JPH081764Y2 - 回転シリンダ - Google Patents

回転シリンダ

Info

Publication number
JPH081764Y2
JPH081764Y2 JP1990088771U JP8877190U JPH081764Y2 JP H081764 Y2 JPH081764 Y2 JP H081764Y2 JP 1990088771 U JP1990088771 U JP 1990088771U JP 8877190 U JP8877190 U JP 8877190U JP H081764 Y2 JPH081764 Y2 JP H081764Y2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
cylinder
piston
distributor
cylinder body
sleeve
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
JP1990088771U
Other languages
English (en)
Other versions
JPH0445606U (ja
Inventor
秀勝 鳥屋野
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Howa Machinery Ltd
Original Assignee
Howa Machinery Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Howa Machinery Ltd filed Critical Howa Machinery Ltd
Priority to JP1990088771U priority Critical patent/JPH081764Y2/ja
Publication of JPH0445606U publication Critical patent/JPH0445606U/ja
Application granted granted Critical
Publication of JPH081764Y2 publication Critical patent/JPH081764Y2/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Gripping On Spindles (AREA)
  • Actuator (AREA)

Description

【考案の詳細な説明】 産業上の利用分野 本願は、工作機械におけるチャックを操作するために
用いる回転シリンダに関する。
従来の技術 ところで、従来一般の回転シリンダでは、シリンダ本
体の円板状の後壁に、ピストン方向と反対方向に伸びる
管体を設け、この管体の外周に、一対の給排ポートを備
えたスリーブを回転自在に支持して構成されていたが、
このような回転シリンダでは、シリンダ本体の後壁後端
面より後方にスリーブが配置されることとなり、回転シ
リンダ全体では全長が長くなってしまい、省スペース化
や防振効果上好ましくないといった問題があった。そこ
で、この問題を解決する回転シリンダとして、シリンダ
本体内に、前方にピストンロッドを備えたピストンを軸
方向摺動自在に嵌装し、このピストン中心には、ピスト
ンロッド内部まで達する深い嵌入孔がシリンダ本体後方
に開口して設けられ、シリンダ本体後壁中央部からピス
トン方向へ突出する管体をピストンの嵌入孔に嵌入して
管体前端面がシリンダ本体前端面とほぼ一致する軸方向
位置になっており、この管体に一対の給排ポートを形成
したスリーブを回転自在に支持し、管体の前端面に開口
する連通路を管体に穿設し、ピストンロッドに前側シリ
ンダ室に連通する連通路を設けた回転シリンダがあった
(特開昭60-207706号)。
考案が解決しようとする課題 前記従来の回転シリンダでは、シリンダ本体内に、ス
リーブの一部が配置されることとなり、コンパクトな回
転シリンダを提供できるといった効果があるが、しか
し、この回転シリンダでは、スリーブを支持する比較的
太い管体を嵌入する嵌入孔がピストンロッド内部まで達
して設けられているため、ピストンロッド径は管体の直
径よりも更に太くなり、小型の工作機械のスピンドルに
取付ける場合、スピンドルの中心孔径よりもピストンロ
ッド径が大きい場合が生じる。このような場合にはピス
トンロッド前端部をスピンドル孔内に突入させることが
できないため、シリンダ本体とスピンドルとは、ピスト
ンロッドの前端がスピンドル後端より絶えず後方に位置
した状態となるように継手部材により連結されており、
その結果スピンドル後部を支持している軸受から回転シ
リンダ後端までの突出量(片持ち長さ)が長くなり、高
速回転時には振動を生じ易い問題があった。
課題を解決するための手段 本考案では、シリンダ本体内に、前方にピストンロッ
ドを備えたピストンを軸方向摺動自在に嵌装すると共
に、このピストン後方のシリンダ本体に、1対の給排ポ
ートを備えたスリーブを軸方向移動不能かつ回転自在に
支持した回転シリンダにおいて、スリーブを分配器本体
に回転自在に支持して分配器ユニットを構成し、シリン
ダ本体の後壁に形成した嵌入孔に、分配器本体の取付フ
ランジからピストン方向へ突出した筒部を嵌入して分配
器ユニットをシリンダ本体に2分割可能に連結し、シリ
ンダ本体内の前後のシリンダ室と1対の給排ポートを連
通する連通路の1方が取付フランジを通り、他方が前記
筒部からシリンダ本体後壁を通るように穿設したことを
特徴とする。
作用 本考案の回転シリンダにおいて、シリンダ本体内の前
後のシリンダ室と1対の給排ポートを連通する連通路の
1方を取付フランジを通るように、他方を分配器ユニッ
トの突出軸部からシリンダ本体後壁を通るように設けた
ことにより分配器本体のピストン方向に突出した筒部の
軸線方向長さが極めて短くなり、その結果筒部前端面が
ピストン前端面より後方に位置するので、ピストンの前
方に備えられたピストンロッド径は小型の工作機械のス
ピンドル孔内に突入可能な程度に小径となる。
実施例 第1図は、油圧式回転シリンダ1の実施例を示す。こ
の回転シリンダ1の前部を構成するシリンダユニット2
のシリンダ本体3はケーシング4と後壁5とで構成さ
れ、シリンダ本体3内には前方にピストンロッド6を備
えたピストン7が軸方向摺動自在に嵌装されている。こ
のピストン7によってシリンダ本体3内のシリンダ室8
は前側シリンダ室8aと後側シリンダ室8bとに区画され、
ピストン7後端には後述する分配器ユニット17の前端部
を収納する収納孔9が設けられている。ガイドピン13は
シリンダ本体3と一体的に回転するようにピストン7を
案内している。後壁5中心には後述する分配器ユニット
17の筒部21を嵌入させる嵌入孔14が設けられている。
次に、シリンダユニット2の後方にあり分配器本体15
とスリーブ16とを備えた分配器ユニット17について説明
する。分配器本体15は、外周に取付フランジ18を備えた
管体18aの前端に後述するベアリング23aの蓋部材20を固
着して構成され、取付フランジ18からピストン7方向へ
突出した部分が筒部21になっている。この蓋部材20は、
後側シリンダ室8b内の圧流体の圧力が後述のベアリング
23aにかかることを防止している。分配器本体15には、
ブッシュ22が一体的に取付けられると共に2つのベアリ
ング23a,23bで後部にフランジ24を有する棒状のスリー
ブ16が中心線回りに回転自在に支持されている。スリー
ブ16のフランジ24前側には、ベアリング23bと同心に軸
方向位置を一致させ、オイルシール25がシール押えリン
グ26で一体固着されている。このようにオイルシール25
をベアリング23bの外側に位置させたことによって、ス
リーブ16の軸方向の長さが短くなり、分配器17の軸方向
長さが短くなる。この分配器ユニット17の筒部21は、前
記シリンダ本体3の後壁5に設けられた嵌入孔14に嵌入
され、この状態で分配器本体15の取付フランジ18がシリ
ンダ本体3の後壁5にボルトで締め付けられ、シリンダ
ユニット2と分配器ユニット17とが、細部を分解するこ
となく2分割自在に連結されている。
次にシリンダユニット2、分配器ユニット17の各連通
路の連通は以下のように行なわれている。前記スリーブ
16のフランジ24外周には1対の給排ポート28,29とドレ
ーンポート30とが穿設されている。1方の給排ポート28
と後側シリンダ室8bとを連通させる連通路31は、スリー
ブ16、ブッシュ22、分配器本体15の取付フランジ18及び
後壁5にそれぞれ設けた連通路31a,31b,31c及び31dより
成る。また、他方の給排ポート29と前側シリンダ室8aと
を連通させる連通路35は、スリーブ16、ブッシュ22、分
配器本体15の筒部21、後壁5及びケーシング4にそれぞ
れ設けた連通路35a,35b,35c,35d及び35eから成る。この
ように一方の連通路31が取付フランジ18を通り、他方の
連通路35が筒部21からシリンダ本体後壁5を通るように
してあるため、筒部21の軸方向長さは連通路35のみが形
成できる長さであればよく極めて短くなる。これにより
分配器ユニット17の筒部21前端面は後退端位置Aにある
ピストン7前端面より後方に位置することになり、ピス
トンロッド6内に位置してないからピストンロッド6径
は小型の工作機械のスピンドル10孔内に突入可能な程度
に小径にできることになる。
このような回転シリンダ1は小型の工作機械のスピン
ドル10の後端に継手部材11を介して連結されるが、前述
のようにピストンロッド6が小径にでき、ピストン7が
前進端位置Bにあるとき、スピンドル10孔内にピストン
ロッド6を突入させることができるため、回転シリンダ
1はスピンドル10後端に接近して配置できる。従ってス
ピンドル10の後部を支える軸受から回転シリンダ1後端
までの突出量(片持ち長さ)が短くなり、高速回転時の
振動発生が防止される、軸受に掛る負荷が小さくなる。
なお、本実施で示した油圧式回転シリンダ1のオイル
シール25を削除して設計したものを空圧式回転シリンダ
として使用してもよい。
考案の効果 以上より本願では、シリンダ本体後壁に形成した嵌入
孔に、分配器ユニットの筒部を嵌入し、シリンダ本体内
に分配器ユニットの一部を配置させているので、全長が
短いコンパクトな回転シリンダを提供できる。また、分
配器ユニットの筒部長さを極めて短くすることができた
ため、筒部がピストンロッドまで達することを防止で
き、ピストンロッド径を小型の工作機械のスピンドル孔
内に突入可能な太さとし得る。その結果、回転シリンダ
のスピンドル後端への取付状態において、ピストンが前
進端位置に位置するときのピストンロッドをスピンドル
孔内へ突入させた分だけ回転シリンダをスピンドル後端
に接近させることができ、スピンドル後部を支持してい
る軸受から回転シリンダ後端までの突出量(片持ち長
さ)が短くでき高速回転時の振動を防止することがで
き、軸受に掛る負荷を小さくできる。
また、分配器ユニットの取付フランジとシリンダ本体
の後壁とがボルトを介して、分配器ユニットとシリンダ
本体とに、それぞれの細部を分割することなく2分割可
能に、一体連結されているから、組付完了している回転
シリンダに対する改造(シリンダサイズ変更、ストロー
ク変更、逆止弁ナシシリンダから逆止弁付シリンダへの
変更等)が短時間でできる。
【図面の簡単な説明】
第1図は本実施例の断面図、第2図は一部を省略した第
1図の左端面図である。 1……回転シリンダ、3……シリンダ本体、5……後
壁、6……ピストンロッド、7……ピストン、8a,8b…
…前後シリンダ室、15……分配器本体、16……スリー
ブ、17……分配器ユニット、18……取付フランジ、21…
…筒部、28,29……給排ポート、31,35……連通路

Claims (1)

    【実用新案登録請求の範囲】
  1. 【請求項1】シリンダ本体内に、前方にピストンロッド
    を備えたピストンを軸方向摺動自在に嵌装すると共に、
    このピストン後方のシリンダ本体に、1対の給排ポート
    を備えたスリーブを軸方向移動不能かつ回転自在に支持
    した回転シリンダにおいて、スリーブを分配器本体に回
    転自在に支持して分配器ユニットを構成し、シリンダ本
    体の後壁に形成した嵌入孔に、分配器本体の取付フラン
    ジからピストン方向へ突出した筒部を嵌入して分配器ユ
    ニットをシリンダ本体に2分割可能に連結し、シリンダ
    本体内の前後のシリンダ室と1対の給排ポートを連通す
    る連通路の1方が取付フランジを通り、他方が前記筒部
    からシリンダ本体後壁を通るように穿設したことを特徴
    とする回転シリンダ。
JP1990088771U 1990-08-23 1990-08-23 回転シリンダ Expired - Lifetime JPH081764Y2 (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP1990088771U JPH081764Y2 (ja) 1990-08-23 1990-08-23 回転シリンダ

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP1990088771U JPH081764Y2 (ja) 1990-08-23 1990-08-23 回転シリンダ

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPH0445606U JPH0445606U (ja) 1992-04-17
JPH081764Y2 true JPH081764Y2 (ja) 1996-01-24

Family

ID=31822282

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP1990088771U Expired - Lifetime JPH081764Y2 (ja) 1990-08-23 1990-08-23 回転シリンダ

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JPH081764Y2 (ja)

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH01115507A (ja) * 1988-08-05 1989-05-08 Kitagawa Iron Works Co Ltd チャック用回転流体シリンダ装置

Also Published As

Publication number Publication date
JPH0445606U (ja) 1992-04-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPS6225322Y2 (ja)
JP3205019B2 (ja) ラジアルピストン機械
US6085782A (en) Device for fluid transfer
EP3733331A1 (en) Main spindle device
JPH0364248B2 (ja)
JPS5932241B2 (ja) 旋盤の作業スピンドルのコレツトまたはチヤツクを作動させる液圧中空締付けシリンダ
US4555205A (en) Reamer holding device for machining valve seats
JPH0871888A (ja) スピンドル冷却装置
JP3907900B2 (ja) ボーリング加工装置および加工方法
JP4835484B2 (ja) 主軸装置
JP2021008019A (ja) 工作物把持装置
JP2000240609A (ja) 流体圧シリンダにおける流路成形方法
RU2092330C1 (ru) Амортизационная стойка для гидравлического привода колес
FR2501306A1 (fr) Verin hydraulique
JPH091408A (ja) 回転シリンダ
JPH0426963B2 (ja)
JPH06501535A (ja) 付勢された旋回バルブと揺動スティックを通じる排出通路とを具えたジェロータ装置
JPH11264481A (ja) パイロットチェック弁及び回転シリンダ構造
US3174765A (en) Non-rotating pneumatic chuck actuator
JP3301226B2 (ja) 回転シリンダ
CA2367156A1 (en) Device for a tool spindle
JPH0426962B2 (ja)
JPH08323518A (ja) 多重回転シリンダ
JP4149717B2 (ja) 旋盤における振れ止め装置
JPH0369643B2 (ja)