JPH0716963B2 - 積層板の製造法 - Google Patents
積層板の製造法Info
- Publication number
- JPH0716963B2 JPH0716963B2 JP61286491A JP28649186A JPH0716963B2 JP H0716963 B2 JPH0716963 B2 JP H0716963B2 JP 61286491 A JP61286491 A JP 61286491A JP 28649186 A JP28649186 A JP 28649186A JP H0716963 B2 JPH0716963 B2 JP H0716963B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- plate
- thickness
- metal foil
- laminated
- laminated board
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、積層板の製造法に関する。
（従来の技術） 近年配線板の自動製造に伴い積層板に対する板厚精度が
強く求められるようになってきた。板厚精度を高めるた
めには、第３図に示すようにプレスの際に歪みの出ない
厚めの鏡板を多数使用することにより解決できる。しか
し一度に多数組の積層板を製造する際には厚い鏡板は熱
の損失が大きく効率が悪い。そこで、厚さ1mm以下の薄
い積層板を製造する際は、厚い鏡板の代わりに薄い金属
はくが用いられるようになった（特開昭63−31739号公
報参照）。
強く求められるようになってきた。板厚精度を高めるた
めには、第３図に示すようにプレスの際に歪みの出ない
厚めの鏡板を多数使用することにより解決できる。しか
し一度に多数組の積層板を製造する際には厚い鏡板は熱
の損失が大きく効率が悪い。そこで、厚さ1mm以下の薄
い積層板を製造する際は、厚い鏡板の代わりに薄い金属
はくが用いられるようになった（特開昭63−31739号公
報参照）。
（発明が解決しようとする問題点） しかし、厚い鏡板を全て金属はくに代えてしまうと薄い
積層板といえども、板厚精度が低下する。
積層板といえども、板厚精度が低下する。
本願は、板厚精度を損なわずに熱効率の良い積層板の製
造法を提供するものである。
造法を提供するものである。
（問題点を解決するための手段） 本発明は、板厚1mm以下となる量の樹脂含浸基材の間
に、厚さ30〜500μｍ、熱伝導率10kcal/mh℃以上、引っ
張り強さ10kg/mm2以上、表面粗さが最大で10μｍ以下の
金属はくを挿入して加熱加圧する積層板の製造法におい
て、前記金属はくを一部剛性のある保持鏡板に代えて使
用し加熱加圧することを特徴とする積層板の製造法であ
る。
に、厚さ30〜500μｍ、熱伝導率10kcal/mh℃以上、引っ
張り強さ10kg/mm2以上、表面粗さが最大で10μｍ以下の
金属はくを挿入して加熱加圧する積層板の製造法におい
て、前記金属はくを一部剛性のある保持鏡板に代えて使
用し加熱加圧することを特徴とする積層板の製造法であ
る。
本発明で使用する金属はくとは、厚さ30〜500μｍ、熱
伝導率10kcal/mh℃以上、引っ張り強さ10kg/mm2以上、
表面粗さが最大で10μｍ以下の特性を満足するものであ
る。具体的には、アルミニウム、チタン、亜鉛、鋼等の
金属及びジュラルミン等の合金である。
伝導率10kcal/mh℃以上、引っ張り強さ10kg/mm2以上、
表面粗さが最大で10μｍ以下の特性を満足するものであ
る。具体的には、アルミニウム、チタン、亜鉛、鋼等の
金属及びジュラルミン等の合金である。
保持鏡板は、通常積層構成品５組から10組に１枚の割合
で使用し、剛性のある厚み１〜3mmのステンレス板が好
ましい。
で使用し、剛性のある厚み１〜3mmのステンレス板が好
ましい。
（作用） 複数組毎に一部剛性のある保持鏡板を挿入することによ
り、プレス時に歪みの発生が押さえられ板厚精度のある
積層板が得られる。
り、プレス時に歪みの発生が押さえられ板厚精度のある
積層板が得られる。
（実施例） 実施例１ 第２図を使用し実施例を説明する。両面銅張積層品の構
成品５は、厚さ0.2mm、1000mm角のガラス布エポキシプ
リプレグを５枚重ね合計1.0mmの厚さとし前記５枚重ね
たプリプレグの上下に厚さ18μｍの電解銅はくを配し
た。熱板１の上に鉄板２（厚さ3.0mmのSS41材）、積層
板成形用クッション材３（クラフト紙10枚を重ねた）、
保持鏡板４（厚さ1.0mmのSUS材）、構成品５の順番に重
ねる。その上に金属はく６（厚さ60μｍのアルミはく）
及び構成品５を交互に８個重ねあわせ、その上に保持鏡
板４を重ねた組合せを１組として３組重ねる。合計24組
の構成品５を重ねた上に、保持鏡板４、積層板成形用ク
ッション材３の順番に重ね、圧力40kg/cm2、温度170℃
の条件で95分間加熱加圧し、その後圧力40kg/cm2、温度
20℃で40分間冷却を行ない24枚の両面銅張積層板を得
た。
成品５は、厚さ0.2mm、1000mm角のガラス布エポキシプ
リプレグを５枚重ね合計1.0mmの厚さとし前記５枚重ね
たプリプレグの上下に厚さ18μｍの電解銅はくを配し
た。熱板１の上に鉄板２（厚さ3.0mmのSS41材）、積層
板成形用クッション材３（クラフト紙10枚を重ねた）、
保持鏡板４（厚さ1.0mmのSUS材）、構成品５の順番に重
ねる。その上に金属はく６（厚さ60μｍのアルミはく）
及び構成品５を交互に８個重ねあわせ、その上に保持鏡
板４を重ねた組合せを１組として３組重ねる。合計24組
の構成品５を重ねた上に、保持鏡板４、積層板成形用ク
ッション材３の順番に重ね、圧力40kg/cm2、温度170℃
の条件で95分間加熱加圧し、その後圧力40kg/cm2、温度
20℃で40分間冷却を行ない24枚の両面銅張積層板を得
た。
該両面銅張積層板の板厚をマイクロメーターで測定した
結果を表１に示す。
結果を表１に示す。
比較例１ 第１図を使用し比較例を説明する。実施例１において構
成品８組毎に保持鏡板４を重ねたが該保持鏡板４を重ね
ることなく24組の構成品５及び金属はく６を交互に重
ね、その他の条件は実施例１と同一とした。
成品８組毎に保持鏡板４を重ねたが該保持鏡板４を重ね
ることなく24組の構成品５及び金属はく６を交互に重
ね、その他の条件は実施例１と同一とした。
該両面銅張積層板の板厚をマイクロメーターで測定した
結果を表１に示す。
結果を表１に示す。
実施例２ 第２図を使用し実施例を説明する。厚さ0.1mmのプリプ
レグを２枚重ねその上下に18μｍの電解銅はくを配置し
構成品５とし、その他の条件は実施例１と同一とした。
レグを２枚重ねその上下に18μｍの電解銅はくを配置し
構成品５とし、その他の条件は実施例１と同一とした。
該両面銅張積層板の板厚をマイクロメーターで測定した
結果を表１に示す。
結果を表１に示す。
比較例２ 第１図を使用し実施例を説明する。厚さ0.1mmのプリプ
レグを２枚重ねその上下に18μｍの電解銅はくを配置し
構成品５とし、その他の条件は比較例２と同一とした。
レグを２枚重ねその上下に18μｍの電解銅はくを配置し
構成品５とし、その他の条件は比較例２と同一とした。
該両面銅張積層板の板厚をマイクロメーターで測定した
結果を表１に示す。
結果を表１に示す。
（発明の効果） 本発明の積層法は、熱効率を下げることなく、従来の製
造法よりも板厚精度を高めることができる。
造法よりも板厚精度を高めることができる。
第１図、第３図は従来の製造工程を示す断面図である。
第２図は、本発明の製造工程を示す断面図である。 符号の説明 1.熱盤、2.鉄板 3.積層板成形用クッション材 4.保持鏡板、5.構成品 6.金属はく 7.従来の積層板成形用鏡板
第２図は、本発明の製造工程を示す断面図である。 符号の説明 1.熱盤、2.鉄板 3.積層板成形用クッション材 4.保持鏡板、5.構成品 6.金属はく 7.従来の積層板成形用鏡板
Claims (1)
- 【請求項１】板厚1mm以下となる量の樹脂含浸基材の間
に、厚さ30〜500μｍ、熱伝導率10kcal/mh℃以上、引っ
張り強さ10kg/mm2以上、表面粗さが最大で10μｍ以下の
金属はくを挿入して加熱加圧する積層板の製造法におい
て、前記金属はくを一部剛性のある保持鏡板に代えて使
用し加熱加圧することを特徴とする積層板の製造法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61286491A JPH0716963B2 (ja) | 1986-12-01 | 1986-12-01 | 積層板の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61286491A JPH0716963B2 (ja) | 1986-12-01 | 1986-12-01 | 積層板の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63139713A JPS63139713A (ja) | 1988-06-11 |
| JPH0716963B2 true JPH0716963B2 (ja) | 1995-03-01 |
Family
ID=17705088
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61286491A Expired - Lifetime JPH0716963B2 (ja) | 1986-12-01 | 1986-12-01 | 積層板の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0716963B2 (ja) |
-
1986
- 1986-12-01 JP JP61286491A patent/JPH0716963B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63139713A (ja) | 1988-06-11 |
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