JPH07216677A - 紡績糸の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】マイルドなシャリ感並びにソフト感を併せ持
ち、しかも優れた強力，平滑な糸表面を備えた新規な空
気仮撚式紡績糸の製造方法を提供する。 【請求項１】バックローラ対（３），ミドルローラ対
（５），フロントローラ対（６），第１の空気噴射ノズ
ル（７），解繊管（８），第２の空気噴射ノズル（９）
を順次配設してなる第１のドラフト列（１２）にステー
プルファイバ束（２）を経由せしめて第１の単糸を紡出
する。一方、第１のドラフト列（１２）に並列的に設け
たこれと同じ構成の第２のドラフト列（１３）にステー
プルファイバ束（２）を経由せしめて第２の単糸を紡出
する。このときの第１のドラフト列（１２）の第１の空
気噴射ノズル（７）と第２の空気噴射ノズル（９）の空
気噴射圧を第２のドラフト列（１３）におけるそれの
１．３〜２．０倍に設定する。ついで第１の単糸と第２
の単糸を合糸して巻き取った後、これを追撚して双糸と
する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はマイルドなシャリ感並び
にソフト感を併せ持ち、しかも優れた強力，平滑な糸表
面を備えた新規な空気仮撚式紡績糸の製造方法に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】圧縮空気流を利用した空気仮撚式紡績法
は、従来より特公昭５６−３１３７０号公報等多くの文
献により提案されている。この空気仮撚式紡績法は、圧
縮空気流によりフリース（ステープルファイバ束）の中
央部に位置する短繊維束に仮撚りを施しながら、この繊
維束の周囲に実質的に自由端を備える繊維群を生じさ
せ、ついで仮撚りの解撚時に外側の無拘束繊維群を中央
部の繊維束に巻き付かせて紡績糸となすというものであ
る。即ち、この空気仮撚式紡績法により製造される紡績
糸は、ステープルファイバ束外層部の一部の単繊維の一
端が内層部に係止し、且つ、他端が外層部に巻き付いた
状態で存在し、しかも巻き付いている各単繊維が糸の長
手方向に対して一定の向きに配向されているというもの
で、糸の中心部が略無撚りの状態となっているため、空
隙性に富み、加工処理液の浸透性が良好である等の利点
を有する。

【０００３】その一方で、この紡績糸は糸強力が低いと
いう欠点を有しており、一般的には双糸とした後に追撚
を施して用いられる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、既述の
通り、当該空気仮撚式紡績により製造される紡績糸は糸
の中心部が略無撚りであり、これに外層繊維が巻き付い
た糸構造を有するので、当該巻き付き繊維が内層部の繊
維をしめつけることにより風合が硬くなり、過大なシャ
リ感を有するという欠点を有していた。

【０００５】また、既述のように当該紡績糸の糸強力の
問題から、これを双糸とし追撚して用いるものの、当該
紡績糸の特質である巻き付き繊維を原因とした糸表面の
凹凸のために摩擦抵抗が大きく、織成，編成の際、尚糸
切れが発生し易いという欠点を有していた。

【０００６】本発明は以上の実情に鑑みなされたもので
あって、マイルドなシャリ感並びにソフト感を併せ持
ち、しかも、優れた強力，平滑な糸表面を兼備えた新規
な空気仮撚式紡績糸の製造方法の提供を目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
の本発明は、バックローラ対，ミドルローラ対，フロン
トローラ対，第１の空気噴射ノズル，解繊管，第２の空
気噴射ノズルを順次配設してなる第１のドラフト列にス
テープルファイバ束を経由せしめて第１の単糸を紡出す
る一方、前記第１のドラフト列に並列的に設けられる前
記第１のドラフト列と同じ構成の第２のドラフト列にス
ライバを経由せしめて第２の単糸を紡出し、ついで前記
第１の単糸と第２の単糸を合糸して巻き取った後、これ
を追撚して双糸とする紡績法であって、前記第１のドラ
フト列における第１及び第２の空気噴射ノズルの空気噴
射圧を、第２のドラフト列における第１及び第２の空気
噴射ノズルの空気噴射圧の１．３〜２．０倍に設定した
ことを要旨とするものである。かかる空気噴射圧は圧縮
空気源の圧力（以下「元圧」という）と空気噴射部の口
径，絞り等の諸要因によって定まり、これら諸要因を適
宜に定めることにより理論的に決定される。従って、空
気噴射部の口径，絞り等を各ノズルにおいて同一にすれ
ば、各ノズルに供給する圧縮空気の元圧を所定圧力に設
定することで容易に各ノズルの空気噴射圧を希望圧力に
設定することができる。

【０００８】本発明に係る糸に適した素材としては平均
繊維長が５０ｍｍ以上のステープル繊維、即ち羊毛紡績
に適した素材であることが必要である。繊維種別として
は絹，毛，麻等の天然繊維の他、合化繊維又はこれらの
混紡品を適用可能であり、また、合糸する２本の糸が同
種又は異種のものであっても良い。

【０００９】又、短繊維紡績である綿用の結束紡績機に
おいても、長繊維の風合とは異なるが、同様に平滑な糸
を作ることが出来る。

【００１０】前記ノズル圧の異なる糸の引揃え合糸の素
材としては羊毛繊維を用いるのが風合上で最も好適であ
る。

【００１１】羊毛繊維と他の繊維とを混紡したものとし
ては、羊毛繊維を３０％以上（含１００％）のものが好
適である。３０％よりも混用率が低いと折角羊毛繊維を
使用した利点が損なわれる。

【００１２】尚、繊維表面のスケールを特定の割合を残
して除去した羊毛繊維の使用も可能である。羊毛繊維表
面のスケールを特定の割合を残して除去する方法、所謂
防縮加工の具体的な方法としては特公昭６２−３８４６
９号公報に記載された方法の外、本願出願人により既に
特開昭６３−１９６７６７号公報などで開示された方法
等が考えられる。例えば羊毛繊維のスライバー等に活性
塩素を含んだ水溶液をスプレーし、これを水が満たされ
たＵ字管の中に導入し、羊毛繊維スライバーが垂直に近
い状態で底深く浸漬されている過程において毛細管現象
と静水圧により繊維表面のみを塩素加工してスケールを
除去する塩素化樹脂法は極めて有効である。この原料は
前紡工程を経て粗糸又はスライバーとなるが、糸断面に
おける構成本数は少なくとも３５本以上とする必要があ
る。

【００１３】また、前記追撚は下撚（単糸の結束方向）
と反対方向で撚係数（撚係数はＴ／Ｎ^1/2 で表わされ、
Ｔは糸１メートル当りの撚回数，Ｎは双糸のメートル番
手を示す）が９０〜１３０の撚りであることが好まし
い。撚係数が９０より小さいと風合は柔らかくなるが糸
強伸度，抱合力の面で実用性に欠け、１３０より大きい
と風合が硬く、平滑性に欠けた糸となるからである。

【００１４】

【作用】本発明によれば、第２のドラフト列の第１及び
第２の空気噴射ノズルの圧力は第１のドラフト列のそれ
より１／１．３〜１／２となっているので、第２のドラ
フト列から紡出された第２の単糸は第１の単糸よりも巻
き付き繊維が少なく、平行な繊維が多いため、糸表面が
平滑なものとなる。

【００１５】一方、第１のドラフト列から紡出された第
１の単糸は第２の単糸に比べて巻き付き繊維が多く、糸
表面が凹凸になっているが、糸が硬く糸強力があり、し
かも収縮の大きい糸となる。

【００１６】而して、第１の単糸と第２の単糸とを合糸
後追撚すると、硬く，強力のある第１の単糸を芯糸とし
てその回りに、柔らかく，平滑な第２の単糸が巻き付い
た状態でこれを被覆する糸構造となる。第１の単糸の収
縮が大きいことから、この被覆は同じ糸同士を交撚する
場合に比べて顕著に現われる。このように、比較的糸強
力のある第１の単糸に第２の単糸が加わることで適度な
糸強力が得られ、更に、柔らかく平滑な第２の単糸が糸
表面に現われることで適当なシャリ感と平滑性のある従
来にない独特の風合を有する独特な糸となるのである。

【００１７】また、防縮処理を施した羊毛繊維を用いる
ことによりシルク調の外観を呈する糸となり、これを原
糸とした織・編物は、夏冬を問わずオールシーズンの用
途に好適な製品となる。

【００１８】

【実施例】以下、本発明方法を実施例により更に具体的
に説明する。まず、本発明方法を実施するための装置に
ついて添付図面に基づいて説明する。

【００１９】図１及び図２に示すように、本実施例装置
はバックローラ対（３），エプロン（４）を有するミド
ルローラ対（５），フロントローラ対（６）を順次配設
するとともに、これに続いて第１の空気噴射ノズル
（７），解繊管（８），第２の空気噴射ノズル（９）を
２列並設し、更に続いて引き出しローラ対（１０），カ
レンダローラ（１１）を配設した構成を有するものであ
る。尚、ここでは左側のドラフト列を第１のドラフト列
（１２）とし、右側のそれを第２のドラフト列（１３）
とする。

【００２０】前記第１の空気噴射ノズル（７）及び第２
の空気噴射ノズル（９）は共に図１に示すように、中心
部に設けた糸通過孔（７ａ），（９ａ）と、これに連通
する噴射孔（７ｂ），（９ｂ）とを有し、この噴射孔
（７ｂ），（９ｂ）が糸通過孔（７ａ），（９ａ）に対
し、当該糸通過孔（７ａ），（９ａ）の外周に接する方
向であり且つ、糸進行方向と所定の角度を有して連通し
ている。

【００２１】そして、噴射孔（７ｂ），（９ｂ）から糸
通過孔（７ａ），（９ａ）に噴出する空気によって糸通
過孔（７ａ），（９ａ）内に糸進行方向に流れる空気の
旋回螺旋流が生じ、ステープル・ファイバ束及び紡出さ
れた糸は回転及び旋回しながら糸進行方向に積極的に引
き出される。

【００２２】また、第１の空気噴射ノズル（７），第２
の空気噴射ノズル（９）の夫々において形成される空気
旋回流は、旋回方向が相互で逆となっている。

【００２３】而してケンス（１）より投入されたステー
プル・ファイバ束（２）は、まず、バックローラ対
（３），ミドルローラ対（５），フロントローラ対
（６）を順次経由する間にドラフトされ、第１の空気噴
射ノズル（７）に導かれる。

【００２４】ついでステープル・ファイバ束（２）は第
１の空気噴射ノズル（７），解繊管（８），第２の空気
噴射ノズル（９）に経由して、その外層部の一部の単繊
維の一端が内層部に係止し且つ、他端が外層部に巻き付
いた状態で存在し、しかも巻き付いている各単繊維が糸
の長手方向に対して一定の向きに配向された単糸として
導出される。

【００２５】このようにして第１のドラフト列において
第１の単糸を製造する一方、第２のドラフト列において
第２の単糸を製造し、この第１の単糸と第２の単糸とを
引き出しローラ対（１０）の手前で合糸した後、ボビン
（１４）に巻き取る。

【００２６】ついでこの合糸された糸を撚糸機に掛けて
追撚を施し、双糸とする。

【００２７】実施例１ 塩素化樹脂法により防縮加工を施した、繊度が２０．３
μ，最大繊維長が１６０ｍｍ，平均繊維長（バーベ法）
が８４ｍｍ，篠重量が０．７９ｇ／ｍの羊毛繊維の粗糸
を用い、上述の方法により４８番手の双糸である実施例
１の紡績糸を製造した。尚、紡出条件は、ドラフトを３
７．９倍，紡出速度を１５２ｍ／ｍｉｎとし、双糸の撚
数を５４５回／ｍ（Ｓ方向，撚係数１１１）とした。ま
た、第１のドラフト列（１２）の第１の空気噴射ノズル
（７）の元圧（以下、「元圧Ａ」という）を３．５ｋｇ
／ｃｍ² ，第２の空気噴射ノズル（９）の元圧（以下、
「元圧Ｂ」という）を４．０ｋｇ／ｃｍ² とし、第２の
ドラフト列（１３）の第１の空気噴射ノズル（７）の元
圧（以下、「元圧Ｃ」という）を２．５ｋｇ／ｃｍ ² ，
第２の空気噴射ノズル（９）の元圧（以下、「元圧Ｄ」
という）を３．０ｋｇ／ｃｍ² とした。

【００２８】実施例２ 元圧Ａを３．５ｋｇ／ｃｍ² ，元圧Ｂを４．０ｋｇ／ｃ
ｍ² ，元圧Ｃを２．３ｋｇ／ｃｍ² ，元圧Ｄを２．８ｋ
ｇ／ｃｍ² とした他は実施例１と同様の方法により実施
例２の紡績糸を製造した。

【００２９】実施例３ 元圧Ａを３．５ｋｇ／ｃｍ² ，元圧Ｂを４．０ｋｇ／ｃ
ｍ² ，元圧Ｃを２．０ｋｇ／ｃｍ² ，元圧Ｄを２．５ｋ
ｇ／ｃｍ² とした他は実施例１と同様の方法により実施
例３の紡績糸を製造した。

【００３０】比較例１ 元圧Ａを３．５ｋｇ／ｃｍ² ，元圧Ｂを４．０ｋｇ／ｃ
ｍ² ，元圧Ｃを３．５ｋｇ／ｃｍ² ，元圧Ｄを４．０ｋ
ｇ／ｃｍ² とした他は実施例１と同様の方法により比較
例１の紡績糸を製造した。

【００３１】比較例２ 元圧Ａを３．５ｋｇ／ｃｍ² ，元圧Ｂを４．０ｋｇ／ｃ
ｍ² ，元圧Ｃを１．５ｋｇ／ｃｍ² ，元圧Ｄを２．０ｋ
ｇ／ｃｍ² とした他は実施例１と同様の方法により比較
例２の紡績糸を製造した。

【００３２】以上の実施例１〜３，比較例１〜２の紡績
糸について、合糸段階の糸の強力及び伸度を、また追撚
後の糸の強力，伸度，抱合力，外観及び柔らかさについ
てそれぞれ評価した。その結果を次表に示す。

【００３３】

【表１】

【００３４】尚、糸の強力及び伸度についてはＪＩＳ
Ｌ １０９５，７．５に基づいて評価し、抱合力につい
てはＴＭ式抱合力試験機（興亜商会製）を使用し、試料
２０本に１ｋｇの荷重を繰り返しかけて、糸が切断する
までの回数で評価した。また、糸の外観については、セ
リプレーンに糸を巻き目視で評価するとともに、柔らか
さについては靴下編機で編地を製造し、これの肌触りに
より評価した。

【００３５】表１に示すように、実施例１〜３のものは
比較例のものに比べて、糸外観及び柔らかさとも良好で
ある。一方、強力，伸度，抱合力についてはやや劣るも
のの、実用的には全く問題のない値であった。

【００３６】他の実施例及び比較例繊度が２０．５μ，
最大繊維長が１７５ｍｍ，平均繊維長（バーベ法）が８
８ｍｍの羊毛ステープル３５重量部と、繊度が２．５デ
ニール，平均繊維が７８ｍｍのポリエステル・トウ・ス
テープル３５重量部と、繊度が１．３５デニール，平均
繊維が７７ｍｍのポリエステル・トウ・ステープル３０
重量部とを混繊した粗糸を用い、前述した方法により、
元圧Ａ〜Ｄを次表に示すように設定した７２番手の双糸
である実施例４〜６及び比較例３〜４の紡績糸を製造し
た。

【００３７】

【表２】

【００３８】尚、紡出条件は、ドラフトを３９．１倍，
紡出速度を１４３ｍ／ｍｉｎとし、追撚の撚数を７００
回／ｍ（Ｓ方向，撚係数１１７）とした。

【００３９】実施例４〜６及び比較例３〜４の紡績糸に
ついても前述の実施例等と同様の評価を行った。その結
果を次表に示す。

【００４０】

【表３】

【００４１】実施例４〜６についても前述した実施例１
〜３と同様に、比較例のものに比べて、糸外観及び柔ら
かさとも良好である一方、強力，伸度，抱合力について
はやや劣るものの、実用的には全く問題のない値であっ
た。

【００４２】

【発明の効果】以上詳述したように本発明によれば、相
反する特性である糸強力，伸度，抱合力と平滑性，柔ら
かさとの双方において優れた性質を有し、従来にない独
特の風合を有する紡績糸を得ることができる。

【００４３】また、防縮加工を施した羊毛繊維を用いる
ことで、シルク調の光沢を呈するとともに、縮み，くす
み等が著しく改善された紡績糸とすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明方法を実施するための装置の概略を示す
説明図である。

【図２】本発明方法を実施するための装置を示す斜視図
である。

【符号の説明】 １ ケンス ２ 繊維束 ３ バックローラ対 ４ エプロン ５ ミドルローラ対 ６ フロントローラ対 ７ 第１の空気噴射ノズル ７ａ 糸通過孔 ７ｂ 噴射孔 ８ 解繊管 ９ 第２の空気噴射ノズル ９ａ 糸通過孔 ９ｂ 噴射孔 １０ 引き出しローラ対 １１ カレンダーローラ １２ 第１のドラフト列 １３ 第２のドラフト列 １４ ボビン Ｙ 紡績糸

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 バックローラ対，ミドルローラ対，フロ
   ントローラ対，第１の空気噴射ノズル，解繊管，第２の
   空気噴射ノズルを順次配設してなる第１のドラフト列に
   ステープルファイバ束を経由せしめて第１の単糸を紡出
   する一方、前記第１のドラフト列に並列的に設けられる
   前記第１のドラフト列と同じ構成の第２のドラフト列に
   ステープルファイバ束を経由せしめて第２の単糸を紡出
   し、ついで前記第１の単糸と第２の単糸を合糸して巻き
   取った後、これを追撚して双糸とする紡績法であって、 前記第１のドラフト列における第１及び第２の空気噴射
   ノズルの空気噴射圧を、第２のドラフト列における第１
   及び第２の空気噴射ノズルの空気噴射圧の１．３〜２．
   ０倍に設定したことを特徴とする紡績糸の製造方法。