JPH07179683A

JPH07179683A - 柔軟性樹脂組成物

Info

Publication number: JPH07179683A
Application number: JP32512093A
Authority: JP
Inventors: Kunio Iwasaki; 邦夫岩崎; Hirotaka Takoshi; 宏孝田越
Original assignee: Showa Denko KK
Current assignee: Resonac Holdings Corp
Priority date: 1993-12-22
Filing date: 1993-12-22
Publication date: 1995-07-18

Abstract

(57)【要約】【目的】包装用等のフィルム、シートとしてプラスチ
ックとゴム両者の性能を兼ね揃えた、柔軟性で粘着性の
ない樹脂組成物を開発すること。【構成】（Ａ）エチレンとラジカル重合性酸無水物及
びこれ以外のラジカル重合性コモノマーからなる多元共
重合体（エチレン−無水マレイン酸−アクリル酸メチル
共重合体等）（Ｂ）ポリイソブチレン及び（Ｃ）パラフ
ィンワックスを主成分とする樹脂組成物である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はプラスチックとゴム両者
の性能を兼ね備えた柔軟性樹脂組成物に関し、更に詳し
くは、密着防止用合紙がなくとも卷体にした際のブロッ
キングを防止し、弾性率が小さく、冷延伸可能であり、
伸びの大きい柔軟性樹脂組成物に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、包装用、密封用材料等としてフィ
ルム自体に粘着性をもち、人の手で容易に延伸できるフ
ィルムが広く使用されている。この様な用途にはポリイ
ソブチレン、パラフィンワックス、低密度ポリエチレン
が使用されている。（特開昭５１ー１２２１５３，特開
昭５８ー１８７４４４）。

【０００３】ポリイソブチレン、パラフィンワックス、
低密度ポリエチレンの３元系組成物において、ポリイソ
ブチレンの組成比を増やすと成形されたフィルムは延伸
時、粘着性が発現し、過多になると未延伸の状態でブロ
ッキングを起こす。パラフィンワックスの組成比を増や
すと自己保持性がなくなり、可塑化効果が大きくなり
塑性変形が容易となる。低密度ポリエチレンの組成比を
増やすと弾性率が高くなり冷延伸が困難となり粘着性が
なくなるが自己保持性は良くなる。ポリイソブチレン、
パラフィンワックス、低密度ポリエチレンの３元系組成
物は以上の特性を勘案し最適組成で組成物化されている
が、低密度ポリエチレンは降伏強度、破断強度が高いた
め、ポリイソブチレン、パラフィンワックスの含有量を
増やす必要がある。そのために混合が非常に困難であ
り、冷延伸により粘着性が発現し、卷体としたりあるい
は保存中に粘着性が発現しブロッキングを起こす。その
ために通常は密着防止のため密着防止用合紙を用いて卷
体としているが、工程、装置等が繁雑であり、使用時に
は不必要な密着防止用合紙を使用しているためコスト的
に高く資源の無駄使いになるという問題点がある。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明が解決しようと
する課題は、上記従来の技術における問題点を解決し、
密着防止用紙を用いなくても巻体にした際のブロッキン
グを防止し、弾性率が小さく、冷延伸可能であり、伸び
の大きい柔軟性樹脂組成物を提供することである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明の課題は、（Ａ）
エチレンとラジカル重合性酸無水物及びこれ以外のラジ
カル重合性コモノマーからなる多元共重合体であって、
該エチレン系多元共重合体中のラジカル重合性酸無水物
に由来する単位の割合が０．１重量％〜５重量％で、こ
れ以外のラジカル重合性コモノマーに由来する単位の割
合が３重量％〜５０重量％であるエチレン系共重合体２
０〜６０重量％、（Ｂ）ポリイソブチレン３０〜６０重
量％及び（Ｃ）パラフィンワックスが１０〜５０重量％
を含有することを特徴とする柔軟性樹脂組成物によって
解決することができる。

【０００６】以下、本発明について詳細に説明する。本
発明の樹脂組成物の（Ａ）成分を構成するエチレン系多
元共重合体は、エチレン、ラジカル重合性酸無水物及び
前記のラジカル重合性酸無水物以外のラジカル重合性コ
モノマーからなる多元共重合体である。ここで、ラジカ
ル重合性酸無水物とは、分子中にラジカル重合可能な不
飽和結合と酸無水物基を各々１個以上有し、重合によっ
て酸無水物基を分子中に導入できるような化合物を意味
する。酸無水物基は環状のものが好ましい。このような
化合物としては、例えば、無水マレイン酸、無水イタコ
ン酸、無水エンディック酸、無水シトラコン酸、ドデセ
ニル無水コハク酸、１ーブテンー３，４ージカルボン酸
無水物、炭素数が多くとも１８である末端に二重結合を
有するアルケニル無水コハク酸、炭素数が多くとも１８
である末端に二重結合を有するアルカジエニル無水コハ
ク酸等が挙げられる。これらは単独で、あるいは２種類
以上を組み合わせて用いても差し支えない。これらの中
では、無水マレイン酸、無水イタコン酸が特に好まし
い。（Ａ）成分中のラジカル重合性酸無水物に由来する
単位の割合は、０．１〜５重量％の範囲であり、特に好
ましくは０．１〜４．５重量％の範囲、更に好ましくは
０．３〜４重量％の範囲である。ここで、ラジカル重合
性酸無水物が５重量％を超えると、製造コストが高くな
るだけで実用的ではない。

【０００７】ラジカル重合性酸無水物以外のラジカル重
合性コモノマーとしては、様々な化合物があり、例え
ば、エチレン系不飽和エステル化合物、エチレン系不飽
和アミド化合物、エチレン系不飽和酸化合物、エチレン
系不飽和エーテル化合物、エチレン系不飽和炭化水素化
合物等が挙げられる。これらを具体的に記すと、エチレ
ン系不飽和エステル化合物としては、例えば、酢酸ビニ
ル、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エ
チル、（メタ）アクリル酸プロピル、（メタ）アクリル
酸ブチル、（メタ）アクリル酸ヘキシル、（メタ）アク
リル酸オクチル、（メタ）アクリル酸ラウリル、（メ
タ）アクリル酸ベンジル、フマル酸メチル、フマル酸エ
チル、フマル酸プロピル、フマル酸ブチル、フマル酸ジ
メチル、フマル酸ジエチル、フマル酸ジプロピル、フマ
ル酸ジブチル、マレイン酸メチル、マレイン酸エチル、
マレイン酸プロピル、マレイン酸ブチル、マレイン酸ジ
メチル、マレイン酸ジエチル、マレイン酸ジプロピル、
マレイン酸ジブチル等が挙げられる。エチレン系不飽和
アミド化合物としては、例えば、（メタ）アクリルアミ
ド、Ｎ−メチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−エチル
（メタ）アクリルアミド、Ｎ−プロピル（メタ）アクリ
ルアミド、Ｎ−ブチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−ヘ
キシル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−オクチル（メタ）
アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチル（メタ）アクリルア
ミド、Ｎ，Ｎ−ジエチル（メタ）アクリルアミド等が挙
げられる。エチレン系不飽和酸化合物としては、例え
ば、（メタ）アクリル酸、フマル酸、マレイン酸等が挙
げられる。エチレン系不飽和エーテル化合物としては、
例えば、メチルビニルエーテル、エチルビニルエーテ
ル、プロピルビニルエーテル、ブチルビニルエーテル、
オクタデシルビニルエーテル、フェニルビニルエーテ
ル、ブチルビニルエーテル、オクタデシルビニルエーテ
ル、フェニルビニルエーテル等が挙げられる。エチレン
系不飽和炭化水素化合物としては、例えば、スチレン、
α−メチルスチレン、（メタ）アクリロニトリル、アク
ロレイン、クロトンアルデヒド、トリメトキシビニルシ
ラン、トリエトキシビニルシラン、塩化ビニル、塩化ビ
ニリデン、ノルボルネン、ブタジエン等が挙げられる。
これらの中では、（メタ）アクリル酸エステル類、
（メタ）アクリル酸が、特に好ましい化合物として挙げ
られる。そして、これらのコモノマーは、単独で、ある
いは２種以上を併用しても差し支えない。（Ａ）成分中
のラジカル重合性コモノマーに由来する単位の割合は、
３〜５０重量％の範囲であり、好ましくは５〜４０重量
％の範囲、更に好ましくは１０〜３５重量％の範囲であ
る。ここでラジカル重合性コモノマーが５０重量％を
超えると、樹脂の取扱が困難になるとともに、製品の耐
熱性が低下し、製造コストが高くなるだけで実用的でな
い。

【０００８】上記の（Ａ）成分であるエチレン系多元共
重合体を製造するにあったては、基本的には通常の高圧
法低密度ポリエチレンの製造設備及びその技術を利用す
ることができる。一般的には、塊状重合法により、７０
０〜３，０００気圧、好ましくは１，０００〜２，５０
０気圧の重合圧力で、また１００〜３００℃、好ましく
は１５０〜２７０℃の重合温度で、ラジカル重合にて製
造される。重合圧力が７００気圧未満では、重合体の分
子量が低くなり、成形性、樹脂組成物の樹脂物性が悪化
する。一方、３，０００気圧を超えると、製造コストを
高めるだけで、実質的には無意味である。また、重合温
度が１００℃未満では重合反応が安定せず、共重合体へ
の転化率が低下し、経済的に問題がある。一方、３００
℃を超えると、共重合体の分子量が低下すると同時に暴
走反応の危険性が生じる。重合装置としては、ベッセル
型の反応器を用いるのが好ましい。特に、ラジカル重合
性酸無水物は重合安定性が乏しいため、高度の反応器内
の均一化が必要である。また、必要に応じて、複数個の
反応器を直列または並列に接続し、多段重合を行うこと
もできる。更に、反応器の内部を複数のゾーンに仕切る
ことによって、より緻密な温度コントロールを行うこと
もできる。

【０００９】エチレン系多元共重合体の製造は、前記の
反応条件にて少なくとも一種のフリーラジカル開始剤の
存在下で行われる。ここで、フリーラジカル開始剤とし
ては、具体的には、例えば、酸素；ジ−ｔ−ブチルパー
オキシド、ｔ−ブチルクミルパーオキシド、ジクミルパ
ーオキシド等のジアルキルパーオキシド；アセチルパー
オキシド、ｉ−ブタノイルパーオキシド、オクタノイル
パーオキシド等のジアシルパーオキシド；ジ−ｉ−プロ
ピルパーオキシ−ジカーボネート、ジ−２−エチルヘキ
シルパーオキシ−ジカーボネート等のパーオキシ−ジカ
ーボネート；ｔ−ブチルパーオキシピバレート、ｔ−ブ
チルパーオキシラウレート等のパーオキシエステル；メ
チルエチルケトンパーオキシド、シクロヘキサノンパー
オキシド等のケトンパーオキシド；１，１−ビス−ｔ−
ブチルパーオキシシクロヘキサン、２，２−ビス−ｔ−
ブチルパーオキシオクタン等のパーオキシケタール；ｔ
−ブチルヒドロパーオキシド、クメンヒドロパーオキシ
ド等のヒドロパーオキシド；２，２−アゾ−ｉ−ブチロ
ニトリル等のアゾ化合物等が挙げられる。また重合にあ
ったっては、分子量調節剤として、種々の連鎖移動剤を
用いることができる。その連鎖移動剤としては、例え
ば、プロピレン、ブテン、ヘキセン等のオレフィン類；
エタン、プロパン、ブタン等のパラフィン類；アセト
ン、メチルエチルケトン、酢酸メチル等のカルボニル化
合物；トルエン、キシレン、エチルベンゼン等の芳香族
炭化水素等が挙げられる。

【００１０】このようにして製造されるエチレン系多元
共重合体は、比較的に低温で融解し各種の樹脂との物理
化学的相互作用、反応性に富んでいるために、本発明に
用いられる成分との良好な相溶性に大きな役割を果た
す。なお（Ａ）成分は、１種のみを単独で用いるだけで
なく、２種以上を併用することもできる。

【００１１】本発明の樹脂組成分（Ｂ）を構成するポリ
イソブチレンは、粘度平均分子量（ｓｔａｕｄｉｎｇｅ
ｒ）が約１０，０００〜約１５０，０００の範囲であ
り、好ましくは約１０，０００〜約１２０，０００の範
囲、更に好ましくは約１０，０００〜約１００，０００
の範囲である。分子量１０，０００以下ではブロッキン
グが起き易くなり、分子量１５０，０００以上では弾性
率が高く、判断伸びが小さくなるので好ましくない。ま
たポリイソブチレンとしては、イソブチレンの単独重合
体ばかりでなく、他の共重合性単量体との共重合体も用
いることもできる。

【００１２】本発明の樹脂組成分（Ｃ）を構成するパラ
フィンワックスは、ノルマルパラフィン及びイソパラフ
ィンを含むもので、炭素数分布は２０〜４０程度の範囲
であり、分子量としては３００〜６００程度の範囲、融
点は５０〜７０℃の範囲である。これらは単独で用いる
だけでなく、２種類以上を併用しても差し支えない。

【００１３】本発明の樹脂組成物を製造する場合には、
（Ａ）成分、（Ｂ）成分及び（Ｃ）成分を、各樹脂の特
性を勘案し配合する必要がある。その配合比率は、樹脂
組成物の全量に対して、（Ａ）成分が２０〜６０重量
％、好ましくは３０〜５０重量％の範囲であり、（Ｂ）
成分が３０〜６０重量％、好ましくは３０〜５０重量％
の範囲であり、（Ｃ）成分が１０〜５０重量％であり、
好ましくは２０〜４０重量％の範囲である。

【００１４】本発明の樹脂組成物には、前記の成分以外
にも、本発明の樹脂組成物の特徴を損なわない範囲で、
各種の添加剤、配合剤等を配合することができる。具体
的には、例えば、酸化防止剤（耐熱安定剤）、紫外線吸
収剤（光安定剤）、帯電防止剤、防曇剤、難燃剤、滑剤
（スリップ剤、アンチブロッキング剤）、着色剤（染
料、顔料）、香料等が挙げられる。これらの添加剤等
は、本発明の樹脂組成物を製造する際に添加してもよい
し、（Ａ）成分、（Ｂ）成分または（Ｃ）成分に初めか
ら添加されていてもよい。

【００１５】本発明の樹脂組成物は、前記の各成分を混
合することによって調整される。各成分の混合にあたっ
ては、通常知られている種々の方法を用いることができ
る。具体的には、例えば、各成分を溶融状態で混合する
方法、即ち、一般的に用いられている加圧ニーダー、ロ
ール、バンバリーミキサー、スタティックミキサー、２
軸押出機等を用いる方法等が挙げられる。本発明の混練
によって得られた樹脂組成物は、カレンダー法、押出法
等通常知られている種々の方法を用いてフィルム、又は
シートに成形することができる。本発明で得られた樹脂
組成物は、通常の熱可塑性樹脂と比較し弾性率、降伏点
が低いため塑性変形が容易に起こるため、容易に冷延伸
することが可能な特性を有している。また本発明の樹脂
組成物は再生が可能なため経済的メリットが大である。

【００１６】

【実施例】更に、本発明を実施例及び比較例によって具
体的に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定され
るものではない。実施例１エチレン系多元共重合体（Ａ）として、エチレン−無水
マレイン酸−アクリル酸メチル３元共重合体を用いた。
この３元共重合体は、高圧法低密度ポリエチレンプラン
トの設備を利用し、重合温度１９０℃、重合圧力１，９
００ｋｇ／ｃｍ²の条件で製造した。この３元共重合体
のＭＦＲ（ＪＩＳ−Ｋ７２１０，表１，条件４）は１０
ｇ／１０分、無水マレイン酸に由来する単位の割合は
２．５重量％、アクリル酸メチルに由来する単位の割合
は１８重量％であった。なお、コモノマーの組成は赤外
線吸収スペクトルによって決定した。この（Ａ）成分で
ある３元共重合体３０重量％、（Ｂ）成分であるポリイ
ソブチレン（エクソン化学（株）製ＭＭＬ−８０、分子
量６４，０００〜８１，０００）４０重量％及び（Ｃ）
成分であるパラフィンワックス（日本精蝋（株）製ＬＵ
ＶＡＸ−１２６６（融点＝６９℃））３０重量％を、ラ
ボプラストミル（東洋精機製）を用い１００℃で溶融混
練後、裁断しペレットとした。このペレットを、加圧熱
プレスにて１７０℃で２００μｍのフィルム成形を行
い、１５ｍｍ幅に切断した試料を引張速度３００ｍｍ／
分で引張特性を測定した。得られた結果を表１に示す。
降伏強度、破断強度ともに低く、伸びも良好で、ブロッ
キングもなく手での延伸性も良好であった。

【００１７】実施例２（Ａ）成分、（Ｂ）成分及び（Ｃ）成分として実施例１
と同成分を用い、（Ａ）成分３０重量％、（Ｂ）成分５
０重量％及び（Ｃ）成分２０重量％とし、実施例１と同
様に操作した。得られた結果を表１に示す。実施例１と
同様に良好であった。

【００１８】実施例３（Ａ）成分、（Ｂ）成分及び（Ｃ）成分として実施例１
と同成分を用い、（Ａ）成分４０重量％、（Ｂ）成分４
０重量％及び（Ｃ）成分２０重量％とし、実施例１と同
様に操作した。得られた結果を表１に示す。実施例１と
同様に良好であった。

【００１９】実施例４（Ａ）成分、（Ｂ）成分及び（Ｃ）成分として実施例１
と同成分を用い、（Ａ）成分５０重量％、（Ｂ）成分３
０重量％及び（Ｃ）成分２０重量％とし、実施例１と同
様に操作した。得られた結果を表１に示す。実施例１と
同様に良好であった。

【００２０】実施例５（Ａ）成分、（Ｂ）成分として実施例１と同成分を用
い、（Ｃ）成分としてパラフィンワックス（日本精蝋
（株）製ＳＰ−０１４５（融点＝６３℃））を用いて、
（Ａ）成分４０重量％、（Ｂ）成分４０重量％、（Ｃ）
成分２０重量％とし、実施例１と同様に操作した。得ら
れた結果を表１に示す。実施例１と同様に良好であっ
た。

【００２１】実施例６（Ａ）成分、（Ｂ）成分として実施例１と同成分を用
い、（Ｃ）成分としてパラフィンワックス（日本精蝋
（株）製ＨＮＰ−１１（融点＝６８℃））を用いて、
（Ａ）成分４０重量％、（Ｂ）成分４０重量％、（Ｃ）
成分２０重量％とし、実施例１と同様に操作した。得ら
れた結果を表１に示す。実施例１と同様に良好であっ
た。

【００２２】実施例７エチレン系多元共重合体（Ａ）として、エチレン−無水
マレイン酸−アクリル酸メチル３元共重合体を用いた。
この３元共重合体は、高圧法低密度ポリエチレンプラン
トの設備を利用し、重合温度１９０℃、重合圧力１，９
００ｋｇ／ｃｍ² の条件で製造した。この３元共重合体
のＭＦＲ（ＪＩＳ−Ｋ７２１０，表１，条件４）は１２
ｇ／１０分、無水マレイン酸に由来する単位の割合は
２．６重量％、アクリル酸メチルに由来する単位の割合
は２１重量％であった。なお、コモノマーの組成は赤外
線吸収スペクトルによって決定した。この（Ａ）成分で
ある３元共重合体３０重量％、（Ｂ）成分であるポリイ
ソブチレン（エクソン化学（株）製ＭＭＬ−８０）４０
重量％及び（Ｃ）成分であるパラフィンワックス（日本
精蝋（株）製ＬＵＶＡＸ−１２６６（融点＝６９℃））
３０重量％を、ラボプラストミル（東洋精機製）を用い
１００℃で溶融混練後、裁断しペレットとした。このペ
レットを、加圧熱プレスにて１７０℃で２００μｍのフ
ィルム成形を行い、１５ｍｍ幅に切断した試料を引張速
度３００ｍｍ／分で引張特性を測定した。得られた結果
を表１に示す。降伏強度、破断強度ともに低く、伸びも
良好で、ブロッキングもなく手での延伸性も良好であっ
た。

【００２３】実施例８（Ａ）成分、（Ｂ）成分として実施例７と同成分を用
い、（Ｃ）成分としてパラフィンワックス（日本精蝋
（株）製ＳＰ−０１４５（融点＝６３℃））を用いて、
（Ａ）成分３０重量％、（Ｂ）成分５０重量％、（Ｃ）
成分２０重量％とし、実施例１と同様に操作した。得ら
れた結果を表１に示す。実施例１と同様に良好であっ
た。

【００２４】実施例９（Ａ）成分、（Ｂ）成分及び（Ｃ）成分として実施例８
と同成分を用い、（Ａ）成分４０重量％、（Ｂ）成分４
０重量％及び（Ｃ）成分２０重量％とし、実施例１と同
様に操作した。得られた結果を表１に示す。実施例１と
同様に良好であった。

【００２５】実施例１０（Ａ）成分、（Ｂ）成分として実施例７と同成分を用
い、（Ｃ）成分としてパラフィンワックス（日本精蝋
（株）製１３０（融点＝５５℃））を用いて、（Ａ）成
分４０重量％、（Ｂ）成分４０重量％及び（Ｃ）成分２
０重量％とし、実施例１同様に操作した。得られた結果
を表１に示す。実施例１と同様に良好であった。

【００２６】実施例１１（Ａ）成分、（Ｂ）成分として実施例７と同成分を用
い、（Ｃ）成分としてパラフィンワックス（日本精蝋
（株）製ＨＮＰ−１２（融点＝６７℃））を用いて、
（Ａ）成分４０重量％、（Ｂ）成分４０重量％及び
（Ｃ）成分２０重量％とし、実施例１と同様に操作し
た。得られた結果を表１に示す。実施例１と同様に良好
であった。

【００２７】実施例１２（Ａ）成分、（Ｂ）成分として実施例７と同成分を用
い、（Ｃ）成分としてパラフィンワックス（日本精蝋
（株）製ＨＮＰ−１１（融点＝６８℃））を用いて、
（Ａ）成分４０重量％、（Ｂ）成分４０重量％、（Ｃ）
成分２０重量％とし、実施例１と同様に操作した。得ら
れた結果を表１に示す。実施例１と同様に良好であっ
た。

【００２８】実施例１３（Ａ）成分、（Ｂ）成分として実施例７と同成分を用
い、（Ｃ）成分としてパラフィンワックス（日本精蝋
（株）製１２５（融点＝５３℃））を用いて、（Ａ）成
分５０重量％、（Ｂ）成分３０重量％、（Ｃ）成分２０
重量％とし、実施例１と同様に操作した。得られた結果
を表１に示す。実施例１と同様に良好であった。

【００２９】実施例１４（Ａ）成分、（Ｂ）成分及び（Ｃ）成分として実施例１
３と同成分を用い、（Ａ）成分４０重量％、（Ｂ）成分
４０重量％、（Ｃ）成分２０重量％とし、実施例１と同
様に操作した。得られた結果を表１に示す。実施例１と
同様に良好であった。

【００３０】実施例１５（Ａ）成分、（Ｂ）成分及び（Ｃ）成分として実施例１
３と同成分を用い、（Ａ）成分３０重量％、（Ｂ）成分
４０重量％、（Ｃ）成分３０重量％とし、実施例１と同
様に操作した。得られた結果を表１に示す。実施例１と
同様に良好であった。

【００３１】比較例１（Ｂ）成分、（Ｃ）成分として実施例１と同成分を用
い、（Ａ）成分として、低密度ポリエチレン（昭和電工
（株）製Ｌ２１１、密度０．９１６ｇ／ｃｍ³ 、ＭＦＲ
＝１２．０ｇ／10分）を用い、（Ａ）成分６０重量％、
（Ｂ）成分２０重量％、（Ｃ）成分２０重量％とし、実
施例１と同様に操作した。得られた結果を表２に示す。
降伏点強度、破断強度ともに大きく、伸びも小さく、手
での延伸性もよくなかった。

【００３２】比較例２（Ａ）成分、（Ｂ）成分、（Ｃ）成分として比較例１と
同成分を用い、（Ａ）成分４０重量％、（Ｂ）成分４０
重量％、（Ｃ）成分２０重量％とし、実施例１と同様に
操作した。得られた結果を表２に示す。降伏点強度、破
断強度ともに大きく、伸びも小さく、手での延伸性もよ
くなかった。

【００３３】比較例３（Ａ）成分、（Ｃ）成分として比較例２と同成分を用
い、（Ｂ）成分としてポリイソブチレン（エクソン化学
（株）製ＭＭＬ−８０、分子量６４，０００〜８１，０
００）を用い、（Ａ）成分３０重量％、（Ｂ）成分５０
重量％、（Ｃ）成分２０重量％とし、実施例１と同様に
操作した。得られた結果を表２に示す。降伏点強度、破
断強度ともに大きく、伸びも小さく、手での延伸性もよ
くなかった。

【００３４】比較例４（Ａ）成分、（Ｂ）成分、（Ｃ）成分として実施例１と
同成分を用い、（Ａ）成分７０重量％、（Ｂ）成分２０
重量％、（Ｃ）成分１０重量％とし、実施例１と同様に
操作した。得られた結果を表３に示す。降伏点強度、破
断強度ともに大きく、伸びも小さく、手での延伸性もよ
くなかった。

【００３５】比較例５（Ａ）成分、（Ｂ）成分、（Ｃ）成分として実施例１と
同成分を用い、（Ａ）成分７０重量％、（Ｂ）成分１０
重量％、（Ｃ）成分２０重量％とし、実施例１と同様に
操作した。得られた結果を表３に示す。降伏点強度、破
断強度ともに大きく、伸びも小さく、手での延伸性もよ
くなかった。

【００３６】比較例６（Ａ）成分、（Ｂ）成分、（Ｃ）成分として実施例１と
同成分を用い、（Ａ）成分６０重量％、（Ｂ）成分２０
重量％、（Ｃ）成分２０重量％とし、実施例１と同様に
操作した。得られた結果を表３に示す。降伏点強度、破
断強度ともに大きく、伸びも小さく、手での延伸性もよ
くなかった。

【００３７】比較例７（Ａ）成分、（Ｂ）成分、（Ｃ）成分として実施例１と
同成分を用い、（Ａ）成分６０重量％、（Ｂ）成分１５
重量％、（Ｃ）成分２５重量％とし、実施例１と同様に
操作した。得られた結果を表３に示す。降伏点強度、破
断強度ともに大きく、伸びも小さく、手での延伸性もよ
くなかった。

【００３８】比較例８（Ａ）成分、（Ｃ）成分として実施例１と同成分を用
い、（Ｂ）成分としてのポリイソブチレンとして（エク
ソン化学（株）製ＬＭＭＨ、分子量１０，０００〜１
１，７００）を用いて、（Ａ）成分６０重量％、（Ｂ）
成分１０重量％、（Ｃ）成分３０重量％とし、実施例１
と同様に操作した。得られた結果を表３に示す。降伏強
度、破断強度は良好であるが、伸びが小さく粘着性が激
しく手での延伸性もよくなかった。

【００３９】比較例９（Ａ）成分、（Ｃ）成分として実施例１と同成分を用
い、（Ｂ）成分としてのポリイソブチレンとして（エク
ソン化学（株）製ＭＭＬ１２０、分子量９９，０００〜
１１７，０００）を用いて（Ａ）成分２０重量％、
（Ｂ）成分２５重量％、（Ｃ）成分２５重量％とし、実
施例１と同様に操作した。得られた結果を表３に示す。
降伏強度、破断強度ともに高く、破断伸びもよくなかっ
た。表に見られるように、本発明の組成物は、エチレン
系多元共重合体、ポリイソブチレン、パラフィンワック
スの組成比を特定の範囲に限定することで諸特性が適切
となる。

【００４０】

【表１】

【００４１】

【表２】

【００４２】

【表３】

【００４３】

【発明の効果】以上のように、本発明の特定のエチレン
系多元共重合体及びポリイソブチレン、パラフィンワッ
クスを成分とする樹脂組成物がプラスチックとゴム両者
の性能を兼ね揃え、良好な柔軟性であり、ブロッキング
がないため密着防止用合紙がなくとも巻体が可能な包装
用材料として有効に利用される。また、本発明の。成物
は、従来より提案されている低密度ポリエチレン使用の
場合と比較し混合の作業性が大幅に改善される。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】（Ａ）エチレンとラジカル重合性酸無水
物及びこれ以外のラジカル重合性コモノマーからなる多
元共重合体であって、該エチレン系多元共重合体中のラ
ジカル重合性酸無水物に由来する単位の割合が０．１重
量％〜５重量％で、これ以外のラジカル重合性コモノマ
ーに由来する単位の割合が３重量％〜５０重量％である
エチレン系共重合体２０〜６０重量％、（Ｂ）ポリイソ
ブチレン３０〜６０重量％及び（Ｃ）パラフィンワック
ス１０〜５０重量％を含有することを特徴とする柔軟性
樹脂組成物。