JPH071834Y2 - フィンガーコンタクトの接触部構造 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この考案は、電波暗室またはシールドルーム等の扉と扉
枠とのシールド開閉部分の接触部に用いられるフィンガ
ーコンタクトの接触部構造に関する。

〔従来技術〕

電波暗室またはシールドルーム等の扉と扉枠とのシール
ド開閉部分には、電磁シールドを確保するために、フィ
ンガーコンタクトを扉または扉枠の一方に取り付け、他
方をこのフィンガーコンタクトに接触させることにより
扉と扉枠とを電気的に接触させている。

〔この考案が解決すべき問題点〕 こうした接触部は全体を低電気抵抗特性の金属で構成す
ることが望ましいが、一般的に低電気抵抗特性の金属は
防錆、加工性、価格等の点で問題があり、また、防錆、
加工性に優れたものでは電気抵抗特性の高いものが多
い。

こうしたことから、防錆、加工性、外観、耐久性の点で
条件を満たすものとして、第２図及び第３図に示すよう
にステンレスがシールド材４として用いられているが、
電気抵抗が高く、充分なシールド効果が得られないとい
う課題があった。

このような課題を解決するものとして、電気的に接触す
るように取り付けられた二つの接触部材の一方を導電性
ペイントで被覆し、その上に導電性ストリップを取り付
け、この導電性ストリップに他方の接触部材に取り付け
られたフィンガーコンタクトを電気的に接触させること
により、二つの接触部材が導電性ペイントとフィンガー
コンタクトとを介して電気的に接触するように構成され
た接触部構造が開発されている（特公昭52-13364号公報
参照）。

しかし、このような接触部構造では、導電性ペイントの
低電気抵抗特性には被覆方法等により限界があり、低電
気抵抗特性の金属板に比べてシールド効果が劣るため、
高性能シールドが要求される場合には、電波漏洩を生ず
るおそれがあるだけでなく、所定レベルのシール効果が
得られないことがある等の課題があった。

この考案は、前述したような従来型のシールド開閉部分
の不都合な点を解決して、防錆、加工性、シールド特性
が優れたシールド開閉部分を構成でき得るフィンガーコ
ンタクトの接触部構造を提供することを目的とする。

〔考案の構成〕

この考案に係るフィンガーコンタクトの接触部構造は、
扉枠と扉とのシールド開閉部分の接触部に、前記扉枠及
び前記扉にそれぞれ張り付けられた高電気抵抗特性のシ
ールド板からなり、互いに嵌合し合うＶ形の凹部とＶ形
の凸部とを設け、前記凹部の内側の両側部及び前記凹部
の周辺部に低電気抵抗特性の金属板を取り付け、この金
属板の上に前記フィンガーコンタクトを、その一端を前
記凹部周辺部の前記金属板の上に固定し、他端を加圧さ
れることにより変形して前記凹部の内側両側部の前記金
属板に接触するように延在して取り付け、かつ、前記フ
ィンガーコンタクトが接触する前記凸部の両側部に低電
気抵抗特性の金属板を取り付けることにより構成されて
いる。

〔実施例〕

以下、この考案に係るフィンガーコンタクトの接触部構
造を図示する一実施例に基いて説明する。第１図（ａ）
において、扉１と扉枠２の表面に高電気抵抗特性の金属
板であるステンレス製のシールド板４がそれぞれ張り付
けられ、かつ、前記扉枠２と前記扉１とのシールド開閉
部分の接触部に、扉１の凹部１′と、この凹部１′に嵌
入される扉枠２の凸部２′とが前記シールド板４より形
成されている。

凹部１′の内側の両側部及びこの凹部１′の両側周辺部
には低電気抵抗特性の金属板５が連続して取り付けら
れ、この金属板５の上にフィンガーコンタクト３が取り
付けられている。

また、凸部２′両側のフィンガーコンタクト３の接触部
分にも低電気抵抗特性の金属板５が取り付けられてい
る。

フィンガーコンタクト３は、金属板５の上に、その一端
3aを凹部１′の両側周辺部の金属板５の上に固定し、他
端を加圧されることにより容易に変形して凹部１′の内
側両側部の金属板５の上に線接触するように延在して取
り付けられている。

低電気抵抗特性の金属板５は銅、亜鉛、すず、銀等をシ
ールド板４の上に溶射することにより形成され、場合に
より、凹部１′の内側の両側部、凹部１′の両側開口端
及び凸部２′の両側部に導電性接着剤で接着するか或い
ははんだ付け等によって溶着することにより取り付けら
れることもある。

このような構成において、扉１が閉められると凸部２′
が凹部１′に嵌合し、フィンガーコンタクト３は両側か
ら低電気抵抗特性の金属板５にサンドイッチ状に挟まれ
て扉１及び扉枠２のシールド板４を導通させる。

この場合、扉１のＶ形の凹部１′と扉枠２のＶ形の凸部
２′とが互いに嵌合し合い、かつ、凹部１′の内側の両
側部に取り付けられたフィンガーコンタクト３が凸部
２′の両側部の金属板５の上に当接することにより、扉
１と扉枠２間のシールドが二重に行われるので、より確
実に電気的にシールドされる。

また、扉１が閉められた際に、扉１と扉枠２との間に扉
１の建て付けや製作上の問題等で部分的に狭くなったよ
うな場合でも、フィンガーコンタクト３の他端3bが加圧
されることにより、容易に変形して凹部１′の内側の両
側部の金属板５に一定圧で線接触又は面接触するように
取り付けられているので、高いシールド性能が維持され
る。

また、フィンガーコンタクト３は高電気抵抗特性のシー
ルド板４からなる凹部１′の内側部及び凸部２′の側部
に直接接触するのではなく、低電気抵抗特性の金属板５
を介して接触するので、フィンガーコンタクト３が凹部
１′の内側部及び凸部２′の側部に直接接触する場合よ
りも接触部の電気抵抗がはるかに小さくなり、また、フ
ィンガーコンタクト３の一端3aが凹部１′周辺部の金属
板５の上に、はんだ付け等によって固定されているの
で、金属板５とフィンガーコンタクト３との導通性が確
保され、更に、フィンガーコンタクト３の他端3bが凹部
１′内方の金属板５の上に延在され、加圧されることに
より容易に変形して金属板５に接触するので、フィンガ
ーコンタクト３と金属板５との接触面積が大きくなって
金属板５とフィンガーコンタクト３との導通性がより高
められ、高いシールド効果が得られる。

尚、接触部の電気抵抗は材料の接触抵抗値、接触面積等
によって決定され、接触抵抗値が小さく、接触面積が大
きければ接触部の電気抵抗は小さくなり、シールド性能
が向上する。

従って、接触部のシールド性能を高めるには、接触部を
銅や亜鉛等の接触抵抗値の小さい材料（容易に変形し易
い材料）より形成し、かつ、接触部の接触面積を大きく
すればよい。

更に、フィンガーコンタクト３の繰り返しの摺動運動に
よりこすられて接触部に錆は発生せず、低電気抵抗特性
の金属板５の金属そのものの特性と同じシールド効果が
得られる。

尚、第１図（ｂ）に示したように扉枠２の低電気抵抗特
性の金属板５が取り付けられた凸部２′にＶ溝８を形成
し、フィンガーコンタクト３をＶ溝８の両角部の２点で
線接触させ、シールド効果を高めることもできる。

〔考案の効果〕

この考案によるフィンガーコンタクトの接触部構造の実
施例は以上の通りであり、次に述べる効果が挙げられ
る。

扉枠と扉とのシールド開閉部分の接触部がステンレス等
の高電気抵抗特性の金属より構成されている場合でも、
特に高価なシールド材料を使用することなく、きわめて
簡単な方法で防錆、加工性及びシールド特性の優れたフ
ィンガーコンタクトの接触部構造を構成できる効果があ
る。

また、扉が閉められた際に、扉のＶ形の凹部と扉枠のＶ
形の凸部とが互いに嵌合し合い、かつ、凹部の内側の両
側部に取り付けられたフィンガーコンタクトが凹部の内
側の両側部及び凸部の両側部の金属板に当接することに
より、扉と扉枠間のシールドが二重に行われるので、よ
り確実に電気的にシールドできる効果がある。

また、フィンガーコンタクトは、その一端を凹部周辺部
の金属板の上に固定し、他端を加圧されることにより変
形して凹部内側の両側部の金属板の上に接触するように
延在して取り付けられているので、扉が閉められた際
に、扉と扉枠との間に扉の建て付けや製作上の問題等で
部分的に狭くなったような場合でも、フィンガーコンタ
クトが容易に変形して金属板に一定圧で接触するので、
扉の建て付けが不備であっても高いシールド効果が得ら
れる効果がある。

また、フィンガーコンタクトは高電気抵抗特性のシール
ド板からなる凹部の内側部及び凸部の側部に直接接触す
るのではなく、低電気抵抗特性の金属板を介して接触
し、更に、フィンガーコンタクトの一端が凹部周辺部の
金属板の上に固定されているので、金属板とフィンガー
コンタクトとの導通性が確保され、更に、フィンガーコ
ンタクトの他端が凹部内方の金属板の上に延在され、加
圧されることにより容易に変形して金属板に接触するの
で、フィンガーコンタクトと金属板との接触面積が大き
くなって金属板とフィンガーコンタクトとの導通性がよ
り高められ、高いシールド効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図（ａ），（ｂ）は、この考案に係るフィンガーコ
ンタクトの接触部構造の一実施例を示す断面図、第２図
及び第３図は従来例の一例を示す断面図である。 １……扉、１′……凹部、２……扉枠、２′……凸部、
３……フィンガーコンタクト、４……シールド板、５…
…低電気抵抗特性の金属板、６……扉枠、６′……凹
部、７……扉、７′……ナイフエッジ、８……Ｖ溝。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)考案者 勝俣 正史 東京都中央区日本橋１丁目13番１号 ティ ーディーケイ株式会社内 (72)考案者 鈴木 元生 東京都江東区豊洲３丁目４番５号 株式会 社巴組鐵工所豊洲工場内 (56)参考文献 実開 昭58−140695（ＪＰ，Ｕ) 特公 昭46−11765（ＪＰ，Ｂ１) 特公 昭52−13364（ＪＰ，Ｂ２)

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】高電気抵抗特性のシールド板を張り付ける
   ことにより構成された扉枠と、高電気抵抗特性のシール
   ド板を張り付けることにより構成された扉との前記シー
   ルド板間にフィンガーコンタクトを介装することによ
   り、前記扉枠と前記扉間を電気的にシールドするフィン
   ガーコンタクトの接触部構造において、前記扉枠と前記
   扉とのシールド開閉部分の接触部に、前記シールド板か
   らなり、互いに嵌合し合うＶ形の凹部とＶ形の凸部とを
   設け、前記凹部の内側の両側部及び前記凹部の周辺部に
   低電気抵抗特性の金属板を取り付け、この金属板の上に
   前記フィンガーコンタクトを、その一端を前記凹部周辺
   部の前記金属板の上に固定し、他端を加圧されることに
   より変形して前記凹部の内側両側部の前記金属板の上に
   接触するように延在して取り付け、かつ、前記フィンガ
   ーコンタクトが接触する前記凸部の両側部に低電気抵抗
   特性の金属板を取り付けてなることを特徴とするフィン
   ガーコンタクトの接触部構造。