JPH07173349A - ナイロンとハロポリマーの接着 - Google Patents
ナイロンとハロポリマーの接着Info
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- JPH07173349A JPH07173349A JP21377594A JP21377594A JPH07173349A JP H07173349 A JPH07173349 A JP H07173349A JP 21377594 A JP21377594 A JP 21377594A JP 21377594 A JP21377594 A JP 21377594A JP H07173349 A JPH07173349 A JP H07173349A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 接着剤やタイガムを使用しないでナイロンに
対して強力に接着することができるハロポリマー組成物
を提供する。 【構成】 硬化状態でポリアミドに対して良好乃至優れ
た接着性を示す新規の硬化性ハロポリマーを開示する。
硬化性ハロポリマーは、好ましくはシクロヘキシルベン
ゾチアゾールスルフェンアミドまたは関連ベンゾチアゾ
ールスルフェンアミドと共に、タルクに対してバランス
のとれた量のカーボンブラックを使用することによって
良好な接着性を得ることとができる。この配合ハロポリ
マーはホースおよびベルトの製造に非常に望ましい。
対して強力に接着することができるハロポリマー組成物
を提供する。 【構成】 硬化状態でポリアミドに対して良好乃至優れ
た接着性を示す新規の硬化性ハロポリマーを開示する。
硬化性ハロポリマーは、好ましくはシクロヘキシルベン
ゾチアゾールスルフェンアミドまたは関連ベンゾチアゾ
ールスルフェンアミドと共に、タルクに対してバランス
のとれた量のカーボンブラックを使用することによって
良好な接着性を得ることとができる。この配合ハロポリ
マーはホースおよびベルトの製造に非常に望ましい。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ハロポリマーを硬化さ
せてポリアミドおよび得られる積層品に対して向上した
接着結合を付与する方法に関する。更に詳しくは、本発
明は、ポリアミド層にハロポリマーを接着させて、得ら
れる成形積層体に接着性および耐化学薬品において改良
された性質が与えられた積層体の製造に関する。具体的
には、本発明は、ベルトおよびホースのような改善され
た物品の製造、および硬化したハロポリマーとポリアミ
ドとの間で少なくとも６ポンド／平方インチ、好ましく
は７ポンド／平方インチ以上の接着力を示す接着結合を
有する前記物品自体に関する。
せてポリアミドおよび得られる積層品に対して向上した
接着結合を付与する方法に関する。更に詳しくは、本発
明は、ポリアミド層にハロポリマーを接着させて、得ら
れる成形積層体に接着性および耐化学薬品において改良
された性質が与えられた積層体の製造に関する。具体的
には、本発明は、ベルトおよびホースのような改善され
た物品の製造、および硬化したハロポリマーとポリアミ
ドとの間で少なくとも６ポンド／平方インチ、好ましく
は７ポンド／平方インチ以上の接着力を示す接着結合を
有する前記物品自体に関する。
【０００２】
【従来の技術】自動車のエアコンのような、冷凍（ｒｅ
ｆｒｉｇｅｒａｔｉｏｎ）および空調装置用のホース
は、比較的高い温度によく耐えうる高い強度の柔軟な管
材料またはホースが必要になる場合に問題を引き起こ
す。フッ化炭素冷媒について、ホース材料はフッ化炭素
の弛みおよびき裂に関する困難を経験する。したがっ
て、いろいろなゴムの積層品が広く使用されるようにな
ってきたが、この積層品に関しては、積層品部材間の接
着が乏しいことによる離層およびハロポリマーのハロゲ
ンと硬化処方物のアルカリ金属およびアルカリ土類金属
の酸化物との間に形成されるもののようなある特定の金
属塩の存在によるゴムのき裂と言った問題が依然として
経験する。また、これまで、ハロポリマー層とポリアミ
ドの芯の間に良好な接着を得るためにはタイガム（ｔｉ
ｅ ｇｕｍ）を使用することが必要であった。
ｆｒｉｇｅｒａｔｉｏｎ）および空調装置用のホース
は、比較的高い温度によく耐えうる高い強度の柔軟な管
材料またはホースが必要になる場合に問題を引き起こ
す。フッ化炭素冷媒について、ホース材料はフッ化炭素
の弛みおよびき裂に関する困難を経験する。したがっ
て、いろいろなゴムの積層品が広く使用されるようにな
ってきたが、この積層品に関しては、積層品部材間の接
着が乏しいことによる離層およびハロポリマーのハロゲ
ンと硬化処方物のアルカリ金属およびアルカリ土類金属
の酸化物との間に形成されるもののようなある特定の金
属塩の存在によるゴムのき裂と言った問題が依然として
経験する。また、これまで、ハロポリマー層とポリアミ
ドの芯の間に良好な接着を得るためにはタイガム（ｔｉ
ｅ ｇｕｍ）を使用することが必要であった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかして、本発明の目
的は接着剤やタイガムを使用しないでナイロンに対して
強力に接着することができるハロポリマーの組成物を提
供することである。
的は接着剤やタイガムを使用しないでナイロンに対して
強力に接着することができるハロポリマーの組成物を提
供することである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】平方インチ当り５ポン
ド、好ましくは６ポンドまたはそれ以上の接着結合を得
るために、ポリアミドの芯層と、好ましくはそのポリア
ミド層に直接接着させたハロポリマーの層を含んで成
る、ベルトまたはホースのような積層物品が提供され
る。この接着結合は、ハロポリマーとビスジエノフィル
架橋剤、生成するハロゲンの酸を中和するためのアルカ
リ金属またはアルカリ土類金属の酸化物、約２５〜約７
０部、好ましくは約３５〜約５５部のカーボンブラック
および約８〜約７０部、好ましくは約３０〜約５５部の
タルクと一緒に通常使用量の過酸化物系または硫黄系の
硬化剤とを配合することにより達成される。驚くべきこ
とに、ハロポリマーを配合する際に使用されるカーボン
ブラックとタルクの量を調節することによって、得られ
る硬化したハロポリマーはハロポリマーポリアミド積層
品を形成するに当ってのタイガムの必要性を排除するの
に十分な接着性を有することが発見された。
ド、好ましくは６ポンドまたはそれ以上の接着結合を得
るために、ポリアミドの芯層と、好ましくはそのポリア
ミド層に直接接着させたハロポリマーの層を含んで成
る、ベルトまたはホースのような積層物品が提供され
る。この接着結合は、ハロポリマーとビスジエノフィル
架橋剤、生成するハロゲンの酸を中和するためのアルカ
リ金属またはアルカリ土類金属の酸化物、約２５〜約７
０部、好ましくは約３５〜約５５部のカーボンブラック
および約８〜約７０部、好ましくは約３０〜約５５部の
タルクと一緒に通常使用量の過酸化物系または硫黄系の
硬化剤とを配合することにより達成される。驚くべきこ
とに、ハロポリマーを配合する際に使用されるカーボン
ブラックとタルクの量を調節することによって、得られ
る硬化したハロポリマーはハロポリマーポリアミド積層
品を形成するに当ってのタイガムの必要性を排除するの
に十分な接着性を有することが発見された。
【０００５】
【実施例】図面を参照して説明すると、図１には複合ホ
ース１０が示されている。ホース１０は、ナイロン６、
ナイロン６６、ナイロン８、ナイロン１０、ナイロン１
１、ナイロン１２、ナイロン６６６、ナイロン６１０と
して商業的に称せられるもののようなポリアミド、およ
び関連したまたは類似のポリアミドあるいはポリアミド
−ポリエーテル共重合体の芯２０を有する。ポリアミド
は普通中空チューブとして押し出される。
ース１０が示されている。ホース１０は、ナイロン６、
ナイロン６６、ナイロン８、ナイロン１０、ナイロン１
１、ナイロン１２、ナイロン６６６、ナイロン６１０と
して商業的に称せられるもののようなポリアミド、およ
び関連したまたは類似のポリアミドあるいはポリアミド
−ポリエーテル共重合体の芯２０を有する。ポリアミド
は普通中空チューブとして押し出される。
【０００６】数字３０はポリアミド芯を覆って適用され
た配合ハロポリマーを示す。好ましくは、配合ハロポリ
マーはこれら２層を一緒に接着するように芯１０の上へ
押出される。本発明では、ポリアミドを使用して積層品
を形成するときの通常の実施法におけるような接着剤や
タイガム（ｔｉｅ ｇｕｍ）を含める必要がないことに
注目すべきである。このように、ハロポリマーを配合、
硬化させる方法は、硬化、配合ハロポリマーにポリアミ
ドとの満足な積層品を生成させる十分な接着能を与え
る。
た配合ハロポリマーを示す。好ましくは、配合ハロポリ
マーはこれら２層を一緒に接着するように芯１０の上へ
押出される。本発明では、ポリアミドを使用して積層品
を形成するときの通常の実施法におけるような接着剤や
タイガム（ｔｉｅ ｇｕｍ）を含める必要がないことに
注目すべきである。このように、ハロポリマーを配合、
硬化させる方法は、硬化、配合ハロポリマーにポリアミ
ドとの満足な積層品を生成させる十分な接着能を与え
る。
【０００７】所望するなら、布帛用フィラメントのよう
な補強部材４０が普通のホース補強技術で配合ハロポリ
マー層上に貼着または巻き付けられる。補強層が配合ハ
ロポリマー上に巻き付けられた後、配合ハロポリマーの
追加の層５０をホース上に押出してもよい。代わりに、
ＥＰＤＭのような他のゴムのカバーを適用分野や製造の
経済面に依存して適用してもよい。
な補強部材４０が普通のホース補強技術で配合ハロポリ
マー層上に貼着または巻き付けられる。補強層が配合ハ
ロポリマー上に巻き付けられた後、配合ハロポリマーの
追加の層５０をホース上に押出してもよい。代わりに、
ＥＰＤＭのような他のゴムのカバーを適用分野や製造の
経済面に依存して適用してもよい。
【０００８】ピルキントン等の米国特許第４，６３３，
９１２号明細書には、これらのホースを製造する通常の
方法が記載されるが、この方法はポリアミドとハロポリ
マーとの間に満足な接着と離層抵抗性を得るために接着
剤またはタイガムの使用が必要である。米国特許第４，
６３３，９１２号明細書の開示を，さまざまな配合成分
およびそれらの量の記述を本発明で参照するために本明
細書において引用するものとする。
９１２号明細書には、これらのホースを製造する通常の
方法が記載されるが、この方法はポリアミドとハロポリ
マーとの間に満足な接着と離層抵抗性を得るために接着
剤またはタイガムの使用が必要である。米国特許第４，
６３３，９１２号明細書の開示を，さまざまな配合成分
およびそれらの量の記述を本発明で参照するために本明
細書において引用するものとする。
【０００９】クロロブチルゴム原料を表１に示される成
分とともに表１に示される量で配合した。表１に示され
る促進剤はＮ−シクロヘキシル−２−ベンゾチアゾール
スルフェンアミドである。
分とともに表１に示される量で配合した。表１に示され
る促進剤はＮ−シクロヘキシル−２−ベンゾチアゾール
スルフェンアミドである。
【００１０】配合クロロブチルゴムのシートをナイロン
のシートに貼り着けて１５５℃で４０分間硬化させた。
次いで硬化積層品について接着実験を行った。接着力は
表１に示される通りである。約３０〜約３５部のタルク
対約４０〜約４５部のカーボンブラックにおいて接着力
は最高となることが観察および発見された。
のシートに貼り着けて１５５℃で４０分間硬化させた。
次いで硬化積層品について接着実験を行った。接着力は
表１に示される通りである。約３０〜約３５部のタルク
対約４０〜約４５部のカーボンブラックにおいて接着力
は最高となることが観察および発見された。
【００１１】
【表１】
【００１２】
【発明の効果】この直接結合するコンパウンドは、旧来
の現場結合剤を含まずナイロンと密接しているゴムの加
硫の間に素材ひきはがし接着結合（ｓｔｏｃｋ ｔｅａ
ｒ ａｄｈｅｓｉｖｅ ｂｏｎｄｓ）を形成することが
できる。この結果は当業者に自明でもないし、従前の教
示から明白でもない。
の現場結合剤を含まずナイロンと密接しているゴムの加
硫の間に素材ひきはがし接着結合（ｓｔｏｃｋ ｔｅａ
ｒ ａｄｈｅｓｉｖｅ ｂｏｎｄｓ）を形成することが
できる。この結果は当業者に自明でもないし、従前の教
示から明白でもない。
【００１３】同様の結果をブロモブチルゴムについても
得ることができる。本発明の硬化性配合ハロポリマー
は、ポリアミド層が使用されたり必要とされるベルトを
製造する際に有利に使用できる。例えば、ベルトをゴム
被覆布帛と積層することができ、そして硬化性配合ハロ
ポリマーで被覆された布帛の層を使用して、例えば、特
定の材料を取り扱うための上層（ｆａｃｅ ｐｌｙ）を
ベルトに付与するために、ベルトの残りにポリアミドす
なわちナイロンの層を接着させることができる。
得ることができる。本発明の硬化性配合ハロポリマー
は、ポリアミド層が使用されたり必要とされるベルトを
製造する際に有利に使用できる。例えば、ベルトをゴム
被覆布帛と積層することができ、そして硬化性配合ハロ
ポリマーで被覆された布帛の層を使用して、例えば、特
定の材料を取り扱うための上層（ｆａｃｅ ｐｌｙ）を
ベルトに付与するために、ベルトの残りにポリアミドす
なわちナイロンの層を接着させることができる。
【００１４】以上、本発明を例記するために、ある特定
の代表的な態様および詳細を示したが、当業者には、本
発明にその精神および範囲から離れることなくさまざま
な変更および修正を偽しうることは明らかであろう。
の代表的な態様および詳細を示したが、当業者には、本
発明にその精神および範囲から離れることなくさまざま
な変更および修正を偽しうることは明らかであろう。
【図１】図１は、本発明の一実施態様としてのホースの
構成の、一部切り取られた斜視図である。
構成の、一部切り取られた斜視図である。
１０ 複合ホース ２０ 芯 ３０ 配合ハロポリマー ４０ 補強部材 ５０ 配合ハロポリマーの追加層
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０８Ｋ 3/04 ＫＤＺ 3/22 3/34 ＫＥＦ // Ｂ２９Ｋ 77:00
Claims (9)
- 【請求項１】 架橋剤としてのビス−ジエノフィル、ア
ルカリ金属またはアルカリ土類金属の酸化物、過酸化物
系または硫黄系の硬化剤、約２５〜約７０部のカーボン
ブラックおよび約８〜約７０部のタルクと配合されたハ
ロポリマー１００部を含んでなる硬化状態でポリアミド
に対して向上した接着性を示し得るハロポリマーの硬化
性組成物。 - 【請求項２】 硬化剤がＮ−シクロヘキシル−２−ベン
ゾチアゾールスルフェンアミドである請求項１記載の組
成物。 - 【請求項３】 ハロポリマーがクロロブチルゴムである
請求項１記載の組成物。 - 【請求項４】 カーボンブラックが約３５〜約５５部で
あり、タルクが約３０〜約５５部である請求項１記載の
組成物。 - 【請求項５】 ビス−ジエノフィル、アルカリ金属およ
びアルカリ土類金属の酸化物およびそれらの混合物より
なる群から選ばれるハロゲン中和剤、過酸化物系または
硫黄系の硬化剤、および約１００部のハロポリマー基準
で約２５〜約７０部のカーボンブラックおよび約８〜約
７０部のタルクを充填する充填剤を含有する、１層の硬
化ハロポリマーで被覆されたポリアミドの内芯を含んで
なるホース。 - 【請求項６】 ハロポリマー層が補強部材または補強
層、および別のゴム層のカバーで被覆されている請求項
５記載のホース。 - 【請求項７】 硬化ハロポリマーがブロモブチルゴムで
ある請求項５記載のホース。 - 【請求項８】 ベルトの一部として製作された請求項１
記載の硬化性組成物。 - 【請求項９】 カーボンブラックが約３５〜約５５部で
あり、タルクが約３０〜約５５部である請求項５記載の
組成物。
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