JPH07136052A - 立体キルト羽毛布団 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 区画を小さくしても剛くならないようにす
る。マチの交差部分の製造を容易化する。 【構成】 不織布等でパイプ体１３，１３’を形成し、
上端及び下端を上下の生地１１，１２にそれぞれ接着し
てマチとする。パイプ体であるから上下方向に容易につ
ぶれ、布団全体が剛くなることがない。交差部分１５
は、一のパイプ体１３の側面に孔１６を形成し、この孔
１６に他のパイプ体１３’を貫通させる。パイプ体内に
羽毛を充填してもよい。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、羽毛布団、特に、マチ
を設けて表地、裏地が直接接触する部分がないようにし
た立体キルト羽毛布団に関する。

【０００２】

【従来の技術】羽毛布団は、内部に入れた羽毛が移動し
ないようにするため、内部を区画に仕切ることが必要で
ある。単純キルト羽毛布団は、表地と裏地を縫合してキ
ルト構造とし、区画と形成したものである。この単純キ
ルト構造では、表地と裏地が直接接触する部分があり、
これにより保温性が低下する。このため、上下の生地の
間に板状のマチを設け区画を形成し、表地、裏地が直接
接触する部分がないようにした立体キルト羽毛布団が提
案され、現在は、この構造が広く使用されるようになっ
ている。

【０００３】この立体キルト羽毛布団は、より保温性を
高めようと、区画を小さくすると、布団全体が垂直方向
につぶれにくく、すなわち剛くなり、その結果、感触が
悪化し、身体との間に隙間を生じて、実用上の保温性が
低下する。さらに、区画を箱型にするため、マチを交差
させて設けると、交差部分の製造が困難となり、生産能
率が著しく低下する。

【０００４】区画を小さくしても、剛くならないように
するため、マチを斜め方向に延びるように設けることも
考えられているが、こうすると、交差部分の製造はより
困難となる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】そこで、本発明は、区
画を小さくしても剛くならないものであり、かつ交差部
分の製造も容易である新たな立体キルト羽毛布団を実現
することを目的としたものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は、不織布等でパ
イプ体を形成し、このパイプ体の上端及び下端を上下の
生地にそれぞれ接着して立体キルト構造を形成したこと
を特徴とする立体キルト羽毛布団である。

【０００７】また本発明は、不織布等でパイプ体を形成
し、このパイプ体の側面に孔を形成し、この孔に他のパ
イプ体を貫通させて交差させ、さらにこれらのパイプ体
の上端及び下端を上下の生地にそれぞれ接着して立体キ
ルト構造を形成したことを特徴とする立体キルト羽毛布
団を包含する。

【０００８】さらに本発明は、上記において、パイプ体
内にも羽毛を充填したことを特徴とする立体キルト羽毛
布団をも包含する。

【０００９】

【作用】本発明では、マチがパイプ体よりなるから、上
下方向に容易につぶれるものとなり、布団全体が剛くな
ることが防止される。また、交差部分は、単にパイプ体
に孔を形成して他のパイプ体を貫通させるだけであるの
で、製造は容易である。この点は、後述の実施例により
より明瞭となるであろう。さらに、パイプ体内にも羽毛
を充填しておくと、パイプ体が常に丸型形状に維持され
ることとなり、よりつぶれやすく、すなわち布団が柔軟
に維持され、同時に保温性も向上する。

【００１０】

【実施例】以下、本発明を図示する実施例について具体
的に説明する。

【００１１】図１、２により、本発明の第１実施例につ
いて説明する。図１は完成した羽毛布団、図２はマチの
交差部分を、羽毛を充填する前の布団側製造中の状態で
示す。

【００１２】この立体キルト羽毛布団１０では、表地１
１と裏地１２との間にパイプ体１３，１３，１３’，１
３’，１３’が設けられている。これらのパイプ体１
３，１３’は、テープ状の不織布を縫合又は接着してパ
イプ状に形成してなる。２本のパイプ体１３，１３は縦
方向に、３本のパイプ体１３’，…は横方向に延びるよ
う配置され、扁平にしてその上下面中央部に熱接着テー
プ１４を設け、表地１１、裏地１２と重ねて、アイロン
を当て加熱することにより、接着されている。

【００１３】パイプ体の交差部分１５，…は、図２に示
すように、縦方向のパイプ体１３の側面に孔１６を開
け、ここを横方向のパイプ体１３’が貫通する構成とな
っている。なお、この交差部分１５において、横方向の
パイプ体１３’の側面に切り込み１７が形成されてい
る。

【００１４】上記のようにして、パイプ体が取付けられ
た表地１１及び裏地１３は、周囲部分を縁部材１８によ
り縫合して仕上げられ、布団側として完成させられる。
このとき、縦方向のパイプ体１３，１３の一の端部１
９，１９は開放状態のままとされる。

【００１５】次に、上記のようにして完成した布団側の
各区画２０，…及びパイプ体１３，１３’内に、羽毛が
吹き込まれる。すなわち、ノズル（図示しない）を端部
１９から縦方向のパイプ体１３内に差し込み、ノズル先
端を、交差部分１５の孔１６を通して区画２０内に入
れ、羽毛を区画内に吹き込む。各交差部分１５では、横
方向のパイプ体１３’と縦方向のパイプ体１３とは接着
させていないから、ノズルを横方向のパイプ体１３’を
越えて差し込むことができる。こうして、各区画２０，
…に、羽毛を吹き込み、さらに切り込み１７を通してノ
ズル先端を横方向のパイプ体１３’に入れてこの内部に
も羽毛を吹き込み、また縦方向のパイプ体１３の内部に
も羽毛を吹き込む。この後、端部１９，１９を縫合し
て、立体キルト羽毛布団１０が完成させられる。

【００１６】上記羽毛布団１０では、パイプ体内にも羽
毛を充填しているが、これを省き、区画内のみに羽毛を
充填する構成とすることもできる。この場合、上記切り
込み１７は不要となることはいうまでもない。

【００１７】上記羽毛布団１０では、交差部分１５にお
いて両パイプ体１３，１３’が接着されていない。この
ため、交差部分周囲の各区画２０，…は孔１６、パイプ
体１３を通して互いに連通し、羽毛が移動することが考
えられるが、実際には、不都合を生じることはない。

【００１８】しかし、より完全に各区画を仕切りたい場
合は、交差部分において、両パイプ体１３，１３’を接
着しておくとよい。具体的には、図２において、縦方向
のパイプ体１３の内面と横方向のパイプ体１３’の外面
を、孔１６，１６の端部をＸ字状に結ぶように接着す
る。すなわち、パイプ体１３の上半部下面とパイプ体１
３’の上半部上面を、Ａ点とＢ点を結ぶ線上でそれぞれ
接着し、パイプ体１３の下半部上面とパイプ体１３’の
下半部下面も同様に接着する。なお、このように接着す
ると、羽毛吹き込み作業時に、上述のように、ノズルを
パイプ体内に通すことができなくなるので、ノズル挿通
用の切り込みを、交差部分内、あるいは、他の部分に設
けておくことが必要となる。

【００１９】また上記例では、製造にあたり、パイプ体
を先に形成し、この後穴を開けてパイプ体を交差させる
こととしているが、他の製法も可能である。すなわち、
例えば、裏地１２上に縦方向のパイプ体１３の下半部を
形成するテープ状体を載せ、次に横方向のパイプ体１
３’を重ね、次に縦方向のパイプ体１３の上半部を形成
するテープ状体を載せて両テープ状体の側端を熱接着テ
ープ等により接着し、パイプ体１３を完成し、この上に
上に表地を重ねるようにして製造することもできる。こ
の製法では、各部材を順次重ねるだけであるので、生産
はきわめて容易、能率的となる。

【００２０】次に、図３により本発明の第２実施例につ
いて説明する。図３は、立体キルト羽毛布団の布団側
の、マチを形成し、末だ周囲部分の仕上げをしていない
状態を示す。

【００２１】この布団側３０において、表地３１、裏地
３２の間に中地３３が設けられている。この中地３３は
不織布等よりなる。表地３１と中地３３との間には、前
記例と同様の構造により、パイプ体３４，３４’，３
４’によるマチが形成され、この間は、区画３５，…に
仕切られている。ただし、パイプ体の数は異なる。

【００２２】中地３４と裏地３２の間は、熱接着テープ
３６，…等により格子状に接合され、単純キルト構造と
なり、区画３７，…が形成されている。さらに、中地３
３の区画３５，…と区画３７，…の間に、切り込み３
８，…が形成されている。

【００２３】この布団側３０は、図３の状態とした後、
周囲部分が縁部材で仕上げられ完成させられる。このと
き、端に位置する区画３４，３４の一部の端部３９，３
９は開放状態のままとされる。

【００２４】こうして完成した布団側３０に、端部３
９，３９から、ノズルを差し込み、ノズル先端を切り込
み３８，…を通して各区画３５，…，３７，…に入れ、
羽毛を吹き込む。なお、奥の区画にノズルを差し込むに
は、切り込み３８，…を複数利用し、中地３３を縫うよ
うに表裏に順次貫通させればよい。この後、端部３９，
３９を閉じて立体キルト羽毛布団を完成する。

【００２５】上記例では、中地３３と裏地３２の間に羽
毛があるため、パイプ体内に羽毛を充填することを省い
ているが、パイプ体内にも羽毛を充填する構成としても
よい。

【００２６】

【発明の効果】本発明の立体キルト羽毛布団は、上述の
ように、マチとしてパイプ体を用いているので、上下方
向の力を加えると容易につぶれ、区画を小さくしても剛
くならないものとなり、保温性が高く、柔軟で優れた感
触の布団を実現することができる。また、単にパイプ体
に孔を形成して他のパイプ体を貫通させるだけで交差さ
せることができるので、箱型の区画を容易に形成するこ
とができ、かつその製造も容易、高能率なものとなる。
さらに、パイプ体内に羽毛を充填することもでき、これ
により、パイプ体が常に丸型形状に維持されることとな
り、よりつぶれやすく、すなわち布団が柔軟に維持さ
れ、同時に保温性も向上する。上記第１実施例のよう
に、パイプ体内にノズルを通して羽毛を吹き込むように
すると、パイプ体は、ノズルを所望の区画まで差し込む
際のガイドとして機能するので、吹き込み作業の効率化
を図ることもできる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例の平面図である。

【図２】同例のマチの交差部分の斜視図であり、羽毛を
充填する前の状態で示す。

【図３】本発明の第２実施例の布団側の、マチを形成し
未だ周囲部分の仕上げをしていない状態の斜視図であ
る。

【符号の説明】

１０…立体キルト羽毛布団、１１…表地、１２…裏地、
１３，１３’…パイプ体、１４…熱接着テープ、１５…
交差部分、１６…孔、１７…切れ込み、１８…縁部材、
１９…端部、２０…区画、３０…布団側、３１…表地、
３２…裏地、３３…中地、３４，３４’…パイプ体、３
５…区画、３６…熱接着テープ、３７…区画、３８…切
れ込み、３９…端部。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 不織布等でパイプ体を形成し、このパイ
   プ体の上端及び下端を上下の生地にそれぞれ接着して立
   体キルト構造を形成したことを特徴とする立体キルト羽
   毛布団。
2. 【請求項２】 不織布等でパイプ体を形成し、このパイ
   プ体の側面に孔を形成し、この孔に他のパイプ体を貫通
   させて交差させ、さらにこれらのパイプ体の上端及び下
   端を上下の生地にそれぞれ接着して立体キルト構造を形
   成したことを特徴とする立体キルト羽毛布団。
3. 【請求項３】 請求項１又は２において、パイプ体内に
   も羽毛を充填したことを特徴とする立体キルト羽毛布
   団。