JPH07201627A - 線材巻取装置 - Google Patents
線材巻取装置Info
- Publication number
- JPH07201627A JPH07201627A JP5336354A JP33635493A JPH07201627A JP H07201627 A JPH07201627 A JP H07201627A JP 5336354 A JP5336354 A JP 5336354A JP 33635493 A JP33635493 A JP 33635493A JP H07201627 A JPH07201627 A JP H07201627A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bobbin
- wire rod
- winding
- unit
- wire
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Replacing, Conveying, And Pick-Finding For Filamentary Materials (AREA)
- Coil Winding Methods And Apparatuses (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 線材をボビンに巻装する線材巻取装置に関
し、装置が大がかりでコストが高いという課題を解決
し、小型低価格の線材巻取装置を提供することを目的と
する。 【構成】 回転駆動軸７にボビンを複数個連結して装着
し、トラバース２により線材１を各ボビン毎に巻装し、
隣接するボビンに順次線材１を巻装する構成とすること
により、小型で簡素化を図ることができる。
し、装置が大がかりでコストが高いという課題を解決
し、小型低価格の線材巻取装置を提供することを目的と
する。 【構成】 回転駆動軸７にボビンを複数個連結して装着
し、トラバース２により線材１を各ボビン毎に巻装し、
隣接するボビンに順次線材１を巻装する構成とすること
により、小型で簡素化を図ることができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、線材をメッキ処理など
をして、定形ボビンに巻装する際に使用される線材巻取
装置に関するものである。
をして、定形ボビンに巻装する際に使用される線材巻取
装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来のこの種の線材巻取装置について図
面を用いて説明する。
面を用いて説明する。
【０００３】図６は従来の線材巻取装置の構成を示す要
部斜視図、図７は図６の巻取装置の動きを示す要部正面
図である。
部斜視図、図７は図６の巻取装置の動きを示す要部正面
図である。
【０００４】図６において４０はターレット、４３はＡ
ボビン、４４はＢボビン、４２はトラバース、４１は線
材を示し、Ａボビン４３は現在巻装を行っているボビン
であることを示し、Ｂボビン４４は空ボビンを示す。ト
ラバース４２は矢印Ｌ方向に動き、ボビンに均一に線材
４１を巻く。
ボビン、４４はＢボビン、４２はトラバース、４１は線
材を示し、Ａボビン４３は現在巻装を行っているボビン
であることを示し、Ｂボビン４４は空ボビンを示す。ト
ラバース４２は矢印Ｌ方向に動き、ボビンに均一に線材
４１を巻く。
【０００５】図７（ａ）に示すように、まずＡボビン４
３が矢印Ｊ方向に回転して線材４１を巻装する。次にＡ
ボビン４３の巻付が完了すると同図（ｂ）のようにター
レット４０が矢印Ｋ方向に回転してＢボビン４４に線材
４１を引掛け、さらにターレット４０が回転してターレ
ット４０が１８０度回転した位置で止まる。次に同図
（ｃ）で示すようにＡボビン４３とＢボビン４４が入れ
替わり、引き続きＢボビン４４にて線材４１を巻装する
ように構成されていた。
３が矢印Ｊ方向に回転して線材４１を巻装する。次にＡ
ボビン４３の巻付が完了すると同図（ｂ）のようにター
レット４０が矢印Ｋ方向に回転してＢボビン４４に線材
４１を引掛け、さらにターレット４０が回転してターレ
ット４０が１８０度回転した位置で止まる。次に同図
（ｃ）で示すようにＡボビン４３とＢボビン４４が入れ
替わり、引き続きＢボビン４４にて線材４１を巻装する
ように構成されていた。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記従来
の巻取装置では、ターレット４０に取り付けられたＡボ
ビン４３が巻装時に回転運動し、このＡボビン４３が巻
装を終了するとターレット４０が回転運動を行い、その
次にＢボビン４４が巻装のための回転運動を行うという
ように回転用モータが多く必要となって装置が大がかり
になり、設備コストが高くなるという課題があった。
の巻取装置では、ターレット４０に取り付けられたＡボ
ビン４３が巻装時に回転運動し、このＡボビン４３が巻
装を終了するとターレット４０が回転運動を行い、その
次にＢボビン４４が巻装のための回転運動を行うという
ように回転用モータが多く必要となって装置が大がかり
になり、設備コストが高くなるという課題があった。
【０００７】本発明はこのような従来の課題を解決する
ものであり、簡単で設備コストの安い線材巻取装置を提
供することを目的とするものである。
ものであり、簡単で設備コストの安い線材巻取装置を提
供することを目的とするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明の線材巻取装置は、線材を供給する線材供給部
と、この線材供給部から供給された線材を所定の単位に
巻装するボビンを複数個連結配置した線材巻取部と、上
記線材供給部と線材巻取部の間に配置され個々のボビン
の線材巻幅間を往復移動しながらボビンに線材を案内す
るとともに所定単位巻装後に連結された隣のボビンへ線
材を案内する線材分割供給部からなる構成としたもので
ある。
に本発明の線材巻取装置は、線材を供給する線材供給部
と、この線材供給部から供給された線材を所定の単位に
巻装するボビンを複数個連結配置した線材巻取部と、上
記線材供給部と線材巻取部の間に配置され個々のボビン
の線材巻幅間を往復移動しながらボビンに線材を案内す
るとともに所定単位巻装後に連結された隣のボビンへ線
材を案内する線材分割供給部からなる構成としたもので
ある。
【０００９】
【作用】この構成により、ボビンを複数個連結配置し、
個々のボビンの巻装を終えた後に連結された隣のボビン
の巻装をすることができ、簡単で安価な設備となり大幅
なコストダウンを図ることができる。
個々のボビンの巻装を終えた後に連結された隣のボビン
の巻装をすることができ、簡単で安価な設備となり大幅
なコストダウンを図ることができる。
【００１０】
（実施例１）以下、本発明の第１の実施例について図面
を参照しながら説明する。
を参照しながら説明する。
【００１１】図１は同実施例における線材巻取装置の構
成を示す要部斜視図であり、同図において１は線材、２
はトラバース、３はＡボビン、４はＢボビン、５はＣボ
ビン、６はＤボビン、７は回転駆動軸を示す。
成を示す要部斜視図であり、同図において１は線材、２
はトラバース、３はＡボビン、４はＢボビン、５はＣボ
ビン、６はＤボビン、７は回転駆動軸を示す。
【００１２】次にこの動作について説明する。まず、回
転駆動軸７に、Ｄボビン６からＡボビン３までを重ねて
積み上げた状態で装着する。トラバース２は各ボビン３
〜６のそれぞれの線材幅間を往復運動しながら各ボビン
３〜６に線材１をそれぞれ供給する役割を行う。最初ト
ラバース２はＡボビン３の上部に近い位置にセットされ
ており、線材１をＡボビン３に巻き付ける。回転駆動軸
７が矢印Ａ方向に回転することによって線材１の巻装を
行う。同時にトラバース２が矢印Ｂの方向に往復運動を
行う。
転駆動軸７に、Ｄボビン６からＡボビン３までを重ねて
積み上げた状態で装着する。トラバース２は各ボビン３
〜６のそれぞれの線材幅間を往復運動しながら各ボビン
３〜６に線材１をそれぞれ供給する役割を行う。最初ト
ラバース２はＡボビン３の上部に近い位置にセットされ
ており、線材１をＡボビン３に巻き付ける。回転駆動軸
７が矢印Ａ方向に回転することによって線材１の巻装を
行う。同時にトラバース２が矢印Ｂの方向に往復運動を
行う。
【００１３】次にトラバース２が所定の回数を行いＡボ
ビン３の巻装が終了すると、トラバース２は矢印Ｃ方向
に移動し、Ｂボビン４の巻装を開始する。同様にトラバ
ース２はＢボビン４の巻装終了時にはＣボビン５の位置
へ、Ｃボビン５の巻装終了時にはＤボビン６の位置へと
移動していく。この一連の動きの中で回転駆動軸７は止
まらずに回転し続ける。
ビン３の巻装が終了すると、トラバース２は矢印Ｃ方向
に移動し、Ｂボビン４の巻装を開始する。同様にトラバ
ース２はＢボビン４の巻装終了時にはＣボビン５の位置
へ、Ｃボビン５の巻装終了時にはＤボビン６の位置へと
移動していく。この一連の動きの中で回転駆動軸７は止
まらずに回転し続ける。
【００１４】以上のように本発明の第１の実施例による
線材巻取装置は、１つの回転駆動軸７にボビンを複数個
連結配置し、トラバース２の動きにより巻装ボビンを変
えていくように構成されており、簡単な構成で部品点数
も少なく設備コストも安くすることができる。
線材巻取装置は、１つの回転駆動軸７にボビンを複数個
連結配置し、トラバース２の動きにより巻装ボビンを変
えていくように構成されており、簡単な構成で部品点数
も少なく設備コストも安くすることができる。
【００１５】（実施例２）以下、本発明の第２の実施例
について図面を参照しながら説明する。
について図面を参照しながら説明する。
【００１６】図２は同実施例における線材巻取装置の構
成を示す要部斜視図であり、同図において、１１は線
材、１２はトラバース、１３はＡボビン、１４はＢボビ
ン、１５はＣボビン、１６はボビン連結具、１７は回転
駆動軸を示す。
成を示す要部斜視図であり、同図において、１１は線
材、１２はトラバース、１３はＡボビン、１４はＢボビ
ン、１５はＣボビン、１６はボビン連結具、１７は回転
駆動軸を示す。
【００１７】図３は上記ボビン連結具１６を示した斜視
図であり、同図において１３はＡボビンを示し、１３ａ
はボビン鍔のリブ、１６はボビン連結具、１６ａはボビ
ン連結具１６の外周テーパ、１６ｂはボビン連結具１６
の外周切欠き、１６ｃはボビン連結具１６の凸部を示
す。
図であり、同図において１３はＡボビンを示し、１３ａ
はボビン鍔のリブ、１６はボビン連結具、１６ａはボビ
ン連結具１６の外周テーパ、１６ｂはボビン連結具１６
の外周切欠き、１６ｃはボビン連結具１６の凸部を示
す。
【００１８】図４は本実施例におけるボビン間を線材１
１が移動するところを示した側面図であり、同図におい
て、１３ｂは巻装が終了した完成ボビンを示す。１２
ａ，１２ｂはそれぞれトラバースを示す。
１が移動するところを示した側面図であり、同図におい
て、１３ｂは巻装が終了した完成ボビンを示す。１２
ａ，１２ｂはそれぞれトラバースを示す。
【００１９】次にこの動きについて説明する。まず、図
２において、回転駆動軸１７にＣボビン１５にボビン連
結具１６を重ね、さらにＢボビン１４、ボビン連結具１
６、Ａボビン１３を重ねて積み上げて装着する。トラバ
ース１２はボビンの線材幅間を往復運動しながらボビン
に線材１１を供給する役割を行う。最初トラバース１２
はＡボビン１３の上部に近い位置にセットされており、
線材１１をＡボビン１３に巻き付ける。回転駆動軸１７
が矢印Ｄ方向に回転することにより、線材１１の巻装を
行う。同時にトラバース１２が矢印Ｅ方向に往復運動を
行う。
２において、回転駆動軸１７にＣボビン１５にボビン連
結具１６を重ね、さらにＢボビン１４、ボビン連結具１
６、Ａボビン１３を重ねて積み上げて装着する。トラバ
ース１２はボビンの線材幅間を往復運動しながらボビン
に線材１１を供給する役割を行う。最初トラバース１２
はＡボビン１３の上部に近い位置にセットされており、
線材１１をＡボビン１３に巻き付ける。回転駆動軸１７
が矢印Ｄ方向に回転することにより、線材１１の巻装を
行う。同時にトラバース１２が矢印Ｅ方向に往復運動を
行う。
【００２０】次にトラバース１２が所定の回転を行いＡ
ボビン１３の巻装が終了すると、トラバース１２は矢印
Ｆ方向に移動し、Ｂボビン１４の巻装を開始する。その
時線材１１は、ボビン間に装着されているボビン連結具
１６の上を通って移動する。
ボビン１３の巻装が終了すると、トラバース１２は矢印
Ｆ方向に移動し、Ｂボビン１４の巻装を開始する。その
時線材１１は、ボビン間に装着されているボビン連結具
１６の上を通って移動する。
【００２１】Ａボビン１３とボビン連結具１６の関係を
図３で説明する。ボビン１３は鍔の上面および下面にボ
ビン鍔のリブ１３ａを有する。ボビン連結具１６は、外
周テーパ１６ａと、外周切欠き１６ｂ、及びボビンとの
合わせ面に、凸部１６ｃを有する。ボビン鍔のリブ１３
ａは、ボビン連結具１６に設けた凸部１６ｃと係合す
る。この係合はボビン上下面において同様に行われ、回
転駆動軸１７の回転力を、ボビン連結具１６の凸部１６
ｃを介してＡボビン１３よりＢボビン１４に伝達する。
図３で説明する。ボビン１３は鍔の上面および下面にボ
ビン鍔のリブ１３ａを有する。ボビン連結具１６は、外
周テーパ１６ａと、外周切欠き１６ｂ、及びボビンとの
合わせ面に、凸部１６ｃを有する。ボビン鍔のリブ１３
ａは、ボビン連結具１６に設けた凸部１６ｃと係合す
る。この係合はボビン上下面において同様に行われ、回
転駆動軸１７の回転力を、ボビン連結具１６の凸部１６
ｃを介してＡボビン１３よりＢボビン１４に伝達する。
【００２２】また、ボビン連結具１６の外周テーパ１６
ａは、Ａボビン１３とＢボビン１４又はＢボビン１４と
Ｃボビン１５などのボビン間に線材１１がはまり込むの
を防止し、ボビン連結具１６の外周切欠き１６ｂはボビ
ン間を線材１１が移動する際、この外周切欠き１６ｂに
線材１１が引掛かる。
ａは、Ａボビン１３とＢボビン１４又はＢボビン１４と
Ｃボビン１５などのボビン間に線材１１がはまり込むの
を防止し、ボビン連結具１６の外周切欠き１６ｂはボビ
ン間を線材１１が移動する際、この外周切欠き１６ｂに
線材１１が引掛かる。
【００２３】この動きについて図４で説明すると、図４
にて完成ボビン１３ｂのように巻装が完了すると、トラ
バース１２ａは、トラバース１２ｂ方向に移動する。こ
の時、外周切欠き１６ｂに線材１１が引掛かり、Ｂボビ
ン１４へ線材１１は移動する。この時線材１１はＢボビ
ン１４の上側の鍔部の根元近くより線材１１を巻装し始
める。
にて完成ボビン１３ｂのように巻装が完了すると、トラ
バース１２ａは、トラバース１２ｂ方向に移動する。こ
の時、外周切欠き１６ｂに線材１１が引掛かり、Ｂボビ
ン１４へ線材１１は移動する。この時線材１１はＢボビ
ン１４の上側の鍔部の根元近くより線材１１を巻装し始
める。
【００２４】以上のように本発明の第２の実施例による
線材巻取装置は、１つの回転駆動軸１７にボビンを複数
個連結配置し、回転駆動軸１７からの回転をボビン連結
具１６で確実に伝達し、トラバース１２の動きにより巻
装するボビンを順次変えていく際、ボビン連結具１６を
はさむことによりより確実に行うことができる。このよ
うに簡単な構成で部品点数も少なく、動作を確実にする
ことができ、設備コストを安くすることができる。
線材巻取装置は、１つの回転駆動軸１７にボビンを複数
個連結配置し、回転駆動軸１７からの回転をボビン連結
具１６で確実に伝達し、トラバース１２の動きにより巻
装するボビンを順次変えていく際、ボビン連結具１６を
はさむことによりより確実に行うことができる。このよ
うに簡単な構成で部品点数も少なく、動作を確実にする
ことができ、設備コストを安くすることができる。
【００２５】（実施例３）以下、本発明の第３の実施例
について図面を参照しながら説明する。
について図面を参照しながら説明する。
【００２６】図５は、同実施例における線材巻取装置の
構成を示す要部斜視図であり、同図において、２１は線
材、２２はトラバース、２３はＡボビン、２４はＢボビ
ン、２４ａはＢボビン２４の孔、２５はＣボビン、２５
ａはＣボビン２５の孔、２６はボビン切替機、２６ａは
ボビンの孔にはめ込むはめ込み軸、２６ｂはボビン突出
し軸、２６ｃは予備ボビンの孔にはめ込むはめ込み軸、
２７ａは回転駆動軸、２７ｂは保持軸、２８はボビンケ
ースを示す。
構成を示す要部斜視図であり、同図において、２１は線
材、２２はトラバース、２３はＡボビン、２４はＢボビ
ン、２４ａはＢボビン２４の孔、２５はＣボビン、２５
ａはＣボビン２５の孔、２６はボビン切替機、２６ａは
ボビンの孔にはめ込むはめ込み軸、２６ｂはボビン突出
し軸、２６ｃは予備ボビンの孔にはめ込むはめ込み軸、
２７ａは回転駆動軸、２７ｂは保持軸、２８はボビンケ
ースを示す。
【００２７】次にこの動作について説明する。まず、図
５において、回転駆動軸２７ａと保持軸２７ｂとの上
に、Ａボビン２３とＢボビン２４を連結配置する。Ｂボ
ビン２４の上にはＣボビン２５が重なっており、さらに
複数個のボビンがＣボビン２５の上のボビンケース２８
内に重なっている。Ｂボビン２４及びＣボビン２５及び
さらに複数個のボビンは、ボビンケース２８に納めてあ
る。
５において、回転駆動軸２７ａと保持軸２７ｂとの上
に、Ａボビン２３とＢボビン２４を連結配置する。Ｂボ
ビン２４の上にはＣボビン２５が重なっており、さらに
複数個のボビンがＣボビン２５の上のボビンケース２８
内に重なっている。Ｂボビン２４及びＣボビン２５及び
さらに複数個のボビンは、ボビンケース２８に納めてあ
る。
【００２８】回転駆動軸２７ａが矢印Ｇ方向に回転する
と、Ａボビン２３とＢボビン２４は矢印Ｉ方向に回転
し、Ａボビン２３は線材２１を巻装する。トラバース２
２はＡボビン２３の線材幅間を往復運動しながらＡボビ
ン２３に線材２１を供給する役割を行う。
と、Ａボビン２３とＢボビン２４は矢印Ｉ方向に回転
し、Ａボビン２３は線材２１を巻装する。トラバース２
２はＡボビン２３の線材幅間を往復運動しながらＡボビ
ン２３に線材２１を供給する役割を行う。
【００２９】Ａボビン２３、Ｂボビン２４が回転し、Ａ
ボビン２３の巻装が完了すると、ボビン切替機２６が矢
印Ｈ方向に移動し、予備ボビン孔はめ込み軸２６ｃがＣ
ボビン２５の孔２５ａにはまり込み、Ｃボビン２５の位
置を保持する。同時にボビンはめ込み軸２６ａがＢボビ
ン２４の孔２４ａにはまり込み、さらにボビン切替機２
６が矢印Ｈ方向に移動すると、ボビン突出し軸２６ｂが
Ｂボビン２４の鍔面を押す。さらに押すことにより、Ａ
ボビン２３の位置にＢボビン２４がセットされ、ボビン
の切替が完了する。
ボビン２３の巻装が完了すると、ボビン切替機２６が矢
印Ｈ方向に移動し、予備ボビン孔はめ込み軸２６ｃがＣ
ボビン２５の孔２５ａにはまり込み、Ｃボビン２５の位
置を保持する。同時にボビンはめ込み軸２６ａがＢボビ
ン２４の孔２４ａにはまり込み、さらにボビン切替機２
６が矢印Ｈ方向に移動すると、ボビン突出し軸２６ｂが
Ｂボビン２４の鍔面を押す。さらに押すことにより、Ａ
ボビン２３の位置にＢボビン２４がセットされ、ボビン
の切替が完了する。
【００３０】以上のように本発明の第３の実施例による
線材巻取装置は、ボビン切替機を使うことにより複数個
のボビンを連続的に供給し、ボビンの連続巻装を行うこ
とができ、簡単な構成で部品点数も少なく設備コストも
安くすることができる。
線材巻取装置は、ボビン切替機を使うことにより複数個
のボビンを連続的に供給し、ボビンの連続巻装を行うこ
とができ、簡単な構成で部品点数も少なく設備コストも
安くすることができる。
【００３１】
【発明の効果】以上のように本発明による線材巻取装置
は、ボビンを複数個連結配置し、個々のボビンの線材巻
幅間を往復運動しながらボビン線材を案内すると共に、
所定単位巻装後に連結された隣のボビンへ線材を案内す
る線材分割供給部を設けることにより、簡単で安価な設
備構成となり、設備の大幅なコストダウンを図ることが
できる。
は、ボビンを複数個連結配置し、個々のボビンの線材巻
幅間を往復運動しながらボビン線材を案内すると共に、
所定単位巻装後に連結された隣のボビンへ線材を案内す
る線材分割供給部を設けることにより、簡単で安価な設
備構成となり、設備の大幅なコストダウンを図ることが
できる。
【図１】本発明の第１の実施例における線材巻取装置の
構成を示す要部斜視図
構成を示す要部斜視図
【図２】本発明の第２の実施例における線材巻取装置の
構成を示す要部斜視図
構成を示す要部斜視図
【図３】本発明の第２の実施例におけるボビンとボビン
連結具の組合せを示した斜視図
連結具の組合せを示した斜視図
【図４】本発明の第２の実施例におけるボビン間を線材
が移動する状態を示した側面図
が移動する状態を示した側面図
【図５】本発明の第３の実施例における線材巻取装置の
構成を示す要部斜視図
構成を示す要部斜視図
【図６】従来の線材巻取装置の構成を示す要部斜視図
【図７】従来の線材巻取装置の動作を示す要部正面図
１ 線材 ２ トラバース ３ Ａボビン ４ Ｂボビン ５ Ｃボビン ６ Ｄボビン ７ 回転駆動軸 １１ 線材 １２ トラバース １３ Ａボビン １３ａ ボビン鍔のリブ １３ｂ 完成ボビン １４ Ｂボビン １５ Ｃボビン １６ ボビン連結具 １６ａ ボビン連結具の外周テーパ １６ｂ ボビン連結具の外周切欠き １６ｃ ボビン連結具の凸部 ２１ 線材 ２２ トラバース ２３ Ａボビン ２４ Ｂボビン ２４ａ Ｂボビン孔 ２５ Ｃボビン ２５ａ Ｃボビン孔 ２６ ボビン切替機 ２６ａ ボビン孔はめ込み軸 ２６ｂ ボビン突出し軸 ２６ｃ 予備ボビン孔はめ込み軸 ２７ａ 回転駆動軸 ２７ｂ 保持軸 ２８ ボビンケース
Claims (3)
- 【請求項１】 線材を供給する線材供給部と、この線材
供給部から供給された線材を所定の単位に巻装するボビ
ンを複数個連結配置した線材巻取部と、上記線材供給部
と線材巻取部の間に配置され個々のボビンの線材巻幅間
を往復移動しながらボビンに線材を案内するとともに所
定単位巻装後に連結された隣のボビンへ線材を案内する
線材分割供給部からなる線材巻取装置。 - 【請求項２】 ボビンの線材巻幅部からボビンの鍔部の
方向へ広がるテーパを備え、このテーパ部に少なくとも
１個所の切欠き部を設けると共に、ボビンの鍔部端面と
係合する凹部を設けたボビン連結具を各ボビン間にはめ
込んで連結した請求項１記載の線材巻取装置。 - 【請求項３】 線材を供給する線材供給部と、この線材
供給部から供給された線材を所定の単位に巻装するボビ
ンを自転させて線材を巻装する線材巻取部と、この線材
巻取部の上部に配置され線材巻取部に順次ボビンを供給
するボビン供給部と、線材巻取部で巻装を終えたボビン
を排出すると共にボビン供給部から次のボビンを線材巻
取部に供給するボビン切替部からなる線材巻取装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5336354A JPH07201627A (ja) | 1993-12-28 | 1993-12-28 | 線材巻取装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5336354A JPH07201627A (ja) | 1993-12-28 | 1993-12-28 | 線材巻取装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07201627A true JPH07201627A (ja) | 1995-08-04 |
Family
ID=18298266
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5336354A Pending JPH07201627A (ja) | 1993-12-28 | 1993-12-28 | 線材巻取装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07201627A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20170004046U (ko) * | 2016-05-19 | 2017-11-30 | 이생희 | 실타래 연결 장치 |
| CN109516290A (zh) * | 2019-01-12 | 2019-03-26 | 陈新宇 | 一种精纺机的可调节式绕线筒 |
| CN110817599A (zh) * | 2019-12-16 | 2020-02-21 | 刘琬 | 翻转式高效收放纺织纱筒 |
| CN114132825A (zh) * | 2021-12-27 | 2022-03-04 | 张家港海陆沙洲科技有限公司 | 一种气凝胶基材装载工装 |
-
1993
- 1993-12-28 JP JP5336354A patent/JPH07201627A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20170004046U (ko) * | 2016-05-19 | 2017-11-30 | 이생희 | 실타래 연결 장치 |
| CN109516290A (zh) * | 2019-01-12 | 2019-03-26 | 陈新宇 | 一种精纺机的可调节式绕线筒 |
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