JPH0723021B2 - スクライブ記録材料 - Google Patents
スクライブ記録材料Info
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- JPH0723021B2 JPH0723021B2 JP61063066A JP6306686A JPH0723021B2 JP H0723021 B2 JPH0723021 B2 JP H0723021B2 JP 61063066 A JP61063066 A JP 61063066A JP 6306686 A JP6306686 A JP 6306686A JP H0723021 B2 JPH0723021 B2 JP H0723021B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- scribe
- parts
- lubricant
- undercoat layer
- recording material
- Prior art date
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- Expired - Lifetime
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
- B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
- B41M5/50—Recording sheets characterised by the coating used to improve ink, dye or pigment receptivity, e.g. for ink-jet or thermal dye transfer recording
- B41M5/52—Macromolecular coatings
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
- B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
- B41M5/50—Recording sheets characterised by the coating used to improve ink, dye or pigment receptivity, e.g. for ink-jet or thermal dye transfer recording
- B41M5/502—Recording sheets characterised by the coating used to improve ink, dye or pigment receptivity, e.g. for ink-jet or thermal dye transfer recording characterised by structural details, e.g. multilayer materials
- B41M5/506—Intermediate layers
Landscapes
- Duplication Or Marking (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 《産業上の利用分野》 本発明は自動作図機による高速描画に適した写真製版分
野におけるスクライブ記録材料に関する。
野におけるスクライブ記録材料に関する。
《従来の技術》 従来、写真製版分野においては、スライブ記録材料上に
スクライブ針により引っ掻いて線画を描き、これをネガ
原稿として用い、リスフィルムやPS版等の感光材料に焼
き付けを行うことが広く普及している。このような線画
作製は従来手作業で行われていたが、近年自動作図機の
発達により機械的に行われるようになった。又、自動作
図機による描画は、効率向上の見地から高速で行うこと
が望まれている。
スクライブ針により引っ掻いて線画を描き、これをネガ
原稿として用い、リスフィルムやPS版等の感光材料に焼
き付けを行うことが広く普及している。このような線画
作製は従来手作業で行われていたが、近年自動作図機の
発達により機械的に行われるようになった。又、自動作
図機による描画は、効率向上の見地から高速で行うこと
が望まれている。
一方、このようなスクライブ記録方法に用いられる材料
としては、透明支持体上に、合成樹脂に着色材や無機顔
料を配合した組成の塗膜を形成したもの、及び透明支持
体上に、合成樹脂に着色材や金属石鹸を配合した組成の
塗膜を形成したもの（特公昭44-9042）等が周知であ
り、又スクライブ記録層と支持体との間に下引き層を設
ける技術（特公昭41-9889、特開昭55-124696）等も知ら
れている。
としては、透明支持体上に、合成樹脂に着色材や無機顔
料を配合した組成の塗膜を形成したもの、及び透明支持
体上に、合成樹脂に着色材や金属石鹸を配合した組成の
塗膜を形成したもの（特公昭44-9042）等が周知であ
り、又スクライブ記録層と支持体との間に下引き層を設
ける技術（特公昭41-9889、特開昭55-124696）等も知ら
れている。
《発明が解決しようとする問題点》 従来のスクライブ記録材料は、手作業によるスクライブ
又は自動作図機による低速でのスクライブに適するが、
低速でのスクライブは作業の効率が悪いために、最近の
写真製版工程の短期化に伴ない高速でのスクライブが強
く望まれている。しかしながら、従来のスクライブ記録
材料を用いて自動作図機により高速でスクライブする
と、スクライブ残しが生じたり、スクライブ針の飛びが
起こるという欠陥を生ずる。更には、スクライブしてで
きた画像は、画像のエッヂ部分がぎざぎざになり画質の
低下を生ずる。又、通常自動作図機によるスクライブ作
業はステージ上に記録材料を動かないように吸引密着し
て、その上からスクライブ針でスクライブするのである
が、吸引口にスクライブ針がさしかかった時に針圧が変
わるので、画線の線巾が変化する。又、描画する画線の
線巾を太くしたり、高速描画時のスクライブ残しやスク
ライブ針の飛びの欠陥を減らすために針圧を大きくして
描画すると、支持体を傷つけたりする。
又は自動作図機による低速でのスクライブに適するが、
低速でのスクライブは作業の効率が悪いために、最近の
写真製版工程の短期化に伴ない高速でのスクライブが強
く望まれている。しかしながら、従来のスクライブ記録
材料を用いて自動作図機により高速でスクライブする
と、スクライブ残しが生じたり、スクライブ針の飛びが
起こるという欠陥を生ずる。更には、スクライブしてで
きた画像は、画像のエッヂ部分がぎざぎざになり画質の
低下を生ずる。又、通常自動作図機によるスクライブ作
業はステージ上に記録材料を動かないように吸引密着し
て、その上からスクライブ針でスクライブするのである
が、吸引口にスクライブ針がさしかかった時に針圧が変
わるので、画線の線巾が変化する。又、描画する画線の
線巾を太くしたり、高速描画時のスクライブ残しやスク
ライブ針の飛びの欠陥を減らすために針圧を大きくして
描画すると、支持体を傷つけたりする。
従って本発明の目的は、特に高速の自動作図機に適し、
且つ上記欠点のないスクライブ記録材料を提供すること
にある。
且つ上記欠点のないスクライブ記録材料を提供すること
にある。
《問題点を解決するための手段》 本願発明の上記の目的は、支持体とスクライブ記録層と
の間に、炭化水素系滑剤、脂肪酸系滑剤、脂肪酸アミド
系滑剤、エステル系滑剤、アルコール系滑剤、金属石
鹸、固体潤滑剤、シリコーン、フッ素系樹脂、架橋ポリ
メチルメタクリレート及び架橋ポリスチレンからなる群
の中から選択される少なくとも一種の滑性を有する物質
を含む、スクライブ可能な樹脂層を設けたことを特徴と
するスクライブ記録材料によって達成された。
の間に、炭化水素系滑剤、脂肪酸系滑剤、脂肪酸アミド
系滑剤、エステル系滑剤、アルコール系滑剤、金属石
鹸、固体潤滑剤、シリコーン、フッ素系樹脂、架橋ポリ
メチルメタクリレート及び架橋ポリスチレンからなる群
の中から選択される少なくとも一種の滑性を有する物質
を含む、スクライブ可能な樹脂層を設けたことを特徴と
するスクライブ記録材料によって達成された。
本発明の記録材料の支持体としては、ポリエチレンテレ
フタレート、ポリイミド、ポリカーボネート、ポリエチ
レン、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル、二酢酸セルロー
ス、三酢酸セルロースのようなプラスチックフィルム等
を用いる。又、描画する際の切り粉等の再付着を防ぐ為
に帯電防止処理を施したプラスチックフィルムを用いて
もよい。
フタレート、ポリイミド、ポリカーボネート、ポリエチ
レン、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル、二酢酸セルロー
ス、三酢酸セルロースのようなプラスチックフィルム等
を用いる。又、描画する際の切り粉等の再付着を防ぐ為
に帯電防止処理を施したプラスチックフィルムを用いて
もよい。
本発明のスクライブ可能な下引き層は、バインダー樹脂
としての高分子化合物及び滑性を有する物質を含むもの
である。
としての高分子化合物及び滑性を有する物質を含むもの
である。
下引き層のバインダーとなる高分子化合物としては、フ
ェノール樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、アクリル樹
脂、エポキシ樹脂、アルキッド樹脂、ナイロン、塩化ビ
ニル樹脂、塩化ビニリデン樹脂、酢酸ビニル樹脂、塩化
ビニル／酢酸ビニル共重合体、アクリルニトリル／ブタ
ジエン共重合体等の、成膜性を有し且つ支持体との接着
力を有する任意の高分子化合物を用いることができる
が、スクライブし易いという点から不飽和ポリエステル
樹脂、エポキシ樹脂、アルキッド樹脂、ナイロン、酢酸
ビニル樹脂、塩化ビニル／酢酸ビニル共重合体等を用い
ることが望ましい。又、比較的硬いためにスクライブし
難い高分子化合物を使用する場合には、可塑剤を併用す
ることによってスクライブ可能にすることができる。
ェノール樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、アクリル樹
脂、エポキシ樹脂、アルキッド樹脂、ナイロン、塩化ビ
ニル樹脂、塩化ビニリデン樹脂、酢酸ビニル樹脂、塩化
ビニル／酢酸ビニル共重合体、アクリルニトリル／ブタ
ジエン共重合体等の、成膜性を有し且つ支持体との接着
力を有する任意の高分子化合物を用いることができる
が、スクライブし易いという点から不飽和ポリエステル
樹脂、エポキシ樹脂、アルキッド樹脂、ナイロン、酢酸
ビニル樹脂、塩化ビニル／酢酸ビニル共重合体等を用い
ることが望ましい。又、比較的硬いためにスクライブし
難い高分子化合物を使用する場合には、可塑剤を併用す
ることによってスクライブ可能にすることができる。
滑性を有する物質としては、１）パラフィン、ワック
ス、ポリエチレン等の炭化水素系滑剤、２）ステアリン
酸等の脂肪酸系滑剤、３）ステアリン酸アミド、パルミ
チン酸アミド、メチレンビスステアリルアミド等の脂肪
酸アミド系滑剤、４）ステアリン酸ブチル、硬化ひまし
油、エチレングリコールモノステアレート等のエステル
系滑剤、５）セチルアルコール、ステアリルアルコー
ル、ポリグリコール、ピリグリセロール等のアルコール
系滑剤、６）金属石鹸、７）滑石、黒鉛、二硫化モリブ
デン、窒化ホウ素等の固体潤滑剤、８）シリコーン、
９）フッ素系樹脂、10）架橋ポリメチルメタクリレート
及び11）架橋ポリスチレンの中から選ばれた少なくとも
一つ以上を用いることができる。
ス、ポリエチレン等の炭化水素系滑剤、２）ステアリン
酸等の脂肪酸系滑剤、３）ステアリン酸アミド、パルミ
チン酸アミド、メチレンビスステアリルアミド等の脂肪
酸アミド系滑剤、４）ステアリン酸ブチル、硬化ひまし
油、エチレングリコールモノステアレート等のエステル
系滑剤、５）セチルアルコール、ステアリルアルコー
ル、ポリグリコール、ピリグリセロール等のアルコール
系滑剤、６）金属石鹸、７）滑石、黒鉛、二硫化モリブ
デン、窒化ホウ素等の固体潤滑剤、８）シリコーン、
９）フッ素系樹脂、10）架橋ポリメチルメタクリレート
及び11）架橋ポリスチレンの中から選ばれた少なくとも
一つ以上を用いることができる。
前記１）〜６）の滑性を有する物質の使用は、下引き層
に滑性を与えると同時に下引き層をスクライブし易くす
るので特に好ましい。
に滑性を与えると同時に下引き層をスクライブし易くす
るので特に好ましい。
滑性を有する物質として、成膜性のあるシリコーン樹
脂、フッ素系樹脂等の高分子化合物を用いるときは、滑
性を有する物質とバインダーとしての高分子化合物を一
成分で兼ねることができる。
脂、フッ素系樹脂等の高分子化合物を用いるときは、滑
性を有する物質とバインダーとしての高分子化合物を一
成分で兼ねることができる。
滑性を有する物質は、バインダーとしての高分子化合物
100重量部に対して、20重量部以上添加することがスク
ライブ針に対する抵抗を小さくする為に望ましく、200
重量部以下の量を添加することが支持体との接着力を下
げない為に望ましい。又滑性を有する物質を添加する方
法は、バインダーとなる高分子化合物の溶液中に溶解又
は分散する。
100重量部に対して、20重量部以上添加することがスク
ライブ針に対する抵抗を小さくする為に望ましく、200
重量部以下の量を添加することが支持体との接着力を下
げない為に望ましい。又滑性を有する物質を添加する方
法は、バインダーとなる高分子化合物の溶液中に溶解又
は分散する。
下引き層の膜厚は、0.4μｍ以上とすることが、スクラ
イブ残しを生じない為に望ましく、５μｍ以下とするこ
とが画質の低下を生じないことから望ましい。又、下引
き層中に、下引き層塗布後であって記録層塗布前の保存
時のブロッキングを防止する為に、適宜マット剤を加え
ることができる。この時のマット剤としては、無機顔
料、高分子微粉末、固体微粉末等を用いることができ
る。マット剤として、滑性を有するフッ素系樹脂、シリ
コーン樹脂、架橋ポリメチルメタクリレート、架橋ポリ
スチレン等の高分子微粉末、二硫化モリブデン、窒化ホ
ウ素等を用いた時は、前記滑性を有する物質とマット剤
を一成分で兼ねることができる。
イブ残しを生じない為に望ましく、５μｍ以下とするこ
とが画質の低下を生じないことから望ましい。又、下引
き層中に、下引き層塗布後であって記録層塗布前の保存
時のブロッキングを防止する為に、適宜マット剤を加え
ることができる。この時のマット剤としては、無機顔
料、高分子微粉末、固体微粉末等を用いることができ
る。マット剤として、滑性を有するフッ素系樹脂、シリ
コーン樹脂、架橋ポリメチルメタクリレート、架橋ポリ
スチレン等の高分子微粉末、二硫化モリブデン、窒化ホ
ウ素等を用いた時は、前記滑性を有する物質とマット剤
を一成分で兼ねることができる。
下引き層中には、その他に可塑剤、界面活性剤等を適宜
加えることができる。
加えることができる。
本発明のスクライブ記録層としては、フェノール樹脂、
セルロース樹脂、アルキッド樹脂等の高分子化合物によ
るバインダー、有機顔料又は染料等の着色材及びシリ
カ、カオリン、タルク、炭酸カルシウム等の無機顔料を
主成分とする従来公知のものを用いることができる。
セルロース樹脂、アルキッド樹脂等の高分子化合物によ
るバインダー、有機顔料又は染料等の着色材及びシリ
カ、カオリン、タルク、炭酸カルシウム等の無機顔料を
主成分とする従来公知のものを用いることができる。
このスクライブ記録層の上には、記録材料の取り扱い時
につき易い傷等から記録層を保護するために、表面の平
滑な保護層を設けることも、更に、真空密着に要する時
間の短縮を図る為に、及び／又はブロッキングを防止す
るために、高分子化合物を主成分とし表面が粗面化され
た保護層を設けることもできる。
につき易い傷等から記録層を保護するために、表面の平
滑な保護層を設けることも、更に、真空密着に要する時
間の短縮を図る為に、及び／又はブロッキングを防止す
るために、高分子化合物を主成分とし表面が粗面化され
た保護層を設けることもできる。
又、本発明の記録材料をネガ原稿として用いる為には、
感光材料への照射光を遮光するのに十分な光学濃度が必
要であり、350〜450nmの波長域の光学濃度を少なくとも
1.5とすることが望ましい。
感光材料への照射光を遮光するのに十分な光学濃度が必
要であり、350〜450nmの波長域の光学濃度を少なくとも
1.5とすることが望ましい。
上記下引き層、スクライブ記録層及び必要に応じて設け
ることのある保護層は、リバースロールコーティング、
ワイヤーバーコーティング、グラビアコーティング、デ
ィップコーティング等の従来公知の任意の塗布方法を用
いて塗布することができるが、スクライブ記録層塗布時
には、下引き層を溶解しない溶剤を選ぶ必要がある。
ることのある保護層は、リバースロールコーティング、
ワイヤーバーコーティング、グラビアコーティング、デ
ィップコーティング等の従来公知の任意の塗布方法を用
いて塗布することができるが、スクライブ記録層塗布時
には、下引き層を溶解しない溶剤を選ぶ必要がある。
本発明の滑性を有する下引き層があることにより、スク
ライブ針に対する抵抗が小さくなり滑らかにスクライブ
針が動くので、自動作図機による高速描画時にもスクラ
イブ針が支持体に引っ掛りにくい。従って自動作図機に
より滑らかに高速描画できて、スクライブ針の飛びが生
じにくく、画像のエッヂ部分がぎざぎざになることも少
ない。更に、ステージ上に記録材料を動かないように吸
引密着する際の吸引口部分をスクライブ針が通過して針
圧が変わる場合にも、引っ掛りを生じにくいので画線の
線巾が変化しにくい。又、針圧が大きい場合にも下引き
層が滑り易いので、支持体を傷つけることが少ない。そ
の上、スクライブ記録層と一緒に下引き層も一部スクラ
イブされるので、スクライブ残しが生じない。
ライブ針に対する抵抗が小さくなり滑らかにスクライブ
針が動くので、自動作図機による高速描画時にもスクラ
イブ針が支持体に引っ掛りにくい。従って自動作図機に
より滑らかに高速描画できて、スクライブ針の飛びが生
じにくく、画像のエッヂ部分がぎざぎざになることも少
ない。更に、ステージ上に記録材料を動かないように吸
引密着する際の吸引口部分をスクライブ針が通過して針
圧が変わる場合にも、引っ掛りを生じにくいので画線の
線巾が変化しにくい。又、針圧が大きい場合にも下引き
層が滑り易いので、支持体を傷つけることが少ない。そ
の上、スクライブ記録層と一緒に下引き層も一部スクラ
イブされるので、スクライブ残しが生じない。
《発明の効果》 本発明のスクライブ記録材料はスクライブ性が良好であ
るので、小さい針圧で高速描画をすることができしかも
画質が良好である。又、自動作図機の吸引口部分におい
ても画線の線巾が殆ど変化せず、スクライブ欠陥も極め
て少なくなる上針先の摩耗も小さいので、本発明の記録
材料を使用することにより、作業性を従来に比して大巾
に向上させることができる。
るので、小さい針圧で高速描画をすることができしかも
画質が良好である。又、自動作図機の吸引口部分におい
ても画線の線巾が殆ど変化せず、スクライブ欠陥も極め
て少なくなる上針先の摩耗も小さいので、本発明の記録
材料を使用することにより、作業性を従来に比して大巾
に向上させることができる。
《実施例》 次に、本発明を実施例により詳述するが、本発明はこれ
によって限定されるものではない。
によって限定されるものではない。
《試料の作製》 試料1. 下記組成の塗布液をボールミルで15時間ミリングして分
散処理し、厚さ125μｍのポリエステルフィルム上に線
径0.4mmのワイヤーバーを用いて塗布し、80℃で90秒間
乾燥して下引き層とした。この時の下引き層の膜厚は2.
1μｍであった。
散処理し、厚さ125μｍのポリエステルフィルム上に線
径0.4mmのワイヤーバーを用いて塗布し、80℃で90秒間
乾燥して下引き層とした。この時の下引き層の膜厚は2.
1μｍであった。
エポキシ樹脂（油化シェルエポキシ（株）製のエピコー
ト1001（商品名）） 10部 ステアリン酸カルシウム ５部 トルエン 35部 メチルエチルケトン 40部 シクロヘキサノン 10部 次に、下記組成の塗布液を、超音波加工機（島田理化工
業（株）製のUSM−７・5F−２・Ａ）を使用して、出力1
00Wで２分間分散処理して調製し、上記下引き層の上に
リバースロールコーティング法により、塗布速度10m/分
で塗布し、80℃で90秒間乾燥して膜厚６μｍの記録層と
し、試料１を作製した。
ト1001（商品名）） 10部 ステアリン酸カルシウム ５部 トルエン 35部 メチルエチルケトン 40部 シクロヘキサノン 10部 次に、下記組成の塗布液を、超音波加工機（島田理化工
業（株）製のUSM−７・5F−２・Ａ）を使用して、出力1
00Wで２分間分散処理して調製し、上記下引き層の上に
リバースロールコーティング法により、塗布速度10m/分
で塗布し、80℃で90秒間乾燥して膜厚６μｍの記録層と
し、試料１を作製した。
フェノール樹脂（郡栄化学工業（株）製のMP120HH（商
品番号）） 30部 エチルセルロース（ハーキュレス社製のＮ−７（商品番
号）） ３部 赤色染料（バーディッシュ・アニリン・ソーダ社製のネ
オザポンレッドGE（商品名）） 30部 タルク（内外タルク（株）製のLMS♯100（商品番号））
40部 オレイン酸マグネシウム 4.5部 イソプロピルアルコール 380部 ブタノール 20部 レベリング剤（スリーエム社製のフローラード430（商
品名）） 0.5部 比較用試料1. 下記組成からなる分散液をボールミルで24時間混合攪拌
して調製した。
品番号）） 30部 エチルセルロース（ハーキュレス社製のＮ−７（商品番
号）） ３部 赤色染料（バーディッシュ・アニリン・ソーダ社製のネ
オザポンレッドGE（商品名）） 30部 タルク（内外タルク（株）製のLMS♯100（商品番号））
40部 オレイン酸マグネシウム 4.5部 イソプロピルアルコール 380部 ブタノール 20部 レベリング剤（スリーエム社製のフローラード430（商
品名）） 0.5部 比較用試料1. 下記組成からなる分散液をボールミルで24時間混合攪拌
して調製した。
ニトロセルロースラッカー1200番（キングペイント
（株）製） 50部 ステアリン酸カルシウム ４部 クロムバーミリオン 10部 得られた分散液にシンナー（溶剤組成、酢酸エチル：酢
酸ブチル：イソプロピルアルコール：メチルエチルケト
ン：トルエン：キシレン＝4:5:1:2:4:4）85部を加え塗
布液を調製した。この塗布液を厚さ125μｍのポリエス
テルフィルム上に50g/m2の塗布量で塗布し、80℃で90秒
間乾燥して比較用試料１を作製した。
（株）製） 50部 ステアリン酸カルシウム ４部 クロムバーミリオン 10部 得られた分散液にシンナー（溶剤組成、酢酸エチル：酢
酸ブチル：イソプロピルアルコール：メチルエチルケト
ン：トルエン：キシレン＝4:5:1:2:4:4）85部を加え塗
布液を調製した。この塗布液を厚さ125μｍのポリエス
テルフィルム上に50g/m2の塗布量で塗布し、80℃で90秒
間乾燥して比較用試料１を作製した。
比較用試料2. 下記組成からなる塗布液を調製し、125μｍのポリエス
テルフィルム上に乾燥重量が3g/m2となるように塗布
し、120℃で20分間乾燥して下引き層とした。
テルフィルム上に乾燥重量が3g/m2となるように塗布
し、120℃で20分間乾燥して下引き層とした。
アルキッド樹脂（大日本インキ化学工業（株）製のベッ
コゾール1313（商品名））） ５部 トルエン 95部 次に、下記組成からなる塗布液をボールミルで24時間ミ
リングし、上記下引き層の上に塗布して記録層とし、比
較用試料２を作製した。この時の記録層の膜厚は７μｍ
であった。
コゾール1313（商品名））） ５部 トルエン 95部 次に、下記組成からなる塗布液をボールミルで24時間ミ
リングし、上記下引き層の上に塗布して記録層とし、比
較用試料２を作製した。この時の記録層の膜厚は７μｍ
であった。
ニトロセルロース（ダイセル化学工業（株）製のSS1/2
（商品記号）） 100部 ステアリン酸カルシウム 40部 酸化チタン 25部 酢酸メチル 250部 アセトン 100部 メタノール 50部 比較用試料3. 下記組成の塗布液を調製し、125μｍのポリエステルフ
ィルム上に塗布して厚み3.2μｍの下引き層を設けた。
（商品記号）） 100部 ステアリン酸カルシウム 40部 酸化チタン 25部 酢酸メチル 250部 アセトン 100部 メタノール 50部 比較用試料3. 下記組成の塗布液を調製し、125μｍのポリエステルフ
ィルム上に塗布して厚み3.2μｍの下引き層を設けた。
ポリエステル樹脂（東洋紡績（株）製のバイロン650
（商品名）） 20部 フェノール樹脂（郡栄化学工業（株）製のMP120HH（商
品番号）） 30部 ニトロセルロース（ダイセル化学工業（株）製のSS1/2
（商品記号）） ５部 メチルエチルケトン 20部 トルエン 40部 シクロヘキサノン 20部 レベリング剤（スリーエム社製のフローラード430（商
品名）） 0.3部 次に、下記組成の塗布液を、試料１の作製で使用した超
音波加工機を用いて、出力100Wで２分間分散処理を行っ
て調製し、上記下引き層の上に塗布して、厚み約6.2μ
ｍの記録層とし、比較試料３を作製した。
（商品名）） 20部 フェノール樹脂（郡栄化学工業（株）製のMP120HH（商
品番号）） 30部 ニトロセルロース（ダイセル化学工業（株）製のSS1/2
（商品記号）） ５部 メチルエチルケトン 20部 トルエン 40部 シクロヘキサノン 20部 レベリング剤（スリーエム社製のフローラード430（商
品名）） 0.3部 次に、下記組成の塗布液を、試料１の作製で使用した超
音波加工機を用いて、出力100Wで２分間分散処理を行っ
て調製し、上記下引き層の上に塗布して、厚み約6.2μ
ｍの記録層とし、比較試料３を作製した。
アルキッド樹脂（大日本インキ化学工業（株）製のベッ
コゾールP27（商品名））） 60部 ニトロセルロース（ダイセル化学工業（株）製のSS1/2
（商品記号）） ８部 黄色染料（バーディッシュ・アニリン・ソーダ社製のネ
オザポンイエローGG（商品名）） 0.78部 赤色染料（バーディッシュ・アニリン・ソーダ社製のネ
オザポンレッドGE（商品名）） 0.42部 炭酸カルシウム 75部 メタノール変性アルコール 100部 イソプロピルアルコール 50部 ブチルアルコール 2.5部 比較用試料4. 下記組成の塗布液を調製し、厚さ125μｍのポリエステ
ルフィルム上に線径0.4mmのワイヤーバーを用いて塗布
し、80℃で90秒間乾燥した。この時の下引き層の膜厚は
1.8μｍであった。
コゾールP27（商品名））） 60部 ニトロセルロース（ダイセル化学工業（株）製のSS1/2
（商品記号）） ８部 黄色染料（バーディッシュ・アニリン・ソーダ社製のネ
オザポンイエローGG（商品名）） 0.78部 赤色染料（バーディッシュ・アニリン・ソーダ社製のネ
オザポンレッドGE（商品名）） 0.42部 炭酸カルシウム 75部 メタノール変性アルコール 100部 イソプロピルアルコール 50部 ブチルアルコール 2.5部 比較用試料4. 下記組成の塗布液を調製し、厚さ125μｍのポリエステ
ルフィルム上に線径0.4mmのワイヤーバーを用いて塗布
し、80℃で90秒間乾燥した。この時の下引き層の膜厚は
1.8μｍであった。
エポキシ樹脂（油化シェルエポキシ（株）製のエピコー
ト1001（商品名）） 10部 トルエン 40部 メチルエチルケトン 40部 シクロヘキサノン 10部 次に、本発明の試料１の場合と同様にして上記下引き層
の上に、厚さ６μｍの記録層を設け比較試料４を作製し
た。
ト1001（商品名）） 10部 トルエン 40部 メチルエチルケトン 40部 シクロヘキサノン 10部 次に、本発明の試料１の場合と同様にして上記下引き層
の上に、厚さ６μｍの記録層を設け比較試料４を作製し
た。
実施例1. 上記のようにして得られた本発明の試料１及び比較用試
料１〜４を自動作図機Ａで描画速度を変えて試験を行
い、目視によって評価して表１の結果を得た。
料１〜４を自動作図機Ａで描画速度を変えて試験を行
い、目視によって評価して表１の結果を得た。
尚表中の○印は実用に適することを、△印は実用し得る
ことを、そして×印は実用に適さないことを意味する。
ことを、そして×印は実用に適さないことを意味する。
表１の結果は本発明のスクライブ記録材料が、高速描画
性に対して極めて優れていることを実証している。
性に対して極めて優れていることを実証している。
更に、上記試料１及び比較用試料１〜４を自動作図機Ｂ
で7.5m/分の描画速度、スクライブ針圧250g/cm2で描画
し、画質、スクライブ針による支持体の傷及びステージ
の吸引口部分における線巾について、倍率100倍の拡大
線によって観察し、表２の結果を得た。この結果は、本
発明のスクライブ記録材料を使用した場合には、従来よ
り格段に品質の良い画像が得られることを実証してい
る。
で7.5m/分の描画速度、スクライブ針圧250g/cm2で描画
し、画質、スクライブ針による支持体の傷及びステージ
の吸引口部分における線巾について、倍率100倍の拡大
線によって観察し、表２の結果を得た。この結果は、本
発明のスクライブ記録材料を使用した場合には、従来よ
り格段に品質の良い画像が得られることを実証してい
る。
試料２〜11の作製 表３の組成からなる下引き層塗布液を調製し、本発明の
試料１と同様にして試料を作製した。
試料１と同様にして試料を作製した。
実施例2. 上記試料２〜11について実施例１と同様の試験を行い表
４の結果を得た。
４の結果を得た。
但し、高速描画性試験は自動作図機Ａで17m/分の描画速
度で行い、その他の試験は自動作図機Ｂで7.5m/分の描
画速度、スクライブ針圧250g/cm2で行った。
度で行い、その他の試験は自動作図機Ｂで7.5m/分の描
画速度、スクライブ針圧250g/cm2で行った。
表４の結果は、滑剤として、特に炭化水素系滑剤、脂肪
酸系滑剤、脂肪酸アミド系滑剤、エステル系滑剤、アル
コール系滑剤および金属石鹸が優れていることを示す。
酸系滑剤、脂肪酸アミド系滑剤、エステル系滑剤、アル
コール系滑剤および金属石鹸が優れていることを示す。
試料12〜15の作製 表５の組成からなる下引き層塗布液を調製し、試料１と
同様にして試料を作製した。
同様にして試料を作製した。
実施例3. 上記試料12〜15及び前記試料１について種々の試験を行
い表６の結果を得た。
い表６の結果を得た。
尚、支持体との接着試験は、ニチバン（株）製セロテー
プ（登録商標）を長さ30mmはりつけてすばやく剥がし、
剥離の有無を目視にて評価して行った。その他の試験
は、実施例２の場合と全く同様に行った。
プ（登録商標）を長さ30mmはりつけてすばやく剥がし、
剥離の有無を目視にて評価して行った。その他の試験
は、実施例２の場合と全く同様に行った。
表６の結果は、下引き層に含有される滑剤の量が樹脂に
対して20重量％〜200重量％の場合に本発明の効果が得
られることを実証するものである。
対して20重量％〜200重量％の場合に本発明の効果が得
られることを実証するものである。
試料16の作製 下記の組成からなる塗布液をボールミルで15時間ミリン
グして分散処理し、厚さ125μｍのポリエステルフィル
ム上に線径0.1mmのワイヤーバーを用いて塗布し、80℃
で90秒間乾燥して下引き層とした。この時の下引き層の
膜厚は0.2μｍであった。
グして分散処理し、厚さ125μｍのポリエステルフィル
ム上に線径0.1mmのワイヤーバーを用いて塗布し、80℃
で90秒間乾燥して下引き層とした。この時の下引き層の
膜厚は0.2μｍであった。
エポキシ樹脂（油化シェルエポキシ（株）製のエピコー
ト1001） 10部 ステアリン酸カルシウム ５部 トルエン 76部 メチルエチルケトン 87部 シクロヘキサノン 22部 次に、下記組成からなる分散液をボールミルで24時間ミ
リングして調製した。
ト1001） 10部 ステアリン酸カルシウム ５部 トルエン 76部 メチルエチルケトン 87部 シクロヘキサノン 22部 次に、下記組成からなる分散液をボールミルで24時間ミ
リングして調製した。
黄色顔料（大日本インキ化学工業（株）製のシムラ・フ
ァースト・イエロー（Symuler Fast Yellow GTF）（商
品名）） 33部 赤色顔料（大日本インキ化学工業（株）製のシムラ・フ
ァースト・レッド（Symuler Fast Red 4015）（商品
名）） ５部 タルク（内外タルク（株）製のLMS ♯100） 25部 イソプロピルアルコール 137部 次に得られた分散液を用いて下記の組成の記録層塗布液
を調製し、上記下引き層の上にリバースロールコーティ
ング法により塗布速度10m/minで塗布し、80℃で90秒間
乾燥して試料16を作製した。
ァースト・イエロー（Symuler Fast Yellow GTF）（商
品名）） 33部 赤色顔料（大日本インキ化学工業（株）製のシムラ・フ
ァースト・レッド（Symuler Fast Red 4015）（商品
名）） ５部 タルク（内外タルク（株）製のLMS ♯100） 25部 イソプロピルアルコール 137部 次に得られた分散液を用いて下記の組成の記録層塗布液
を調製し、上記下引き層の上にリバースロールコーティ
ング法により塗布速度10m/minで塗布し、80℃で90秒間
乾燥して試料16を作製した。
フェノール樹脂（郡栄化学工業（株）製のMP120HH） 30
部 エチルセルロース（ハーキュレス社製のＮ−７） ３部 上記組成の分散液 200部 オレイン酸マグネシウム 4.5部 イソプロピルアルコール 200部 ブタノール 25部 レベリング剤（スリーエム社製のフローラード430）0.5
部 試料17の作製 試料16の下引き層塗布におけるワイヤーバーの線径を0.
2mmに変えた他は、試料16の場合と全く同様にして試料1
7を作製した。この時の下引き層の膜厚は0.5μｍであっ
た。
部 エチルセルロース（ハーキュレス社製のＮ−７） ３部 上記組成の分散液 200部 オレイン酸マグネシウム 4.5部 イソプロピルアルコール 200部 ブタノール 25部 レベリング剤（スリーエム社製のフローラード430）0.5
部 試料17の作製 試料16の下引き層塗布におけるワイヤーバーの線径を0.
2mmに変えた他は、試料16の場合と全く同様にして試料1
7を作製した。この時の下引き層の膜厚は0.5μｍであっ
た。
試料18の作製 下記の組成からなる下引き層用の塗布液を、ボールミル
で15時間ミリングして分散処理し、厚さ125μｍのポリ
エステルフィルム上に線径0.4mmのワイヤーバーを用い
て塗布し、80℃で90秒間乾燥した。この時の下引き層の
膜厚は2.0μｍであった。
で15時間ミリングして分散処理し、厚さ125μｍのポリ
エステルフィルム上に線径0.4mmのワイヤーバーを用い
て塗布し、80℃で90秒間乾燥した。この時の下引き層の
膜厚は2.0μｍであった。
エポキシ樹脂（油化シェルエポキシ（株）製のエピコー
ト1001） 10部 ステアリン酸カルシウム ５部 トルエン 35部 メチルエチルケトン 40部 シクロヘキサノン 10部 次に、試料16の場合と同じ記録層用塗布液を、上記下引
き層の上に試料16の場合と同様に塗布して試料18を作製
した。
ト1001） 10部 ステアリン酸カルシウム ５部 トルエン 35部 メチルエチルケトン 40部 シクロヘキサノン 10部 次に、試料16の場合と同じ記録層用塗布液を、上記下引
き層の上に試料16の場合と同様に塗布して試料18を作製
した。
試料19の作製 試料18の下引き層塗布におけるワイヤーバーの線径を0.
8mmに変えた他は、試料18の場合と全く同様にして試料
を作製した。この時の下引き層の膜厚は4.1μｍであっ
た。
8mmに変えた他は、試料18の場合と全く同様にして試料
を作製した。この時の下引き層の膜厚は4.1μｍであっ
た。
試料20の作製 試料18の下引き層塗布におけるワイヤーバーの線径を1.
2mmに変えた他は、試料18の場合と全く同様にして試料2
0を作製した。この時の下引き層の膜厚は6.7μｍであっ
た。
2mmに変えた他は、試料18の場合と全く同様にして試料2
0を作製した。この時の下引き層の膜厚は6.7μｍであっ
た。
実施例4. 上記試料16〜20を試験して表７の結果を得た。
この結果から、下引き層の膜厚が0.5μｍ乃至4.1μｍの
場合が極めて良好であり、約0.4μｍ〜５μｍであれば
本発明の効果を十分に得ることができるものと容易に推
定することができた。
場合が極めて良好であり、約0.4μｍ〜５μｍであれば
本発明の効果を十分に得ることができるものと容易に推
定することができた。
Claims (4)
- 【請求項１】支持体とスクライブ記録層との間に、炭化
水素系滑剤、脂肪酸系滑剤、脂肪酸アミド系滑剤、エス
テル系滑剤、アルコール系滑剤、金属石鹸、固体潤滑
剤、シリコーン、フッ素系樹脂、架橋ポリメチルメタク
リレート及び架橋ポリスチレンからなる群の中から選択
される少なくとも一種の滑性を有する物質を含む、スク
ライブ可能な樹脂層を設けたことを特徴とするスクライ
ブ記録材料。 - 【請求項２】樹脂層中の滑性を有する物質が、樹脂に対
して20〜200重量％であることを特徴とする特許請求の
範囲第１項に記載のスクライブ記録材料。 - 【請求項３】滑性を有する物質が、炭化水素系滑剤、脂
肪酸アミド系滑剤、エステル系滑剤、アルコール系滑剤
及び金属石鹸の中から選ばれた少なくとも１種であるこ
とを特徴とする特許請求の範囲第１項又は第２項に記載
のスクライブ記録材料。 - 【請求項４】樹脂層の厚さが0.4〜５μｍであることを
特徴とする特許請求の範囲第１項乃至第３項の何れかに
記載のスクライブ記録材料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61063066A JPH0723021B2 (ja) | 1986-03-20 | 1986-03-20 | スクライブ記録材料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61063066A JPH0723021B2 (ja) | 1986-03-20 | 1986-03-20 | スクライブ記録材料 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62220382A JPS62220382A (ja) | 1987-09-28 |
| JPH0723021B2 true JPH0723021B2 (ja) | 1995-03-15 |
Family
ID=13218595
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61063066A Expired - Lifetime JPH0723021B2 (ja) | 1986-03-20 | 1986-03-20 | スクライブ記録材料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0723021B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2619728B2 (ja) * | 1990-01-25 | 1997-06-11 | 三水 株式会社 | 記録紙 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55124696A (en) * | 1979-03-19 | 1980-09-25 | Kimoto & Co Ltd | Scribed base film |
-
1986
- 1986-03-20 JP JP61063066A patent/JPH0723021B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62220382A (ja) | 1987-09-28 |
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