JPH07205386A

JPH07205386A - 積層板の製造方法

Info

Publication number: JPH07205386A
Application number: JP6006708A
Authority: JP
Inventors: Fumio Hanasaki; 文夫花咲
Original assignee: Matsushita Electric Works Ltd
Current assignee: Panasonic Electric Works Co Ltd
Priority date: 1994-01-26
Filing date: 1994-01-26
Publication date: 1995-08-08

Abstract

(57)【要約】【目的】反りが小さく、品質の安定した金属箔張り積
層板の製造方法を提供する。【構成】樹脂を含浸した複数枚の基材を連続的に一体
化して積層体とする積層板の製造方法において、上記樹
脂を含浸した複数枚の基材を一体化する前に、重ね合わ
せる樹脂含浸基材のすべての境界面において、互いに密
着し合う境界面のいづれか一方の面の樹脂が予め加熱硬
化されている。また、上記樹脂として、複数の異種樹脂
を使用していて、かつ、上下対称な位置の基材に同一樹
脂を使用している。さらに、加熱硬化された面の位置を
一体化後において、上下対称な位置となるよう配置す
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、プリント配線板用の基
板等として用いられる金属箔張り積層板の製造方法に関
するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来の金属箔張り積層板の連続工法によ
る製造方法においては、ガラス布、ガラス不織布又は紙
などの長尺の基材が用いられている。図４に示すよう
に、長尺帯状の基材（２１）を基材用ロール（２２）に
巻いた状態から連続して繰り出し、液状樹脂の入った含
浸槽（２３）に浸漬させることにより基材（２１）に熱
硬化性樹脂等の液状の樹脂を含浸させ、この樹脂を含浸
した複数枚の長尺の樹脂含浸基材（２１ａ）の所要枚数
をスクイーズロール（２６）で樹脂を絞りつつ重ね合わ
せて一体化され、一方の表面に長尺の金属箔（２９ａ）
を、他の片面に長尺の離型フィルム（２９ｂ）又は長尺
の金属箔（２９ａ）を重ね、上下に配設したラミネート
ロール（２７）の間を通し、積層一体化した長尺帯状の
積層体（３５）を連続的に移動させながら、硬化炉（３
０）で加熱硬化後、切断機（３１）によって所要寸法に
切断して金属箔張り積層板を連続的に製造する方法が知
られている。

【０００３】ところが、上記の連続的な製造方法では、
特に、異種の樹脂又は同種の樹脂でも硬化速度若しくは
配合の異なる樹脂（以後、これらの樹脂をまとめて、異
種の樹脂と記す）を使用する場合には、樹脂含浸基材の
樹脂が液状のままスクイーズロール（２６）で一体化さ
れるため、図５に示すように、異種の樹脂例えば樹脂
（Ａ）、樹脂（Ｂ）及び樹脂（Ｃ）を使用する場合、樹
脂（Ａ）を含浸した樹脂含浸基材（２１ａ）、樹脂
（Ｂ）を含浸した樹脂含浸基材（２１ｂ）及び樹脂
（Ｃ）を含浸した樹脂含浸基材（２１ｃ）で構成される
積層板の断面は、樹脂（Ａ）と樹脂（Ｂ）及び樹脂
（Ｂ）と樹脂（Ｃ）とが互いに混沌として入り込み合
い、不均一になって、品質がばらつき、硬化した積層体
（３５）に内部応力等がかかり、積層板に反りが生じ、
品質が安定しないという問題があった。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明は上記の問題を
解決するためになされたもので、その目的とするところ
は、反りが小さく、品質の安定した金属箔張り積層板の
製造方法を提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明の請求項１に係る
積層板の製造方法は、樹脂を含浸した複数枚の基材を連
続的に一体化して積層体とする積層板の製造方法におい
て、上記樹脂を含浸した複数枚の基材を一体化する前
に、重ね合わせる樹脂含浸基材のすべての境界面におい
て、互いに密着し合う境界面のいづれか一方の面の樹脂
が予め加熱硬化されていることを特徴とする。

【０００６】本発明の請求項２に係る積層板の製造方法
は、上記樹脂として、複数の異種樹脂を使用していて、
かつ、上下対称な位置の基材に同一樹脂を使用している
ことを特徴とする。

【０００７】本発明の請求項３に係る積層板の製造方法
は、加熱硬化された面の位置を一体化後において、上下
対称な位置となるよう配置することを特徴とする。

【０００８】以下、本発明を詳述する。図１は、本発明
の一実施例の概略図である。

【０００９】図１に示すように、複数枚の長尺帯状の基
材（１）を基材用ロール（２）に巻いた状態から連続し
て繰り出し、液状樹脂の入った含浸槽（３）に浸漬させ
ることにより複数枚の基材（１）に複数の異種の樹脂を
含浸させる。樹脂含浸基材を一体化する前に、重ね合わ
せる樹脂含浸基材のすべての境界面において、互いに密
着し合う境界面の両方の面の樹脂が加熱硬化されないで
液状のまま一体化されると、異種の樹脂が互いに混沌と
して入り込み合い、不均一になって、品質がばらつき、
硬化した積層体（１５）に内部応力等がかかり、積層板
に反りが生じ、品質が安定しない。また、密着し合う境
界面の両方の面の樹脂が加熱硬化されて一体化される
と、異種の樹脂が互いに受入れ合わず、完全に排除し合
い剥離し易くなる。したがって、互いに密着し合う境界
面のいづれか一方の面の樹脂を予め加熱硬化すると、異
種の樹脂が互いに混沌として入り込み合うこともなく、
完全に排除し合あうこともなく、適度に受入れ合い、適
度に侵入が抑制され、重ね合わせる基材（１）の境界面
の樹脂が均一に形成され、硬化速度の異なる樹脂の硬化
を均一にすることもでき、積層板の反りの低減ができ、
品質が安定する。例えば基材（１）に異種の樹脂である
液状の樹脂（Ａ）及び液状の樹脂（Ｂ）を含浸させる。
この液状の樹脂を上下対称に使用するために、例えば上
の基材（１）に液状の樹脂（Ａ）、中間の基材（１）に
液状の樹脂（Ｂ）及び下の基材（１）に液状の樹脂
（Ａ）を含浸させる。上の基材（１）に液状の樹脂
（Ｂ）、中間の基材（１）に液状の樹脂（Ａ）及び下の
基材（１）に液状の樹脂（Ｂ）を含浸させてもよい。さ
らに、基材（１）の枚数及び樹脂の種類が多いときに
は、例えば上から下に順に、基材（１）に液状の樹脂
（Ａ）、液状の樹脂（Ｂ）、液状の樹脂（Ｃ）、液状の
樹脂（Ｂ）及び液状の樹脂（Ａ）を含浸するというよう
に液状の樹脂を上下対称に使用するのが望ましい。すな
わち、上下対称な位置の基材（１）に同一の樹脂を使用
するのが望ましい。

【００１０】さらに、予め加熱硬化された面は、一体化
後において、上下対称な位置となるように配置されるこ
とが好ましい。

【００１１】上記のように、上下対称にすることによ
り、硬化した積層体（１５）の内部応力が相殺され、積
層板の反りの低減ができ、品質が安定する。上記長尺帯
状の基材（１）としては、ガラス等の無機繊維やポリエ
ステル、ポリアクリル、ポリビニルアルコール、ポリア
ミド、ポリイミド、ポリフェニレンサルファイト、ウレ
タン等の有機合成繊維や木綿等の天然繊維からなる織
布、不織布、マットあるいは紙又はこれらを組み合わせ
たものが用いられる。

【００１２】上記基材に含浸させる樹脂としては、不飽
和ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、ビニルエステル樹
脂、フェノール樹脂、ポリイミド樹脂、ポリフェニレン
エーテル樹脂、フッ素樹脂等のいずれかを単独、変性物
又は混合物として用いることができる。また，必要に応
じて、上記樹脂に水酸化アルミニウム、クレー、タル
ク、シリカ、アルミナ、炭酸マグネシウム、炭酸カルシ
ウム、合成樹脂粉末又は中空体等の充填材を添加するこ
ともできる。

【００１３】このように異種の樹脂を含浸させた複数枚
例えば３枚の上から下に順に、樹脂（Ａ）を含浸させた
基材（１ａ）、樹脂（Ｂ）を含浸させた基材（１ｂ）及
び樹脂（Ａ）を含浸させた基材（１ａ）の内で中間にあ
る樹脂（Ｂ）を含浸させた基材（１ｂ）のみを予備硬化
炉（５）で予め加熱し、樹脂（Ｂ）を硬化させる。次
に、これらの基材（１ａ）、基材（１ｂ）及び基材（１
ａ）は、スクイーズロール（６）に送られ、余分な樹脂
が絞られ厚みを調整されながら重ね合わされる。その結
果、図３に示すように、樹脂（Ｂ）を含浸させた基材
（１ｂ）の樹脂（Ｂ）が硬化しているため、上から重ね
合わされた樹脂（Ａ）を含浸させた基材（１ａ）と樹脂
（Ｂ）を含浸させた基材（１ｂ）との境界面では、樹脂
（Ａ）が、硬化した樹脂（Ｂ）の内部には侵入し難く、
また下から重ね合わされた樹脂（Ａ）を含浸させた基材
（１ａ）と樹脂（Ｂ）を含浸させた基材（１ｂ）との境
界面では、樹脂（Ａ）が、硬化した樹脂（Ｂ）の内部に
は侵入し難いため、境界面の樹脂層は比較的均一に形成
される。

【００１４】また、図２に示すように、樹脂（Ａ）を含
浸させた基材（１ａ）及び樹脂（Ｂ）を含浸させた基材
（１ｂ）の内で両外側にある樹脂（Ａ）を含浸させた基
材（１ａ）を予備硬化炉（５）で予め加熱し、樹脂
（Ａ）を硬化させても上記と同様の効果がえられる。す
なわち、これらの基材（１ａ）、基材（１ｂ）及び基材
（１ａ）は、スクイーズロール（６）に送られ、余分な
樹脂が絞られ厚みを調整されながら重ね合わされる。そ
の結果、図３に示すように、両外側にある樹脂（Ａ）を
含浸させた基材（１ａ）の樹脂（Ａ）が硬化しているた
め、上から重ね合わされた樹脂（Ａ）を含浸させた基材
（１ａ）と樹脂（Ｂ）を含浸させた基材（１ｂ）との境
界面では、硬化した樹脂（Ａ）の内部には、樹脂（Ｂ）
が侵入し難く、また下から重ね合わされた樹脂（Ａ）を
含浸させた基材（１ａ）と樹脂（Ｂ）を含浸させた基材
（１ｂ）との境界面では、樹脂（Ｂ）が、硬化した樹脂
（Ａ）の内部には侵入し難いため、境界面の樹脂層は比
較的均一に形成される。

【００１５】４枚以上の基材を一体化するときも同様
に、重ね合わせる基材の境界面のいずれか一方の樹脂を
予め加熱硬化することにより、境界面の樹脂層は比較的
均一に形成される。

【００１６】このように、本発明の積層板の製造方法に
よると、異種の樹脂を含浸した複数枚の基材を一体化す
る前に、重ね合わせる樹脂含浸基材のすべての境界面に
おいて、互いに密着し合う境界面のいづれか一方の面の
樹脂を予め加熱硬化するため、異種の樹脂の侵入が抑制
され、重ね合わせる基材の境界面の樹脂が均一に形成さ
れるので、硬化した積層体（１５）に内部応力がかかり
難く、積層板の反りの低減ができ、品質が安定する。

【００１７】次に、金属箔用ロール（８）から繰り出さ
れる長尺の銅箔等の金属箔（９）を最外層の樹脂含浸基
材の外面に重ね、ラミネートロール（７）に送られる。
そして上記のように複数枚の樹脂含浸基材と金属箔
（９）とが重ねられた積層体（１５）は、硬化炉（１
０）に連続して送られ、硬化炉（１０）内で樹脂が加熱
硬化され、複数枚の樹脂含浸基材と金属箔（９）とが一
体に積層される。硬化炉（１０）から連続して出てくる
この積層体（１５）を切断機（１１）によって所定の寸
法に切断し、プリント配線板用基板となる金属箔張り積
層板を得る。

【００１８】

【作用】本発明の請求項１に係る積層板の製造方法によ
ると、異種の樹脂を含浸した複数枚の基材を一体化する
前に、重ね合わせる樹脂含浸基材のすべての境界面にお
いて、互いに密着し合う境界面のいづれか一方の面の樹
脂を予め加熱硬化するため、異種の樹脂の侵入が抑制さ
れ、重ね合わせる基材の境界面の樹脂が均一に形成さ
れ、硬化速度の異なる樹脂の硬化を均一にすることもで
き硬化した積層体（１５）に内部応力がかかり難く、積
層板の反りの低減ができ、品質が安定する。

【００１９】また、本発明の請求項２及び請求項３に係
る積層板の製造方法によると、上下対称な位置の基材
（１）に同一の樹脂を使用し、さらに、予め加熱硬化さ
れた面を一体化後において、上下対称な位置となるよう
に配置することにより、硬化した積層体（１５）の内部
応力が相殺され、積層板の反りの低減ができ、品質が安
定する。

【００２０】

【実施例】以下本発明を実施例によって詳述する。

【００２１】（実施例１）樹脂（Ａ）の組成物として、
不飽和ポリエステル（武田薬品工業〔株〕製タケダポリ
マール６３２０Ｆ）を１００重量部、ベンゾイルパーオ
キサイドを１重量部、水酸化アルミニウムを２０重量部
配合したものを用い、樹脂量が４５重量％になるように
基材に含浸し、樹脂（Ｂ）の組成物として、ビニルエス
テル樹脂（昭和高分子社製Ｒ−８０６ＤＡ）を１００重
量部、クメルハイドロパーオキサイドを１重量部にさら
に２５℃の粘度が５ポイズになるようにスチレンを添加
したものを用い、樹脂量が３０重量％になるように基材
に含浸した。この基材としてガラス布（日東紡績〔株〕
製ＷＥ−１８Ｋ−ＢＳ）を用いた。

【００２２】このように異種の樹脂を含浸させた３枚
の、樹脂（Ａ）を含浸させた樹脂含浸基材（１ａ）、樹
脂（Ｂ）を含浸させた樹脂含浸基材（１ｂ）及び樹脂
（Ａ）を含浸させた樹脂含浸基材（１ａ）の内で図１に
示すように、中間にある樹脂（Ｂ）を含浸させた樹脂含
浸基材（１ｂ）のみを予備硬化炉（５）で予め１００
℃、５分間加熱し、樹脂含浸基材（１ｂ）の両境界面の
樹脂（Ｂ）を硬化させた。次に、これらの樹脂含浸基材
（１ａ）、樹脂含浸基材（１ｂ）及び樹脂含浸基材（１
ａ）は、スクイーズロール（６）に送られ、余分な樹脂
が絞られ厚みを調整されながら重ね合わされた。

【００２３】金属箔用ロール（８）から繰り出される長
尺の金属箔（９）として厚み１８μｍの銅箔を最外層の
樹脂を含浸させた基材の外面に重ね、ラミネートロール
（７）に送られた。重ねられた積層体（１５）は、硬化
炉（１０）に連続して送られ、硬化炉（１０）内で樹脂
が加熱硬化され、板厚０．６ｍｍの銅張積層板を得た。
硬化炉（１０）の温度は、最高温度が１６０℃，最低温
度が６０℃であった。

【００２４】（実施例２）図２に示すように、上下にあ
る樹脂（Ａ）を含浸させた樹脂含浸基材（１ａ）を予備
硬化炉（５）で予め加熱し、上下の樹脂含浸基材（１
ａ）の境界面の樹脂（Ａ）を硬化させ、金属箔（９）と
して接着剤付き銅箔を使用した以外は、実施例１と同様
にして、板厚０．６ｍｍの銅張積層板を得た。

【００２５】（比較例１）実施例１において、予備硬化
炉（５）で予め樹脂（Ｂ）を含浸させた樹脂含浸基材
（１ｂ）を加熱せず、その他は実施例１と同様にして板
厚０．６ｍｍの銅張積層板を得た。

【００２６】反り変形は、３３０ｍｍ×２５０ｍｍの積
層板を乾燥機に入れて１３０℃で１時間乾燥し、一点支
持法で反り量を測定した。

【００２７】その結果、比較例１では、反り量が３〜４
ｍｍに対して、実施例１及び実施例２では反り量が１〜
２ｍｍであった。

【００２８】

【発明の効果】本発明の請求項１に係る積層板の製造方
法によると、異種の樹脂を含浸した複数枚の基材を一体
化する前に、重ね合わせる樹脂含浸基材のすべての境界
面において、互いに密着し合う境界面のいづれか一方の
面の樹脂を予め加熱硬化するため、積層板の反りの低減
ができ、品質が安定する。

【００２９】また、本発明の請求項２及び請求項３に係
る積層板の製造方法によると、上下対称な位置の基材
（１）に同一の樹脂を使用し、さらに、予め加熱硬化さ
れた面を一体化後において、上下対称な位置となるよう
に配置するため、積層板の反りの低減ができ、品質が安
定する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例に係る積層板の製造方法の概略
図である。

【図２】本発明の他の実施例に係る積層板の製造方法の
概略図である。

【図３】本発明の実施例に係る金属箔張り積層板の要部
断面図である。

【図４】従来例に係る積層板の製造方法の概略図であ
る。

【図５】従来例に係る金属箔張り積層板の要部断面図で
ある。

【符号の説明】

１基材１ａ樹脂含浸基材１ｂ樹脂含浸基材１５積層体Ａ樹脂Ｂ樹脂

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号庁内整理番号ＦＩ技術表示箇所 // Ｂ２９Ｃ 70/06 Ｂ２９Ｋ 105:08

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】樹脂を含浸した複数枚の基材を連続的に
一体化して積層体とする積層板の製造方法において、上
記樹脂を含浸した複数枚の基材を一体化する前に、重ね
合わせる樹脂含浸基材のすべての境界面において、互い
に密着し合う境界面のいづれか一方の面の樹脂が予め加
熱硬化されていることを特徴とする積層板の製造方法。
【請求項２】上記樹脂として、複数の異種樹脂を使用
していて、かつ、上下対称な位置の基材に同一樹脂を使
用していることを特徴とする請求項１記載の積層板の製
造方法。
【請求項３】加熱硬化された面の位置を一体化後にお
いて、上下対称な位置となるよう配置することを特徴と
する請求項１又は請求項２記載の積層板の製造方法。