JPH0720889Y2 - コイルボビン - Google Patents
コイルボビンInfo
- Publication number
- JPH0720889Y2 JPH0720889Y2 JP1989005435U JP543589U JPH0720889Y2 JP H0720889 Y2 JPH0720889 Y2 JP H0720889Y2 JP 1989005435 U JP1989005435 U JP 1989005435U JP 543589 U JP543589 U JP 543589U JP H0720889 Y2 JPH0720889 Y2 JP H0720889Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- lead wire
- circumferential
- groove
- coil
- cylindrical portion
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Electromagnets (AREA)
- Insulating Of Coils (AREA)
- Coils Of Transformers For General Uses (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本考案は、コイルボビンに関する。
〈従来の技術〉 この種のコイルボビンとして、従来、第６図及び第７図
に示すような２本同時巻きのコイルボビン５が知られて
いる。
に示すような２本同時巻きのコイルボビン５が知られて
いる。
即ち、コイルボビン５は、円筒部１と該円筒部１の両端
の鍔部２とからなる。コイルボビン５には、円筒部１内
周面と鍔部２端面を覆うヨーク８と、一方の端面を閉塞
するヨーク９とが装着される。前記円筒部１にはコイル
線10が巻かれ、該コイル線10の引き出し線３が接続され
るプラグ４が一方の鍔部２の周部に周方向に複数列設さ
れている。かかるコイルボビン５の外周部には第８図に
示すように樹脂モールド11が施されている。
の鍔部２とからなる。コイルボビン５には、円筒部１内
周面と鍔部２端面を覆うヨーク８と、一方の端面を閉塞
するヨーク９とが装着される。前記円筒部１にはコイル
線10が巻かれ、該コイル線10の引き出し線３が接続され
るプラグ４が一方の鍔部２の周部に周方向に複数列設さ
れている。かかるコイルボビン５の外周部には第８図に
示すように樹脂モールド11が施されている。
〈考案が解決しようとする課題〉 しかしながら、このような従来の２本同時巻きのコイル
ボビン５にあっては、次のような問題点がある。
ボビン５にあっては、次のような問題点がある。
即ち、第７図に示すように樹脂モールド11が施された場
合、円筒部１に巻かれたコイル線10周りの樹脂から、該
コイル線10に対して、第８図のＡ方向に樹脂圧が加わ
る。コイル線10この樹脂圧により第８図及び第９図（コ
イル線10一本のみを示す）のＢ方向に押圧される。この
ように円筒部１に巻かれたコイル線10が押圧されると、
このコイル線10が、鍔部２の内端面に沿ってプラグ４へ
と延びる引き出し線３に強く圧接することになり、これ
により、引き出し線３にコイル線10による圧痕が付けら
れてしまう。第10図は引き出し線３に付けられた圧痕12
の状態を示している。このように引き出し線３に圧痕が
付けられる結果、絶縁不良という事態が発生する。
合、円筒部１に巻かれたコイル線10周りの樹脂から、該
コイル線10に対して、第８図のＡ方向に樹脂圧が加わ
る。コイル線10この樹脂圧により第８図及び第９図（コ
イル線10一本のみを示す）のＢ方向に押圧される。この
ように円筒部１に巻かれたコイル線10が押圧されると、
このコイル線10が、鍔部２の内端面に沿ってプラグ４へ
と延びる引き出し線３に強く圧接することになり、これ
により、引き出し線３にコイル線10による圧痕が付けら
れてしまう。第10図は引き出し線３に付けられた圧痕12
の状態を示している。このように引き出し線３に圧痕が
付けられる結果、絶縁不良という事態が発生する。
このため、第11図に示すように、鍔部２の内端面に２本
の凹溝６を設け、この凹溝６に引き出し線３を挿入配置
させることを提案した。このように、凹溝６に引き出し
線３を挿入配置させると、樹脂圧により円筒部１に巻か
れたコイル線（図示せず）が押圧されても、このコイル
線が、凹溝６に沿ってプラグ４へと延びる引き出し線３
には届かないため、該引き出し線３に強く圧接すること
を避けられる。
の凹溝６を設け、この凹溝６に引き出し線３を挿入配置
させることを提案した。このように、凹溝６に引き出し
線３を挿入配置させると、樹脂圧により円筒部１に巻か
れたコイル線（図示せず）が押圧されても、このコイル
線が、凹溝６に沿ってプラグ４へと延びる引き出し線３
には届かないため、該引き出し線３に強く圧接すること
を避けられる。
しかし、このような２本の凹溝６では、金型によるコイ
ルボビン５の成形時に、該コイルボビン５が金型から抜
けないため、実現不可能であった。
ルボビン５の成形時に、該コイルボビン５が金型から抜
けないため、実現不可能であった。
第12図に示すように、単一の幅広の凹溝７を設けて、こ
の凹溝７に２本の引き出し線３を挿入配置させるように
したが、これでは、樹脂圧により円筒部１に巻かれたコ
イル線（図示せず）が押圧された場合、このコイル線
が、凹溝７内側を通ってプラグ４へと至る引き出し線３
に届いてしまい、該引き出し線３に強く圧接することを
避けられず、引き出し線３に圧痕が付くのが依然として
避けられない。
の凹溝７に２本の引き出し線３を挿入配置させるように
したが、これでは、樹脂圧により円筒部１に巻かれたコ
イル線（図示せず）が押圧された場合、このコイル線
が、凹溝７内側を通ってプラグ４へと至る引き出し線３
に届いてしまい、該引き出し線３に強く圧接することを
避けられず、引き出し線３に圧痕が付くのが依然として
避けられない。
そこで、本考案は以上のような従来の問題点に鑑み、引
き出し線の配線経路の改良により、コイル線が引き出し
線に強く接触するのを避けて、引き出し線に圧痕が付く
のを防止することを目的とする。
き出し線の配線経路の改良により、コイル線が引き出し
線に強く接触するのを避けて、引き出し線に圧痕が付く
のを防止することを目的とする。
〈課題を解決するための手段〉 このため、本考案のコイルボビンは、円筒部と該円筒部
の両端の鍔部とからなり、前記円筒部に巻かれたコイル
線の引き出し線が接続されるプラグを前記一方の鍔部の
周部に周方向に複数列設してなる２本同時巻きのコイル
ボビンにおいて、前記一方の鍔部の周部に前記プラグ近
傍位置で周方向に沿って延びる周凹溝を設けると共に、
該鍔部の内端面に前記周凹溝の周方向の一端部位置から
前記円筒部外周面位置へと延びる縦凹溝を設け、前記引
き出し線を前記周凹溝と縦凹溝内側に通すようにした。
の両端の鍔部とからなり、前記円筒部に巻かれたコイル
線の引き出し線が接続されるプラグを前記一方の鍔部の
周部に周方向に複数列設してなる２本同時巻きのコイル
ボビンにおいて、前記一方の鍔部の周部に前記プラグ近
傍位置で周方向に沿って延びる周凹溝を設けると共に、
該鍔部の内端面に前記周凹溝の周方向の一端部位置から
前記円筒部外周面位置へと延びる縦凹溝を設け、前記引
き出し線を前記周凹溝と縦凹溝内側に通すようにした。
〈作用〉 上記の構成においては、プラグから鍔部の内端面に向か
う引き出し線を周凹溝内側に通したことにより、鍔部の
内端面に設けられる縦凹溝を、幅広に形成する必要がな
くなり、細く形成できる結果、円筒部に巻かれたコイル
線に対して樹脂モールドを施した場合、該コイル線がそ
のモールド圧によって鍔部の内端面に沿った引き出し線
に強く接触することがなくなり、引き出し線に圧痕が付
くことがなくなる。
う引き出し線を周凹溝内側に通したことにより、鍔部の
内端面に設けられる縦凹溝を、幅広に形成する必要がな
くなり、細く形成できる結果、円筒部に巻かれたコイル
線に対して樹脂モールドを施した場合、該コイル線がそ
のモールド圧によって鍔部の内端面に沿った引き出し線
に強く接触することがなくなり、引き出し線に圧痕が付
くことがなくなる。
〈実施例〉 以下、本考案の実施例を図面に基づいて説明する。
尚、第１図〜第５図において第６図〜第12図と同一要素
のものには同一符号を付して説明を簡単にする。
のものには同一符号を付して説明を簡単にする。
これらの図において、コイルボビン５は、円筒部１と両
端の鍔部２とからなり、該円筒部１に巻かれたコイル線
の引き出し線３が接続されるプラグ４を前記一方の鍔部
２の周部に周方向に複数列設してなる構成であり、これ
は従来と同様である。
端の鍔部２とからなり、該円筒部１に巻かれたコイル線
の引き出し線３が接続されるプラグ４を前記一方の鍔部
２の周部に周方向に複数列設してなる構成であり、これ
は従来と同様である。
そして、従来と異なる構成は次のようである。
即ち、前記一方の鍔部２の周部には、前記プラグ４近傍
位置で周方向に沿って延びる周凹溝13が設けられる。
又、鍔部２の内端面には、前記周凹溝13の周方向の一端
部位置から前記円筒部１外周面位置へと延びる細い縦凹
溝14が設けられる。
位置で周方向に沿って延びる周凹溝13が設けられる。
又、鍔部２の内端面には、前記周凹溝13の周方向の一端
部位置から前記円筒部１外周面位置へと延びる細い縦凹
溝14が設けられる。
そして、前記引き出し線３は、前記周凹溝13と縦凹溝14
の内側に通される。
の内側に通される。
かかる構成によると、プラグ４から鍔部２の内端面に向
かう引き出し線３を周凹溝13内側に通したことにより、
鍔部２の内端面に設けられる縦凹溝14を、第12図に示す
従来例のように幅広に形成する必要がなくなり、細く形
成できる結果、円筒部１に巻かれたコイル線に対して樹
脂モールドを施した場合、該コイル線がそのモールド圧
によって鍔部２の内端面に沿った引き出し線３に強く接
触することがなくなり、引き出し線３に圧痕が付くこと
がない。
かう引き出し線３を周凹溝13内側に通したことにより、
鍔部２の内端面に設けられる縦凹溝14を、第12図に示す
従来例のように幅広に形成する必要がなくなり、細く形
成できる結果、円筒部１に巻かれたコイル線に対して樹
脂モールドを施した場合、該コイル線がそのモールド圧
によって鍔部２の内端面に沿った引き出し線３に強く接
触することがなくなり、引き出し線３に圧痕が付くこと
がない。
従って、絶縁不良の問題点を速やかに解消することがで
きる。
きる。
勿論、鍔部２の内端面に設けられる縦凹溝14は１本で良
いため、金型によるコイルボビン５の成形時に、該コイ
ルボビン５が金型から抜けないという問題点はない。
いため、金型によるコイルボビン５の成形時に、該コイ
ルボビン５が金型から抜けないという問題点はない。
〈考案の効果〉 以上説明したように、本考案のコイルボビンによれば、
プラグを周方向に複数列設してなるコイルボビンの鍔部
の周部に前記プラグ近傍位置で周方向に沿って延びる周
凹溝と、該鍔部の内端面に前記周凹溝の周方向の一端部
位置から前記円筒部外周面位置へと延びる縦凹溝と、を
設け、前記引き出し線をこれら周凹溝と縦凹溝内側に通
すようにしたから、円筒部に巻かれたコイル線に対して
樹脂モールドを施した場合、引き出し線に圧痕が付くこ
とがなく、絶縁不良の問題点を速やかに解消することが
できる実用的効果大なるものである。
プラグを周方向に複数列設してなるコイルボビンの鍔部
の周部に前記プラグ近傍位置で周方向に沿って延びる周
凹溝と、該鍔部の内端面に前記周凹溝の周方向の一端部
位置から前記円筒部外周面位置へと延びる縦凹溝と、を
設け、前記引き出し線をこれら周凹溝と縦凹溝内側に通
すようにしたから、円筒部に巻かれたコイル線に対して
樹脂モールドを施した場合、引き出し線に圧痕が付くこ
とがなく、絶縁不良の問題点を速やかに解消することが
できる実用的効果大なるものである。
第１図は本考案に係るコイルボビンの一実施例を示す斜
視図、第２図は第１図中Ａ矢視平面図、第３図は第２図
中Ｂ−Ｂ矢視断面図、第４図は第２図中Ｃ−Ｃ矢視断面
図、第５図は第２図中Ｄ−Ｄ矢視断面図、第６図は従来
のコイルボビンの斜視図、第７図はその断面図、第８図
は第７図中Ｅ矢視拡大図、第９図は引き出し線に圧痕が
付けられる状態を説明する斜視図、第10図は引き出し線
に圧痕が付けられた状態を示す斜視図、第11図及び第12
図は夫々他の従来例を示す斜視図である。 １……円筒部、２……鍔部、３……引き出し線 ４……プラグ、５……コイルボビン、13……周凹溝 14……縦凹溝
視図、第２図は第１図中Ａ矢視平面図、第３図は第２図
中Ｂ−Ｂ矢視断面図、第４図は第２図中Ｃ−Ｃ矢視断面
図、第５図は第２図中Ｄ−Ｄ矢視断面図、第６図は従来
のコイルボビンの斜視図、第７図はその断面図、第８図
は第７図中Ｅ矢視拡大図、第９図は引き出し線に圧痕が
付けられる状態を説明する斜視図、第10図は引き出し線
に圧痕が付けられた状態を示す斜視図、第11図及び第12
図は夫々他の従来例を示す斜視図である。 １……円筒部、２……鍔部、３……引き出し線 ４……プラグ、５……コイルボビン、13……周凹溝 14……縦凹溝
Claims (1)
- 【請求項１】円筒部と該円筒部の両端の鍔部とからな
り、前記円筒部に巻かれたコイル線の引き出し線が接続
されるプラグを前記一方の鍔部の周部に周方向に複数列
設してなる２本同時巻きのコイルボビンにおいて、前記
一方の鍔部の周部に前記プラグ近傍位置で周方向に沿っ
て延びる周凹溝を設けると共に、該鍔部の内端面に前記
周凹溝の周方向の一端部位置から前記円筒部外周面位置
へと延びる縦凹溝を設け、前記引き出し線を前記周凹溝
と縦凹溝内側に通すようにしたことを特徴とするコイル
ボビン。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1989005435U JPH0720889Y2 (ja) | 1989-01-23 | 1989-01-23 | コイルボビン |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1989005435U JPH0720889Y2 (ja) | 1989-01-23 | 1989-01-23 | コイルボビン |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0296702U JPH0296702U (ja) | 1990-08-01 |
| JPH0720889Y2 true JPH0720889Y2 (ja) | 1995-05-15 |
Family
ID=31208810
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1989005435U Expired - Lifetime JPH0720889Y2 (ja) | 1989-01-23 | 1989-01-23 | コイルボビン |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0720889Y2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010258192A (ja) * | 2009-04-24 | 2010-11-11 | Minebea Co Ltd | コイルボビン |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5620243B2 (ja) * | 2010-12-06 | 2014-11-05 | 愛三工業株式会社 | コイルステータ |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60141105U (ja) * | 1984-02-28 | 1985-09-18 | ティーディーケイ株式会社 | コイルボビン |
| JPS61125003U (ja) * | 1985-01-24 | 1986-08-06 |
-
1989
- 1989-01-23 JP JP1989005435U patent/JPH0720889Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010258192A (ja) * | 2009-04-24 | 2010-11-11 | Minebea Co Ltd | コイルボビン |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0296702U (ja) | 1990-08-01 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |