JPH07144330A - 発泡成形用金型 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 バリの発生が有効に抑止されるようにする。 【構成】 キャビティ２２，２１が互いに対向するよう
に形成された上型１２と下型１１とからなる発泡成形用
金型１において、上型１２のパーティングラインは先端
部がナイフエッジ状に先鋭に形成されているとともに、
この先鋭に形成されたパーティングラインに対向した他
方のパーティングラインは略平坦に形成されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、キャビティ内に発泡性
合成樹脂の原料を充填して成形製品を製造する発泡成形
用金型に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】例えば自動車用のサンバイザ等は、極め
て軽量でかつ保形性の良好なことが要求されることか
ら、通常発泡性合成樹脂で作られることが多い。発泡性
合成樹脂は基本となる合成樹脂の名称を冠してウレタン
フォームやポリプロピレンフォーム等と通称されるが、
これらのフォーム製品は、液状または微粉状に調製され
た合成樹脂に所定の有機発泡剤が混入されてなる発泡原
料が、上型および下型からなる金型内に装填され、その
後加熱等による発泡処理が施される、いわゆる発泡成形
法によって製造されるのが一般的である。

【０００３】図４にこのような発泡成形法に使用される
従来の金型の断面視の説明図を示している。この図に示
すように、金型１０は、下型１１０と上型１２０とから
構成され、これら両型の互いに対向した面には下型用キ
ャビティ２１０と上型用キャビティ２２０とが凹設され
ている。そして、これら両キャビティ２１０，２２０に
よって製品の外形に合致した金型１０のキャビティ２０
が形成されるようになっている。このようなキャビティ
２０内に、発泡性合成樹脂と発泡剤とが混合された成形
原料Ｍが充填され、下型１１０と上型１２０とが離間し
ないように適度の力で両者は互いに押圧され、その後加
熱等の発泡処理が施されて成形製品が得られるようにな
っている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、従来の上記
のような金型１０においては、下型１１０と上型１２０
との相互の当接部である、いわゆるパーティングライン
３０は、通常下型１１０の当接面と上型１２０当接面と
で面接面するようになっている。図４に示す例では下型
１１０および上型１２０の双方ともに平面同士で接触し
ているが、実公昭６３−２５１３４号公報や実公平２−
１７８６０号公報に開示されているもののように、パー
ティングラインが曲面で形成されている場合もある。

【０００５】しかし、これら公報に開示されたものも原
則的には面同士で互いに接触していることに関しては上
記図４に示すものと基本的に同じである。このように下
型１１０と上型１２０とが互いに面接触によって合体さ
れるようになっているのは、接触面積が大きいほど密閉
効果が大きくなることが一つの理由である。

【０００６】しかしながら、面接触の場合には接触面同
士が精密に隙間なく当接されるように接触面を加工しな
ければならず、このような加工は極めて困難であり、そ
のために精密な面加工を施すことができる放電加工が採
用されることもあるが、それでも全ての両接触面を均一
な当接状態にすることは至難の技である。

【０００７】そのようなことから、図４に例示するよう
な従来の金型１０を用いて発泡成形で成形品Ｇ０を製造
すると、成形品Ｇ０のパーティングライン３０に相当す
る部分には外部に突出したバリＧ１０が形成されるた
め、成形処理が終わってからこのバリＧ１０を取り除く
ために、それを作業者が一々ハサミで切り取ったりする
面倒なバリ取り作業を行わなければならず、そのために
多くの人手と時間とが消費され、その結果製造コストが
嵩むという問題点を有していた。

【０００８】本発明は、上記のような問題点を解決する
ためになされたものであり、バリの発生が有効に抑止さ
れる発泡成形用金型を提供することを目的としている。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明の請求項１記載の
発泡成形用金型は、キャビティが互いに対向するように
形成された上型と下型とからなる発泡成形用金型におい
て、上型および下型の内の一方のパーティングライン
は、キャビティに近接した位置で先端部がナイフエッジ
状に先鋭に形成されているとともに、この先鋭に形成さ
れたパーティングラインに対向した他方のパーティング
ラインは略平坦に形成されていることを特徴とするもの
である。

【００１０】

【作用】上記請求項１記載の発泡成形用金型によれば、
上型および下型の内の一方のパーティングラインは、キ
ャビティに近接した位置で先端部がナイフエッジ状に先
鋭に形成されているため、このナイフエッジ状の先鋭部
を他方の平坦に形成されたパーティングラインに隙間な
く当止させるようにすることは、加工対象部分が上記先
鋭部だけであって加工量が少ないことにより極めて容易
であり、隙間なく上型と下型とを互いに当接させるよう
にすることができる。

【００１１】従って、バリの発生は有効に抑止されると
ともに、たとえバリが発生したとしても、そのバリは上
記ナイフエッジ状のパーティングラインによって断面視
で括れた肉薄状態になっており、ハサミを用いることな
く容易に手で引き離すことができる。

【００１２】

【実施例】図１は、本発明の発泡成形用金型の一例を示
す断面視の説明図である。この図に示すように、金型１
は、上面に凹設された下型キャビティ２１を有する下型
１１と、下面に凹設された上型キャビティ２２を有する
上型１２とから構成されている。上記下型１１と上型１
２とが互いに当接された状態で金型１には下型キャビテ
ィ２１と上型キャビティ２２とで発泡成形品の外形に合
致したキャビティ２が形成されるようになっている。

【００１３】このような金型１には、図略の押圧手段が
付設されており、下型１１と上型１２とが互いに合体し
た状態で、それらが離間しないように所定の押圧力で両
者を押圧するようになっている。

【００１４】このような上型１２の下型１１に対する当
接面には上型パーティングライン３２が形成されるとと
もに、下型１１には上記上型パーティングライン３２に
対応した下型パーティングライン３１が形成され、これ
らの両パーティングライン３１，３２によって金型１の
パーティングライン３が形成されている。

【００１５】そして、本発明においては、図２に示すよ
うに、上型パーティングライン３２はその先がナイフエ
ッジ状に先鋭に設定され、その先端に刃先部３２ａが形
成されている。また、この刃先部３２ａに対応した下型
パーティングライン３１には、刃先部３２ａが入り込む
Ｖ字形状の凹部３１ａが形成されており、この凹部３１
ａの最下部に上記刃先部３２ａが当止するように設定さ
れている。

【００１６】そして、本実施例においては、上型１２と
下型１１とが互いに当接した状態で、キャビティ２側の
刃先部３２ａの表面と、凹部３１ａの表面とで形成され
る角度αは、外方で同様に形成される角度βよりも大き
く設定されており、その結果上型１２と下型１１とが互
いに当接した状態においては、刃先部３２ａと凹部３１
ａとの当接部より外側に向かって漸増する隙間は、内側
のそれよりも少ないものになっている。

【００１７】このように構成された金型１は、成形操作
の当初に上型１２と下型１１とに分離され、下型キャビ
ティ２１内に発泡性合成樹脂と発泡剤とが混合された成
形原料Ｍが装填され、その後下型１１と上型１２とは合
体させられ、図略押圧手段によって所定の力で下型１１
と上型１２とは互いに押圧係止されてから加熱等による
所定の発泡処理が施されて図３に示すような成形品Ｇを
得ることができる。

【００１８】そして、本発明においては、上型パーティ
ングライン３２には先細りの刃先部３２ａが形成され、
下型パーティングライン３１には上記刃先部３２ａに対
応した凹部３１ａが形成されている。すなわち、上型１
２と下型１１とが合体させられた状態において両者は従
来のような面接触をしておらず、従って、刃先部３２ａ
と凹部３１ａとの当接部分に隙間がないようにするに
は、薄い刃先部３２ａの先端をヤスリ掛け等によって調
整すればよく、極めて容易に刃先部３２ａと刃先部３２
ａとの当接部に隙間が形成されないようにすることがで
きるのである。

【００１９】従って、発泡成形処理によって得られた成
形品Ｇには、ほとんど上型１２と下型１１との隙間から
漏れ出て形成されるバリは形成されないか、バリＧ１が
形成されたとしても、図３に示すように、このバリＧ１
には刃先部３２ａと凹部３１ａとの対向部分に括れ部Ｇ
２が形成されているとともに、このバリＧ１の括れ部Ｇ
２を境にした成形品Ｇ寄りの部分よりも、括れ部Ｇ２の
反対側の部分は薄目になっているため、ハサミ等を用い
ることなく、指でつまんでわずかな力を加えることによ
りバリＧ１を切り離すことができる。

【００２０】本発明を採用することによって、従来は１
ｍｍ〜数ｍｍのバリが成形品から外部に突出していた
が、それを０．５ｍｍ以下に抑えることが可能になると
ともに、その厚みも従来１．５ｍｍ〜１．７ｍｍであっ
たものが括れ部Ｇ２で約０．２ｍｍにすることが可能に
なった。

【００２１】なお、本実施例においては、刃先部３２ａ
に対応した下型パーティングライン３１に凹部３１ａを
設けているが、このような凹部３１ａを設けることは任
意である。また、刃先部３２ａの先端部を先鋭にしない
で若干平らにしてもよい。

【００２２】

【発明の効果】以上詳述したように本発明の発泡成形用
金型は、キャビティが互いに対向するように形成された
上型と下型とからなる発泡成形用金型において、上型お
よび下型の内の一方のパーティングラインは、キャビテ
ィに近接した位置で先端部がナイフエッジ状に先鋭に形
成されているとともに、この先鋭に形成されたパーティ
ングラインに対向した他方のパーティングラインは略平
坦に形成されてなるものである。

【００２３】従って、上記ナイフエッジ状の先鋭部を他
方の平坦に形成されたパーティングラインに隙間なく当
止させるようにすることは、加工対象部分が上記先鋭部
だけであって加工量が少ないことにより極めて容易であ
り、隙間なく均一な状態で上型と下型とを互いに当接さ
せるようにすることができるため、そのように調製され
た金型を使用することにより、バリの発生は有効に抑止
されるとともに、たとえバリが発生したとしても、その
バリは上記ナイフエッジ状のパーティングラインによっ
て断面視で括れた肉薄状態になっており、ハサミを用い
ることなく容易に手で引き離すことができる。

【００２４】以上のように、本発明の発泡成形用金型を
用いて発泡成形品を製造すれば、従来のような手のかか
るバリ取り作業を行わなくてもよくなり、発泡成形品の
製造コストを低減させる上で好都合である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の発泡成形用金型の一例を示す断面視の
説明図である。

【図２】図１の円内に示す上型と下型との当接部分の拡
大図である。

【図３】図１の金型を用いて製造された発泡成形品の断
面視の説明図である。

【図４】従来の発泡成形用金型の一例を示す断面視の説
明図である。

【図５】図４の金型を用いて製造された発泡成形品の断
面視の説明図である。

【符号の説明】

１，１０ 金型 １１，１１０ 下型 １２，１２０ 上型 ２，２０ キャビティ ２１，２１０ 下型用キャビティ ２２，２２０ 上型用キャビティ ３ パーティングライン ３１ 下型パーティングライン ３１ａ 凹部 ３２ 上型パーティングライン ３２ａ 刃先部 Ｇ，Ｇ０ 成形品 Ｇ１，Ｇ１０ バリ Ｇ２ 括れ部 Ｍ 成形原料

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 キャビティが互いに対向するように形成
   された上型と下型とからなる発泡成形用金型において、
   上型および下型の内の一方のパーティングラインは、キ
   ャビティに近接した位置で先端部がナイフエッジ状に先
   鋭に形成されているとともに、この先鋭に形成されたパ
   ーティングラインに対向した他方のパーティングライン
   は略平坦に形成されていることを特徴とする発泡成形用
   金型。