JPH07201524A - ガラス封入形サーミスタ - Google Patents
ガラス封入形サーミスタInfo
- Publication number
- JPH07201524A JPH07201524A JP5336123A JP33612393A JPH07201524A JP H07201524 A JPH07201524 A JP H07201524A JP 5336123 A JP5336123 A JP 5336123A JP 33612393 A JP33612393 A JP 33612393A JP H07201524 A JPH07201524 A JP H07201524A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- thermistor
- glass
- stat
- connection
- enclosed
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Details Of Resistors (AREA)
- Thermistors And Varistors (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 温度センサとして用いられるガラス封入形サ
ーミスタに関し、製造工程における気密封止後のオープ
ン不良を低減させ、且つ熱衝撃や外力に対する信頼性を
向上させたガラス封入形サーミスタを供給することを目
的とする。 【構成】 スラグリード線１８、１９のスタット部１
４、１５の接続側端面１４ａ、１５ｂを凸凹形状に加工
することにより、サーミスタ素体１１の電極面１２、１
３との接続が安定し、さらに接触面積が小さくなり圧接
圧力が増加するため、リード線の変形、位置ずれ、異物
の混入などがあっても、気密封止後のオープン不良の発
生を低減でき、且つ熱衝撃や外力の対する信頼性を向上
させることができる。
ーミスタに関し、製造工程における気密封止後のオープ
ン不良を低減させ、且つ熱衝撃や外力に対する信頼性を
向上させたガラス封入形サーミスタを供給することを目
的とする。 【構成】 スラグリード線１８、１９のスタット部１
４、１５の接続側端面１４ａ、１５ｂを凸凹形状に加工
することにより、サーミスタ素体１１の電極面１２、１
３との接続が安定し、さらに接触面積が小さくなり圧接
圧力が増加するため、リード線の変形、位置ずれ、異物
の混入などがあっても、気密封止後のオープン不良の発
生を低減でき、且つ熱衝撃や外力の対する信頼性を向上
させることができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は家電機器、住設機器、自
動車機器などの温度センサとして用いられるガラス封入
形サーミスタに関するものである。
動車機器などの温度センサとして用いられるガラス封入
形サーミスタに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来のガラス封入形サーミスタについて
図４の断面図を用いて説明する。図４において、１は対
向する両面に電極２、３を形成したサーミスタ素体であ
り、スタット部４、５とリード部６、７からなるスラグ
リード線８、９を、前記スタット部の接続側端面４ａ、
５ａ（電極２、３と重なるため図示せず）と前記サーミ
スタ素体の電極面２、３が平行になり、さらに一対の前
記スラグリード線８、９が同一直線上となる位置関係で
圧接により電気的に接続させた状態で、前記サーミスタ
素体１および前記スラグリード線８、９のスタット部
４、５周辺をガラス１０にて気密封止したガラス封入形
サーミスタであった。
図４の断面図を用いて説明する。図４において、１は対
向する両面に電極２、３を形成したサーミスタ素体であ
り、スタット部４、５とリード部６、７からなるスラグ
リード線８、９を、前記スタット部の接続側端面４ａ、
５ａ（電極２、３と重なるため図示せず）と前記サーミ
スタ素体の電極面２、３が平行になり、さらに一対の前
記スラグリード線８、９が同一直線上となる位置関係で
圧接により電気的に接続させた状態で、前記サーミスタ
素体１および前記スラグリード線８、９のスタット部
４、５周辺をガラス１０にて気密封止したガラス封入形
サーミスタであった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記従来
の構成では、圧接により電気的に接続されるスタット部
の接続側端面とサーミスタ素体の電極面が共に平滑であ
ったため、下記に示すような問題があった。 （１）製造工程においてスラグリード線、サーミスタ素
体、ガラスを気密封止用のカーボン治具にセットする
際、スラグリード線の変形やカーボン治具の磨耗などに
より、スタット部の接続側端面とサーミスタ素体の電極
面が平行な状態で接続しなっかたときに、スタット部の
接続側端面の外周部やサーミスタ素体の電極面のエッジ
で不安定に接触することになり、且つサーミスタ素体が
傾いたまま気密封止されることが多く、気密封止後のオ
ープン不良および熱衝撃や外力が加わることによる抵抗
値のフラツキが発生していた。 （２）製造工程においてスタット部の接続側端面とサー
ミスタ素体の電極面の間に異物が存在すれば、非常に微
小な異物であっても気密封止後にオープン不良となり易
かった。 （３）スタット部の接続側端面とサーミスタ素体の電極
面の接触面積が大きいため圧接圧力が小さくなり、熱衝
撃や外力が加わることによる抵抗値のフラツキが発生し
易かった。
の構成では、圧接により電気的に接続されるスタット部
の接続側端面とサーミスタ素体の電極面が共に平滑であ
ったため、下記に示すような問題があった。 （１）製造工程においてスラグリード線、サーミスタ素
体、ガラスを気密封止用のカーボン治具にセットする
際、スラグリード線の変形やカーボン治具の磨耗などに
より、スタット部の接続側端面とサーミスタ素体の電極
面が平行な状態で接続しなっかたときに、スタット部の
接続側端面の外周部やサーミスタ素体の電極面のエッジ
で不安定に接触することになり、且つサーミスタ素体が
傾いたまま気密封止されることが多く、気密封止後のオ
ープン不良および熱衝撃や外力が加わることによる抵抗
値のフラツキが発生していた。 （２）製造工程においてスタット部の接続側端面とサー
ミスタ素体の電極面の間に異物が存在すれば、非常に微
小な異物であっても気密封止後にオープン不良となり易
かった。 （３）スタット部の接続側端面とサーミスタ素体の電極
面の接触面積が大きいため圧接圧力が小さくなり、熱衝
撃や外力が加わることによる抵抗値のフラツキが発生し
易かった。
【０００４】本発明はこのような問題点を解決するもの
で、製造工程においてスラグリード線の変形やカーボン
値具の磨耗、または異物の混入などが発生しても、安定
した状態でスタット部の接続側端面とサーミスタ素体の
電極面を接続させ、且つ熱衝撃や外力に対する信頼性を
向上させたガラス封入形サーミスタを堤供することを目
的とするものである。
で、製造工程においてスラグリード線の変形やカーボン
値具の磨耗、または異物の混入などが発生しても、安定
した状態でスタット部の接続側端面とサーミスタ素体の
電極面を接続させ、且つ熱衝撃や外力に対する信頼性を
向上させたガラス封入形サーミスタを堤供することを目
的とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この問題点を解決するた
めに、本発明のガラス封入形サーミスタは、スラグリー
ド線のスタット部の接続側端面を凸凹形状や凸形状に加
工したことを特徴とするものであり、さらにはサーミス
タ素体の電極面を凸凹形状とすることを特徴とするもの
である。
めに、本発明のガラス封入形サーミスタは、スラグリー
ド線のスタット部の接続側端面を凸凹形状や凸形状に加
工したことを特徴とするものであり、さらにはサーミス
タ素体の電極面を凸凹形状とすることを特徴とするもの
である。
【０００６】
【作用】この構成によれば、凸凹形状や凸形状に加工さ
れたスラグリード線のスタット部の接続側端面と凸凹形
状のサーミスタ素体の電極面が安定した状態で接続さ
れ、さらに接触面積が小さくなり単位面積当たりの圧接
圧力が増加する。そのため、製造工程においてスラグリ
ード線の変形やカーボン治具の磨耗によるカーボン治具
セッティング時の位置ずれ、または接触部に異物の混入
などがあっても、気密封止後のオープン不良の発生が軽
減でき、且つ熱衝撃や外力に対する信頼性を向上させた
ガラス封入形サーミスタを提供することができる。
れたスラグリード線のスタット部の接続側端面と凸凹形
状のサーミスタ素体の電極面が安定した状態で接続さ
れ、さらに接触面積が小さくなり単位面積当たりの圧接
圧力が増加する。そのため、製造工程においてスラグリ
ード線の変形やカーボン治具の磨耗によるカーボン治具
セッティング時の位置ずれ、または接触部に異物の混入
などがあっても、気密封止後のオープン不良の発生が軽
減でき、且つ熱衝撃や外力に対する信頼性を向上させた
ガラス封入形サーミスタを提供することができる。
【０００７】
【実施例】以下、本発明を図１〜図３に示す実施例に基
づいて詳細に説明する。
づいて詳細に説明する。
【０００８】図１において、１１は対向する両面に電極
面１２、１３を形成したサーミスタ素体である。ガラス
と熱膨脹係数を同等に合わせたスタット部１４、１５と
リード部１６、１７からなるスラグリード線１８、１９
は、凸凹形状に加工した先端部１４ａ、１５ａを設けて
いる。この接続側端面１４ａ、１５ａと前記サーミスタ
素体の電極面１２、１３が平行になり、さらにスラグリ
ード線１８、１９が同一直線上となる位置関係で圧接し
て電気的に接続させた状態で、前記サーミスタ素体１１
および前記スラグリード線１８、１９のスタット部１
４、１５周辺をガラス２０にて気密封止し、ガラス封入
形サーミスタとしたものである。
面１２、１３を形成したサーミスタ素体である。ガラス
と熱膨脹係数を同等に合わせたスタット部１４、１５と
リード部１６、１７からなるスラグリード線１８、１９
は、凸凹形状に加工した先端部１４ａ、１５ａを設けて
いる。この接続側端面１４ａ、１５ａと前記サーミスタ
素体の電極面１２、１３が平行になり、さらにスラグリ
ード線１８、１９が同一直線上となる位置関係で圧接し
て電気的に接続させた状態で、前記サーミスタ素体１１
および前記スラグリード線１８、１９のスタット部１
４、１５周辺をガラス２０にて気密封止し、ガラス封入
形サーミスタとしたものである。
【０００９】図１に示す実施例によれば、凸凹形状に加
工した前記スタット部１４、１５の接続側端面１４ａ、
１５ａにより、前記スタット部１４、１５の接続側端面
１４ａ、１５ａと前記サーミスタ素体の電極面１２、１
３が安定した状態で接続され、また接続面積が小さくな
り圧接圧力が増加するため、製造工程においてスラグリ
ード線の変形やカーボン治具の磨耗によるカーボン治具
セッティング時の位置ずれ、または接触部に異物の混入
などがあっても、気密封止後のオープン不良の発生を軽
減でき、且つ熱衝撃や外力に対する信頼性を向上させる
ことができる。
工した前記スタット部１４、１５の接続側端面１４ａ、
１５ａにより、前記スタット部１４、１５の接続側端面
１４ａ、１５ａと前記サーミスタ素体の電極面１２、１
３が安定した状態で接続され、また接続面積が小さくな
り圧接圧力が増加するため、製造工程においてスラグリ
ード線の変形やカーボン治具の磨耗によるカーボン治具
セッティング時の位置ずれ、または接触部に異物の混入
などがあっても、気密封止後のオープン不良の発生を軽
減でき、且つ熱衝撃や外力に対する信頼性を向上させる
ことができる。
【００１０】図２に断面図を掲げる第２の実施例は、前
記図１に示す実施例とほぼ同様の構成であるが、前記ス
タット部１４、１５の接続側端面１４ａ、１５ａを凸形
状に加工した接続側端面１４ｂ、１５ｂを用いたもので
あり、前記図１に示す実施例と同様の効果を得ることが
できる。
記図１に示す実施例とほぼ同様の構成であるが、前記ス
タット部１４、１５の接続側端面１４ａ、１５ａを凸形
状に加工した接続側端面１４ｂ、１５ｂを用いたもので
あり、前記図１に示す実施例と同様の効果を得ることが
できる。
【００１１】図３に断面図を掲げる第３の実施例は、前
記図１に示す実施例とほぼ同様の構成であるが、前記サ
ーミスタ素体の電極面１２、１３の表面を凸凹加工した
電極面１２ａ、１３ａとすることにより、前記図１に示
す実施例より高い効果を得ることができる。
記図１に示す実施例とほぼ同様の構成であるが、前記サ
ーミスタ素体の電極面１２、１３の表面を凸凹加工した
電極面１２ａ、１３ａとすることにより、前記図１に示
す実施例より高い効果を得ることができる。
【００１２】
【発明の効果】以上のように本発明によるガラス封入形
サーミスタは、スラグリード線のスタット部の接続側端
面を凸凹形状から凸形状に加工し、または同時に電極面
を凸凹形状としたサーミスタ素体を使用しているため、
次のような効果がある。
サーミスタは、スラグリード線のスタット部の接続側端
面を凸凹形状から凸形状に加工し、または同時に電極面
を凸凹形状としたサーミスタ素体を使用しているため、
次のような効果がある。
【００１３】スラグリード線のスタット部の接続側端面
とサーミスタ素体の電極面が安定した状態で接続され、
また接触面積が小さくなり圧接圧力が増加するため、製
造工程においてスラグリード線の変形やカーボン治具の
磨耗によるカーボン治具セッティング時の位置ずれ、ま
たは接触部に異物の混入などがあっても、気密封止後の
オープン不良の発生を軽減でき、且つ熱衝撃や外力に対
する信頼性を向上させることができる。
とサーミスタ素体の電極面が安定した状態で接続され、
また接触面積が小さくなり圧接圧力が増加するため、製
造工程においてスラグリード線の変形やカーボン治具の
磨耗によるカーボン治具セッティング時の位置ずれ、ま
たは接触部に異物の混入などがあっても、気密封止後の
オープン不良の発生を軽減でき、且つ熱衝撃や外力に対
する信頼性を向上させることができる。
【図１】本発明の第１の実施例であるガラス封入形サー
ミスタの断面図
ミスタの断面図
【図２】本発明の第２の実施例であるガラス封入形サー
ミスタの断面図
ミスタの断面図
【図３】本発明の第３の実施例であるガラス封入形サー
ミスタの断面図
ミスタの断面図
【図４】従来例のガラス封入形サーミスタの断面図
１１ サーミスタ素体 １２ サーミスタ素体の電極 １３ サーミスタ素体の電極 １４ スラグリード線のスタット部 １４ａ スラグリード線のスタット部の接続側端面 １５ スタット部 １５ｂ 接続側端面 １６ スラグリード線のリード部 １７ リード部 １８ スラグリード線 １９ スラグリード線 ２０ ガラス
Claims (3)
- 【請求項１】 対向する両面に電極を形成したサーミス
タ素体と、ガラスと熱膨脹係数を同等に合わせ、さらに
前記サーミスタ素体との接続側端面を凸凹形状に加工し
たスタット部及び外部接続用のリード部からなる一対の
スラグリード線と、封入被覆用ガラスとを備え、前記ス
タット部の接続側端面と前記サーミスタ素体の両電極面
とが圧接により電気的に接続された状態で、前記サーミ
スタ素体および前記スラグリード線のスタット部周辺が
ガラスにて気密封止されたガラス封入形サーミスタ。 - 【請求項２】 一対の前記スラグリード線のスタット部
の接続側端面を、凸凹形状の加工に替えて凸形状に加工
した請求項１のガラス封入形サーミスタ。 - 【請求項３】 サーミスタ素体の両電極面を凸凹形状と
した請求項１のガラス封入形サーミスタ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5336123A JPH07201524A (ja) | 1993-12-28 | 1993-12-28 | ガラス封入形サーミスタ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5336123A JPH07201524A (ja) | 1993-12-28 | 1993-12-28 | ガラス封入形サーミスタ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07201524A true JPH07201524A (ja) | 1995-08-04 |
Family
ID=18295937
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5336123A Pending JPH07201524A (ja) | 1993-12-28 | 1993-12-28 | ガラス封入形サーミスタ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07201524A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014154645A (ja) * | 2013-02-06 | 2014-08-25 | Denso Corp | サーミスタ |
| WO2023140052A1 (ja) * | 2022-01-19 | 2023-07-27 | 三菱マテリアル株式会社 | サーミスタ素子及びその製造方法 |
-
1993
- 1993-12-28 JP JP5336123A patent/JPH07201524A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014154645A (ja) * | 2013-02-06 | 2014-08-25 | Denso Corp | サーミスタ |
| WO2023140052A1 (ja) * | 2022-01-19 | 2023-07-27 | 三菱マテリアル株式会社 | サーミスタ素子及びその製造方法 |
| JP2023105598A (ja) * | 2022-01-19 | 2023-07-31 | 三菱マテリアル株式会社 | サーミスタ素子及びその製造方法 |
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