JPH0718194U - 缶ドライヤオーブン - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 缶の早く乾燥する部分と遅く乾燥する部分の
時間差をなくし、缶の軟化防止ができると共に、早期乾
燥ができ、省エネルギーと低温処理をできるドライヤオ
ーブンを提供すること。 【構成】 本考案に係る缶ドライヤオーブンは、底部を
上向きにした缶Ａが気液流通可能なベルトコンベヤ４に
載ってドライヤオーブン内を通過する間に、缶Ａの上方
部から熱風を吹きつけることにより乾燥させる方式の缶
ドライヤオーブンにおいて、オーブン本体１に入る手前
にベルトコンベヤ４を予熱する加熱器６を配して構成さ
れている。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、缶の底部を上にして搬送ベルトコンベヤに載って移送される間に、 缶の上方部から熱風を吹きつけるドライヤオーブンに関するもので、さらに詳し くは、缶が載る前のベルトコンベヤを予熱することにより、缶の軟化防止ができ ると共に、早期乾燥にすぐれた省エネルギーにも役立つ缶ドライヤオーブンに関 するものである。

【０００２】

【従来の技術】

従来、この種の缶ドライヤオーブンは、気液流通可能なメッシュベルトコンベ ヤに底部を上向きにした缶を載せ、加熱室の上方部に設けられた熱風循環ファン より缶が軟化しない程度の温度（１７０〜１８０℃）と缶が転倒しない程度の風 速と風量の熱風を缶の上方部の上部吹付整流板を介して吹きつけると共に、ベル トコンベヤの下部に配設された下部排気整流板の排気孔を通して吸引排気されて いる。

【０００３】 また、缶を搬送するベルトコンベヤはオーブン本体の出口から出た後、外気に さらされた状態でオーブン本体外を通過し、オーブン本体の入口にリターンされ る方式になっている。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、この方式によると缶の外壁面に付着した水分が搬送中に缶の上 方部からの熱風の吹きつけにより、缶とベルトコンベヤとの接触部やベルトコン ベヤのリンクとリンクとの継ぎ部等に入り込んで付着してしまうため、この個所 は加熱されにくいばかりでなく、加熱下流側にあるので上流側で熱を奪われて加 熱温度も低くなり、また缶とベルトコンベヤの材質の違いによる昇温必要熱量の 違いもあって乾燥が遅れていた。

【０００５】 したがって、早期昇温乾燥を行うためには、そのような個所に付着した水分を 除去するのに、多量の熱量を必要とするベルトコンベヤの早期加熱が必要である ことから、熱風吹きつけや雰囲気温度（２１０〜２２０℃）を含む高温処理を必 要とした。

【０００６】 しかし、ブリキ製の缶の場合は錫や低温融点金属が使用されているため、その 融点以下の処理温度となり、またアルミ製の缶だと缶の加工時における残留応力 が加熱温度と加熱時間により安定状態に移行しようとする回復を引き起こす。

【０００７】 そのため、軟化すると言った特性があり、乾燥時間が大きく異なった場合、す なわち、最も遅く乾燥する部分がやっと乾燥完了した時点には、最も早く乾燥す る部分が熱風吹きつけや雰囲気温度を含む処理温度に近い温度迄加熱されてしま うことになり、その場合、処理温度が高いと缶の軟化はさけられないことから、 処理温度は極力低温にする必要がある。

【０００８】 このように缶ドライヤオーブンの処理温度に対しては、相反する対応を必要と するため、缶の転倒と軟化防止を重視すると、従来型のドライヤオーブンでは熱 風吹きつけの速度と量、および熱風吹きつけ温度と雰囲気温度を含む処理温度は 最良と思われる一定の温度（２１０〜２２０℃）でしか処理できないものと判断 されていた。

【０００９】 このため、近年、特に缶の需要が増すと同時に缶の肉厚が薄くなっているので 、缶の軟化防止のための低温処理が求められているが、処理温度を低下した場合 、それに見合うだけの乾燥必要時間の延長が必要となり、低温処理する際は、缶 ドライヤオーブンの長さを変更できない場合、缶の搬送速度を遅くするしかなか った。

【００１０】 そうすると缶の乾燥処理能力がその分落ちてしまうことになり、また缶処理能 力を保つ必要がある場合は、乾燥必要時間の延長分に応じて缶ドライヤオーブン 長を延長するしかないと言う問題点があった。

【００１１】 本考案は上記のような問題を解決することを課題として、研究開発されたもの で、缶の最も早く乾燥する部分と最も遅く乾燥する部分の乾燥に要する時間の差 を極力無くし、缶の軟化防止を可能にすることを主要目的としたドライヤオーブ ンを提供するものである。

【００１２】 さらに他の目的は、ベルトコンベヤの予熱により缶の上部からの加熱だけでな く、ベルトコンベヤの持つ熱により缶の下部からの接触熱伝達による加熱を行っ て、早期乾燥を可能にしたドライヤオーブンを提供することにある。

【００１３】 さらに他の目的は、オーブン本体出口から出たベルトコンベヤをオーブン内に リターンさせて、送りの際の昇温加熱されたベルトコンベヤの熱放散による温度 降下を防止するだけでなく、循環排気熱風によるベルトコンベヤの加熱も計れる 省エネルギーの効果をもたらし得るドライヤオーブンを提供することにある。

【００１４】 さらに他の目的は、軟化防止ができると共に早期乾燥ができ、乾燥時間短縮に 相当する総合処理温度の低下ができることから、低温処理をできるドライヤオー ブンを提供することにある。

【００１５】

【課題を解決するための手段】

上記の課題を解決し、その目的を達成する手段として、本考案では、底部を上 向きにした缶が気液流通可能なベルトコンベヤに載ってドライヤオーブン内を通 過する間に、缶の上方部から熱風を吹きつけることにより乾燥させる方式の缶ド ライヤオーブンにおいて、オーブン本体に入る手前にベルトコンベヤを予熱する 加熱器を配設したドライヤオーブンを開発し、採用した。

【００１６】

【作用】

底部を上向きにした缶Ａに付着した水分は、搬送ベルトコンベヤ４に載る時や 搬送中の振動および缶Ａの上方部からの熱風の吹きつけにより、ベルトコンベヤ ４上に落ちて行き、缶Ａとベルトコンベヤ４の接触部１２に付着したり、ベルト コンベヤ４の各リンク４ａとの継ぎ部１３に入り込んだりするが、ベルトコンベ ヤ４がある程度の高温状態に予熱されていることから、落ちてきた水分を早く蒸 発させる事ができる。

【００１７】 ベルトコンベヤ４がある程度の高温状態に予熱されているから、缶Ａがベルト コンベヤ４に載った時から、オーブン本体１内に入るまでの間、ベルトコンベヤ ４の持つ熱により缶Ａを下部から接触伝熱で暖めておくことができる。

【００１８】 また、オーブン本体１内では、缶Ａの上方部からの熱風吹きつけによる加熱の ため、缶Ａの下部においては缶上部での熱交換を終えた後の低温熱風となる事と 、缶Ａと缶Ａとの接触部１４がベルトコンベヤ４の各リンク４ａとリンク４ａを 連結するロッド４ｂの継ぎ部１３の位置になると、缶Ａとベルトコンベヤ４との 接触部１２においては、上部の熱風吹付では加熱がされにくく、缶Ａの上部との 加熱昇温差が際立つ場所に対しベルトコンベヤ４の持つ熱により下部からの加熱 を行える事から、缶全体の昇温をバランスよく行うことができる。

【００１９】 さらに、ベルトコンベヤ４の予熱に関しては、缶Ａを載せて搬送する時におけ るベルトコンベヤ４をオーブン本体１の入口１ｂに戻す際、オーブン本体１内を 通すことによりベルトコンベヤ４の熱放散を防ぐと同時に昇温もできる。

【００２０】

【実施例】

以下に、本考案の実施例を添付図面に基づいて説明すれば、１はドライヤオー ブン本体で、加熱室１ａの中央部上方に熱風循環ファン２が配設されており、そ の送風口２ａの下部にハニカム層流板を組み込んだ上部吹付整流板３が配置され ている。

【００２１】 ４は底部を上向きにした缶Ａを搬送する気液流通可能な公知の金属製のメッシ ュベルトコンベヤで、加熱室１ａの高さ方向の略中間部の位置に矢印方向に走行 しており、出口１ｃより出たベルトコンベヤ４は、缶Ａの受け渡し（図示せず） を終え、再びオーブン本体１の加熱室１ａに入り、後述の下部排気整流板５の下 を通って入口１ｂに戻るよう無端状に張設されている。

【００２２】 ５はベルトコンベヤ４の下面に配設した下部排気整流板で、この下部排気整流 板には、多数の排気孔が一定間隔毎に穿設されており、上部からの熱風を排気す るものであるが、必ずしも上部からの熱風を排気するためだけのものでなく、ベ ルトコンベヤ４の撓み等を防ぎガイドする役目もなしている。

【００２３】 ６はリターンコンベヤ４ｃを予熱するヒータで、遠赤外線ヒータ、赤外線ヒー タ、電気抵抗ヒータ等が用いられ、リターンコンベヤ４ｃが加熱室１ａを出て再 度オーブン本体１の入口１ｂに入る迄の適宜位置に配されており、そのヒーター ６間をリターンコンベヤ４ｃが通過するものである。

【００２４】 ７は加熱室１ａの下部に設けた排気ダクトで、上部から吹きつけられ、湿気を 含んだ熱風の１部を流量設定する排気風量調節弁８を経て排風機９に送り、オー ブン本体１外に放出させるものである。

【００２５】 １０は新鮮な空気を取り入れるエアー給気流量調節弁で、新鮮な空気と湿気の 高い熱風を循環エアー加熱器１１で加熱して、熱風循環ファン２で昇圧および混 合され、上部吹付整流板３に送られ、循環使用される。

【００２６】 このように構成した本考案の使用態様を説明すれば、ベルトコンベヤ４に載っ て底部を上向きにした缶Ａがオーブン本体１の加熱室１ａ内に搬送されてくると 、熱風循環ファン２からの熱風が、上部吹付整流板３を通して缶Ａの底部、外壁 面に吹きつけられ、整列搬送されている缶の外壁面空間を通過し、ベルトコンベ ヤ４を介して下部排気整流板５へ向かって流れる。

【００２７】 この熱風吹きつけにより、缶Ａに付着した水分はベルトコンベヤ４に落ちて行 き、缶Ａとベルトコンベヤ４との接触部１２やリンク４ａ、４ａを連結するロッ ド４ｂの継ぎ部１３等に入るがベルトコンベヤが予熱されているから水分を早く 蒸発させることができると共に、缶Ａの外壁面に付着した水分は上部吹付熱風に 含有されて湿度の高い熱風となり、一部は排気風量調節弁８にて流量を設定され て、排気ダクト７を通して排風機９からオーブン本体１外へ排出される。

【００２８】 残りの温度の高い熱風は、循環ファンの吸引側へと流れて行き、排気ダクトか ら放出された分だけ循環量として減じているため、量的補充と湿度調節する意味 から乾燥エアーを流量調節弁１０を通じ導入し、且つ循環エアー加熱器１１にて 所定の温度に加熱混合されて熱風循環ファンへ吸引される。

【００２９】 一方、オーブン本体１の出口１ｃから出たベルトコンベヤ４は、再びオーブン 本体１に入る時に、下部排気整流板５の下を通り、オーブン本体１の入り口１ｂ に戻る間にリターンコンベヤ４ｃは加熱ヒータ６内を通る。

【００３０】 加熱ヒータ６内を通ったリターンコンベヤ４ｃは、一定温度に加熱され、水分 が蒸発されると共に、オーブン本体１内に入るまでの間、リターンコンベヤの保 熱で缶を接触伝熱で暖めておくことができる。

【００３１】

【考案の効果】

本考案は上記のように構成されているので、缶を載せる前のベルトコンベヤを ある程度高温になるよう予熱しておくことにより、ベルトコンベヤの各リンクの 継ぎ部等に入り込んで付着した水分を早く蒸発乾燥させ得ると共に、缶とベルト コンベヤ接触部に付着しようとする水分も早く蒸発乾燥させる事ができる。

【００３２】 また、缶がベルトコンベヤ上に載せられた時点から、オーブン本体内に搬送さ れる迄の間、ベルトコンベヤの持つ熱により缶下部からの接触熱伝達により加熱 を行えると共に、缶上部からの熱風吹きつけでは加熱昇温できにくかった缶下部 への加熱乾燥を早くでき、乾燥時間を大巾に短縮できる。

【００３３】 さらに、加熱昇温されにくかったリンクとリンクの接触部やリンクの継ぎ部等 への加熱ができることから、缶各部の昇温温度差も大幅に近付けられるので、缶 の最も早く乾燥する部分の温度もあまり上げないですみ、缶軟化の防止効果が図 れる。すなわち、乾燥用循環熱風のコントロール温度を（２２０〜２１０℃より ）低温の希望する１７０〜１８０℃に下げられる。

【００３４】 また、ベルトコンベヤの予熱に際して、ベルトコンベヤをオーブン本体内を通 して、リターンさせることにより、缶搬送時に加熱されたベルトコンベヤの熱を 放散させないですみ、オーブン本体の温度を下げ環境をよくし、ベルトコンベヤ の温度降下が少ない分、ベルトコンベヤの予熱に対する省エネルギーが図れる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案のドライヤオーブンの簡略縦断側面図で
ある。

【図２】図１のII−II線の縦断面図である。

【図３】ベルトコンベヤに缶を載せた状態の簡略平面図
である。

【図４】図３のIV−IV線から見た簡略正面図である。

【符号の説明】

１ オーブン本体 ４ ベルトコンベヤ ６ 加熱器

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 底部を上向きにした缶が気液流通可能な
   ベルトコンベヤに載ってドライヤオーブン内を通過する
   間に、缶の上方部から熱風を吹きつけることにより乾燥
   させる方式の缶ドライヤオーブンにおいて、オーブン本
   体に入る手前にベルトコンベヤを予熱する加熱器を配設
   したことを特徴とする缶ドライヤオーブン。