JPH07199697A - 加熱装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 加熱体の発熱体としてＰＴＣ特性を有するも
のを利用したフィルム加熱方式の加熱装置について、温
度制御を簡便にできるようにすると共に、どのような条
件下でも被加熱材に最適な熱量を与えることができ、従
って画像加熱定着装置にあっては定着不良や高温オフセ
ットの問題を解消できるようにしたものを提供するこ
と。 【構成】 耐熱性フィルムの一面側に加熱体２を、他面
側に被加熱材を密着させ、前記耐熱性フィルムを介して
加熱体の熱エネルギーを被加熱材に付与する加熱装置に
おいて、該加熱体２上に抵抗の温度特性が正であり、か
つ抵抗の温度特性の異なった発熱体８を少なくとも２種
類以上８ａ・８ｂ・８ｃ形成してあること。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、耐熱性フィルムを介し
て被加熱材に熱エネルギーを付与する方式（フィルム加
熱方式）の加熱装置に関する。

【０００２】この装置は、電子写真複写機・プリンタ・
ファックス等の画像形成装置における画像加熱装置、即
ち電子写真・静電記録・磁気記録等の画像形成プロセス
手段により加熱溶融性の樹脂等により成るトナーを用い
て記録材（エレクトロファックスシート・静電記録シー
ト・転写材シート・印刷紙など）の面に直接もしくは間
接（転写）方式で形成した、目的の画像情報に対応した
未定着のトナー画像を該画像を担持している記録材面に
永久固着像として加熱定着処理する定着装置として活用
できる。

【０００３】また、画像加熱定着装置に限定されず、例
えば画像を担持した記録材を加熱して表面性を改質する
装置等、広く像担持体を加熱処理する手段・装置として
使用できる。

【０００４】

【従来の技術】従来、例えば画像の加熱定着等のため記
録材の加熱装置とは、所定の温度に維持された加熱ロー
ラと、弾性層を有して前記加熱ローラに圧接する加圧ロ
ーラによって記録材を挟持搬送しつつ加熱する熱ローラ
方式が多用されている。またフラッシュ加熱方式、オー
ブン加熱方式、熱板加熱方式など種々の方式・構成のも
のが知られており、また実用化されている。また、米国
特許第３５７８７９７号明細書に開示のように、ベルト
加熱方式のものも知られている。

【０００５】最近では、金属や樹脂性のホルダーに直接
固定支持された加熱体（サーマルヒータ、以下ヒータと
記す）と、該ヒータに対向圧接しつつ搬送される耐熱性
フィルム（定着フィルム）と、該フィルムを介して記録
材をヒータに密着させる加圧部材を有し、ヒータの熱を
フィルムを介して記録材へ付与することで記録材面に形
成担持されている未定着画像を記録材面に加熱定着させ
るフィルム加熱方式・構成の定着装置が考案されてい
る。

【０００６】本出願人の先の提案に係る例えば特開昭６
３−３１３１８２号公報に開示の方式・装置等がこれに
属し、薄肉の耐熱性フィルムと、該フィルムの移動駆動
手段と、該フィルムを中にしてその一方面側に固定支持
して配されたヒータと、他方面側にヒータに対向して配
置され該ヒータに対して該フィルムを介して画像定着す
るべき記録材の顕画像担持面を密着させる加圧部材を有
し、該フィルムは少なくとも画像定着時は該フィルムと
加圧部材との間に搬送導入される画像定着すべき記録材
と順方向に同一速度で走行移動させて該走行移動フィル
ムを挟んでヒータと加圧部材との圧接で形成される定着
点としての定着ニップ部を通過させることにより、該記
録材の顕画像担持面を該フィルムを介して該ヒータで加
熱して顕画像（未定着トナー像）に熱エネルギーを付与
して軟化・溶融せしめ、次いで定着点通過後のフィルム
と記録材を分離点で離間させることを基本とする加熱手
段・装置である。

【０００７】このようなフィルム加熱方式の加熱装置に
おいては、ヒータとして低熱容量加熱体を用いることが
できる。このため、従来の接触加熱方式である熱ローラ
方式、ベルト加熱方式等の加熱装置に比べ小電力化及び
ウェイトタイム短縮化（クイックスタート）が可能とな
る。その他、従来の加熱方式の装置の欠点を解決できる
利点を有し、効果的なものである。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかし従来、このよう
なフィルム加熱方式の加熱装置は、低熱容量の加熱体を
使用するため、少しの電力供給においても急激な温度上
昇が起こり、短時間でも電力供給をやめると急激に温度
降下が起こるという非常に温調制御の難しいものであ
る。このため熱ローラ方式の装置の温調制御のように通
電ＯＮ−ＯＦＦのみの制御では制御しきれず、波数制
御、位相制御等の方法が多数提案されている。

【０００９】一方こういった複雑な制御を用いずに加熱
体の発熱体自身に温調機能を持たせるという方法も提案
されている。例えば発熱体にＰＴＣ特性を持つものを用
い所定の温度（以後、相転移点Ｔｃと記す）で急激に抵
抗が上昇し、電力供給が止まる。その後、温度が下がる
と抵抗が下がり、再び電力の供給が始まり、外部からは
ただ電圧を印加していればある一定の温度に温調される
ものである。

【００１０】しかしながらフィルム加熱方式の装置の場
合、立上り時間が非常に短時間であるため、加熱装置全
体の温度が低い状態で加熱処理が行なわれる場合と、連
続処理を行なって装置全体が暖まった状態で加熱処理が
行なわれる場合とがあり、これらの場合には被加熱材が
加熱体以外の部分からも熱を与えられるため自ずと加熱
体から被加熱材へ与える最適な熱量も変化する。

【００１１】例えば、フィルム加熱方式の加熱装置を画
像形成装置の画像加熱定着装置として使用した場合、加
熱体の温度を一定にすると加熱装置全体の温度が低い場
合、加熱体以外からもらう熱量が少なく定着不良を生じ
やすいという問題が発生し、また連続加熱処理を行なっ
た後の装置全体が暖まり加熱体以外からもらう熱量が多
過ぎた場合には、高温オフセットを生じやすいというよ
うな問題が発生する。ＰＴＣ特性の発熱体等を用いた自
己温調タイプの加熱体を用いた場合、従来温調する設定
温度を変化させることは非常に困難であった。

【００１２】本発明は上記に鑑みて提案されたもので、
低熱容量の加熱体の発熱体としてＰＴＣ特性を有するも
のを利用したフィルム加熱方式の加熱装置について、温
度制御を簡便にできる上、どのような条件下でも被加熱
材に最適な熱量を与えることができ、従って画像加熱定
着装置にあっては定着不良や高温オフセットの問題を解
消できるようにした装置を提供することを目的とする。

【００１３】

【課題を解決するための手段】本発明は下記の構成を特
徴とする加熱装置である。

【００１４】（１）耐熱性フィルムの一面側に加熱体
を、他面側に被加熱材を密着させ、前記耐熱性フィルム
を介して加熱体の熱エネルギーを被加熱材に付与する加
熱装置において、該加熱体上に抵抗の温度特性が正であ
り、かつ抵抗の温度特性の異なった抵抗発熱体を少なく
とも２種類以上形成してあることを特徴とする加熱装
置。

【００１５】（２）上記（１）の加熱装置において、該
加熱体上の抵抗の温度特性が正であり、かつ抵抗の温度
特性の異なった複数の抵抗発熱体への電力供給を切り換
えることを特徴とする加熱装置。

【００１６】（３）上記（１）の加熱装置において、該
加熱体上の抵抗の温度特性の異なった複数の抵抗の温度
特性が正の抵抗発熱体が積層構造をなしていることを特
徴とする加熱装置。

【００１７】（４）上記（１）の加熱装置において、該
加熱体上の抵抗の温度特性の異なった複数の抵抗の温度
特性が正の抵抗発熱体が被加熱材進行方向に対して隣り
合った構造をしていることを特徴とする加熱装置。

【００１８】（５）上記（１）の加熱装置において、該
加熱体上の抵抗の温度特性の異なった複数の抵抗の温度
特性が正の抵抗発熱体への給電の切り換えを加熱装置内
の該加熱体以外の部材の温度を検知して行なうことを特
徴とする加熱装置。

【００１９】（６）上記（１）の加熱装置において、該
加熱体上の抵抗の温度特性の異なった複数の抵抗の温度
特性が正の発熱体への給電の切り換えを加熱装置内の該
加熱体以外の部材に設置した、温度上昇により絶縁もし
くは抵抗が上昇する特性を持つ部材により行なうことを
特徴とする加熱装置。

【００２０】（７）加熱装置が、トナー像を支持した記
録材を加熱する画像加熱装置であることを特徴とする
（１）乃至（６）の何れかに記載の加熱装置。

【００２１】

【作用】即ち本発明は、フィルム加熱方式の加熱装置に
おいて、加熱体上の発熱体をＰＴＣ特性を持つ発熱体と
することにより、温調制御を簡便にすると共に、温度特
性の異なったＰＴＣ発熱体を加熱体上に複数設けること
により多段階温調を可能とするものである。つまり本発
明は自己温調タイプの発熱体の利点である制御の簡便さ
と、電力制御によるきめ細かい温調の両方の利点を有す
ることができる。

【００２２】

【実施例】

〈実施例１〉（図１・図２） 図１は本発明の第１の実施例の加熱装置の概略構成を示
したものである。本例の加熱装置は特開平４−４４０７
５号公報等に開示のテンションレスタイプのフィルム加
熱方式の画像加熱定着装置である。

【００２３】（１）装置の概略構成 １は樹脂製の横長ステーであり、後述するフィルム３の
内面ガイド部材と後述の加熱体としてのヒータ２の支持
体をかねる。

【００２４】３はエンドレスの耐熱性フィルムであり、
ヒータ２を含むステー１に外嵌させてある。このエンド
レスの耐熱性フィルム３の内周長と、ヒータ２を含むス
テー１の外周長はフィルム３の方を例えば３ｍｍ程度大
きくしてあり、従ってフィルム３はヒータ２を含むステ
ー１に対して周長が余裕をもってルーズに外嵌してい
る。

【００２５】フィルム３は熱容量を小さくしてクイック
スタート性を向上させるために、その膜厚を総厚１００
μｍ以下、好ましくは６０μｍ以下２０μｍ以上に設定
した、耐熱性・離型性・強度・耐久性等のある単層ある
いは複合層フィルムを使用できる。

【００２６】４はヒータ２との間でフィルム３を挟んで
定着ニップ部Ｎを形成し、フィルムを駆動する回転体と
しての加圧ローラ（圧接ローラ、バックアップローラ）
であり、中心軸５と、この中心軸５に外装したシリコン
ゴム等の離型性の良いゴム弾性体からなるローラ部６と
からなり、中心軸５の左右端部をそれぞれ不図示の左の
右軸受け部材に回転自由に軸受け支持させてある。

【００２７】加圧ローラ４の回転によりフィルム３がス
テー１の回りをヒータ２にその内周面が密着摺動しなが
ら回転する。ヒータ２は所定のタイミングで発熱体８に
対する通電がなされて所定の温度に発熱状態になる。

【００２８】不図示の作像機構部から搬送されてきた未
定着のトナー画像Ｔを上面に担持した被加熱材としての
記録材Ｐはヒータ２と加圧ローラ４の定着ニップ部Ｎ
の、フィルム３と加圧ローラ４との間に進入してトナー
画像面がフィルム３の外面に密着してフィルム３と一緒
の重なり状態で定着ニップ部Ｎを通過していき、その通
過過程でヒータ２の熱をフィルム３を介して受けてトナ
ー画像Ｔの加熱定着処理がなされる。Ａは被加熱材とし
ての記録材Ｐの進行方向である。

【００２９】（２）ヒータ２の構成 本実施例のヒータ２は、図２の（ａ）の拡大横断面模型
図、（ｂ）の表面側の切欠き平面模型図に示すように、 ａ．フィルム３の移動方向に略直交する方向を長手とす
る、Al₂O₃ （アルミナ），ＡｌＮ，ＳｉＣ等の電気絶縁
性・耐熱性・低熱容量の細長の基板（セラミック基板）
７と、 ｂ．この基板７の一方面側（表面側）の基板幅方向の略
中央部に基板長手に沿って帯状に基板７から相転移点温
度Ｔｃの低い順に３層に積層形成した発熱源としての第
１・第２・第３のＰＴＣ発熱体８ａ・８ｂ・８ｃ（その
各ＰＴＣ発熱体８ａ・８ｂ・８ｃの相転移点Ｔｃは夫々
１６０℃・１７０℃・１８０℃）と、 ｃ．上記第１・第２・第３のＰＴＣ発熱体８ａ・８ｂ・
８ｃ間を絶縁するための絶縁層１０と、 ｄ．上記第１・第２・第３のＰＴＣ発熱体８ａ・８ｂ・
８ｃに被加熱材Ｐの進行方向Ａと同じ方向に給電するた
め各発熱体８ａ・８ｂ・８ｃの長手に沿って形成され
た、共通電極９、及び第１・第２・第３の個別電極９ａ
・９ｂ・９ｃと、 ｅ．上記積層ＰＴＣ発熱体の上に絶縁と発熱体の保護を
兼ねて形成した保護層としての約２０〜６０μｍのガラ
ス層１１からなる。

【００３０】このヒータ２は、アルミナ製の基板７上
に、まず相転移温度Ｔｃが１６０℃の第１のＰＴＣ発熱
体８ａをスクリーン印刷等により形成した上に、厚さ５
〜２０μｍのガラスの絶縁層１０を分割する側の個別電
極間を絶縁し、共通側の電極９を絶縁しないようにコー
ティングしてある。その上に相転移点Ｔｃ温度がそれぞ
れ１７０℃，１８０℃の第２と第３の２層のＰＴＣ発熱
体８ｂ・８ｃを間に挟むように順次形成してある。さら
にその上に保護層のガラス層１１をコーティングしてい
る。第１〜第３のそれぞれの発熱体８ａ・８ｂ・８ｃの
電極は、この場合ヒータ２の一方（被加熱材進行方向上
流側）で共通化（共通電極９）してあり、他方において
それぞれ分割（個別電極９ａ・９ｂ・９ｃ）してある。
これらの電極９・９ａ・９ｂ・９ｃを、共通電極９をヒ
ータ２の一方の端部まで伸ばし、他の分割された個別電
極９ａ・９ｂ・９ｃは反対側の端部に伸ばし、ヒータ両
端部より給電する構成としてある。Ｓは電源、１５はス
イッチング回路である。

【００３１】．このようなヒータ２を用いたフィルム
加熱方式の定着装置の場合、まず機械がしばらく使われ
ておらず装置全体が冷えている場合では、共通電極９と
相転移点Ｔｃが１８０℃の第３のＰＴＣ発熱体８ｃの第
３の個別電極９ｃに給電し、第３のＰＴＣ発熱体８ｃを
発熱させて温調温度を１８０℃にする。

【００３２】．次に連続加熱処理され、装置全体の特
に加圧ローラ４の温度が上昇して、加圧ローラ４側から
も被加熱材Ｐに熱が与えられるようになってくると、個
別電極を第３の個別電極９ｃから第２の個別電極９ｂに
切り換えて給電して第２のＰＴＣ発熱体８ｂを発熱させ
て温調温度を１７０℃に下げる。

【００３３】．さらに加熱処理が続いて加圧ローラ４
側からの被加熱材Ｐに与える熱量が多くなると、個別電
極を第２の個別電極９ｂから第１の個別電極９ａに切り
換えて給電して第１のＰＴＣ発熱体８ｂを発熱させて温
調温度を１６０℃まで下げる。

【００３４】このように装置の温度、特に加圧ローラ４
の温度により温調温度を順次変えていくことで、熱を足
りないときの定着不良と、過剰な熱が与えられた場合に
起こる高温オフセットの両方を解決できた。

【００３５】このとき温調温度を切り換えるタイミング
は加圧ローラ４に温度検知素子を設けその温度により切
り換えることが好ましいが、装置の簡略化・小型化等の
ために加熱処理した枚数・時間等により、加圧ローラ温
度を推定し切り換えることもできる。

【００３６】また立上り時の時間をさらに短縮するため
に、第１〜第３の３つの発熱体８ａ・８ｂ・８ｃの全て
に同時に給電し立ち上げ時間の短縮化を図ることができ
る。

【００３７】また本実施例のようにＰＴＣ特性の発熱体
に被加熱材Ｐの進行方向Ａにて電流を流すことは小サイ
ズの被加熱材を連続処理したときに起こる非通紙部での
異常な昇温、いわゆる非通紙部昇温を防ぐことができ
る。

【００３８】〈実施例２〉（図３・図４） 本実施例のヒータ２は図３の拡大横断面模型図に示すよ
うに、 ａ．フィルム３の移動方向に略直交する方向を長手とす
る、Al₂O₃ （アルミナ），ＡｌＮ，ＳｉＣ等の電気絶縁
性・耐熱性・低熱容量の細長の基板（セラミック基板）
７と、 ｂ．この基板７の一方面側（表面側）に基板長手に沿っ
て帯状にフィルム進行方向上流側から相転移点Ｔｃ温度
の低い順に３列に形成した発熱源としての第１・第２・
第３のＰＴＣ発熱体８ｄ・８ｅ・８ｆ（その各ＰＴＣ発
熱体８ｄ・８ｅ・８ｆの相転移点Ｔｃは夫々１５５℃・
１６５℃・１８０℃）と、 ｃ．上記第１・第２・第３のＰＴＣ発熱体８ｄ・８ｅ・
８ｆに被加熱材Ｐの進行方向Ａと同じ方向に給電するた
め発熱体の長手に沿って形成された電極９・９ｄ・９ｅ
・９ｆと、 ｄ．上記積層ＰＴＣ発熱体の上に絶縁と発熱体の保護を
兼ねた保護層としての約２０〜６０μｍのガラス層１１
からなる。

【００３９】このヒータ２は、アルミナ製の基板７上の
加圧ローラ４との圧接により形成される定着ニップ部Ｎ
内に、記録材進行方向上流側から電極９、第１の発熱体
８ｄ、電極９ｆ、第２の発熱体８ｅ、電極９ｅ、第３の
発熱体８ｆ、電極９ｆという順に並べて形成してある。
このとき各電極は、特に電極９ｄ・９ｅ・９ｆは発熱し
ない部分を小さくするため非常に狭く形成してある。

【００４０】．本実施例のヒータ２を用いたフィルム
加熱方式の定着装置の場合、まず機械がしばらく使われ
ておらず装置全体が冷えている場合では、電極９ｅと相
転移点Ｔｃが１８０℃の第３のＰＴＣ発熱体８ｆに給電
する電極９ｆに給電して第３のＰＴＣ発熱体８ｆを発熱
させて温調温度を１８０℃にする。

【００４１】．次に連続加熱処理され、装置全体の特
に加圧ローラ４の温度が上昇して、加圧ローラ４側から
も被加熱材Ｐに熱が与えられるようになってくると、電
極９ｅから電極９ｄに切り換える。電極９ｄは電極９ｆ
との間で相転移点Ｔｃが１８０℃の第３の発熱体８ｆと
相転移点Ｔｃが１６５℃の第２の発熱体８ｅとを直列に
つなぐ電極であるが、このようにした場合、ヒータ２の
温度が１６５℃に達すると第２の発熱体８ｅの作用で電
極９と電極９ｅ間にはほとんど電流が流れなくなり、第
３の発熱体８ｆではほとんど発熱しなくなり、ヒータ２
は結局低い方の第２の発熱体８ｅの相転移点Ｔｃである
１６５℃で温調される。

【００４２】．さらに加熱処理が続いて加圧ローラ４
側からの被加熱材Ｐに与える熱量が多くなると、電極９
ｄから電極９に切り換えて温調温度を、第１のＰＴＣ発
熱体８ｄの相転移点Ｔｃである１５５℃まで下げる。電
極９と電極９ｆ間の通電により１５５℃に温調されるの
は、上記理由と同様である。

【００４３】本実施例２のヒータ２を前記実施例１と同
様のフィルム加熱方式の定着装置に用いることにより、
実施例１と同様の効果を得ることができる上、第１〜第
３のそれぞれのＰＴＣ発熱体８ｄ・８ｅ・８ｆがフィル
ム３に近い位置つまり被加熱材に近い位置にあるため熱
伝導が早く、実施例１と比べて他の条件が等しい場合に
は温調温度を低く抑えることができる。

【００４４】ただし、本実施例では定着ニップＮ部を大
きくしないと複数の発熱体８ｄ・８ｅ・８ｆが並ばない
が、そういう場合には図４の（ａ）に示すように電極９
ｄ・９ｅを斜めにすることで発熱体８ｄ・８ｅ・８ｆ同
士を少しオーバーラップさせたり、図４の（ｂ）に示す
ように熱伝導部材１２を各発熱体８ｄ・８ｅ・８ｆと保
護層１１の間に設けてやることで解決できる。

【００４５】〈実施例３〉（図５） 本実施例では、前記実施例１と同様のヒータ２と、該ヒ
ータ２を用いた加熱装置について、第２と第３の発熱体
８ｂ・８ｃの個別電極９ｂｎ・９ｃを図５に示すように
加圧ローラ４に当接させた２つの異なった作動温度を持
つサーモスタット１３ｂ・１３ｃと接続させる。この２
つのサーモスタット１３ｂ・１３ｃの作動温度はそれぞ
れ７０℃と５０℃であり、加圧ローラ４の略同じ位置で
加圧ローラ４に当接させてある。

【００４６】このようにそれぞれの発熱体８ａ・８ｂ・
８ｃを電源Ｓに対して並列に、第２と第３の発熱体８ｂ
・８ｃに対してはそれぞれサーモスタット１３ｂ・１３
ｃを直列に接続する。

【００４７】．まず機械がしばらく使われておらず装
置全体が冷えている場合では、共通電極９と第１〜第３
の全てのＰＴＣ発熱体８ａ・８ｂ・８ｃの第１〜第３の
個別電極９ａ・９ｂ・９ｃに給電され、結局その中で一
番温度の高い第３のＰＴＣ発熱体８ｃの温度１８０℃が
ヒータ２の見た目の温調温度になる。

【００４８】．次に連続加熱処理され、装置全体の特
に加圧ローラ４の温度が上昇して５０℃に達すると、サ
ーモスタット１３ｃがオープン状態になり、第１と第２
の個別電極９ａ・９ｂに電力が供給される。この結果、
ここでも温度が高い第２のＰＴＣ発熱体８ｂの温度１７
０℃がヒータ２の見た目の温調温度になる。

【００４９】．さらに加熱処理が続いて加圧ローラ４
の温度が７０℃に達するとサーモスタット１３ｂがオー
プン状態になり、第１の個別電極９ａにのみ給電され第
１のＰＴＣ発熱体８ａの発熱でヒータ２の温調温度を１
６０℃まで下げる。

【００５０】このように本実施例を用いると実施例１と
同様の効果が得られるうえ、装置の温度をサーモスタッ
ト１３ｂ・１３ｃが検出し、各発熱体８ａ・８ｂ・８ｃ
の電極９ａ・９ｂ・９ｃを切り換えるための切り換えの
制御が必要なくなり、装置としては加熱処理中かどうか
だけを判断し、給電か給電の停止かだけを行なえば良く
なる。

【００５１】また上記サーモスタット１３ｂ・１３ｃの
代わりにＰＴＣ特性の抵抗体を使用できることは言うま
でもない。

【００５２】

【発明の効果】以上説明してきたように本発明によれ
ば、加熱体の発熱体としてＰＴＣ特性を有するものを利
用したフィルム加熱方式の加熱装置について、複数の相
転移温度の異なったＰＴＣ発熱体を加熱体に備えること
により、今まで難しいとされてきた低熱容量の加熱体を
用いた加熱装置の温度制御を簡便にできるうえ、装置の
温度による温調温度の切り換えも行なえるようになり、
どのような条件下でも被加熱材に最適な熱量を与えるこ
とができるようになった。

【図面の簡単な説明】

【図１】 フィルム加熱方式の加熱装置の一例の概略構
成図

【図２】 （ａ）は実施例１の加熱体（ヒータ）の拡大
横断面模型図（ｂ）は切欠き平面模型図

【図３】 実施例２の装置の加熱体の拡大横断面模型図

【図４】 （ａ）・（ｂ）は夫々加熱体の変形例の横断
面模型図

【図５】 実施例３の装置の通電回路図

【符号の説明】

１ ステー ２ ヒータ ３ 耐熱性フィルム ４ 加圧ローラ ５ 加圧ローラ中心軸 ６ 加圧ローラローラ部 ７ ヒータ基板 ８（ａ〜ｆ） ＰＴＣ発熱体 ９（ａ〜ｆ） 電極 １０ 絶縁層 １１ ガラス層 １２ 熱伝導部材 １３（ｂ，ｃ） サーモスタット

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 石山 竜典 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キヤ ノン株式会社内

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 耐熱性フィルムの一面側に加熱体を、他
   面側に被加熱材を密着させ、前記耐熱性フィルムを介し
   て加熱体の熱エネルギーを被加熱材に付与する加熱装置
   において、該加熱体上に抵抗の温度特性が正であり、か
   つ抵抗の温度特性の異なった抵抗発熱体を少なくとも２
   種類以上形成してあることを特徴とする加熱装置。
2. 【請求項２】 請求項１の加熱装置において、該加熱体
   上の抵抗の温度特性が正であり、かつ抵抗の温度特性の
   異なった複数の抵抗発熱体への電力供給を切り換えるこ
   とを特徴とする加熱装置。
3. 【請求項３】 請求項１の加熱装置において、該加熱体
   上の抵抗の温度特性の異なった複数の抵抗の温度特性が
   正の抵抗発熱体が積層構造をなしていることを特徴とす
   る加熱装置。
4. 【請求項４】 請求項１の加熱装置において、該加熱体
   上の抵抗の温度特性の異なった複数の抵抗の温度特性が
   正の抵抗発熱体が被加熱材進行方向に対して隣り合った
   構造をしていることを特徴とする加熱装置。
5. 【請求項５】 請求項１の加熱装置において、該加熱体
   上の抵抗の温度特性の異なった複数の抵抗の温度特性が
   正の抵抗発熱体への給電の切り換えを加熱装置内の該加
   熱体以外の部材の温度を検知して行なうことを特徴とす
   る加熱装置。
6. 【請求項６】 請求項１の加熱装置において、該加熱体
   上の抵抗の温度特性の異なった複数の抵抗の温度特性が
   正の発熱体への給電の切り換えを加熱装置内の該加熱体
   以外の部材に設置した、温度上昇により絶縁もしくは抵
   抗が上昇する特性を持つ部材により行なうことを特徴と
   する加熱装置。
7. 【請求項７】 加熱装置が、トナー像を支持した記録材
   を加熱する画像加熱装置であることを特徴とする請求項
   １乃至同６の何れかに記載の加熱装置。