JPH07121817B2 - 酸化ジルコニウム系前駆体ゲル状物及びその製造方法 - Google Patents
酸化ジルコニウム系前駆体ゲル状物及びその製造方法Info
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- JPH07121817B2 JPH07121817B2 JP25448292A JP25448292A JPH07121817B2 JP H07121817 B2 JPH07121817 B2 JP H07121817B2 JP 25448292 A JP25448292 A JP 25448292A JP 25448292 A JP25448292 A JP 25448292A JP H07121817 B2 JPH07121817 B2 JP H07121817B2
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Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、長期保存可能な酸化ジ
ルコニウム系薄膜作製用前駆体ゲル状物及びその製造方
法に関するものである。
ルコニウム系薄膜作製用前駆体ゲル状物及びその製造方
法に関するものである。
【0002】
【従来の技術】酸化ジルコニウム及び安定化剤として酸
化イットリウム、酸化カルシウム、酸化マグネシウム等
をドープした安定化酸化ジルコニウム薄膜は、耐アルカ
リ性、耐摩耗性膜として種々の用途に利用されている。
また、透明な薄膜は高屈折率薄膜として選択光反射性被
膜または選択光透過性被膜の成分として利用されてい
る。これらの酸化ジルコニウム系薄膜を製造する方法と
して、生産性が高い、装置のコストが安い等の利点か
ら、金属アルコキシドを含む溶液を成形物に塗布して、
酸化物薄膜を形成させる方法が提案されている。
化イットリウム、酸化カルシウム、酸化マグネシウム等
をドープした安定化酸化ジルコニウム薄膜は、耐アルカ
リ性、耐摩耗性膜として種々の用途に利用されている。
また、透明な薄膜は高屈折率薄膜として選択光反射性被
膜または選択光透過性被膜の成分として利用されてい
る。これらの酸化ジルコニウム系薄膜を製造する方法と
して、生産性が高い、装置のコストが安い等の利点か
ら、金属アルコキシドを含む溶液を成形物に塗布して、
酸化物薄膜を形成させる方法が提案されている。
【0003】しかし、ジルコニウムアルコキシドは加水
分解−縮合が非常に速いため、水や湿分に対する溶液の
安定性が悪く、以下の化学反応式のように、容易に加水
分解されて、酸化ジルコニウム水和物を形成し、沈澱す
る。
分解−縮合が非常に速いため、水や湿分に対する溶液の
安定性が悪く、以下の化学反応式のように、容易に加水
分解されて、酸化ジルコニウム水和物を形成し、沈澱す
る。
【化1】 Zr(OR′)4 +H2 O→ZrO(OR′)2 +R′OH……(1) 2ZrO(OR′)2 →ZrO2 ↓+Zr(OR′)4 ……(2)
【0004】従って、溶液を塗布する場合に、均一で透
明な塗布層を得ることが困難であった。そのために、塗
布の際の湿気をきびしく制御したり、アルコキシドのア
ルコキシ基の一部または全部をキレート形成可能な基、
例えば、アセチルアセトン等で置換することにより、加
水分解を著しく抑制して、溶液を安定化する方法が提案
された。
明な塗布層を得ることが困難であった。そのために、塗
布の際の湿気をきびしく制御したり、アルコキシドのア
ルコキシ基の一部または全部をキレート形成可能な基、
例えば、アセチルアセトン等で置換することにより、加
水分解を著しく抑制して、溶液を安定化する方法が提案
された。
【0005】しかし、この溶液を用いて形成した薄膜
は、加水分解−重縮合が十分に進んでいないため、未反
応アルコキシ基及びアルコキシ基と置換した基を多量に
含んでおり、加熱して酸化物薄膜を得る場合、それらの
基の分解のために発生するピンホールやクラックによ
り、緻密な膜を形成できないという問題点がある。
は、加水分解−重縮合が十分に進んでいないため、未反
応アルコキシ基及びアルコキシ基と置換した基を多量に
含んでおり、加熱して酸化物薄膜を得る場合、それらの
基の分解のために発生するピンホールやクラックによ
り、緻密な膜を形成できないという問題点がある。
【0006】さらに、上記のような方法を用いて加水分
解を抑制しても、未反応アルコキシ基を有するジルコニ
ウムアルコキシドが存在している溶液は、長期間大気中
に放置すると、加水分解−重縮合のため、溶液の粘度変
化や沈澱生成という結果を生じる。故に、長期にわた
り、この溶液を保存するには、雰囲気を制御した溶液保
存装置が必要であるという問題点があった。
解を抑制しても、未反応アルコキシ基を有するジルコニ
ウムアルコキシドが存在している溶液は、長期間大気中
に放置すると、加水分解−重縮合のため、溶液の粘度変
化や沈澱生成という結果を生じる。故に、長期にわた
り、この溶液を保存するには、雰囲気を制御した溶液保
存装置が必要であるという問題点があった。
【0007】
【発明が解決しようとする問題点】本発明が解決しよう
とする問題点は、ジルコニウムアルコキシドから調製し
た酸化ジルコニウム系前駆体が湿分に対する安定性が悪
く、しかも、酸化物薄膜形成の際に、ピンホールやクラ
ックの原因となる残留有機物が前駆体中に多量に存在し
ているという点である。さらに、もう一つの解決しよう
とする問題点は、酸化ジルコニウム系前駆体が未反応ア
ルコキシ基を多量に有するために、安定性に欠け、長期
保存が不可能であるという点である。
とする問題点は、ジルコニウムアルコキシドから調製し
た酸化ジルコニウム系前駆体が湿分に対する安定性が悪
く、しかも、酸化物薄膜形成の際に、ピンホールやクラ
ックの原因となる残留有機物が前駆体中に多量に存在し
ているという点である。さらに、もう一つの解決しよう
とする問題点は、酸化ジルコニウム系前駆体が未反応ア
ルコキシ基を多量に有するために、安定性に欠け、長期
保存が不可能であるという点である。
【0008】
【課題を解決するための手段】上記の問題点を解決する
ための手段として、ジルコニウムアルコキシドと少量の
カルボン酸および少量のエタノールアミンを反応させ、
アルコキシドのアルコキシ基を一部、OCOR基及びO
(CH2 )2 NH2 基に置換することにより、加水分解
速度を制御し、以下の化学反応式で表されるような、そ
の化合物のゆっくりとした加水分解−重縮合によって、
制御されない場合の速い加水分解−縮合による、上述の
(1) 式及び(2) 式からの沈澱生成物とはまったく異な
る、未反応アルコキシ基のない、Zr−O−Zr結合を
有する、透明な酸化ジルコニウム系前駆体ポリマーゲル
状物とすることを主要な特徴とする。
ための手段として、ジルコニウムアルコキシドと少量の
カルボン酸および少量のエタノールアミンを反応させ、
アルコキシドのアルコキシ基を一部、OCOR基及びO
(CH2 )2 NH2 基に置換することにより、加水分解
速度を制御し、以下の化学反応式で表されるような、そ
の化合物のゆっくりとした加水分解−重縮合によって、
制御されない場合の速い加水分解−縮合による、上述の
(1) 式及び(2) 式からの沈澱生成物とはまったく異な
る、未反応アルコキシ基のない、Zr−O−Zr結合を
有する、透明な酸化ジルコニウム系前駆体ポリマーゲル
状物とすることを主要な特徴とする。
【化2】 Zr(OR′)4-x-y (O(CH2 )2 NH2 )x (OCOR)y +H2 O →Zr(OR′)3-x-y (O(CH2 )2 NH2 )x (OCOR)y (OH) +R′OH……(3) 2Zr(OR′)3-x-y (O(CH2 )2 NH2 )x (OCOR)y (OH)→ (OR′)3-x-y (O(CH2 )2 NH2 )x (OCOR)y Zr−O−Zr( OR′)3-x-y (O(CH2 )2 NH2 )x (OCOR)y +H2 O……(4)
【0009】固体ポリマーゲル状物とすることで、大気
中で、長期にわたり、湿分に対してきわめて安定な酸化
ジルコニウム系前駆体を得るという目的を実現できた。
また、このゲル状物を溶解した溶液も非常に安定で、こ
の溶液を塗布することにより、残留有機物のほとんどな
い、酸化ジルコニウム系薄膜を得るという目的も実現で
きた。
中で、長期にわたり、湿分に対してきわめて安定な酸化
ジルコニウム系前駆体を得るという目的を実現できた。
また、このゲル状物を溶解した溶液も非常に安定で、こ
の溶液を塗布することにより、残留有機物のほとんどな
い、酸化ジルコニウム系薄膜を得るという目的も実現で
きた。
【0010】
【作用】本発明に適用されるジルコニウムアルコキシド
のアルキル基は入手のしやすさ、取扱い易さ等の点から
炭素数4以下のものが好ましい。カルボン酸としては、
前駆体ゲル中の残留炭素量を少なくするため、炭素数4
以下のものが好ましい。また、エタノールアミンもアル
コキシドのアルコキシ基と置換し、ゲル化後もゲル中に
残留する。従って、カルボン酸、エタノールアミンの量
は少ない方がよく、(カルボン酸+エタノールアミン)
/ジルコニウムアルコキシド≦2〔mol比〕が望まし
い。エタノールアミンの役割はカルボン酸と同様にアル
コキシドの加水分解を制御することであるが、O(CH
2 )2 NH2 基とZrの結合がOCOR基とZrの場合
よりも強く安定であるため、カルボン酸のみの場合より
ゲルがさらに安定化すると考えられる。有機溶媒として
は、水やアルコキシドとの溶解性の点から炭素数5以下
のアルコール類が望ましい。
のアルキル基は入手のしやすさ、取扱い易さ等の点から
炭素数4以下のものが好ましい。カルボン酸としては、
前駆体ゲル中の残留炭素量を少なくするため、炭素数4
以下のものが好ましい。また、エタノールアミンもアル
コキシドのアルコキシ基と置換し、ゲル化後もゲル中に
残留する。従って、カルボン酸、エタノールアミンの量
は少ない方がよく、(カルボン酸+エタノールアミン)
/ジルコニウムアルコキシド≦2〔mol比〕が望まし
い。エタノールアミンの役割はカルボン酸と同様にアル
コキシドの加水分解を制御することであるが、O(CH
2 )2 NH2 基とZrの結合がOCOR基とZrの場合
よりも強く安定であるため、カルボン酸のみの場合より
ゲルがさらに安定化すると考えられる。有機溶媒として
は、水やアルコキシドとの溶解性の点から炭素数5以下
のアルコール類が望ましい。
【0011】酸化ジルコニウム前駆体ゲル状物を調製す
るには、最初にジルコニウムアルコキシドとエタノール
アミンを有機溶媒中で加熱還流する。次に、この溶液に
酢酸と水の混合溶液を加え、攪拌する。酸化ジルコニウ
ム系複合酸化物前駆体ゲル状物調製の場合は、酢酸水溶
液にさらに該金属の酢酸塩(または硝酸塩)と場合によ
っては硝酸を加えてアルコキシド溶液に滴下する。その
後、室温で放置することにより、加水分解−重縮合が進
み、透明のままゲル化する。ゲル化させることによって
十分に重合した前駆体が得られ、長期保存が可能となっ
た。このゲル状物から薄膜作製用溶液を作製するには、
有機溶媒中にゲル状物に入れ、少量の酢酸を添加し、攪
拌するだけでよい。この溶液を基板に塗布し、乾燥、焼
成すれば緻密なZrO2 系セラミックス薄膜が容易に得
られる。
るには、最初にジルコニウムアルコキシドとエタノール
アミンを有機溶媒中で加熱還流する。次に、この溶液に
酢酸と水の混合溶液を加え、攪拌する。酸化ジルコニウ
ム系複合酸化物前駆体ゲル状物調製の場合は、酢酸水溶
液にさらに該金属の酢酸塩(または硝酸塩)と場合によ
っては硝酸を加えてアルコキシド溶液に滴下する。その
後、室温で放置することにより、加水分解−重縮合が進
み、透明のままゲル化する。ゲル化させることによって
十分に重合した前駆体が得られ、長期保存が可能となっ
た。このゲル状物から薄膜作製用溶液を作製するには、
有機溶媒中にゲル状物に入れ、少量の酢酸を添加し、攪
拌するだけでよい。この溶液を基板に塗布し、乾燥、焼
成すれば緻密なZrO2 系セラミックス薄膜が容易に得
られる。
【0012】
【実施例1】ジルコニウムn−プロキシドを1mol/
lとなるようにn−ブチルアルコールで希釈し、エタノ
ールアミン(ジルコニウムアルコキシド/エタノールア
ミン=1〔mol比〕)を加えて24時間還流した。こ
の溶液をビーカー中で攪拌しながら、酢酸(酢酸/ジル
コニウムアルコキシド=1〔mol比〕)と水(水/ジ
ルコニウムアルコキシド=1.5〔mol比〕)の混合
溶液を滴下し、その後1時間、攪拌を続けた。ビーカー
をフィルムで密閉し、静置した。エタノールアミン及び
酢酸とアルコキシドのアルコキシ基との反応及び加水分
解−重縮合により、側鎖にO(CH2 )2 NH2 基及び
OCOCH3 基を有し、Zr−O−Zr結合を主鎖とす
る重合体を形成し、溶液の粘度は、時間とともに上昇
し、混合後、数日で、透明のままゲル化し、酸化ジルコ
ニウム前駆体ゲル状物を得た。このゲル状物の入ったビ
ーカーをそのまま放置したところ、3カ月後も、ゲル状
物は、全く変化なかった。
lとなるようにn−ブチルアルコールで希釈し、エタノ
ールアミン(ジルコニウムアルコキシド/エタノールア
ミン=1〔mol比〕)を加えて24時間還流した。こ
の溶液をビーカー中で攪拌しながら、酢酸(酢酸/ジル
コニウムアルコキシド=1〔mol比〕)と水(水/ジ
ルコニウムアルコキシド=1.5〔mol比〕)の混合
溶液を滴下し、その後1時間、攪拌を続けた。ビーカー
をフィルムで密閉し、静置した。エタノールアミン及び
酢酸とアルコキシドのアルコキシ基との反応及び加水分
解−重縮合により、側鎖にO(CH2 )2 NH2 基及び
OCOCH3 基を有し、Zr−O−Zr結合を主鎖とす
る重合体を形成し、溶液の粘度は、時間とともに上昇
し、混合後、数日で、透明のままゲル化し、酸化ジルコ
ニウム前駆体ゲル状物を得た。このゲル状物の入ったビ
ーカーをそのまま放置したところ、3カ月後も、ゲル状
物は、全く変化なかった。
【0013】
【実施例2】ジルコニウムn−プロポキシドを1mol
/lとなるようにn−ブチルアルコールで希釈し、エタ
ノールアミン(ジルコニウムアルコキシド/エタノール
アミン=1〔mol比〕)を加えて24時間還流した。
この溶液をビーカー中で攪拌しながら、酢酸(酢酸/ジ
ルコニウムアルコキシド=1〔mol比〕)と硝酸カル
シウム(カルシウム/ジルコニウム=0.11〔原子
比〕)と水(水/ジルコニウムアルコキシド=1.5
〔mol比〕)の混合溶液を滴下し、その後1時間、攪
拌を続けた。ビーカーをフィルムで密閉し、静置した。
エタノールアミン及び酢酸とアルコキシドのアルコキシ
基との反応、さらに、加水分解−重縮合により、側鎖に
O(CH2 )2 NH2 基及びOCOCH3 基を有し、Z
r−O−Zr結合を主鎖とする重合体を形成し、溶液の
粘度は、時間とともに上昇し、混合後、数日でゲル化し
た。溶液中では、硝酸カルシウムは溶解し、均一に分散
しており、ゲル化後もカルシウムイオンはゲル状物中に
均一に分散している。この操作により、均一にカルシウ
ムの分散した酸化カルシウムドープ酸化ジルコニウム前
駆体ゲル状物を得た。
/lとなるようにn−ブチルアルコールで希釈し、エタ
ノールアミン(ジルコニウムアルコキシド/エタノール
アミン=1〔mol比〕)を加えて24時間還流した。
この溶液をビーカー中で攪拌しながら、酢酸(酢酸/ジ
ルコニウムアルコキシド=1〔mol比〕)と硝酸カル
シウム(カルシウム/ジルコニウム=0.11〔原子
比〕)と水(水/ジルコニウムアルコキシド=1.5
〔mol比〕)の混合溶液を滴下し、その後1時間、攪
拌を続けた。ビーカーをフィルムで密閉し、静置した。
エタノールアミン及び酢酸とアルコキシドのアルコキシ
基との反応、さらに、加水分解−重縮合により、側鎖に
O(CH2 )2 NH2 基及びOCOCH3 基を有し、Z
r−O−Zr結合を主鎖とする重合体を形成し、溶液の
粘度は、時間とともに上昇し、混合後、数日でゲル化し
た。溶液中では、硝酸カルシウムは溶解し、均一に分散
しており、ゲル化後もカルシウムイオンはゲル状物中に
均一に分散している。この操作により、均一にカルシウ
ムの分散した酸化カルシウムドープ酸化ジルコニウム前
駆体ゲル状物を得た。
【0014】
【実施例3】ジルコニウムn−プロポキシドを1mol
/lとなるようにn−ブチルアルコールで希釈し、エタ
ノールアミン(ジルコニウムアルコキシド/エタノール
アミン=1〔mol比〕)を加えて24時間還流した。
この溶液に、110℃で乾燥した酢酸イットリウム(イ
ットリウム/ジルコニウム=0.185〔原子比〕)を
混合、さらに還流した。この溶液をビーカー中で攪拌し
ながら、酢酸(酢酸/ジルコニウムアルコキシド=1.
5〔mol比〕)と硝酸(硝酸/酢酸イットリウム=4
〔mol比〕)と水(水/ジルコニウムアルコキシド=
2〔mol比〕)の混合溶液を滴下し、その後1時間、
攪拌を続けた。ビーカーをフィルムで密閉し、静置し
た。エタノールアミン及び酢酸イットリウムのOCOC
H3 基及び添加した酢酸とアルコキシドのアルコキシ基
との反応、さらには、加水分解−重縮合により、側鎖に
O(CH2 )2 NH2 基及びOCOCH3 基を有し、Z
r−O−Zr結合を主鎖とする重合体を形成し、溶液の
粘度は、時間とともに上昇し、混合後、数日でゲル化
し、酸化イットリウムドープ酸化ジルコニウム前駆体ゲ
ル状物を得た。
/lとなるようにn−ブチルアルコールで希釈し、エタ
ノールアミン(ジルコニウムアルコキシド/エタノール
アミン=1〔mol比〕)を加えて24時間還流した。
この溶液に、110℃で乾燥した酢酸イットリウム(イ
ットリウム/ジルコニウム=0.185〔原子比〕)を
混合、さらに還流した。この溶液をビーカー中で攪拌し
ながら、酢酸(酢酸/ジルコニウムアルコキシド=1.
5〔mol比〕)と硝酸(硝酸/酢酸イットリウム=4
〔mol比〕)と水(水/ジルコニウムアルコキシド=
2〔mol比〕)の混合溶液を滴下し、その後1時間、
攪拌を続けた。ビーカーをフィルムで密閉し、静置し
た。エタノールアミン及び酢酸イットリウムのOCOC
H3 基及び添加した酢酸とアルコキシドのアルコキシ基
との反応、さらには、加水分解−重縮合により、側鎖に
O(CH2 )2 NH2 基及びOCOCH3 基を有し、Z
r−O−Zr結合を主鎖とする重合体を形成し、溶液の
粘度は、時間とともに上昇し、混合後、数日でゲル化
し、酸化イットリウムドープ酸化ジルコニウム前駆体ゲ
ル状物を得た。
【0015】酢酸イットリウムの一部またはほとんどの
OCOCH3 基は、還流により、ジルコニウムアルコキ
シドに配位し、イットリウムイオンは溶液中に均一に分
散している。また、酢酸イットリウムはアルコール溶媒
への溶解度はそれほど高くなく、溶液を長時間放置する
と、再結晶するため、硝酸の添加により、酢酸イットリ
ウムのOCOCH3 基の一部またはほとんどをNO3 基
に置換することで再結晶を防いでいる。この操作によ
り、均一にイットリウムの分散した酸化ジルコニウム前
駆体ゲル状物が得られた。このゲル状物の入ったビーカ
ーをそのまま放置したところ、3カ月後も、ゲル状物
は、まったく変化なかった。
OCOCH3 基は、還流により、ジルコニウムアルコキ
シドに配位し、イットリウムイオンは溶液中に均一に分
散している。また、酢酸イットリウムはアルコール溶媒
への溶解度はそれほど高くなく、溶液を長時間放置する
と、再結晶するため、硝酸の添加により、酢酸イットリ
ウムのOCOCH3 基の一部またはほとんどをNO3 基
に置換することで再結晶を防いでいる。この操作によ
り、均一にイットリウムの分散した酸化ジルコニウム前
駆体ゲル状物が得られた。このゲル状物の入ったビーカ
ーをそのまま放置したところ、3カ月後も、ゲル状物
は、まったく変化なかった。
【0016】
【実施例4】実施例1において、カルボン酸として、酢
酸の代わりに、n−酪酸を使用し、その他は実施例1と
同様の条件で、ゲル状物の調製を行った。n−酪酸と水
の混合溶液をアルコキシド溶液に滴下した後でも、溶液
は透明であった。数週間後、溶液はゲル化し、酸化ジル
コニウム前駆体ゲル状物を得た。カルボン酸の炭素数が
多くなると、加水分解がさらに抑制されるため、ゲル化
に時間がかかる結果となった。
酸の代わりに、n−酪酸を使用し、その他は実施例1と
同様の条件で、ゲル状物の調製を行った。n−酪酸と水
の混合溶液をアルコキシド溶液に滴下した後でも、溶液
は透明であった。数週間後、溶液はゲル化し、酸化ジル
コニウム前駆体ゲル状物を得た。カルボン酸の炭素数が
多くなると、加水分解がさらに抑制されるため、ゲル化
に時間がかかる結果となった。
【0017】
【参考例】実施例1及び実施例3で得た酸化ジルコニウ
ム系前駆体ゲル状物を使用して、酢酸:エタノール:ゲ
ル状物=0.4:5:10〔重量比〕となるように秤量
し、酢酸とエタノールの混合溶液にゲル状物を混合し
た。そして、超音波攪拌により完全にゲル状物を溶解し
た。これらの溶液を、ガラス基板に塗布し、500℃で
加熱処理することにより、透明で緻密な酸化ジルコニウ
ム系薄膜を得た。また、このようにして調製した溶液
は、6カ月間、大気中に放置しても、粘度変化及び沈澱
生成などの変化はまったく見られなかった。
ム系前駆体ゲル状物を使用して、酢酸:エタノール:ゲ
ル状物=0.4:5:10〔重量比〕となるように秤量
し、酢酸とエタノールの混合溶液にゲル状物を混合し
た。そして、超音波攪拌により完全にゲル状物を溶解し
た。これらの溶液を、ガラス基板に塗布し、500℃で
加熱処理することにより、透明で緻密な酸化ジルコニウ
ム系薄膜を得た。また、このようにして調製した溶液
は、6カ月間、大気中に放置しても、粘度変化及び沈澱
生成などの変化はまったく見られなかった。
【0018】
【発明の効果】以上、実施例に述べたように、本発明で
は、少量のエタノールアミンとカルボン酸の添加によ
り、加水分解を制御して、ゆっくりと十分な加水分解−
重縮合を行わせることで、ジルコニウムアルコキシドの
速い加水分解−重縮合による、ZrO2 水和物の沈澱生
成を抑止し、Zr−O−Zr網目を有し、未反応アルコ
キシ基をほとんど含まない酸化ジルコニウム系前駆体ゲ
ル状物を形成することで、従来まで不可能であった、大
気中の湿分の影響を受けない前駆体を、安定に長期間、
保存するということが可能になった。また、参考例に述
べたように、本発明のゲル状物を有機溶媒に溶解するこ
とにより、従来までの方法では困難であった、安定性の
非常に高い薄膜作製用溶液を容易に得ることが可能とな
った。さらに、この溶液を成形物に塗布、焼成すること
により、従来の薄膜作製用溶液からでは、残留有機物の
影響で困難であった、緻密で透明な酸化ジルコニウム系
薄膜が得られるため、酸化ジルコニウム系薄膜の光学材
料としての用途を大いにひろげるものである。
は、少量のエタノールアミンとカルボン酸の添加によ
り、加水分解を制御して、ゆっくりと十分な加水分解−
重縮合を行わせることで、ジルコニウムアルコキシドの
速い加水分解−重縮合による、ZrO2 水和物の沈澱生
成を抑止し、Zr−O−Zr網目を有し、未反応アルコ
キシ基をほとんど含まない酸化ジルコニウム系前駆体ゲ
ル状物を形成することで、従来まで不可能であった、大
気中の湿分の影響を受けない前駆体を、安定に長期間、
保存するということが可能になった。また、参考例に述
べたように、本発明のゲル状物を有機溶媒に溶解するこ
とにより、従来までの方法では困難であった、安定性の
非常に高い薄膜作製用溶液を容易に得ることが可能とな
った。さらに、この溶液を成形物に塗布、焼成すること
により、従来の薄膜作製用溶液からでは、残留有機物の
影響で困難であった、緻密で透明な酸化ジルコニウム系
薄膜が得られるため、酸化ジルコニウム系薄膜の光学材
料としての用途を大いにひろげるものである。
Claims (6)
- 【請求項1】 Zr−O−Zr結合を主鎖とし、側鎖に
OCOR基(ここで、Rは炭素数1〜4までの直鎖また
は分岐のあるアルキル基を示す)及びO(CH2 )2 N
H2 基を有する重合体から成る、酸化ジルコニウム前駆
体ゲル状物。 - 【請求項2】 Zr−O−Zr結合を主鎖とし、側鎖に
OCOR基及びO(CH2 )2 NH2 基を有する重合体
及びY、La、Mg、Ca、Sr、Baのうち、一種ま
たは二種以上の金属イオンを含む酸化ジルコニウム系複
合酸化物前駆体ゲル状物。 - 【請求項3】 Zr(OR′)4 (ここで、R′は炭素
数1〜4までの直鎖または分岐のあるアルキル基を示
す)とRCOOH、エタノールアミン及び水を有機溶媒
中で混合、反応させることを特徴とする特許請求の範囲
第1項記載の酸化ジルコニウム前駆体ゲル状物の製造方
法。 - 【請求項4】 Zr(OR′)4 とRCOOH、エタノ
ールアミン及び水及びM(OCOCH3 )n 及び硝酸を
有機溶媒中で混合、反応させることを特徴とする特許請
求の範囲第2項記載の酸化ジルコニウム系前駆体ゲル状
物の製造方法。(Mは、Y、La、Mg、Ca、Sr、
Baのいずれかを示す。nはMの価数を示す。) - 【請求項5】 Zr(OR′)4 とRCOOH、エタノ
ールアミン及び水及びM(NO3 )n を有機溶媒中で混
合、反応させることを特徴とする特許請求の範囲第2項
記載の酸化ジルコニウム系前駆体ゲル状物の製造方法。 - 【請求項6】 有機溶媒が炭素数1〜5までのアルコー
ル類である特許請求の範囲第3項及び特許請求の範囲第
4項及び特許請求の範囲第5項記載の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25448292A JPH07121817B2 (ja) | 1992-09-24 | 1992-09-24 | 酸化ジルコニウム系前駆体ゲル状物及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25448292A JPH07121817B2 (ja) | 1992-09-24 | 1992-09-24 | 酸化ジルコニウム系前駆体ゲル状物及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06107432A JPH06107432A (ja) | 1994-04-19 |
| JPH07121817B2 true JPH07121817B2 (ja) | 1995-12-25 |
Family
ID=17265669
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25448292A Expired - Fee Related JPH07121817B2 (ja) | 1992-09-24 | 1992-09-24 | 酸化ジルコニウム系前駆体ゲル状物及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07121817B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008523230A (ja) * | 2004-12-14 | 2008-07-03 | ヒェメタル ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング | 無水の金属酸化物コロイドおよび金属酸化物ポリマー、それらの製造法および使用 |
| JP2007327071A (ja) * | 2007-08-23 | 2007-12-20 | Kawasaki Heavy Ind Ltd | 親水性コーティング組成物の製造方法 |
| CN115522184B (zh) * | 2022-10-09 | 2024-03-19 | 华能国际电力股份有限公司 | 一种ysz涂层、镍铁基高温合金及其制备方法 |
-
1992
- 1992-09-24 JP JP25448292A patent/JPH07121817B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06107432A (ja) | 1994-04-19 |
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