JPH0722146U - 油圧緩衝器の圧側減衰力発生バルブ構造 - Google Patents

油圧緩衝器の圧側減衰力発生バルブ構造

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JPH0722146U
JPH0722146U JP5678793U JP5678793U JPH0722146U JP H0722146 U JPH0722146 U JP H0722146U JP 5678793 U JP5678793 U JP 5678793U JP 5678793 U JP5678793 U JP 5678793U JP H0722146 U JPH0722146 U JP H0722146U
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 簡単な構成を用いて油圧緩衝器の高速作動域
における圧側発生減衰力の抑制効果を充分に大きく、か
つ、広範囲に亙って所望の値に設定することができるよ
うにする。 【構成】 複筒型油圧緩衝器のベースバルブ3における
圧側減衰力発生バルブ8の上流側に位置してバイパスポ
ート13と当該バイパスポート13を通常閉塞状態に保
つリリーフバルブ14を配設する。そして、このリリー
フバルブ14を圧側減衰力発生バルブ8の開口動作に連
動してバイパスポート13を開くように、当該圧側減衰
力発生バルブ8に対し関連づけて配置する。

Description

【考案の詳細な説明】
【0001】
【産業上の利用分野】
この考案は、自動車等の車両のサスペンション装置に用いられる油圧緩衝器の 圧側減衰力発生バルブ構造に関する。
【0002】
【従来の技術】
従来、車両走行中において、油圧緩衝器の高速作動域における圧側発生減衰力 を適度に抑制して、当該油圧緩衝器自体或いは取付部の破損を防止しつつかつ高 速作動域での乗心地を向上させるために、例えば、図8にみられるような圧側減 衰力発生バルブ構造をもつベースバルブ3が用いられている。
【0003】 すなわち、このものは、バルブケース6の中心部にスプリング座金27を挟ん でバルブガイド7を挿入し、このバルブガイド7の挿入端側に圧側減衰力発生バ ルブ8とシム9およびバルブストッパ10を順次に積層して嵌装する。
【0004】 そして、この状態においてバルブガイド7の先端を加締め、バルブケース6と の間でこれら圧側減衰力発生バルブ8とシム9およびバルブストッパ10のそれ ぞれ内周端を挟持することにより、圧側減衰力発生バルブ8でバルブケース6に おける内側の圧側ポート5のバルブシート面11を閉鎖するようにしている。
【0005】 また、上記バルブケース6の上面側には、バルブガイド7の基端部との間にノ ンリターンスプリング19を挟んで伸側吸い込み用のチェックバルブ20を介装 し、このチェックバルブ20でバルブケース6における外側の伸側ポート4のバ ルブシート面21を閉鎖するようにしている。
【0006】 これにより、油圧緩衝器が低速域から中速域に亙る速度をもって縮み動作する 間は、下部油室B内の作動油を圧側ポート5から圧側減衰力発生バルブ8を押し 開きつつ、バルブケース6とボトムキャップ22との間を通して作動シリンダ1 とアウタシェル2間のリザーバ室Cに押し出す。
【0007】 そして、このとき圧側減衰力発生バルブ8を押し開いて流れる作動油の流動抵 抗で油圧緩衝器の作動速度に応じた圧側減衰力を発生する。
【0008】 また、油圧緩衝器が逆に伸長方向に向って動作するときには、リザーバ室C内 の作動油をバルブケース6とボトムキャップ22との間から伸側ポート4を通し てチェックバルブ20を開きつつ殆ど抵抗なく下部油室Bに吸い込む。
【0009】 それに対し、油圧緩衝器の作動速度が高速域に入ると、圧縮作動時に下部油室 B内の発生油圧によりバルブガイド7が、スプリング座金27を撓ませつつ下方 に押し動かされ、このバルブガイド7の移動に伴って圧側減衰力発生バルブ8と シム9およびバルブストッパ10も共に移動し、圧側減衰力発生バルブ8の撓み 量にスプリング座金27の撓み量が加わって圧側減衰力発生バルブ8とバルブシ ート面11との間の開口面積が大きくなる。
【0010】 これにより、油圧緩衝器の高速域での圧側発生減衰力を抑制して当該油圧緩衝 器自体或いは取付部の破損を防止しつつ、かつ、高速作動域での乗心地を向上さ せるようにしている。
【0011】
【考案が解決しようとする課題】
しかし、上記した従来のものにあっては、スプリング座金27を限られた狭い スペース内に設置しなければならないため、当該スプリング座金27のセット荷 重の細かい設定が困難で適用範囲が限られてしまうという欠点をもつ。
【0012】 また、バルブガイド7の加締めに際しては、当該加締力をスプリング座金27 のセット荷重以下で行う必要があるので確実な加締め作業が困難であり、実際に はねじ締結とならざるを得ないことになってコストアップにつながるという欠点 をも有する。
【0013】 さらに、スプリング座金27のばね定数は、圧側減衰力発生バルブ8のばね定 数に比べて大きくなりがちであり、高速域での圧側発生減衰力の抑制効果が充分 でないという不都合を生じる。
【0014】 したがって、この考案の目的は、簡単な構成で高速域における圧側発生減衰力 の抑制効果を充分に大きく、かつ、広範囲に亙って所望の値に設定することので きる油圧緩衝器の圧側減衰力発生バルブ構造を提供することである。
【0015】
【課題を解決するための手段】
上記の目的は、この考案によれば、ベースバルブにおける圧側減衰力発生バル ブの上流側にバイパスポートとこのバイパスポートを通常閉塞状態に保つリリー フバルブを配設する。
【0016】 そして、上記リリーフバルブを圧側減衰力発生バルブの開口動作に連動してバ イパスポートを開くように、当該圧側減衰力発生バルブに対して関連づけること によって達成される。
【0017】
【作用】
すなわち、上記の構成により、油圧緩衝器が低速域から中速域の間で動作して いるときには、高圧側から低圧側に向う作動油の流量が比較的少ないことから、 縮み動作に伴う圧側減衰力発生バルブの撓み量は少ない。
【0018】 したがって、この圧側減衰力発生バルブの撓み動作に連動して作動するリリー フバルブの動きも小さく、当該リリーフバルがバイパスポートを開くまでには至 らない。
【0019】 その結果、高圧側の作動油室内の作動油が圧側減衰力発生バルブを押し開きつ つ低圧側に向って押し出され、このとき圧側減衰力発生バルブを押し開いて流れ る作動油の流動抵抗で油圧緩衝器の作動速度に応じた圧側減衰力を発生する。
【0020】 一方、油圧緩衝器の作動速度が高速域に入って高圧側から低圧側に向う作動油 の流量が増加すると、縮み動作に伴う圧側減衰力発生バルブの撓み量が大きくな ることから、それに伴ってリリーフバルブが大きく動いてバイパスポートを開く ようになる。
【0021】 これにより、圧側減衰力発生バルブを押し開いて流れる作動油の圧力上昇が当 該リリーフバルブの開放によって制限を受け、かくして、油圧緩衝器の高速域で の圧側発生減衰力を抑制して、当該油圧緩衝器自体或いは取付部の破損を防止し つつ、かつ、高速作動域での乗心地を向上させることになる。
【0022】
【実施例】
図1は、圧側減衰力発生バルブ8と伸側吸い込み用のチェックバルブ20を並 列に配置したベースバルブ3を有する複筒型油圧緩衝器にこの考案を実施した場 合の一実施例を示している。
【0023】 すなわち、図2の詳細図にみられるように、伸側ポート4と圧側ポート5を有 するベ−スバルブ3のバルブケース6の中心部分にバルブガイド7を頭部7aが 当該バルブケース6の上面に当る位置まで貫入し、このバルブガイド7の下端に 複数枚(この実施例では3枚)のリング状リーフ板からなる圧側減衰力発生バル ブ8とシム9およびバルブストッパ10を順次に積層して嵌装する。
【0024】 そして、この状態においてバルブガイド7の下端を加締め、バルブケース6の 下面との間で圧側減衰力発生バルブ8とシム9およびバルブストッパ10の各内 周端を挟持することにより、圧側減衰力発生バルブ8でバルブケース6における 圧側ポート5のバルブシート面11を閉鎖する。
【0025】 かくして、油圧緩衝器の縮み行程時において、作動シリンダ1内の下部油室B を、バルブケース6の圧側ポート5から圧側減衰力発生バルブ8を押し開きつつ アウタシェル2内のリザーバ室C側へと通じさせている。
【0026】 なお、この実施例における圧側減衰力発生バルブ8にあっては、当該圧側減衰 力発生バルブ8を構成する最上段のリーフ板における外周の一部を切欠き、常時 下部油室Bとリザーバ室Cを連通させておくためのオリフィス12が構成してあ る。
【0027】 上記において、バルブケース6には、圧側減衰力発生バルブ8の上流側に位置 して圧側ポート5をバルブケース6の外周に向って開くバイパスポート13と、 当該バイパスポート13を開閉するリリーフバルブ14を設けてある。
【0028】 上記リリーフバルブ14は、図3および図4に示すように薄板を用いて円筒状 に構成され、かつ、下部に複数の脚部15を有している。
【0029】 各脚部15の下端は内方に向かって折り曲げられ、図2のようにバルブストッ パ10との間に介装したスプリング18でこれら折曲部16を圧側減衰力発生バ ルブ8の下面に押し付け、この状態において円筒状部17でバイパスポート13 を閉塞状態に保つようにしてある。
【0030】 また、上記バルブケース6の上面側には、バルブガイド7の基端鍔部7bとの 間にノンリターンスプリング19を挟んで伸側吸い込み用のチェックバルブ20 を介装し、このチェックバルブ20でバルブケース6における外側の伸側ポート 4のバルブシート面21を閉鎖するようにしている。
【0031】 上記の構成からなるベースバルブ3は、バルブケース6を作動シリンダ1の下 端に嵌着し、かつ、アウタシェル2の下部を閉塞するボトムキャップ22との間 に挟まれて装着される。
【0032】 また、従来からよく知られているように、上記作動シリンダ1内には、図1の 如く、ピストンロッド23を担うピストン24が摺動自在に挿入してあり、この ピストン24によって作動シリンダ1内を上部油室Aと下部油室Bに区画してい る。
【0033】 なお、これら上部油室Aと下部油室Bは、ピストン24に設けた伸側減衰力発 生バルブ25と圧側吸い込み用のチェックバルブ26を通してそれぞれ通じてい る。
【0034】 上記したこの考案の実施例によれば、ピストン24が伸長動作する油圧緩衝器 の伸び行程時には、作動シリンダ1の上部油室Aからピストン24の伸側減衰力 発生バルブ25を押し開いて下部油室Bに流れる作動油の流動抵抗で伸側減衰力 を発生する。
【0035】 また、これと同時に、ピストンロッド23の退出体積分に相当する量の作動油 が、リザーバ室Cからバルブケース6とボトムキャップ22の間およびベースバ ルブ3の伸側ポート4を通してチェックバルブ20を開きつつ下部油室Bに補給 される。
【0036】 一方、ピストン24が圧縮動作する油圧緩衝器の縮み行程時にあっては、下部 油室B内の作動油を、ピストン24のチェックバルブ26を開いて上部油室Aに 流すと共に、ピストンロッド20の侵入体積分に相当する量の作動油を、ベース バルブ3の圧側ポート5からバルブケース6とボトムキャップ22の間を通して リザーバ室Cに押し出す。
【0037】 上記において、油圧緩衝器が低速域或いは中速域で圧縮動作している間は、下 部油室Bからベースバルブ3の圧側ポート5を通してリザーバ室Cに向う作動油 の流量が比較的少ないことから、圧側減衰力発生バルブ8が撓んだとしてもその 撓み量は小さい。
【0038】 したがって、この圧側減衰力発生バルブ8の撓み動作に連動して作動するリリ ーフバルブ14の動きも小さく、当該リリーフバル14がバイパスポート13を 開くまでには至らない。
【0039】 そのために、下部油室Bから圧側ポート5を通して流れる作動油の流量が極め て少ない低速域では、当該作動油の流れが圧側減衰力発生バルブ8のオリフィス 12を通してリザーバ室Cに流れ、このオリフィス12による絞り効果で低速域 における圧側減衰力を発生する。
【0040】 また、油圧緩衝器の作動速度が中速域に入って上記圧側ポート5を通る作動油 の流れが増加すると、当該圧側ポート5を通る作動油の流れで圧側減衰力発生バ ルブ8をシム9の外周端部分を撓み支点として下方に撓ませる。
【0041】 しかし、この場合に合っても、前記したように、リリーフバル14がバイパス ポート13を開くまでには至らないので、圧側ポート5を流れる作動油は、バル ブシート面11との間に流量にバランスした開口面積を作ってリザーバ室Cに流 れ、この圧側減衰力発生バルブ8による流動抵抗で中速域における圧側減衰力を 発生する。
【0042】 それに対し、油圧緩衝器の作動速度が高速域に達して圧側ポート5を流れる作 動油流量がさらに増加すると、それに伴って圧側減衰力発生バルブ8の撓み量が 大きくなることから、リリーフバルブ14が大きく動いてバイパスポート13を 開くようになる。
【0043】 これにより、圧側ポート5からバイパスポート13を経由してリザーバ室Cに 向うバイパス流れが生じ、このバイパス流れによって圧側減衰力発生バルブ8を 押し開いて流れる作動油の圧力上昇が抑制される。
【0044】 かくして、圧側減衰力発生バルブ8による圧側減衰力の急激な上昇を抑えて油 圧緩衝器自体或いは取付部の破損を防止しつつ、かつ、高速作動域での乗心地を 向上させることになる。
【0045】 このことから、バイパスポート13に対するリリーフバルブ14のラップ量を 選ぶことにより、高速域での上記リリーフ作用を適切に選定し得ることが理解で きよう。
【0046】 図5はこの考案の他の実施例を示すものであって、先の実施例のようにリリー フバルブ14をバルブストッパ10との間に介装したスプリング18で圧側減衰 力発生バルブ8の下面に押し付ける代わりに、リリーフバルブ14aを圧側減衰 力発生バルブ8とシム9との間に挟んで保持した点で異なっている。
【0047】 すなわち、上記リリーフバルブ14aは、図6および図7にみられるように薄 板を用いてカップ状に構成され、かつ、円筒状部17aの下半分の部分に複数の 孔15aを有している。
【0048】 また、リリーフバルブ14aにおける底部16aの中心部分には、バルブガイ ド7に嵌まる貫通孔18aが穿ってあり、この貫通孔18aを通して図5のよう に圧側減衰力発生バルブ8とシム9との間で挟持し、この状態において円筒状部 17aでバイパスポート13を閉塞状態に保つようにしてある。
【0049】 かくして、この実施例の場合にあっても、圧側減衰力発生バルブ8の撓みに応 じてリリーフバルブ14aが下降動作することから、詳細な作動を説明するまで もなく、先の実施例の作動説明に基づいて高速域での圧側減衰力の抑制作用を果 し得ることが容易に理解できよう。
【0050】 しかも、特にこの実施例のものによれば、リリーフバルブ14aが圧側減衰力 発生バルブ8用のリーフ板としても役立つという利点を有する。
【0051】
【考案の効果】
以上のように、この考案のものによれば、圧側減衰力発生バルブの撓みに連動 するリリーフバルブで圧側ポートから分岐するバイパスポートを開閉し、当該リ リーフバルブによるリリーフ作用を利用して油圧緩衝器の高速域における圧側発 生減衰力の抑制を行うようにしたので、これらバイパスポートとリリーフバルブ のギャップ量を適宜に選択することにより、油圧緩衝器の高速域における圧側発 生減衰力の抑制効果を充分に大きく、かつ、広範囲に亙って所望の値に設定する ことが可能になる。
【0052】 これにより、油圧緩衝器の高速作動域における圧側発生減衰力を効果的に抑制 して当該油圧緩衝器自体或いは取付部の破損を防止することができるばかりか、 高速作動域での急激な圧側発生減衰力の立ち上がりもなくなるので、ゴツゴツ感 による乗員の不快感を除去して乗心地の向上を図ることができることになるので ある。
【図面の簡単な説明】
【図1】この考案による圧側減衰力発生バルブ構造を備
えた複筒型油圧緩衝器を示す縦断正面図である。
【図2】同上、要部の拡大縦断正面図である。
【図3】同上の実施例において使用するリリーフバルブ
の一例を示す正面図である。
【図4】同じく、リリーフバルブの底面図である。
【図5】他の実施例を示すベースバルブの要部拡大縦断
正面図である。
【図6】当該他の実施例で使用するリリーフバルブの一
例を示す正面図である。
【図7】同じく、リリーフバルブの底面図である。
【図8】従来から使用されているベースバルブの構造例
を示す縦断正面図である。
【符号の説明】
3 ベースバルブ 8 圧側減衰力発生バルブ 13 バイパスポート 14,14a リリーフバルブ 24 ピストン

Claims (1)

    【実用新案登録請求の範囲】
  1. 【請求項1】 圧側減衰力発生バルブと伸側吸い込み用
    のチェックバルブとを並列に配置した複筒型油圧緩衝器
    のベースバルブ構造において、上記圧側減衰力発生バル
    ブの上流側にバイパスポートとこのバイパスポートを通
    常閉塞状態に保つリリーフバルブを配設し、このリリー
    フバルブを圧側減衰力発生バルブの開口動作に連動して
    バイパスポートを開くように、当該圧側減衰力発生バル
    ブに対して関連づけたことを特徴とする油圧緩衝器の圧
    側減衰力発生バルブ構造。
JP1993056787U 1993-09-27 1993-09-27 油圧緩衝器の圧側減衰力発生バルブ構造 Expired - Lifetime JP2594410Y2 (ja)

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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2011247427A (ja) * 2006-07-28 2011-12-08 Hitachi Automotive Systems Ltd バルブ装置、油圧緩衝器およびその製造方法
KR101288611B1 (ko) * 2011-07-21 2013-07-22 주식회사 만도 쇽업소버의 바디 밸브 조립체

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