JPH07108542B2 - 射出成形機の射出装置 - Google Patents
射出成形機の射出装置Info
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- JPH07108542B2 JPH07108542B2 JP24545092A JP24545092A JPH07108542B2 JP H07108542 B2 JPH07108542 B2 JP H07108542B2 JP 24545092 A JP24545092 A JP 24545092A JP 24545092 A JP24545092 A JP 24545092A JP H07108542 B2 JPH07108542 B2 JP H07108542B2
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- piston
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
- B29C45/47—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using screws
- B29C45/50—Axially movable screw
- B29C45/5008—Drive means therefor
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は先端にスクリュを結合し
た射出ピストンを内蔵する射出シリンダを備える射出成
形機の射出装置に関する。
た射出ピストンを内蔵する射出シリンダを備える射出成
形機の射出装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、射出成形機は金型装置と射出装
置からなる。図４は従来の射出装置、特に、射出シリン
ダ５１に両ロッドタイプの射出ピストン５２を内蔵する
とともに、ピストン本体部５２ｍよりも前方の前油室５
３ｆと後方の後油室５３ｒの各受圧面積を同一にした射
出装置５０を示す。この種の射出装置５０は射出シリン
ダ５１の前油室５３ｆ及び後油室５３ｒに対して、四ポ
ートサーボ弁５５を介して油圧ポンプ５６及びオイルタ
ンク５７を接続すれば、メータイン制御とメータアウト
制御を同時に行うことができ、射出ピストン５２の前端
に結合したスクリュ５８の速度制御時における高い応答
性と安定性を確保できるとともに、精度の高い制御を実
現できる利点がある。なお、５９は中央処理部であり、
スクリュ５８の位置を検出する位置センサ６０から得る
位置検出値から速度（速度検出値）を演算するととも
に、この速度検出値と設定部６１により設定された速度
設定値に基づいて制御情報を生成し、かつアンプ６２を
介してサーボ弁５５の制御入力部に付与する。これによ
り、スクリュ５８の速度が速度設定値となるように速度
のフィードバック制御が行われる。
置からなる。図４は従来の射出装置、特に、射出シリン
ダ５１に両ロッドタイプの射出ピストン５２を内蔵する
とともに、ピストン本体部５２ｍよりも前方の前油室５
３ｆと後方の後油室５３ｒの各受圧面積を同一にした射
出装置５０を示す。この種の射出装置５０は射出シリン
ダ５１の前油室５３ｆ及び後油室５３ｒに対して、四ポ
ートサーボ弁５５を介して油圧ポンプ５６及びオイルタ
ンク５７を接続すれば、メータイン制御とメータアウト
制御を同時に行うことができ、射出ピストン５２の前端
に結合したスクリュ５８の速度制御時における高い応答
性と安定性を確保できるとともに、精度の高い制御を実
現できる利点がある。なお、５９は中央処理部であり、
スクリュ５８の位置を検出する位置センサ６０から得る
位置検出値から速度（速度検出値）を演算するととも
に、この速度検出値と設定部６１により設定された速度
設定値に基づいて制御情報を生成し、かつアンプ６２を
介してサーボ弁５５の制御入力部に付与する。これによ
り、スクリュ５８の速度が速度設定値となるように速度
のフィードバック制御が行われる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上述した従来
の射出装置５０は両ロッドタイプの射出ピストン５２、
即ち、ピストン本体部５２ｍの両端に同径のピストンロ
ッド部５２ｆ、５２ｒを備えるため、ピストンロッド部
５２ｆ、５２ｒを含む射出シリンダ５１全体の前後方向
長さが著しく長くなり、射出成形機全体の大型化を招く
難点があった。また、通常、この種の射出シリンダ５１
の後端には射出ピストン５２を回転させるオイルモータ
を付設するが、後側のピストンロッド部５２ｒが射出シ
リンダ５１の後端から後方に突出することから、オイル
モータの取付構造が複雑になる難点があった。
の射出装置５０は両ロッドタイプの射出ピストン５２、
即ち、ピストン本体部５２ｍの両端に同径のピストンロ
ッド部５２ｆ、５２ｒを備えるため、ピストンロッド部
５２ｆ、５２ｒを含む射出シリンダ５１全体の前後方向
長さが著しく長くなり、射出成形機全体の大型化を招く
難点があった。また、通常、この種の射出シリンダ５１
の後端には射出ピストン５２を回転させるオイルモータ
を付設するが、後側のピストンロッド部５２ｒが射出シ
リンダ５１の後端から後方に突出することから、オイル
モータの取付構造が複雑になる難点があった。
【０００４】本発明はこのような従来の技術に存在する
課題を解決したものであり、前後方向長さを短くして射
出成形機全体の小型化を図るとともに、構造の簡略化に
よる組立性向上及び低コスト化を図ることができる射出
成形機の射出装置の提供を目的とする。
課題を解決したものであり、前後方向長さを短くして射
出成形機全体の小型化を図るとともに、構造の簡略化に
よる組立性向上及び低コスト化を図ることができる射出
成形機の射出装置の提供を目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は射出ピストン３
を内蔵した射出シリンダ２を備える射出成形機の射出装
置１を構成するに際して、特に、片ロッドタイプの射出
ピストン３の内部に後端が開口した内シリンダ部５を形
成し、かつ射出シリンダ２の内部後端に、内シリンダ部
５に挿通する固定ピストン部６を設けるとともに、射出
ピストン３のピストン本体部３ｍよりも前方に位置する
射出シリンダ２における前油室２ｆの受圧面積Ｓｆと内
シリンダ部５における内油室５ｉの受圧面積Ｓｉを同一
にしたことを特徴とする。
を内蔵した射出シリンダ２を備える射出成形機の射出装
置１を構成するに際して、特に、片ロッドタイプの射出
ピストン３の内部に後端が開口した内シリンダ部５を形
成し、かつ射出シリンダ２の内部後端に、内シリンダ部
５に挿通する固定ピストン部６を設けるとともに、射出
ピストン３のピストン本体部３ｍよりも前方に位置する
射出シリンダ２における前油室２ｆの受圧面積Ｓｆと内
シリンダ部５における内油室５ｉの受圧面積Ｓｉを同一
にしたことを特徴とする。
【０００６】この場合、射出装置１は射出シリンダ２の
外部後端に回転駆動部７を設け、この回転駆動部７の回
転軸部７ｓを固定ピストン部６の内部に回動自在に貫通
させるとともに、回転軸部７ｓの先端側を射出ピストン
３にスプライン結合して構成できる。また、固定ピスト
ン部６には内油室５ｉに対して油を供給又は排出する油
通路８を設けて構成できる。さらにまた、射出ピストン
３は筒体部９とこの筒体部９の内部に回動自在に支持す
る軸体部１０を有し、この軸体部１０に回転軸部７ｓの
先端側をスプライン結合して構成することもできる。
外部後端に回転駆動部７を設け、この回転駆動部７の回
転軸部７ｓを固定ピストン部６の内部に回動自在に貫通
させるとともに、回転軸部７ｓの先端側を射出ピストン
３にスプライン結合して構成できる。また、固定ピスト
ン部６には内油室５ｉに対して油を供給又は排出する油
通路８を設けて構成できる。さらにまた、射出ピストン
３は筒体部９とこの筒体部９の内部に回動自在に支持す
る軸体部１０を有し、この軸体部１０に回転軸部７ｓの
先端側をスプライン結合して構成することもできる。
【０００７】
【作用】本発明に係る射出成形機の射出装置１によれ
ば、射出ピストン３の内部に後端が開口した内シリンダ
部５を形成するとともに、射出シリンダ２の内部後端
に、内シリンダ部５に挿通する固定ピストン部６を設け
るため、射出ピストン３は片ロッドタイプに構成でき
る。したがって、後側のピストンロッド部は不要とな
り、その分、射出ピストン３を含む射出シリンダ２の全
体の長さを短くできる。また、射出ピストン３のピスト
ンロッド部は射出シリンダ２の後端から突出しないた
め、射出シリンダ２の外部後端面に直接オイルモータ等
の回転駆動部７を取付けることができ、特別の取付構造
は不要となる。
ば、射出ピストン３の内部に後端が開口した内シリンダ
部５を形成するとともに、射出シリンダ２の内部後端
に、内シリンダ部５に挿通する固定ピストン部６を設け
るため、射出ピストン３は片ロッドタイプに構成でき
る。したがって、後側のピストンロッド部は不要とな
り、その分、射出ピストン３を含む射出シリンダ２の全
体の長さを短くできる。また、射出ピストン３のピスト
ンロッド部は射出シリンダ２の後端から突出しないた
め、射出シリンダ２の外部後端面に直接オイルモータ等
の回転駆動部７を取付けることができ、特別の取付構造
は不要となる。
【０００８】一方、射出ピストン３よりも前方に位置す
る射出シリンダ２における前油室２ｆの受圧面積Ｓｆと
内シリンダ部５における内油室５ｉの受圧面積Ｓｉを同
一としたため、例えば、前油室２ｆ及び内油室５ｉに対
して、サーボ弁を介して油圧ポンプ及びオイルタンクを
接続すれば、メータイン制御とメータアウト制御を同時
に行うことができる。
る射出シリンダ２における前油室２ｆの受圧面積Ｓｆと
内シリンダ部５における内油室５ｉの受圧面積Ｓｉを同
一としたため、例えば、前油室２ｆ及び内油室５ｉに対
して、サーボ弁を介して油圧ポンプ及びオイルタンクを
接続すれば、メータイン制御とメータアウト制御を同時
に行うことができる。
【０００９】
【実施例】次に、本発明に係る好適な実施例を挙げ、図
面に基づき詳細に説明する。
面に基づき詳細に説明する。
【００１０】まず、本発明に係る射出装置１の制御系を
含む原理構成及び動作について、図１を参照して説明す
る。
含む原理構成及び動作について、図１を参照して説明す
る。
【００１１】２は射出シリンダであり、片ロッドタイプ
の射出ピストン３を内蔵する。射出ピストン３はピスト
ンロッド部３ｓとピストン本体部３ｍを有し、ピストン
ロッド部３ｓは射出シリンダ２の前端から前方に突出す
るとともに、ピストンロッド部３ｓの前端にはスクリュ
４を結合する。
の射出ピストン３を内蔵する。射出ピストン３はピスト
ンロッド部３ｓとピストン本体部３ｍを有し、ピストン
ロッド部３ｓは射出シリンダ２の前端から前方に突出す
るとともに、ピストンロッド部３ｓの前端にはスクリュ
４を結合する。
【００１２】また、射出ピストン３の内部には後端が開
口した内シリンダ部５を形成するとともに、射出シリン
ダ２の内部後端には内シリンダ部５に挿通する固定ピス
トン部６を設ける。これにより、ピストン本体部３ｍよ
りも前方に位置する射出シリンダ２の内部には前油室２
ｆが設けられ、内シリンダ部５の内部には内油室５ｉが
設けられる。また、前油室２ｆの受圧面積Ｓｆと内油室
５ｉの受圧面積Ｓｉは本発明に従って同一に選定する。
口した内シリンダ部５を形成するとともに、射出シリン
ダ２の内部後端には内シリンダ部５に挿通する固定ピス
トン部６を設ける。これにより、ピストン本体部３ｍよ
りも前方に位置する射出シリンダ２の内部には前油室２
ｆが設けられ、内シリンダ部５の内部には内油室５ｉが
設けられる。また、前油室２ｆの受圧面積Ｓｆと内油室
５ｉの受圧面積Ｓｉは本発明に従って同一に選定する。
【００１３】他方、２１は四ポートサーボ弁であり、前
油室２ｆ及び内油室５ｉはこのサーボ弁２１を介して油
圧ポンプ２２及びオイルタンク２３に接続する。また、
２４は中央処理部であり、この中央処理部２４には入力
情報として前油室２ｆに付設した圧力センサ２５からの
圧力検出値、内油室５ｉに付設した圧力センサ２６から
の圧力検出値及びスクリュ４側に付設した位置センサ２
７からの位置検出値が付与されるとともに、設定部２８
から圧力設定値、位置設定値及び速度設定値等の各種設
定値が付与される。一方、中央処理部２４はフィードバ
ック制御を行うための制御情報をアンプ２９を介してサ
ーボ弁２１の制御入力部に付与する。
油室２ｆ及び内油室５ｉはこのサーボ弁２１を介して油
圧ポンプ２２及びオイルタンク２３に接続する。また、
２４は中央処理部であり、この中央処理部２４には入力
情報として前油室２ｆに付設した圧力センサ２５からの
圧力検出値、内油室５ｉに付設した圧力センサ２６から
の圧力検出値及びスクリュ４側に付設した位置センサ２
７からの位置検出値が付与されるとともに、設定部２８
から圧力設定値、位置設定値及び速度設定値等の各種設
定値が付与される。一方、中央処理部２４はフィードバ
ック制御を行うための制御情報をアンプ２９を介してサ
ーボ弁２１の制御入力部に付与する。
【００１４】よって、サーボ弁２１を左側又は右側のシ
ンボルに切換えれば、油圧ポンプ２２の圧油が前油室２
ｆ又は内油室５ｉに選択的に供給され、射出ピストン
３、即ち、スクリュ４が後退又は前進する。この際、中
央処理部２４は位置センサ２７からの位置検出値を微分
することによりスクリュ４の速度（速度検出値）を得、
速度設定値との偏差に基づく制御情報を生成してサーボ
弁２１の制御入力部に付与する。これにより、サーボ弁
２１に内蔵するスプルが制御情報の大きさに対応したス
トローク量だけ変位し、速度のフィードバック制御が行
われる。そして、この場合、射出シリンダ２に対する圧
油の供給及び排出の双方に対して流量制御、即ち、メー
タイン制御とメータアウト制御が行われ、例えば、射出
工程の速度制御時における高い応答性と安定性を確保で
きるとともに、精度（位置決め精度等）の高い制御を実
現できる。
ンボルに切換えれば、油圧ポンプ２２の圧油が前油室２
ｆ又は内油室５ｉに選択的に供給され、射出ピストン
３、即ち、スクリュ４が後退又は前進する。この際、中
央処理部２４は位置センサ２７からの位置検出値を微分
することによりスクリュ４の速度（速度検出値）を得、
速度設定値との偏差に基づく制御情報を生成してサーボ
弁２１の制御入力部に付与する。これにより、サーボ弁
２１に内蔵するスプルが制御情報の大きさに対応したス
トローク量だけ変位し、速度のフィードバック制御が行
われる。そして、この場合、射出シリンダ２に対する圧
油の供給及び排出の双方に対して流量制御、即ち、メー
タイン制御とメータアウト制御が行われ、例えば、射出
工程の速度制御時における高い応答性と安定性を確保で
きるとともに、精度（位置決め精度等）の高い制御を実
現できる。
【００１５】次に、本発明に係る射出装置１の要部を構
成する本体構造について、図２を参照してさらに具体的
に説明する。
成する本体構造について、図２を参照してさらに具体的
に説明する。
【００１６】３１は射出シリンダ２を構成する後端開口
の射出シリンダブロックであり、後端開口はシリンダカ
バー３２で閉塞する。射出シリンダ２には射出ピストン
３を内蔵し、この射出ピストン３は射出シリンダ２の前
端部２ａを貫通して前方に突出するピストンロッド部３
ｓと、ピストンロッド部３ｓの後部に一体に形成したピ
ストン本体部３ｍを有する。これにより、ピストン本体
部３ｍよりも前方に位置する射出シリンダ２の内部には
前油室２ｆが設けられる。また、ピストンロッド部３ｓ
の前端にはスクリュ４の後端をスクリュ保持リング３３
及びスクリュ割りリング３４を用いて結合する。なお、
３５はスクリュ４が挿通する加熱筒であり、射出シリン
ダブロック３１の前部に支持される。
の射出シリンダブロックであり、後端開口はシリンダカ
バー３２で閉塞する。射出シリンダ２には射出ピストン
３を内蔵し、この射出ピストン３は射出シリンダ２の前
端部２ａを貫通して前方に突出するピストンロッド部３
ｓと、ピストンロッド部３ｓの後部に一体に形成したピ
ストン本体部３ｍを有する。これにより、ピストン本体
部３ｍよりも前方に位置する射出シリンダ２の内部には
前油室２ｆが設けられる。また、ピストンロッド部３ｓ
の前端にはスクリュ４の後端をスクリュ保持リング３３
及びスクリュ割りリング３４を用いて結合する。なお、
３５はスクリュ４が挿通する加熱筒であり、射出シリン
ダブロック３１の前部に支持される。
【００１７】一方、射出ピストン３の内部には内シリン
ダ部５を形成し、ピストンカバー３６により閉塞する。
また、シリンダカバー３２の内面には固定ピストン部６
を一体形成し、この固定ピストン部６は内シリンダ部５
に挿通する。これにより、内シリンダ部５の内部には内
油室５ｉが設けられる。さらにまた、シリンダカバー３
２の内部には外部側面から固定ピストン部６の先端面に
至る油通路８を設けるとともに、中心には後述する回転
軸部７ｓが挿通する軸受孔３２ｈを設ける。
ダ部５を形成し、ピストンカバー３６により閉塞する。
また、シリンダカバー３２の内面には固定ピストン部６
を一体形成し、この固定ピストン部６は内シリンダ部５
に挿通する。これにより、内シリンダ部５の内部には内
油室５ｉが設けられる。さらにまた、シリンダカバー３
２の内部には外部側面から固定ピストン部６の先端面に
至る油通路８を設けるとともに、中心には後述する回転
軸部７ｓが挿通する軸受孔３２ｈを設ける。
【００１８】他方、射出シリンダ２の外部後端となるシ
リンダカバー３２の後端面には、回転駆動部７を構成す
るオイルモータ７ｍを取付ける。オイルモータ７ｍは回
転軸部７ｓを有し、この回転軸部７ｓはシリンダカバー
３２の軸受孔３２ｈを回動自在に貫通するとともに、そ
の先端側に形成したスプライン軸部３７を射出ピストン
３に取付けたスプラインリング３８に対してスプライン
結合する。なお、３９は油通路８（内油室５ｉ）及び前
油室２ｆをサーボ弁２１に接続するためのマニホール
ド、４０はエアブリーザである。
リンダカバー３２の後端面には、回転駆動部７を構成す
るオイルモータ７ｍを取付ける。オイルモータ７ｍは回
転軸部７ｓを有し、この回転軸部７ｓはシリンダカバー
３２の軸受孔３２ｈを回動自在に貫通するとともに、そ
の先端側に形成したスプライン軸部３７を射出ピストン
３に取付けたスプラインリング３８に対してスプライン
結合する。なお、３９は油通路８（内油室５ｉ）及び前
油室２ｆをサーボ弁２１に接続するためのマニホール
ド、４０はエアブリーザである。
【００１９】なお、本発明に従って前油室２ｆの受圧面
積Ｓｆと内油室５ｉの受圧面積Ｓｉは同一となるように
選定する。よって、前油室２ｆ又は内油室５ｉに対して
選択的に圧油を供給すれば、スクリュ４は後退又は前進
するとともに、オイルモータ７ｍを作動させれば、回転
軸部７ｓが回転し、さらに、射出ピストン３を介してス
クリュ４が回転する。
積Ｓｆと内油室５ｉの受圧面積Ｓｉは同一となるように
選定する。よって、前油室２ｆ又は内油室５ｉに対して
選択的に圧油を供給すれば、スクリュ４は後退又は前進
するとともに、オイルモータ７ｍを作動させれば、回転
軸部７ｓが回転し、さらに、射出ピストン３を介してス
クリュ４が回転する。
【００２０】射出装置１はこのように構成されるため、
射出ピストン３における後側のピストンロッド部は事実
上不要となり、射出シリンダ２の後端から突出しなくな
る。したがって、その分、射出ピストン３を含む射出シ
リンダ２の前後方向における全体の長さを短くでき、射
出成形機全体の小型化を図ることができる。また、射出
シリンダ２の外部後端面にオイルモータ７ｍを直接取付
けることができるため、特別の取付構造は不要になる。
よって、構造の簡略化による組立性向上及び低コスト化
を図ることができる。
射出ピストン３における後側のピストンロッド部は事実
上不要となり、射出シリンダ２の後端から突出しなくな
る。したがって、その分、射出ピストン３を含む射出シ
リンダ２の前後方向における全体の長さを短くでき、射
出成形機全体の小型化を図ることができる。また、射出
シリンダ２の外部後端面にオイルモータ７ｍを直接取付
けることができるため、特別の取付構造は不要になる。
よって、構造の簡略化による組立性向上及び低コスト化
を図ることができる。
【００２１】他方、図３は本発明に係る変更実施例を示
す。なお、図３において図２と同一部分には同一符号を
付し、その構成を明確にするとともに、その詳細な説明
は省略する。
す。なお、図３において図２と同一部分には同一符号を
付し、その構成を明確にするとともに、その詳細な説明
は省略する。
【００２２】変更実施例は射出ピストン３の構造変更に
関するものである。即ち、図２に示した実施例はオイル
モータ７ｍにおける回転軸部７ｓの回転により射出ピス
トン３も一緒に回転するが、変更実施例は射出ピストン
３を筒体部９とこの筒体部９の内部に回動自在に支持す
る軸体部１０により構成するとともに、この軸体部１０
に回転軸部７ｓの先端側をスプライン結合したものであ
る。したがって、変更実施例の場合には回転軸部７ｓの
回転により軸体部１０のみが回転し、ピストン本体部３
ｍを有する筒体部９は回転しない利点がある。なお、ス
クリュ４は軸体部１０に結合する。図３中、４１、４
２、４３はベアリング、４４はベアリング押えブロック
である。
関するものである。即ち、図２に示した実施例はオイル
モータ７ｍにおける回転軸部７ｓの回転により射出ピス
トン３も一緒に回転するが、変更実施例は射出ピストン
３を筒体部９とこの筒体部９の内部に回動自在に支持す
る軸体部１０により構成するとともに、この軸体部１０
に回転軸部７ｓの先端側をスプライン結合したものであ
る。したがって、変更実施例の場合には回転軸部７ｓの
回転により軸体部１０のみが回転し、ピストン本体部３
ｍを有する筒体部９は回転しない利点がある。なお、ス
クリュ４は軸体部１０に結合する。図３中、４１、４
２、４３はベアリング、４４はベアリング押えブロック
である。
【００２３】以上、実施例について詳細に説明したが、
本発明はこのような実施例に限定されるものではなく、
細部の構成、形状等において本発明の要旨を逸脱しない
範囲で任意に変更できる。
本発明はこのような実施例に限定されるものではなく、
細部の構成、形状等において本発明の要旨を逸脱しない
範囲で任意に変更できる。
【００２４】
【発明の効果】このように、本発明に係る射出成形機の
射出装置は片ロッドタイプの射出ピストンの内部に後端
が開口した内シリンダ部を形成し、かつ射出シリンダの
内部後端に、内シリンダ部に挿通する固定ピストン部を
設けるとともに、射出ピストンのピストン本体部よりも
前方に位置する射出シリンダにおける前油室の受圧面積
と内シリンダ部における内油室の受圧面積を同一にした
ため、次のような顕著な効果を奏する。
射出装置は片ロッドタイプの射出ピストンの内部に後端
が開口した内シリンダ部を形成し、かつ射出シリンダの
内部後端に、内シリンダ部に挿通する固定ピストン部を
設けるとともに、射出ピストンのピストン本体部よりも
前方に位置する射出シリンダにおける前油室の受圧面積
と内シリンダ部における内油室の受圧面積を同一にした
ため、次のような顕著な効果を奏する。
【００２５】 射出ピストンにおける後側のピストン
ロッド部は事実上不要となるため、その分、射出ピスト
ンを含む射出シリンダの前後方向全体長さを短くでき、
射出成形機全体の小型化を図ることができる。
ロッド部は事実上不要となるため、その分、射出ピスト
ンを含む射出シリンダの前後方向全体長さを短くでき、
射出成形機全体の小型化を図ることができる。
【００２６】 射出シリンダの外部後端面にオイルモ
ータ等の回転駆動部を直接取付けることができるため、
特別の取付構造は不要になり、構造の簡略化による組立
性向上及び低コスト化を図ることができる。
ータ等の回転駆動部を直接取付けることができるため、
特別の取付構造は不要になり、構造の簡略化による組立
性向上及び低コスト化を図ることができる。
【図１】本発明に係る射出装置の制御系を含む原理構成
図、
図、
【図２】同射出装置における本体構造の縦断側面図、
【図３】同射出装置の変更実施例に係る本体構造の縦断
側面図、
側面図、
【図４】従来の技術に係る射出装置の制御系を含む原理
構成図、
構成図、
１ 射出装置 ２ 射出シリンダ ２ｆ 前油室 ３ 射出ピストン ３ｍ ピストン本体部 ４ スクリュ ５ 内シリンダ部 ５ｉ 内油室 ６ 固定ピストン部 ７ 回転駆動部 ７ｓ 回転軸部 ８ 油通路 ９ 筒体部 １０ 軸体部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 大久保 浩男 長野県埴科郡坂城町大字南条2110番地 日 精樹脂工業株式会社内 (56)参考文献 実開 昭62−199511（ＪＰ，Ｕ)
Claims (4)
- 【請求項１】 射出ピストンを内蔵した射出シリンダを
備える射出成形機の射出装置において、片ロッドタイプ
の射出ピストンの内部に後端が開口した内シリンダ部を
形成し、かつ射出シリンダの内部後端に、内シリンダ部
に挿通する固定ピストン部を設けるとともに、射出ピス
トンのピストン本体部より前方に位置する射出シリンダ
における前油室の受圧面積と内シリンダ部における内油
室の受圧面積を同一にしたことを特徴とする射出成形機
の射出装置。 - 【請求項２】 射出シリンダの外部後端に回転駆動部を
設け、この回転駆動部の回転軸部を固定ピストン部の内
部に回動自在に貫通させるとともに、回転軸部の先端側
を射出ピストンにスプライン結合してなることを特徴と
する請求項１記載の射出成形機の射出装置。 - 【請求項３】 射出ピストンは筒体部とこの筒体部の内
部に回動自在に支持する軸体部を有し、この軸体部に回
転軸部の先端側をスプライン結合してなることを特徴と
する請求項１記載の射出成形機の射出装置。 - 【請求項４】 固定ピストン部に内油室に対して油を供
給又は排出する油通路を設けてなることを特徴とする請
求項１記載の射出成形機の射出装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24545092A JPH07108542B2 (ja) | 1992-08-21 | 1992-08-21 | 射出成形機の射出装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24545092A JPH07108542B2 (ja) | 1992-08-21 | 1992-08-21 | 射出成形機の射出装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0664008A JPH0664008A (ja) | 1994-03-08 |
| JPH07108542B2 true JPH07108542B2 (ja) | 1995-11-22 |
Family
ID=17133847
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24545092A Expired - Fee Related JPH07108542B2 (ja) | 1992-08-21 | 1992-08-21 | 射出成形機の射出装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07108542B2 (ja) |
-
1992
- 1992-08-21 JP JP24545092A patent/JPH07108542B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0664008A (ja) | 1994-03-08 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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