JPH0711187Y2 - 織機の開口装置における油洩れ防止装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本考案は、カムボックス内のオイルバスに浸けられたタ
ペットカムのカム面にオイルバス内で接触するカムレバ
ー及びロープを介してタペットカムの回転を綜絖枠の上
下動に変換する開口装置における油洩れ防止装置に関す
るものである。

［従来の技術］ ばね力を利用した消極開口装置ではロープが連結具を介
してオイルバス上方にてオイルバスから露出するカムレ
バーの端部に連結されており、連結具はカムレバーに止
着されるブッシュ支持体、ブッシュ支持体に回動不能に
嵌合されるブッシュ、ブッシュに回動可能に嵌合される
連結子及び連結子とロープとを接続する一対の支持側板
から構成されている。ブッシュ支持体は歯付プレートか
らなり、カムレバーと噛合位置変更可能である。これに
より経糸開口角に応じてブッシュ支持体の噛合位置を適
正に特定することができる。ブッシュ支持体と共に移動
するブッシュと連結子との摺接部位の潤滑を行なうた
め、例えば実開昭58-192980号公報に開示されるように
フェルト等の塗布部材を連結子の揺動軌跡上に配設した
り、あるいはカムレバーの静止期間が最も長い綜絖枠の
最下動時における連結子の揺動配置位置上へオイルパン
からオイルを滴下する等の潤滑油供給が必要である。

［考案が解決しようとする課題］ ところが、このようにして連結子とブッシュとの間の摺
接部位へ供給された潤滑油はこの摺接部位から溢れ出る
ものであり、摺接部位から溢れ出た潤滑油は支持側板を
伝ってロープにまで達する。ロープを伝う潤滑油はロー
プに堆積する風綿を固めるが、潤滑油によって固められ
た風綿がロープとそのガイドローラとの間に噛みこまれ
ると開口不良あるいはロープ切断のおそれがある。又、
ロープを伝う油が床上に滴り、織機設置近辺の床の汚損
によって人的装置が妨げられる。さらにはこのような洩
れは潤滑油の浪費となる。

本考案は潤滑油をオイルバスへ還元させるようにして浪
費も抑制し得るような油洩れ防止装置を提供することを
目的とするものである。

［課題を解決するための手段］ そのために本考案では、カムレバーの上端部はロープと
連結子により連結し、該連結子の上方には、油孔より油
を滴下するオイルパンを配設するとともに、前記カムレ
バーに近い前記ロープの部位の往復動領域にはその周面
に接触する油奪取部材を配設し、ロープから油奪取部材
へ伝う油をカムボックス内へ導くようにした。

［作用］ オイルパンの油孔から連結子に滴下した潤滑油は、ブッ
シュと連結子との間の摺接部位から溢れる。溢れ出た潤
滑油はロープを伝うが、ロープを伝う潤滑油はロープと
摺接する油奪取部材によって油奪取部材側へ移り、油奪
取部材へ移った油は油奪取部材を伝ってカムボックス内
へ還元される。

［実施例］ 以下、本考案を具体化した一実施例を第1,第２図に基づ
いて説明する。

織機の両サイドフレーム１（一方のみ図示）上に立設さ
れた開口ブラケット２に回動可能に支持されたジャック
レバー３は引張ばね４により回動付勢されており、ジャ
ックレバー３に連結された吊下ロープ５下端にはチャン
ネル状の可動取付体６が掛止連結部材７を介して掛止吊
下されている。一方のサイドフレーム１側方には機台回
転に同期して回転する駆動ギヤ８、被動ギヤ９、タペッ
トカム10及びカムレバー11からなる往復駆動機構が設置
されており、カムレバー11に連結された引き下げロープ
12が掛止連結部材13を介して左右両可動取付体６下端に
連結されている。従って、タペットカム10の回転が引き
下げロープ12を介して可動取付体６の上下動に変換さ
れ、可動取付体６間に架設支持された綜絖枠14が上下動
する。

各綜絖枠14に対応するタペットカム10及びカムレバー11
はカムボックス15内で回転及び揺動可能に並列支持され
ており、カムボックス15の内部がオイルバス15aになっ
ている。タペットカム10の一部及びカムレバー11の下端
部はオイルパン15a内の潤滑油に浸けられており、引張
ばね４のばね作用によってカムレバー11の下端部が回転
子11aを介してタペットカム10のカム面に接合してい
る。

オイルバス15aから露出する各カムレバー11の上端部に
歯部11bが刻設されており、この歯部11bにはブッシュ支
持体16が噛合されている。ブッシュ支持体16にはブッシ
ュ17が嵌合固定されており、ブッシュ17には連結子18が
回動可能に嵌合されている。連結子18は一対の支持側板
19（一方のみ図示）の先端部間に支持されており、支持
側板19の基端部間の支軸20には引き下げロープ12がガイ
ドローラ23側からカムレバー11側へ上り傾斜となるよう
に巻掛けられている。連結子18は経糸開口角の変更によ
ってカムレバー11の歯部11bに沿って適宜取付位置を調
整され、カムレバー11に対する連結子18の取付可能領域
は歯部11bの全般にわたる。

カムレバー11とガイドローラ23との間においてカムレバ
ー11に近い引き下げロープ12の部位の往復動領域には油
奪取部材としての複数のブラシ26が配設されている。ブ
ラシ26はサイドフレーム１に取付けられる支持バー28に
等間隔を置いて垂下支持されており、ブラシ26は円柱軸
26aの周面に毛26bを放射状に植設して構成されている。
毛26bの長さは隣合うブラシ26同士で接触する程度にし
てあり、隣合うブラシ26の間に引き下げロープ12が通さ
れている。

この実施例における綜絖枠14は４枚使用されており、第
２図における右側の引き下げロープ12は最前の綜絖枠14
に対応し、左側の引き下げロープ12は最後の綜絖枠14に
対応する。ブラシ26はカムレバー11におけるブッシュ支
持体16の取付範囲に応じた引き下げロープ12の往復動位
置変位をカバーし得る長さに設定されており、引き下げ
ロープ12は常にブラシ26の毛26bと摺接する。

ブラシ26の下方には誘導用オイルパン25が傾斜設置され
ており、その傾斜下位側がオイルバス15a上で開口して
いる。

オイルバス15aの上方にはオイルパン21が設置されてお
り、オイルバス15a内の潤滑油がカムボックス15内のポ
ンプ22によりオイルパン21へ汲み上げられる。オイルパ
ン21へ汲み上げられた潤滑油はオイルパン21の底壁の油
孔21aから綜絖枠14の最下動位置に対応する連結子18の
揺動配置位置上に滴下し、連結子18上に滴下した潤滑油
が連結子18とブッシュ17との間の摺接部位へ入り込む。
これにより連結子18とブッシュ17との間の摺接部位が潤
滑されるが、僅かずつとはいえオイルパン21から滴下し
た潤滑油はこの摺接部位から溢れ出ることになる。その
ため、この溢れ出た潤滑油がカムレバー11及び支持側板
19を伝い、カムレバー11を伝った潤滑油はカムボックス
15内へ還元するが、支持側板19を伝う潤滑油は引き下げ
ロープ12側に向かう。

しかしながら、支持側板19から引き下げロープ12へと伝
った潤滑油は引き下げロープ12に対して相対摺動するブ
ラシ26の毛26bによって払拭され、毛26b側へ移る。毛26
b側へ移った潤滑油はブラシ26を下方へ伝い、ブラシ26
の下部から誘導用オイルパン25上へ滴り落ちる。誘導用
オイルパン25上に滴下した潤滑油は誘導用オイルパン25
からカムボックス15内へ還元する。従って、ブラシ26よ
りも傾斜上位側の引き下げロープ12の部位を伝わってき
た潤滑油がブラシ26よりも傾斜下位側の引き下げロープ
12の部位へ伝うことはなく、ガイドローラ23と接触する
引き下げロープ12の部位へ潤滑油が伝うことはない。こ
れによりガイドローラ23と引き下げロープ12との接触部
位への風綿付着が回避され、潤滑油によって固められた
風綿が引き下げロープ12とそのガイドローラ23との間に
噛みこまれることに起因する開口不良及びロープ切れが
防止される。しかも、連結子18とブッシュ17との間の摺
接部位から溢れ出た潤滑油が誘導用オイルパン25を経由
してカムボックス15へ還元するために潤滑油の浪費も抑
制され、織機設置場所の床上への滴下もない。

又、この実施例では引き下げロープ12及びカムレバー11
の高速の往復動によって油が飛び散っても、ガイドロー
ラ23側への飛び散りは複数のブラシ26によって受け止め
られ、飛び散り油も誘導用オイルパン25上に滴下する。
さらに、カムレバー11に対するブッシュ支持体16の取付
位置変更が行われても引き下げロープ12の変位はブラシ
26の長さ範囲であり、ブラシ26による油払拭作用は変わ
らない。

本考案は勿論前記実施例にのみ限定されるものではな
く、例えば第４〜12図に示す実施例も可能である。

第４図では支持バー28に垂下支持されるブラシ29は四角
柱軸29aの対向辺に毛29bを植設して構成されており、各
ブラシ29は毛29bが植設方向に並ぶように列設されてい
る。

第５図では第４図と同様に毛29bを植設した四角柱軸29a
が１つ置きに引き下げロープ12の方向へずらして垂下支
持されている。

第６図では第４図と同様のブラシ29が２列に配設されて
おり、油払拭は前記各実施例よりも一層確実に行われ
る。

なお、四角柱軸29a内に押圧ばねを埋め込み、引き下げ
ロープ12に毛29bを押接する構成も可能であり、これに
より油払拭が一層効果的に行われると共に、毛29bの擦
り減っても引き下げロープ12に対する毛29bの押接力が
常に一定となり、油払拭作用の低下を来すことはない。

第7,8図では支持バー28に複数本の軸31が固定状態に垂
下支持されており、各軸31にはフェルト製又はスポンジ
製の断面円形状の油奪取部材32が互いに極く接近して止
着されている。引き下げロープ12は油奪取部材32間を挿
通され、引き下げロープ12上の油が油奪取部材32によっ
て払拭される。

なお、この実施例における軸31を回動可能に垂下しても
よく、この回動構成によれば油奪取部材32が引き下げロ
ープ12に往復動に追随して回動し、引き下げロープ12上
の油の奪取が油奪取部材32の全周で行われる。又、油奪
取部材32がスポンジ製の場合には軸31を中空にすると共
に、この中空軸31の周面に多数の吸引孔を設け、中空軸
31内を負圧にしてスポンジ製の油奪取部材32の周面に吸
引流を発生させるようにした構成も可能である。

油奪取部材32が回動しない場合にはその断面形状は四角
でもよい。

第９図でスポンジあるいはフェルト製の長板形状の油奪
取部材34を支持ロッド33に止着している。

第10,11図では支持バー28にバネ板30を垂下支持すると
共に、隣合うバネ板30の対向面上にフェルトまたはスポ
ンジ製の油奪取部材35を止着しており、油奪取部材35が
擦り減っても油奪取作用はバネ板30のばね作用によって
常に良好に維持される。

第12図ではフェルト製の長板形状の油奪取部材36が支持
バー28から垂れ下げられており、油奪取部材36が引き下
げロープ12の往復動に適度に追随して支持バー28を支点
に揺れつつ油奪取が行われる。

第13図では上下一対の支持バー37,38間にロープ39を張
設し、隣合うロープ39間に引き下げロープ12を通してい
る。ロープ39としては引き下げロープ12の摩耗をもたら
さないような材質のものが用いられる。

なお、ロープ39の代わりに樹脂製のチェーンを用いても
よい。

第14図ではサイドフレーム１側に支持ロッド40を上下位
置調整可能に止着し、その下端部にフェルト又はスポン
ジ製の油奪取部材41を止着すると共に、ガイド孔40aを
設けている。引き下げロープ12は油奪取部材41を摺接可
能に貫通し、ガイド孔40aは引き下げロープ12の径より
も大きくしてある。これにより引き下げロープ12は支持
ロッド40と干渉することなく油奪取部材41の油払拭作用
を受ける。

又、本考案ではカムボックスの上方の領域に油奪取部材
の配設領域を設定し得る余裕がある場合には前記実施例
の誘導用オイルパン25を省略することができる。

［考案の効果］ 以上詳述したように本考案は、オイルパンから潤滑油を
滴下される連結子に連なる引き下げロープの往復動領域
にその周面に接触する油奪取部材を配設すると共に、ロ
ープから油奪取部材へ伝う油をカムボックス内へ導くよ
うにしたので、引き下げロープを伝う潤滑油が往復動す
るロープと油奪取部材との間の奪取作用によって油奪取
部材側へ移行してカムボックスへ還元し、開口不良ある
いはロープ切れをもたらすガイドローラ付近への潤滑油
の伝わり及び床上への滴下を回避し得ると共に、潤滑油
の浪費も抑制し得るという優れた効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１〜３図は本考案を具体化した一実施例を示し、第１
図は開口装置の正断面図、第２図は第１図のＡ−Ａ線拡
大断面図、第３図は第２図のＢ−Ｂ線断面図、第４〜６
図はいずれも別例を示す要部平断面図、第７図は別例の
要部正面図、第８図は第７図のＣ−Ｃ線断面図、第９図
は別例の要部平断面図、第10図は別例の要部正面図、第
11図は第10図のＤ−Ｄ線断面図、第12,13図はそれぞれ
別例を示す要部正面図、第14図は別例の要部側面図であ
る。 引き下げロープ12、カムボックス15、オイルバス15a、
オイルパン21、油孔21a、油奪取部材としてのブラシ2
6。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】カムボックス内のオイルバスに浸けられた
   タペットカムのカム面にオイルバス内でカムレバーの下
   端部を接触させると共に、オイルバスから露出するカム
   レバーの上端部にロープを連結することによりタペット
   カムの回転を綜絖枠の上下動に変換する開口装置におい
   て、前記カムレバーの上端部は前記ロープと連結子によ
   り連結し、該連結子の上方には、油孔より油を滴下する
   オイルパンを配設するとともに、前記カムレバーに近い
   前記ロープの部位の往復動領域にはその周面に接触する
   油奪取部材を配設し、ロープから油奪取部材へ伝う油を
   カムボックス内へ導くようにした織機の開口装置におけ
   る油洩れ防止装置。