JPH071692A - ポリエステル積層フイルム - Google Patents
ポリエステル積層フイルムInfo
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- JPH071692A JPH071692A JP14611393A JP14611393A JPH071692A JP H071692 A JPH071692 A JP H071692A JP 14611393 A JP14611393 A JP 14611393A JP 14611393 A JP14611393 A JP 14611393A JP H071692 A JPH071692 A JP H071692A
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- JP
- Japan
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- film
- acid
- polyester
- copolyester
- laminated film
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- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 接着性、耐削れ性に優れた易接着性ポリエス
テル積層フイルムを提供する。 【構成】 二軸配向ポリエステルフイルム（Ａ）の少く
とも片面に、引張破断伸度が２００〜９５０％、５０％
モジュラスが１５〜４５０ｋｇ／ｃｍ2 のコポリエステ
ルからなる易接着層（Ｂ）が積層されているポリエステ
ル積層フイルム。
テル積層フイルムを提供する。 【構成】 二軸配向ポリエステルフイルム（Ａ）の少く
とも片面に、引張破断伸度が２００〜９５０％、５０％
モジュラスが１５〜４５０ｋｇ／ｃｍ2 のコポリエステ
ルからなる易接着層（Ｂ）が積層されているポリエステ
ル積層フイルム。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はポリエステル積層フイル
ムに関し、さらに詳しくは接着性、耐削れ性に優れ、磁
気記録媒体、包装材料、表示材料、グラフィック材料、
積層材料などに有用な易接着性ポリエステル積層フイル
ムに関する。
ムに関し、さらに詳しくは接着性、耐削れ性に優れ、磁
気記録媒体、包装材料、表示材料、グラフィック材料、
積層材料などに有用な易接着性ポリエステル積層フイル
ムに関する。
【０００２】
【従来の技術】二軸配向ポリエステルフイルム、特にポ
リエチレンテレフタレート、ポリエチレン―２，６―ナ
フタレンジカルボキシレートの二軸配向フイルムは広い
用途、例えば磁気テープ、フロッピーディスク、磁気カ
ード、グラフィック材料、包装材料などに使用されてい
るが、フイルムが配向結晶化しているために表面の接着
特性が低く、実用的に多くの制約が生じている。
リエチレンテレフタレート、ポリエチレン―２，６―ナ
フタレンジカルボキシレートの二軸配向フイルムは広い
用途、例えば磁気テープ、フロッピーディスク、磁気カ
ード、グラフィック材料、包装材料などに使用されてい
るが、フイルムが配向結晶化しているために表面の接着
特性が低く、実用的に多くの制約が生じている。
【０００３】この弱点を克服する手段として、従来か
ら、フイルムの少くとも片面に易接着層を形成する方法
が知られ、また用いられている。例えば、水系や溶剤系
のコーティング剤をコーティングする方法、共押出し、
押出しラミネート、ホットメルトコーティング等の積層
加工法が知られている。しかし、従来の易接着層には耐
削れ性に劣るという問題があった。例えば、ポリエステ
ル系の水性コーティング剤をコーティングすることで形
成した易接着層は、その上に磁性塗料等をダイコーティ
ングするときに固定ヘッドとの摩擦により削りとられや
すい。また、共重合ポリエステルを結晶性ポリエステル
と共押出しして積層した場合も、共重合ポリエステル層
が削れやすい傾向がある。
ら、フイルムの少くとも片面に易接着層を形成する方法
が知られ、また用いられている。例えば、水系や溶剤系
のコーティング剤をコーティングする方法、共押出し、
押出しラミネート、ホットメルトコーティング等の積層
加工法が知られている。しかし、従来の易接着層には耐
削れ性に劣るという問題があった。例えば、ポリエステ
ル系の水性コーティング剤をコーティングすることで形
成した易接着層は、その上に磁性塗料等をダイコーティ
ングするときに固定ヘッドとの摩擦により削りとられや
すい。また、共重合ポリエステルを結晶性ポリエステル
と共押出しして積層した場合も、共重合ポリエステル層
が削れやすい傾向がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、接着
性、耐削れ性に優れた易接着性ポリエステル積層フイル
ムを提供することにある。
性、耐削れ性に優れた易接着性ポリエステル積層フイル
ムを提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、かかる目的を
達成するために次の構成をとる。
達成するために次の構成をとる。
【０００６】二軸配向ポリエステルフイルム（Ａ）の少
くとも片面に、引張破断伸度が２００〜９５０％、５０
％モジュラスが１５〜４５０ｋｇ／ｃｍ2 のコポリエス
テルからなる易接着層（Ｂ）が積層されているポリエス
テル積層フイルム。
くとも片面に、引張破断伸度が２００〜９５０％、５０
％モジュラスが１５〜４５０ｋｇ／ｃｍ2 のコポリエス
テルからなる易接着層（Ｂ）が積層されているポリエス
テル積層フイルム。
【０００７】本発明において二軸配向ポリエステルフイ
ルム（Ａ）を形成するポリエステルは結晶性ポリエステ
ルであり、例えばポリエチレンテレフタレート、ポリエ
チレン―２，６―ナフタレンジカルボキシレート、ポリ
ブチレン―２，６―ナフタレンジカルボキシレート、テ
レフタル酸―２，６―ナフタレンジカルボン酸―エチレ
ングリコール共重合体、テレフタル酸―２，６―ナフタ
レンジカルボン酸―１，４―ブタンジオール共重合体、
等を挙げることができる。これらの中ポリエチレンテレ
フタレート、ポリエチレン―２，６―ナフタレンジカル
ボキシレートが好ましい。
ルム（Ａ）を形成するポリエステルは結晶性ポリエステ
ルであり、例えばポリエチレンテレフタレート、ポリエ
チレン―２，６―ナフタレンジカルボキシレート、ポリ
ブチレン―２，６―ナフタレンジカルボキシレート、テ
レフタル酸―２，６―ナフタレンジカルボン酸―エチレ
ングリコール共重合体、テレフタル酸―２，６―ナフタ
レンジカルボン酸―１，４―ブタンジオール共重合体、
等を挙げることができる。これらの中ポリエチレンテレ
フタレート、ポリエチレン―２，６―ナフタレンジカル
ボキシレートが好ましい。
【０００８】本発明において易接着層（Ｂ）を形成する
コポリエステルは引張破断伸度が２００〜９５０％、５
０％モジュラスが１５〜４５０ｋｇ／ｃｍ2 のコポリエ
ステルである。
コポリエステルは引張破断伸度が２００〜９５０％、５
０％モジュラスが１５〜４５０ｋｇ／ｃｍ2 のコポリエ
ステルである。
【０００９】このコポリエステルを構成する多価カルボ
ン酸成分としては、例えばテレフタル酸、イソフタル
酸、フタル酸、２，６―ナフタレンジカルボン酸、４，
４′―ジフェニルジカルボン酸、１，４―シクロヘキサ
ンジカルボン酸、アジピン酸、セバシン酸、トリメリッ
ト酸、ピロメリット酸、ダイマー酸等を挙げることがで
きる。これら酸成分は単独でも２種以上であってもよ
い。さらに、これら酸成分はマレイン酸、フマール酸、
イタコン酸等の如き不飽和多塩基酸やＰ―ヒドロキシ安
息香酸、Ｐ―（β―ヒドロキシエトキシ）安息香酸等の
如きヒドロキシカルボン酸と併用することができる。不
飽和多塩基酸成分やヒドロキシカルボン酸の割合は高々
１０モル％、好ましくは５モル％以下である。
ン酸成分としては、例えばテレフタル酸、イソフタル
酸、フタル酸、２，６―ナフタレンジカルボン酸、４，
４′―ジフェニルジカルボン酸、１，４―シクロヘキサ
ンジカルボン酸、アジピン酸、セバシン酸、トリメリッ
ト酸、ピロメリット酸、ダイマー酸等を挙げることがで
きる。これら酸成分は単独でも２種以上であってもよ
い。さらに、これら酸成分はマレイン酸、フマール酸、
イタコン酸等の如き不飽和多塩基酸やＰ―ヒドロキシ安
息香酸、Ｐ―（β―ヒドロキシエトキシ）安息香酸等の
如きヒドロキシカルボン酸と併用することができる。不
飽和多塩基酸成分やヒドロキシカルボン酸の割合は高々
１０モル％、好ましくは５モル％以下である。
【００１０】また、このコポリエステルを構成する多価
ヒドロキシ化合物成分としては、例えばエチレングリコ
ール、１，４―ブタンジオール、ネオペンチルグリコー
ル、ジエチレングリコール、ジプロピレングリコール、
１，６―ヘキサンジオール、１，４―シクロヘキサンジ
メタノール、キシリレングリコール、ジメチロールプロ
ピオン酸、グリセリン、トリメチロールプロパン、ポリ
（エチレンオキシド）グリコール、ポリ（テトラメチレ
ンオキシド）グリコール、ポリカプロラクトングリコー
ル、ビスフェノールＡのアルキレンオキシド付加物等を
挙げることができる。これら多価ヒドロキシ化合物成分
は単独でも２種以上であってもよいが、特にエチレング
リコールや１，４―ブタンジオールの短鎖グリコールと
ポリ（テトラメチレンオキシド）グリコールやポリカプ
ロラクトングリコールの長鎖グリコールとを併用するこ
とが好ましい。
ヒドロキシ化合物成分としては、例えばエチレングリコ
ール、１，４―ブタンジオール、ネオペンチルグリコー
ル、ジエチレングリコール、ジプロピレングリコール、
１，６―ヘキサンジオール、１，４―シクロヘキサンジ
メタノール、キシリレングリコール、ジメチロールプロ
ピオン酸、グリセリン、トリメチロールプロパン、ポリ
（エチレンオキシド）グリコール、ポリ（テトラメチレ
ンオキシド）グリコール、ポリカプロラクトングリコー
ル、ビスフェノールＡのアルキレンオキシド付加物等を
挙げることができる。これら多価ヒドロキシ化合物成分
は単独でも２種以上であってもよいが、特にエチレング
リコールや１，４―ブタンジオールの短鎖グリコールと
ポリ（テトラメチレンオキシド）グリコールやポリカプ
ロラクトングリコールの長鎖グリコールとを併用するこ
とが好ましい。
【００１１】また、このコポリエステルを用いて水系コ
ーティング剤をつくる場合には、該コポリエステルの酸
成分として小割合のスルホン酸塩基やカルボン酸塩基を
有する多価カルボン酸、例えば５―Ｎａスルホイソフタ
ル酸、トリメリット酸アンモニウム等を用いることが好
ましい。
ーティング剤をつくる場合には、該コポリエステルの酸
成分として小割合のスルホン酸塩基やカルボン酸塩基を
有する多価カルボン酸、例えば５―Ｎａスルホイソフタ
ル酸、トリメリット酸アンモニウム等を用いることが好
ましい。
【００１２】本発明において易接着層（Ｂ）を形成する
コポリエステルは引張破断伸度が２００〜９５０％、好
ましくは２３０〜８７０％であり、かつ５０％モジュラ
スが１５〜４５０ｋｇ／ｃｍ2 、好ましくは２０〜４２
０ｋｇ／ｃｍ2 である。この引張破断伸度が２００％未
満では易接着層（Ｂ）表面の耐削れ性が低下し、一方９
５０％を超えるとブロッキングしやすくなり、好ましく
ない。また５０％モジュラスが１５ｋｇ／ｃｍ2 未満で
はブロッキングしやすくなり、一方４５０ｋｇ／ｃｍ2
を超えると耐削れ性が劣り好ましくない。
コポリエステルは引張破断伸度が２００〜９５０％、好
ましくは２３０〜８７０％であり、かつ５０％モジュラ
スが１５〜４５０ｋｇ／ｃｍ2 、好ましくは２０〜４２
０ｋｇ／ｃｍ2 である。この引張破断伸度が２００％未
満では易接着層（Ｂ）表面の耐削れ性が低下し、一方９
５０％を超えるとブロッキングしやすくなり、好ましく
ない。また５０％モジュラスが１５ｋｇ／ｃｍ2 未満で
はブロッキングしやすくなり、一方４５０ｋｇ／ｃｍ2
を超えると耐削れ性が劣り好ましくない。
【００１３】易接着層（Ｂ）の積層法は特に限定されな
いが、共押出し法やコーティング法が好ましい。
いが、共押出し法やコーティング法が好ましい。
【００１４】共押出し法では、ポリエステルフイルム
（Ａ）を形成するポリエステルと易接着層（Ｂ）を形成
するコポリエステルとを夫々溶融し、ダイから共押出し
て未延伸積層フイルムとし、次いで該未延伸積層フイル
ムを二軸方向に延伸することで二軸配向積層フイルムと
することができる。この場合易接着層（Ｂ）の厚みは任
意に選び得るが、０．１〜１０μｍが好ましい。
（Ａ）を形成するポリエステルと易接着層（Ｂ）を形成
するコポリエステルとを夫々溶融し、ダイから共押出し
て未延伸積層フイルムとし、次いで該未延伸積層フイル
ムを二軸方向に延伸することで二軸配向積層フイルムと
することができる。この場合易接着層（Ｂ）の厚みは任
意に選び得るが、０．１〜１０μｍが好ましい。
【００１５】またコーティング法では、ポリエステルフ
イルム（Ａ）の表面に易接着層（Ｂ）を形成するコポリ
エステルを含むコーティング液をコーティングし、乾燥
し、所要により延伸処理することで二軸配向積層フイル
ムとすることができる。この場合易接着層（Ｂ）の厚み
は任意に選び得るが、０．０１〜２μｍが好ましい。コ
ーティング液は溶剤系、水性系のいずれでもよいが、イ
ンラインコーティング法には水性コーティング液が好ま
しい。コーティング法ではインラインコーティング法が
好ましい。
イルム（Ａ）の表面に易接着層（Ｂ）を形成するコポリ
エステルを含むコーティング液をコーティングし、乾燥
し、所要により延伸処理することで二軸配向積層フイル
ムとすることができる。この場合易接着層（Ｂ）の厚み
は任意に選び得るが、０．０１〜２μｍが好ましい。コ
ーティング液は溶剤系、水性系のいずれでもよいが、イ
ンラインコーティング法には水性コーティング液が好ま
しい。コーティング法ではインラインコーティング法が
好ましい。
【００１６】このインラインコーティング法は、製膜工
程内で二軸配向結晶化が完了していないポリエステルフ
イルム（Ａ）の表面にコーティング液をコーティング
し、次いで乾燥、延伸処理を行って配向結晶化を完了さ
せた二軸配向積層フイルムを得るものである。ここで、
この配向結晶化が完了していないポリエステルフイルム
（Ａ）とは、該ポリエステルを溶融してそのままフイル
ム状となした未延伸フイルム；未延伸フイルムを縦方向
または横方向のいずれか一方に配向せしめた一軸延伸フ
イルム；さらには縦方向及び横方向の二方向に低倍率延
伸配向せしめたもの（最終的に縦方向または横方向に再
延伸せしめて配向結晶化を完了せしめる前の二軸延伸フ
イルム）等を含むものである。
程内で二軸配向結晶化が完了していないポリエステルフ
イルム（Ａ）の表面にコーティング液をコーティング
し、次いで乾燥、延伸処理を行って配向結晶化を完了さ
せた二軸配向積層フイルムを得るものである。ここで、
この配向結晶化が完了していないポリエステルフイルム
（Ａ）とは、該ポリエステルを溶融してそのままフイル
ム状となした未延伸フイルム；未延伸フイルムを縦方向
または横方向のいずれか一方に配向せしめた一軸延伸フ
イルム；さらには縦方向及び横方向の二方向に低倍率延
伸配向せしめたもの（最終的に縦方向または横方向に再
延伸せしめて配向結晶化を完了せしめる前の二軸延伸フ
イルム）等を含むものである。
【００１７】コーティング方法としては、公知の任意の
コーティング法が適用できる。例えばロールコート法、
グラビアコート法、マイクログラビアコート法、リバー
スコート法、ロールブラッシュ法、スプレーコート法、
エアーナイフコート法、含浸法及びカーテンコート法等
を単独または組み合わせて適用するとよい。水性コーテ
ィング液の場合には、コーティング液の安定性または塗
布性を助ける目的で若干量の有機溶剤を含んでもよい。
コーティング法が適用できる。例えばロールコート法、
グラビアコート法、マイクログラビアコート法、リバー
スコート法、ロールブラッシュ法、スプレーコート法、
エアーナイフコート法、含浸法及びカーテンコート法等
を単独または組み合わせて適用するとよい。水性コーテ
ィング液の場合には、コーティング液の安定性または塗
布性を助ける目的で若干量の有機溶剤を含んでもよい。
【００１８】本発明において、積層フイルムを製造する
にあたっては各フイルム層中に他のポリマー、滑剤（例
えば酸化珪素、酸化鉄、カオリン、酸化アルミニウム、
珪酸アルミニウム、炭酸カルシウム、酸化チタンなどの
無機粒子やアクリル樹脂、ポリスチレン、シリコーン樹
脂、メラミン樹脂、カーボンブラックなどの有機粒
子）、酸化防止剤、紫外線吸収剤、着色剤、顔料、帯電
防止剤、などを必要に応じて含有させることができる。
にあたっては各フイルム層中に他のポリマー、滑剤（例
えば酸化珪素、酸化鉄、カオリン、酸化アルミニウム、
珪酸アルミニウム、炭酸カルシウム、酸化チタンなどの
無機粒子やアクリル樹脂、ポリスチレン、シリコーン樹
脂、メラミン樹脂、カーボンブラックなどの有機粒
子）、酸化防止剤、紫外線吸収剤、着色剤、顔料、帯電
防止剤、などを必要に応じて含有させることができる。
【００１９】本発明において二軸配向化の処理は、未延
伸フイルムを一軸方向（縦方向または横方向）に（Ｔｇ
−１０）〜（Ｔｇ＋７０）℃の温度（但し、Ｔｇ：ポリ
エステルのガラス転移温度）で２．５〜５．０倍の倍率
で延伸し、次いで上記延伸方向と直角方向（一段目延伸
が縦方向の場合には、二段目延伸は横方向となる）にＴ
ｇ（℃）〜（Ｔｇ＋７０）℃の温度で２．５〜５．０倍
の倍率で延伸することで行うことができる。この場合、
面積延伸倍率は９〜２２倍、更には１２〜２２倍にする
のが好ましい。延伸手段は同時二軸延伸、逐次二軸延伸
のいずれでもよい。
伸フイルムを一軸方向（縦方向または横方向）に（Ｔｇ
−１０）〜（Ｔｇ＋７０）℃の温度（但し、Ｔｇ：ポリ
エステルのガラス転移温度）で２．５〜５．０倍の倍率
で延伸し、次いで上記延伸方向と直角方向（一段目延伸
が縦方向の場合には、二段目延伸は横方向となる）にＴ
ｇ（℃）〜（Ｔｇ＋７０）℃の温度で２．５〜５．０倍
の倍率で延伸することで行うことができる。この場合、
面積延伸倍率は９〜２２倍、更には１２〜２２倍にする
のが好ましい。延伸手段は同時二軸延伸、逐次二軸延伸
のいずれでもよい。
【００２０】更に、二軸配向フイルムは、（Ｔｇ＋７
０）℃〜Ｔｍ（℃）の温度で熱固定することができる。
例えばポリエチレンテレフタレートのフイルム（Ａ）に
ついては１９０〜２３０℃で熱固定することが好まし
い。熱固定時間は例えば１〜６０秒である。
０）℃〜Ｔｍ（℃）の温度で熱固定することができる。
例えばポリエチレンテレフタレートのフイルム（Ａ）に
ついては１９０〜２３０℃で熱固定することが好まし
い。熱固定時間は例えば１〜６０秒である。
【００２１】かくして得られた積層フイルムは接着性や
耐削れ性に優れ、磁気テープ、磁気ディスク、磁気カー
ド、印刷材料、グラフィック材料、感光材料、包装材料
などに有用である。
耐削れ性に優れ、磁気テープ、磁気ディスク、磁気カー
ド、印刷材料、グラフィック材料、感光材料、包装材料
などに有用である。
【００２２】
【実施例】以下、実施例をあげて本発明をさらに説明す
る。なお、各特性値は下記の方法によって測定した。
る。なお、各特性値は下記の方法によって測定した。
【００２３】１．接着性 サンプルフイルムの易接着層面に下記評価塗料をマイヤ
ーバーで、乾燥後の厚みが約４μｍになるように塗布
し、１００℃で３分間乾燥する。その後６０℃で２４時
間エージングし、次いでスコッチテープＮｏ．６００
（３Ｍ社製）巾１２．７ｍｍ、長さ１５ｃｍを気泡の入
らないように粘着し、この上をＪＩＳ Ｃ２７０１（１
９７５）記載の手動式荷重ロールでならし密着させ、テ
ープ巾に切り出す。これの１８０°剥離した時の強力を
測定する。
ーバーで、乾燥後の厚みが約４μｍになるように塗布
し、１００℃で３分間乾燥する。その後６０℃で２４時
間エージングし、次いでスコッチテープＮｏ．６００
（３Ｍ社製）巾１２．７ｍｍ、長さ１５ｃｍを気泡の入
らないように粘着し、この上をＪＩＳ Ｃ２７０１（１
９７５）記載の手動式荷重ロールでならし密着させ、テ
ープ巾に切り出す。これの１８０°剥離した時の強力を
測定する。
【００２４】［評価用塗料］ 固形分換算で、 ウレタン樹脂 ニッポラン２３０４ （日本ポリウレタン製） ２５部 塩ビ・酢ビ樹脂 エスレックＡ （積水化学製） ５０部 分散剤 レシオンＰ （理研ビタミン製） １部 磁性剤 ＣＴＸ―８６０ （戸田化学製） ５００部 をメチルエチルケトン／トルエン／シクロヘキサノン混
合溶剤に溶解して４０％液とし、サンドグラインダーで
２時間分散する。その後架橋剤のコロネートＬ２５部
（固形分換算）を添加し、よく攪拌して磁性塗料を得
る。
合溶剤に溶解して４０％液とし、サンドグラインダーで
２時間分散する。その後架橋剤のコロネートＬ２５部
（固形分換算）を添加し、よく攪拌して磁性塗料を得
る。
【００２５】２．引張破断伸度、５０％モジュラス ＡＳＴＭ―Ｄ６３８に準拠して測定する。
【００２６】３．耐削れ性 巾１／２″のフイルムサンプルの易接着層面が径７ｍｍ
の固定ステンレスバーに当るようにして１０ｍ／ｍｉｎ
の速度で走行させた時のフイルム表面削れによるバー付
着粉を観察し、下記基準で評価する。 ○：粉が少い △：中位の粉付着 ×：粉が多い
の固定ステンレスバーに当るようにして１０ｍ／ｍｉｎ
の速度で走行させた時のフイルム表面削れによるバー付
着粉を観察し、下記基準で評価する。 ○：粉が少い △：中位の粉付着 ×：粉が多い
【００２７】
【実施例１】固有粘度［η］が０．６３のポリエチレン
テレフタレート（ａ1 ）を溶融押出して未延伸フイルム
をつくり、該未延伸フイルムを縦方向に３．５倍延伸
し、その後一軸延伸フイルムの片面にテレフタル酸―イ
ソフタル酸―５―Ｎａスルホイソフタル酸―１，４―ブ
タンジオール―エチレングリコール―ポリテトラメチレ
ンオキシドジオール共重合ポリエステル（引張破断伸度
＝３９０％、５０％モジュラス＝１１５ｋｇ／ｃｍ2 ）
９０ｗｔ％とポリオキシエチレンノニルフェニルエーテ
ル１０ｗｔ％からなる濃度３ｗｔ％の水分散体（ｂ1 ）
を塗布し、乾燥しつつ横方向に３．４倍延伸し、２２０
℃で熱処理して積層フイルムを得た。ａ1ベースフイル
ムの厚みは１４μｍ、ｂ1 塗布層の厚み（ドライ）は
０．０４μｍであった。このフイルムの特性を表１に示
す。
テレフタレート（ａ1 ）を溶融押出して未延伸フイルム
をつくり、該未延伸フイルムを縦方向に３．５倍延伸
し、その後一軸延伸フイルムの片面にテレフタル酸―イ
ソフタル酸―５―Ｎａスルホイソフタル酸―１，４―ブ
タンジオール―エチレングリコール―ポリテトラメチレ
ンオキシドジオール共重合ポリエステル（引張破断伸度
＝３９０％、５０％モジュラス＝１１５ｋｇ／ｃｍ2 ）
９０ｗｔ％とポリオキシエチレンノニルフェニルエーテ
ル１０ｗｔ％からなる濃度３ｗｔ％の水分散体（ｂ1 ）
を塗布し、乾燥しつつ横方向に３．４倍延伸し、２２０
℃で熱処理して積層フイルムを得た。ａ1ベースフイル
ムの厚みは１４μｍ、ｂ1 塗布層の厚み（ドライ）は
０．０４μｍであった。このフイルムの特性を表１に示
す。
【００２８】
【実施例２】固有粘度［η］が０．６０のポリエチレン
―２，６―ナフタレンジカルボキシレート（ａ2 ）を溶
融押出して未延伸フイルムをつくり、該未延伸フイルム
を縦方向に３．４倍延伸し、その後一軸延伸フイルムの
片面に２，６―ナフタレンジカルボン酸―テレフタル酸
―イソフタル酸―５―Ｎａスルホイソフタル酸―１，４
―ブタンジオール―ポリテトラメチレンオキシドジオー
ル共重合ポリエステル（引張破断伸度＝４２０％、５０
％モジュラス＝１０３ｋｇ／ｃｍ2 ）９０ｗｔ％とポリ
オキシエチレンノニルフェニルエーテル１０ｗｔ％から
なる濃度３ｗｔ％の水分散体（ｂ2 ）を塗布し、乾燥し
つつ横方向に４．５倍延伸し、２０５℃で熱処理して積
層フイルムを得た。ａ2 ベースフイルムの厚みは９μ
ｍ、ｂ2 塗布層の厚みは０．０３μｍ（ドライ）であっ
た。このフイルムの特性を表１に示す。
―２，６―ナフタレンジカルボキシレート（ａ2 ）を溶
融押出して未延伸フイルムをつくり、該未延伸フイルム
を縦方向に３．４倍延伸し、その後一軸延伸フイルムの
片面に２，６―ナフタレンジカルボン酸―テレフタル酸
―イソフタル酸―５―Ｎａスルホイソフタル酸―１，４
―ブタンジオール―ポリテトラメチレンオキシドジオー
ル共重合ポリエステル（引張破断伸度＝４２０％、５０
％モジュラス＝１０３ｋｇ／ｃｍ2 ）９０ｗｔ％とポリ
オキシエチレンノニルフェニルエーテル１０ｗｔ％から
なる濃度３ｗｔ％の水分散体（ｂ2 ）を塗布し、乾燥し
つつ横方向に４．５倍延伸し、２０５℃で熱処理して積
層フイルムを得た。ａ2 ベースフイルムの厚みは９μ
ｍ、ｂ2 塗布層の厚みは０．０３μｍ（ドライ）であっ
た。このフイルムの特性を表１に示す。
【００２９】
【比較例１】実施例１において、ｂ1 水分散体を塗布し
ない以外は同様にして得たフイルムの特性を表１に示
す。
ない以外は同様にして得たフイルムの特性を表１に示
す。
【００３０】
【比較例２】実施例１において、ｂ1 水分散体の代りに
テレフタル酸―イソフタル酸―５―Ｎａスルホイソフタ
ル酸―エチレングリコール―ネオペンチルグリコール共
重合体ポリエステル（引張破断伸度＝８２％、５０％モ
ジュラス＝３０６ｋｇ／ｃｍ 2 ）９０ｗｔ％とポリオキ
シエチレンノニルフェニルエーテル１０ｗｔ％からなる
水分散体（ｂ3 ）を用いる以外は同様に行った。得られ
たフイルムの特性を表１に示す。
テレフタル酸―イソフタル酸―５―Ｎａスルホイソフタ
ル酸―エチレングリコール―ネオペンチルグリコール共
重合体ポリエステル（引張破断伸度＝８２％、５０％モ
ジュラス＝３０６ｋｇ／ｃｍ 2 ）９０ｗｔ％とポリオキ
シエチレンノニルフェニルエーテル１０ｗｔ％からなる
水分散体（ｂ3 ）を用いる以外は同様に行った。得られ
たフイルムの特性を表１に示す。
【００３１】
【実施例３】ポリエチレンテレフタレート（ａ1 ）とテ
レフタル酸―イソフタル酸―１，４―ブタンジオール―
ポリテトラメチレンオキシドジオール共重合ポリエステ
ル（引張破断伸度＝５８０％、５０％モジュラス＝１７
０ｋｇ／ｃｍ2 ）（ｂ4 ）を共押出して未延伸積層フイ
ルムをつくり、該未延伸積層フイルムを縦方向に３．２
倍、更に横方向に３．４倍延伸した後、熱処理し、更に
縦方向に１．４倍延伸してから２１０℃で熱処理して積
層フイルムを得た。このフイルムの特性を表１に示す。
レフタル酸―イソフタル酸―１，４―ブタンジオール―
ポリテトラメチレンオキシドジオール共重合ポリエステ
ル（引張破断伸度＝５８０％、５０％モジュラス＝１７
０ｋｇ／ｃｍ2 ）（ｂ4 ）を共押出して未延伸積層フイ
ルムをつくり、該未延伸積層フイルムを縦方向に３．２
倍、更に横方向に３．４倍延伸した後、熱処理し、更に
縦方向に１．４倍延伸してから２１０℃で熱処理して積
層フイルムを得た。このフイルムの特性を表１に示す。
【００３２】
【実施例４】実施例３において、共重合ポリエステル
（ｂ4 ）の代りに２，６―ナフタレンジカルボン酸―テ
レフタル酸―１，４―ブタンジオール―ポリカプロラク
トンジオール共重合ポリエステル（引張破断伸度＝４９
０％、５０％モジュラス＝２２０ｋｇ／ｃｍ2 ）
（ｂ5 ）を用いる以外は同様に行った。得られたフイル
ムの特性を表１に示す。
（ｂ4 ）の代りに２，６―ナフタレンジカルボン酸―テ
レフタル酸―１，４―ブタンジオール―ポリカプロラク
トンジオール共重合ポリエステル（引張破断伸度＝４９
０％、５０％モジュラス＝２２０ｋｇ／ｃｍ2 ）
（ｂ5 ）を用いる以外は同様に行った。得られたフイル
ムの特性を表１に示す。
【００３３】
【実施例５】固有粘度［η］が０．６３のポリエチレン
テレフタレートから製膜した厚さ１１μｍの二軸延伸フ
イルム（ａ3 ）の片面に共重合ポリエステル（ｂ4 ）の
溶液（ｏ―クロロフェノール）を塗布し、乾燥して厚さ
０．０４μｍの層を形成させた。このフイルムの特性を
表１に示す。
テレフタレートから製膜した厚さ１１μｍの二軸延伸フ
イルム（ａ3 ）の片面に共重合ポリエステル（ｂ4 ）の
溶液（ｏ―クロロフェノール）を塗布し、乾燥して厚さ
０．０４μｍの層を形成させた。このフイルムの特性を
表１に示す。
【００３４】
【実施例６〜７】実施例１〜２において、（Ａ）、
（Ｂ）層の組み合わせを表１に示すものに変えて得られ
たフイルムの特性を表１に示す。
（Ｂ）層の組み合わせを表１に示すものに変えて得られ
たフイルムの特性を表１に示す。
【００３５】
【表１】
【００３６】
【発明の効果】本発明によれば、接着性、耐削れ性に優
れた易接着性ポリエステル積層フイルムを提供すること
ができる。この積層フイルムは、磁気記録媒体、包装材
料、表示材料、グラフィック材料、積層材料などに有用
である。
れた易接着性ポリエステル積層フイルムを提供すること
ができる。この積層フイルムは、磁気記録媒体、包装材
料、表示材料、グラフィック材料、積層材料などに有用
である。
Claims (4)
- 【請求項１】 二軸配向ポリエステルフイルム（Ａ）の
少くとも片面に、引張破断伸度が２００〜９５０％、５
０％モジュラスが１５〜４５０ｋｇ／ｃｍ2のコポリエ
ステルからなる易接着層（Ｂ）が積層されているポリエ
ステル積層フイルム。 - 【請求項２】 易接着層（Ｂ）の積層が共押出し法によ
る請求項１記載のポリエステル積層フイルム。 - 【請求項３】 易接着層（Ｂ）の積層がコーティング法
による請求項１記載のポリエステル積層フイルム。 - 【請求項４】 易接着層（Ｂ）の積層がインラインコー
ティング法による請求項３記載のポリエステルフイル
ム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14611393A JPH071692A (ja) | 1993-06-17 | 1993-06-17 | ポリエステル積層フイルム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14611393A JPH071692A (ja) | 1993-06-17 | 1993-06-17 | ポリエステル積層フイルム |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH071692A true JPH071692A (ja) | 1995-01-06 |
Family
ID=15400453
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14611393A Pending JPH071692A (ja) | 1993-06-17 | 1993-06-17 | ポリエステル積層フイルム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH071692A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008537803A (ja) * | 2005-04-15 | 2008-09-25 | 日東電工株式会社 | 偏光板用ｕｖ吸収層 |
| JP2013038412A (ja) * | 2011-07-14 | 2013-02-21 | Fujifilm Corp | 太陽電池用バックシート及びその製造方法、並びに太陽電池モジュール |
| JP2013035277A (ja) * | 2011-07-14 | 2013-02-21 | Fujifilm Corp | ポリマーシートとその製造方法、太陽電池用バックシートおよび太陽電池モジュール |
| CN103802411A (zh) * | 2014-02-19 | 2014-05-21 | 苏州大学 | 一种静电纺芳纶1313纳米纤维/聚乳酸复合材料及其制备方法 |
-
1993
- 1993-06-17 JP JP14611393A patent/JPH071692A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008537803A (ja) * | 2005-04-15 | 2008-09-25 | 日東電工株式会社 | 偏光板用ｕｖ吸収層 |
| US8709192B2 (en) | 2005-04-15 | 2014-04-29 | Nitto Denko Corporation | Protective cover sheet comprising a UV-absorbing layer for a polarizer plate and method of making the same |
| JP2013038412A (ja) * | 2011-07-14 | 2013-02-21 | Fujifilm Corp | 太陽電池用バックシート及びその製造方法、並びに太陽電池モジュール |
| JP2013035277A (ja) * | 2011-07-14 | 2013-02-21 | Fujifilm Corp | ポリマーシートとその製造方法、太陽電池用バックシートおよび太陽電池モジュール |
| CN103802411A (zh) * | 2014-02-19 | 2014-05-21 | 苏州大学 | 一种静电纺芳纶1313纳米纤维/聚乳酸复合材料及其制备方法 |
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