部接合部２２ａをトラック幅Ｔに相当するよう加工し、 上記コアブロック２１、２２の一対を一組として、各コアブロック２１、２２の トラック幅規制用切欠部２４の位置合わせを行い、この間にギャップ材２５より 融点の低いガラス接着材２６を埋め込み加熱装置で接着し、ギャップ２７の面を 研磨してなるヘッドチップ２０が提案されている。

【０００７】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、上記従来構造のヘッドチップ２０では、コアブロック２１と２ ２とを広範囲に亙ってガラス接着部Ｍ₂で接着できるので、十分な接着強度を得 ることができる反面、後部接合部２２ａの接合面積Ｓ₂が少ないので十分な磁路 を確保することがでずに磁気効率の良い磁気ヘッドを得ることができないという 問題があった。

【０００８】 本考案の目的は、上記従来構造の課題を解決するためになされたもので、磁気 ヘッドのヘッドチップを構成するコアブロックの接合強度を増大させると共に、 十分な磁路を確保して磁気効率の良い磁気ヘッドを得るにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】

このような目的を達成するために、本考案による磁気ヘッドは、ヘッドチップ に適したブロック材より所定の形状に切り出された一対のコアブロックに巻線溝 やトラック幅規制用切欠部を形成すると共に、上記コアブロックの後部トラック 部の接合面にガラス接着材が封入される複数条のガラス溝を形成し、上記各コア ブロックのトラック幅規制用切欠部び後部トラック部のガラス溝内にガラス接着 材を埋め込み加熱装置で接着したことを特徴とするものである。

【００１０】

【作用】

このような構成に基づいて、本考案の磁気ヘッドでは、一対のコアブロックの 後部トラック部の接合面にガラス接着材が封入される複数条のガラス溝を形成し ので、一対のコアブロックを接合しているガラス接着部が多くなり、十分な接着 強度を得ることができる。また、後部トラック部の接合面積が広くなり十分な磁 路を確保できるので磁気効率の良い磁気ヘッドを得ることができる。

【００１１】

【実施例】

以下、本考案の実施例を図面に基づいて詳細に説明する。

【００１２】 図１（ａ）及び（ｂ）は本考案による磁気ヘッドを構成するヘッドチップ及び コアブロックを示す斜視図である。まず、ヘッドチップ１に適したフェライト等 のブロック材より所定の形状に切り出された一対のコアブロック２及び３が形成 される。また、上記コアブロック３には巻線溝４ａ，４ｂやトラック幅規制用切 欠部５が形成されると共に、上記コアブロック３の後部トラック部である後部接 合面にはガラス接着材が封入される複数条のガラス溝３ａ，３ｂが形成されてい る。

【００１３】 そして、上記コアブロック２、３の接着面をそれぞれ鏡面加工した後、トラッ ク幅規制用切欠部５を除く接着面にそれぞれ高融点のギャップ材６を蒸着法また はスパッタリング法等により貼着する。さらに、上記コアブロック２、３の一対 を一組として、各コアブロック２、３の接合面の位置合わせを行い、トラック幅 規制用切欠部５及び後部トラック部のガラス溝３ａ，３ｂ内にギャップ材６より 融点の低いガラス接着材７を埋め込み加熱装置で接着する。

【００１４】 このようにしてコアブロック２、３を接合した後に、ギャップ８の面を曲面状 に研磨加工することによりヘッドチップを構成し、巻線溝４ａ，４ｂにコイルを 巻き付けて回転ドラムに取付けることにより磁気ヘッドが得られる。なお、本考 案による実施例ではＶＴＲ及びＤＡＴの磁気ヘッドについて説明したが、これに 限定するものではなく、ハードディスクドライブ装置及びフロッピーディスクド ライブ装置用の磁気ヘッドにも適用できるものである。

【００１５】

【考案の効果】

以上詳細に説明したように、本考案の磁気ヘッドは、ヘッドチップに適したブ ロック材より所定の形状に切り出された一対のコアブロックに巻線溝やトラック 幅規制用切欠部を形成すると共に、上記コアブロックの後部トラック部の接合面 にガラス接着材が封入される複数条のガラス溝を形成し、上記各コアブロックの トラック幅規制用切欠部び後部トラック部のガラス溝内にガラス接着材を埋め込 み加熱装置で接着したので、一対のコアブロック間を広範囲に亙ってガラス接着 部で接着できるから、十分な接着強度を得ることができる。また、本考案によれ ば、後部トラック部の接合面積が広くなり、十分な磁路を確保できるので、磁気 効率の良い磁気ヘッドを得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】（ａ）、（ｂ）は本考案による磁気ヘッドを構
成するヘッドチップ及びコアブロックを示す斜視図であ
る。

【図２】（ａ）、（ｂ）は従来の磁気ヘッドを構成する
ヘッドチップ及びコアブロックを示す斜視図である。

【図３】（ａ）、（ｂ）は従来の別の磁気ヘッドを構成
するヘッドチップ及びコアブロックを示す斜視図であ
る。

【符号の説明】

１ 磁気ヘッド ２ コアブロック ３ コアブロック ３ａ，３ｂ ガラス溝 ５ トラック幅規制用切欠部 ７ ガラス接着材

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 ヘッドチップに適したブロック材より所
   定の形状に切り出された一対のコアブロックに巻線溝や
   トラック幅規制用切欠部を形成すると共に、上記コアブ
   ロックの後部トラック部の接合面にガラス接着材が封入
   される複数条のガラス溝を形成し、上記各コアブロック
   のトラック幅規制用切欠部び後部トラック部のガラス溝
   内にガラス接着材を埋め込み加熱装置で接着したことを
   特徴とする磁気ヘッド。