JPH07201522A - サーミスタ式温度センサ - Google Patents
サーミスタ式温度センサInfo
- Publication number
- JPH07201522A JPH07201522A JP5335822A JP33582293A JPH07201522A JP H07201522 A JPH07201522 A JP H07201522A JP 5335822 A JP5335822 A JP 5335822A JP 33582293 A JP33582293 A JP 33582293A JP H07201522 A JPH07201522 A JP H07201522A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- thermistor
- temperature sensor
- type temperature
- thermistor type
- present
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Thermistors And Varistors (AREA)
- Measuring Temperature Or Quantity Of Heat (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 高温下及び熱衝撃の環境下でも、安定した抵
抗値を示すサーミスタ式温度センサを提供することを目
的とするものである。 【構成】 サーミスタ素体１の相対向する表面に、Ａｇ
を主成分とし、Ｐｔを０．１〜１０．０ｗｔ％含有する
ものでＡｇ−Ｐｃ電極２ａ，２ｂを形成したものであ
る。
抗値を示すサーミスタ式温度センサを提供することを目
的とするものである。 【構成】 サーミスタ素体１の相対向する表面に、Ａｇ
を主成分とし、Ｐｔを０．１〜１０．０ｗｔ％含有する
ものでＡｇ−Ｐｃ電極２ａ，２ｂを形成したものであ
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は温度及び熱衝撃の環境の
厳しい自動車・民生・産業用機器の油温及び空気温等１
６５℃程度迄の温度を検知し、制御システムにて、機器
の動作を制御する為のサーミスタ式温度センサに関する
ものである。
厳しい自動車・民生・産業用機器の油温及び空気温等１
６５℃程度迄の温度を検知し、制御システムにて、機器
の動作を制御する為のサーミスタ式温度センサに関する
ものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種のサーミスタ式温度センサ
は、図６〜図８に示すような構成であった。７はサーミ
スタ素体であり、電極としてサーミスタ素体７の対向す
る面にＡｇ電極８ａ，８ｂを焼付けていた。そして図６
に示すように、信号引出し用として、リード端子９ａ，
９ｂをＡｇ電極８ａ，８ｂに各々ハンダ１０ａ，１０ｂ
処理し電気的・機械的に接続固定していた。さらにエポ
キシ樹脂５によりサーミスタ素体７及びハンダ１０ａ，
１０ｂ処理部をコーティングしたものを、６−ナイロン
１１にて一体射出成形していた。
は、図６〜図８に示すような構成であった。７はサーミ
スタ素体であり、電極としてサーミスタ素体７の対向す
る面にＡｇ電極８ａ，８ｂを焼付けていた。そして図６
に示すように、信号引出し用として、リード端子９ａ，
９ｂをＡｇ電極８ａ，８ｂに各々ハンダ１０ａ，１０ｂ
処理し電気的・機械的に接続固定していた。さらにエポ
キシ樹脂５によりサーミスタ素体７及びハンダ１０ａ，
１０ｂ処理部をコーティングしたものを、６−ナイロン
１１にて一体射出成形していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】このような従来の構成
では、１３０℃以上の高温放置及び熱衝撃の環境下で使
用した場合、サーミスタ素体−電極間に、構成部材の熱
膨張・収縮に起因する応力及び熱的な応力が集中してい
た。そのためサーミスタ素体−電極間の電気的な接触を
破壊し、抵抗値が大きく変化するという問題点を有して
いた。
では、１３０℃以上の高温放置及び熱衝撃の環境下で使
用した場合、サーミスタ素体−電極間に、構成部材の熱
膨張・収縮に起因する応力及び熱的な応力が集中してい
た。そのためサーミスタ素体−電極間の電気的な接触を
破壊し、抵抗値が大きく変化するという問題点を有して
いた。
【０００４】本発明はこのような問題点を解決するもの
で、１６５℃程度までの高温放置及び熱衝撃の環境下
で、サーミスタ素体−電極間に、構成部材の熱膨張・収
縮に起因する応力及び熱的な応力が集中した場合でも、
応力を吸収し、サーミスタ素体−電極間の電気的な接触
が大きく破壊することが無く、安定した抵抗値を示すサ
ーミスタ式温度センサを提供することを目的とするもの
である。
で、１６５℃程度までの高温放置及び熱衝撃の環境下
で、サーミスタ素体−電極間に、構成部材の熱膨張・収
縮に起因する応力及び熱的な応力が集中した場合でも、
応力を吸収し、サーミスタ素体−電極間の電気的な接触
が大きく破壊することが無く、安定した抵抗値を示すサ
ーミスタ式温度センサを提供することを目的とするもの
である。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
に本発明は、電極を、Ａｇを主成分とし、Ｐｔを０．１
〜１０．０ｗｔ％含有するもので形成する。
に本発明は、電極を、Ａｇを主成分とし、Ｐｔを０．１
〜１０．０ｗｔ％含有するもので形成する。
【０００６】
【作用】この構成により、サーミスタ素体−電極間の機
械的な接続強度は、Ａｇのみによる電極を用いた場合と
比較すると増加する。そのため１３０℃以上の高温放置
及び熱衝撃の環境下で、サーミスタ素体−電極間に、構
成部材の熱膨張・収縮に起因する応力及び熱的な応力が
集中した場合でも応力を吸収し、サーミスタ素体−電極
間の電気的な接触が大きく破壊することが無く、安定し
た抵抗値を示すサーミスタ式温度センサを提供すること
となる。
械的な接続強度は、Ａｇのみによる電極を用いた場合と
比較すると増加する。そのため１３０℃以上の高温放置
及び熱衝撃の環境下で、サーミスタ素体−電極間に、構
成部材の熱膨張・収縮に起因する応力及び熱的な応力が
集中した場合でも応力を吸収し、サーミスタ素体−電極
間の電気的な接触が大きく破壊することが無く、安定し
た抵抗値を示すサーミスタ式温度センサを提供すること
となる。
【０００７】
【実施例】以下、本発明の一実施例について説明する。
【０００８】図１，図３は本発明の一実施例におけるサ
ーミスタ式温度センサの正面図で、図２，図４，図５は
本発明の一実施例によるサーミスタ式温度センサの断面
図である。
ーミスタ式温度センサの正面図で、図２，図４，図５は
本発明の一実施例によるサーミスタ式温度センサの断面
図である。
【０００９】１はサーミスタ素体であり、このサーミス
タ素体１の対向する面にＰｔを０．１〜１０．０ｗｔ％
含有するＡｇ−Ｐｔ電極２ａ，２ｂを焼付けた。
タ素体１の対向する面にＰｔを０．１〜１０．０ｗｔ％
含有するＡｇ−Ｐｔ電極２ａ，２ｂを焼付けた。
【００１０】次に信号引き出し用として、図５に示すよ
うにリード端子３ａ，３ｂをＡｇ−Ｐｔ電極２ａ，２ｂ
上に各々高温ハンダ４ａ，４ｂ処理し電気的・機械的に
接続固定した。そしてエポキシ樹脂５によりサーミスタ
素体１、電極２ａ，２ｂ、リード端子３ａ，３ｂの一部
とハンダ４ａ，４ｂ処理部をコーティングした。最後
に、これを６−ナイロン６にて一体射出成形してサーミ
スタ式温度センサを得た。
うにリード端子３ａ，３ｂをＡｇ−Ｐｔ電極２ａ，２ｂ
上に各々高温ハンダ４ａ，４ｂ処理し電気的・機械的に
接続固定した。そしてエポキシ樹脂５によりサーミスタ
素体１、電極２ａ，２ｂ、リード端子３ａ，３ｂの一部
とハンダ４ａ，４ｂ処理部をコーティングした。最後
に、これを６−ナイロン６にて一体射出成形してサーミ
スタ式温度センサを得た。
【００１１】このようにして得たサーミスタ式温度セン
サについて、１６５℃における高温放置試験と、−４０
℃〜１６５℃におけるヒート・サイクル試験を行った。
その結果を図５，図６に示す。本実施例におけるサーミ
スタ式温度センサは従来のＡｇ電極を用いたものと比較
すると、抵抗値変化率が大幅に小さくなっていることが
わかる。
サについて、１６５℃における高温放置試験と、−４０
℃〜１６５℃におけるヒート・サイクル試験を行った。
その結果を図５，図６に示す。本実施例におけるサーミ
スタ式温度センサは従来のＡｇ電極を用いたものと比較
すると、抵抗値変化率が大幅に小さくなっていることが
わかる。
【００１２】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、Ａｇを主
成分とし、Ｐｔを０．１〜１０．０ｗｔ％含有するもの
で電極を形成することにより、サーミスタ素体−電極間
の機械的な接触強度は、従来よりも増加する。
成分とし、Ｐｔを０．１〜１０．０ｗｔ％含有するもの
で電極を形成することにより、サーミスタ素体−電極間
の機械的な接触強度は、従来よりも増加する。
【００１３】その結果、１３０℃以上の高温放置及び熱
衝撃の環境下で、サーミスタ素体−電極間に、構成部材
の熱膨張・収縮に起因する応力及び熱的な応力が集中し
た場合でも、その応力を吸収し、サーミスタ素体−電極
間の電気的な接触が大きく破壊することが無く、安定し
た抵抗値を示す
衝撃の環境下で、サーミスタ素体−電極間に、構成部材
の熱膨張・収縮に起因する応力及び熱的な応力が集中し
た場合でも、その応力を吸収し、サーミスタ素体−電極
間の電気的な接触が大きく破壊することが無く、安定し
た抵抗値を示す
【図１】本発明の一実施例におけるサーミスタ式温度セ
ンサの断面図
ンサの断面図
【図２】（ａ）本発明の一実施例におけるサーミスタ式
温度センサの正面図 （ｂ）同サーミスタ式温度センサの断面図
温度センサの正面図 （ｂ）同サーミスタ式温度センサの断面図
【図３】（ａ）本発明の一実施例におけるサーミスタ式
温度センサの正面図 （ｂ）同サーミスタ式温度センサの断面図
温度センサの正面図 （ｂ）同サーミスタ式温度センサの断面図
【図４】本発明の一実施例におけるサーミスタ式温度セ
ンサの高温負荷試験による時間−抵抗値変化率のグラフ
ンサの高温負荷試験による時間−抵抗値変化率のグラフ
【図５】本発明の一実施例におけるサーミスタ式温度セ
ンサのヒート・サイクル試験による試験回数−抵抗値変
化率のグラフ
ンサのヒート・サイクル試験による試験回数−抵抗値変
化率のグラフ
【図６】従来のサーミスタ式温度センサの断面図
【図７】（ａ）従来のサーミスタ式温度センサの正面図 （ｂ）同サーミスタ式温度センサの断面図
【図８】（ａ）従来のサーミスタ式温度センサの正面図 （ｂ）同サーミスタ式温度センサの断面図
１ サーミスタ素体 ２ａ，２ｂ Ａｇ−Ｐｔ電極 ３ａ，３ｂ リード端子 ４ａ，４ｂ 高温ハンダ ５ エポキシ樹脂 ６ ６−ナイロン
Claims (1)
- 【請求項１】 サーミスタ素体と、このサーミスタ素体
表面に設けた少なくとも一対の電極とを備え、前記電極
はＡｇを主成分とし、Ｐｔを０．１〜１０．０ｗｔ％含
有するものよりなるサーミスタ式温度センサ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5335822A JPH07201522A (ja) | 1993-12-28 | 1993-12-28 | サーミスタ式温度センサ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5335822A JPH07201522A (ja) | 1993-12-28 | 1993-12-28 | サーミスタ式温度センサ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07201522A true JPH07201522A (ja) | 1995-08-04 |
Family
ID=18292799
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5335822A Pending JPH07201522A (ja) | 1993-12-28 | 1993-12-28 | サーミスタ式温度センサ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07201522A (ja) |
-
1993
- 1993-12-28 JP JP5335822A patent/JPH07201522A/ja active Pending
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