JPH0717852U - リッパシャンクのポイントの結合装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ポイント先端にかかる負荷によるリッパシャ
ンクとの嵌合部の接触面を増加させることにより嵌合部
の面圧を押さえ、塑性流動亀裂の発生を防止しポイント
を小型軽量にする。 【構成】 リッパシャンク１の先端にポイント２を外嵌
して両者を貫通したピン３により固定するリッパシャン
クのポイントの結合装置において、リッパシャンク１の
ポイント２との結合部左右の各外側面１ａ，１ｂを凹凸
に形成し、対応するポイント２の穴側の各内側面２ａ，
２ｂを凹凸に嵌合する凸凹に形成したもの。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案はブルド−ザの車体後部に装着される後部作業機のリッパに係り、特に リッパにおけるリッパシャンクとポイントの結合装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】

リッパにおけるリッパシャンクとポイントの取付構造は、先行技術として例え ば実開昭５６−１５０２５９号公報や実開平１−１１９４５０号公報等多数ある が、一般に図５に示すように、リッパシャンク１１の先端にポイント１２を嵌込 んだのち、両者の間に取付ピン１３を貫通させて固定するようになっている。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

図５を用いて説明する。リッピング作業時、一例としてポイント１２先端には 外力Ｆ１が作用し、シャンク１１にはＦ₁ の負荷により先端部にＦ₂ ，ポイント １２の端部に接する位置Ｐ₁ 部にＦ₃ の負荷がそれぞれ作用する。シャンク１１ とポイント１２の嵌合端部となるＰ₁ 部にはポイント１２の先端とＰ₁ 部の寸法 をＬとするとＦ₁ Ｌなる曲げモーメントが発生し曲げ変形が生じる。 つまり、Ｐ₁ 部には曲げ変形とＦ₃ による高面圧が同時に発生することになる 。外力Ｆ₁ の大きさが作業中に変動することによりＰ₁ 部の曲げモーメントの大 きさは変動し、その結果曲げ変形量も変化する。 このように実作業時Ｐ₁ 部はＦ₃ による高面圧のもとで微少な曲げ変形をくり かえしている結果、塑性流動亀裂が発生しやすい。

【０００４】 この対策として図６に示す従来技術では塑性流動亀裂が発生しないようにポイ ント１２の嵌合部寸法Ｌ₁ を大きくしてＰ₁ 部の面圧を低く押さえることが行わ れているが、ポイント１２の有効摩耗部以外のポイント重量を増加させることに なりポイントの有効使用率（先端有効摩耗部の重量／ポイント全重量）が低くな り不経済となる欠点があった。

【０００５】 本考案はこれに鑑み、ポイントとリッパシャンクとの嵌合接触部の面積を大き くすることにより嵌合部の面圧を押さえ、嵌合部寸法Ｌ₁ を大きくすることなく 塑性流動亀裂の発生を防止できるようにしたリッパシャンクのポイントの結合装 置を提供して従来技術の持つ欠点の解消を図ることを目的としてなされたもので ある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

上記目的を達成するため本考案はリッパシャンクの先端にポイントを外嵌して 両者を貫通したピンにより固定するリッパシャンクのポイントの結合装置におい て、リッパシャンクのポイント結合部左右の各外側面を凹凸に形成し、対応する ポイントの穴側の各内側面を該凹凸に嵌合する凸凹に形成したことを特徴とする 。

【０００７】

【作用】

上記構成によれば、リッパシャンクとポイントとはそれぞれ凹凸で接触するか ら嵌合部の接触面積が大きくなり接触面の面圧が低くなる。したがって塑性流動 亀裂の発生を防止できる。

【０００８】

【実施例】

図１は本考案にかかるリッパシャンクとポイントの接合装置の一実施例を示す 側面図、図２は図１の平面図、図３は図１のＡ−Ａ断面図、図４は他の実施例を 示す断面図である。

【０００９】 以下、本考案を図１乃至図４に示す実施例を参照して説明する。本考案はリッ パシャンク１の先端にポイント２を外嵌して両者を貫通したピン３により固定す るリッパシャンクのポイントの結合装置において、リッパシャンク１のポイント ２との結合部左右の各外側面１ａ，１ｂを凹凸に形成し、対応するポイント２の 穴側の各内側面２ａ，２ｂを該凹凸に嵌合する凸凹に形成したもので構成されて いる。

【００１０】 図１および図２に示すようにリッパシャンク１の先端は、掘削用のポイント２ の嵌合穴内に挿入されて、ピン３をポイント２の外側の一方から他方にリッパシ ャンク１内を貫通させることによりポイント２と一体に結合されるようになって いる。この場合、シャンク１とポイント２の断面は図３のＡ−Ａ断面に示すよう に左右側面の上下に凹凸が設けられ、シャンク１とポイント２の凹凸は互いに嵌 まり合うように取付けられているが、先端に近くなるにつれて上下面の高さが小 さくなるように傾斜に形成されている。

【００１１】 図４は他の実施例を示すもので、凹凸を複数個とした点が図３とは相違するが 、奏する効果は図３の場合と同じである。

【００１２】 つぎに作用を説明する。図１において掘削作業時にポイント２が受ける負荷は 図５の場合と同じようにポイント２先端には例えばＦ₁ であり、これによりシャ ンク１の先端にはＦ₂ の負荷がかかり、図５のＰ₁ 部に相当する接触面にはＦ３ の負荷がかかるが、図３にも示すように負荷Ｆ３を受けるポイントとシャンクの 接触部分は１ｃ部および１ｄ部であり従来構造に比べ１ｄ部の接触面積が増加す るので面圧が小さくなるから、従来設けられていたポイント２のシャンク１への 嵌まり部である斜線部４をカットして図５のＬ₁ に相当する寸法を小さくしても 塑性流動亀裂が発生しないのでこの分のポイント重量を軽くすることができる。

【００１３】

【考案の効果】

本考案は以上説明したように、リッパシャンクの先端にポイントを外嵌して両 者を貫通したピンにより固定するリッパシャンクのポイントの結合装置において 、リッパシャンクのポイント結合部左右の各外側面を凹凸に形成し、対応するポ イントの穴側の各内側面を該凹凸に嵌合する凸凹に形成したから、ポイントの嵌 合長さを短くしても、リッパシャンクとポイントの接触部における塑性流動亀裂 の発生が防止されると共に、ポイント全重量を軽くできることになり、その結果 ポイントの有効使用率をアップでき、ユ−ザ経費の低減が図れる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案にかかるリッパシャンクとポイントの接
合装置の一実施例を示す側面図である。

【図２】図１の平面図である。

【図３】図１のＡ−Ａ断面図である。

【図４】他の実施例を示す断面図である。

【図５】従来のリッパシャンクとポイントの取付けを示
す側面図である。

【図６】ポイントの有効摩耗部を示す説明図である。

【符号の説明】

１，１′ リッパシャンク １ａ，１ｂ 外側面 １ｃ，１ｄ ポイントとシャンクの接触部 ２，２′
ポイント ２ａ，２ｂ 内側面 ３ ピン

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 リッパシャンクの先端にポイントを外嵌
   して両者を貫通したピンにより固定するリッパシャンク
   のポイントの結合装置において、リッパシャンクのポイ
   ント結合部左右の各外側面を凹凸に形成し、対応するポ
   イントの穴側の各内側面を該凹凸に嵌合する凸凹に形成
   したことを特徴とするリッパシャンクのポイントの結合
   装置。