JPH0723032Y2 - サイリスタバルブ - Google Patents
サイリスタバルブInfo
- Publication number
- JPH0723032Y2 JPH0723032Y2 JP1990115465U JP11546590U JPH0723032Y2 JP H0723032 Y2 JPH0723032 Y2 JP H0723032Y2 JP 1990115465 U JP1990115465 U JP 1990115465U JP 11546590 U JP11546590 U JP 11546590U JP H0723032 Y2 JPH0723032 Y2 JP H0723032Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- insulating
- flange
- thyristor
- thyristor valve
- height
- Prior art date
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- Power Conversion In General (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】 ［考案の目的］ （産業上の利用分野） 本考案は、サイリスタバルブの絶縁支柱の強度向上及び
モジュール間の絶縁距離（沿面）増加を図ったサイリス
タバルブに関する。
モジュール間の絶縁距離（沿面）増加を図ったサイリス
タバルブに関する。
（従来の技術） 第３図はサイリスタバルブ10の構成図、第２図は従来の
サイリスタバルブの絶縁支柱のフランジとの取付部詳細
を示した図である。図中１はモジュール上下間を絶縁す
るための絶縁支柱、２は絶縁支柱を取付けるためフラン
ジ、4,5,6はサイリスタバルブ10の枠を構成するための
フレーム、７はサイリスタモジュール、８は絶縁支柱１
とフランジ２の接続部、９はフランジのネジ部高さであ
る。
サイリスタバルブの絶縁支柱のフランジとの取付部詳細
を示した図である。図中１はモジュール上下間を絶縁す
るための絶縁支柱、２は絶縁支柱を取付けるためフラン
ジ、4,5,6はサイリスタバルブ10の枠を構成するための
フレーム、７はサイリスタモジュール、８は絶縁支柱１
とフランジ２の接続部、９はフランジのネジ部高さであ
る。
サイリスタバルブ10は、フレーム4,5,6と絶縁支柱１で
サイリスタバルブ10の枠を構成している。この間にサイ
リスタモジュール７を図示しない固定機構により絶縁支
柱１に固定してサイリスタモジュール７の上・下間の絶
縁を保っている。絶縁支柱１は支柱本体両端にネジを切
り鋼製フランジ２をネジ込んでいる。
サイリスタバルブ10の枠を構成している。この間にサイ
リスタモジュール７を図示しない固定機構により絶縁支
柱１に固定してサイリスタモジュール７の上・下間の絶
縁を保っている。絶縁支柱１は支柱本体両端にネジを切
り鋼製フランジ２をネジ込んでいる。
サイリスタバルブ10を設計する際のポイントとして耐振
強度と絶縁性能があげられる。サイリスタバルブ10が水
平方向に加振された場合、第２図で示した従来の絶縁支
柱１とフランジ２の接続部８で最も大きな曲げモーメン
トが発生する。
強度と絶縁性能があげられる。サイリスタバルブ10が水
平方向に加振された場合、第２図で示した従来の絶縁支
柱１とフランジ２の接続部８で最も大きな曲げモーメン
トが発生する。
この場合、前述で示したように絶縁支柱１はネジ加工を
施しているため絶縁支柱１の材料そのものの曲げ応力よ
り極端に低くなる欠点があった。
施しているため絶縁支柱１の材料そのものの曲げ応力よ
り極端に低くなる欠点があった。
従って、従来は絶縁支柱１にネジ込んでいるフランジ２
のネジ部高さ９を上げ、又絶縁支柱１のサイズをランク
アップすることにより強度の向上を図っていた。
のネジ部高さ９を上げ、又絶縁支柱１のサイズをランク
アップすることにより強度の向上を図っていた。
一方、フランジ２のネジ部高さ９が大きくなると、この
フランジ２は絶縁支柱１の両端に取り付けられるため、
このネジ部高さ９が高くなる程サイリスタモジュール７
の上下間の絶縁距離は小さくなる。
フランジ２は絶縁支柱１の両端に取り付けられるため、
このネジ部高さ９が高くなる程サイリスタモジュール７
の上下間の絶縁距離は小さくなる。
（考案が解決しようとする課題） このような従来の対策では絶縁支柱１がコストアップ
し、サイリスタモジュール７の上・下間絶縁距離（沿面
距離）が減少してサイリスタバルブ10が大形化する等の
問題があった。
し、サイリスタモジュール７の上・下間絶縁距離（沿面
距離）が減少してサイリスタバルブ10が大形化する等の
問題があった。
本考案の目的は、絶縁支柱の強度の向上及びサイリスタ
モジュールの上下間絶縁距離（沿面距離）を増して、し
かもサイリスタバルブの小形化を図ることにある。
モジュールの上下間絶縁距離（沿面距離）を増して、し
かもサイリスタバルブの小形化を図ることにある。
［考案の構成］ （課題を解決するための手段） 本考案は前述の目的を達成するために、絶縁支柱の両端
にネジ止めされたフランジを有する複数本の絶縁支柱で
上下フレームを固定し、且つ前記絶縁支柱でサイリスタ
素子及びその周面回路を収納した複数のサイリスタモジ
ュールを絶縁支持して構成したサイリスタバルブにおい
て、 前記絶縁支柱の端部の内側に前記フランジの高さの２倍
から３倍以下で、前記絶縁支柱と同じ肉厚の絶縁補強材
を密接圧入したことを特徴とするものである。
にネジ止めされたフランジを有する複数本の絶縁支柱で
上下フレームを固定し、且つ前記絶縁支柱でサイリスタ
素子及びその周面回路を収納した複数のサイリスタモジ
ュールを絶縁支持して構成したサイリスタバルブにおい
て、 前記絶縁支柱の端部の内側に前記フランジの高さの２倍
から３倍以下で、前記絶縁支柱と同じ肉厚の絶縁補強材
を密接圧入したことを特徴とするものである。
（作用） 本考案によれば、絶縁支柱の端部の内側にフランジの高
さより高い絶縁補強材を密接圧入したので、絶縁支柱と
フランジとの接続部の曲げ強度が向上すると共に、高さ
の低いフランジが使用出来るので、サイリスタモジュー
ルの上・下間の絶縁距離が増え、サイリスタバルブのコ
ンパクト化が図れる。
さより高い絶縁補強材を密接圧入したので、絶縁支柱と
フランジとの接続部の曲げ強度が向上すると共に、高さ
の低いフランジが使用出来るので、サイリスタモジュー
ルの上・下間の絶縁距離が増え、サイリスタバルブのコ
ンパクト化が図れる。
（実施例） 以下、本考案の実施例を第１図を参照して説明する。本
考案は第３図に示すように、絶縁支柱１とフレーム4,5,
6、モジュール７で構成するサイリスタバルブ10におい
て、絶縁支柱１の内側に、フランジ２の高さ９より高い
絶縁材料からなる補強材３を密接圧入するようにしたも
のである。
考案は第３図に示すように、絶縁支柱１とフレーム4,5,
6、モジュール７で構成するサイリスタバルブ10におい
て、絶縁支柱１の内側に、フランジ２の高さ９より高い
絶縁材料からなる補強材３を密接圧入するようにしたも
のである。
このように構成することにより、高さの低いフランジ２
が使用出来るので、サイリスタモジュール７の上・下間
の絶縁距離が増えサイリスタバルブ10のコンパクト化が
図れる。絶縁支柱１の中に補強材３を圧入しているの
で、絶縁支柱１とフランジ２との接続部８に曲げ応力が
集中するのを防ぎ、ネジせん断力は軽減され曲げ強度が
向上する。
が使用出来るので、サイリスタモジュール７の上・下間
の絶縁距離が増えサイリスタバルブ10のコンパクト化が
図れる。絶縁支柱１の中に補強材３を圧入しているの
で、絶縁支柱１とフランジ２との接続部８に曲げ応力が
集中するのを防ぎ、ネジせん断力は軽減され曲げ強度が
向上する。
ここで、前述の実施例の具体的な作用効果について説明
する。絶縁支柱１のサイズとフランジ２の外形を任意に
設定して、補強材３を設けない場合の絶縁支柱１とフラ
ンジ２との接続部８の曲げ強度と、補強材３を密接圧入
した場合の曲げ強度を比較すると、前者の方は材料特性
そのものの曲げ強度より40％程度に強度が低下するのに
対し、後者の方はほぼ材料特性そのものの曲げ強度まで
強度を上げることができる。但し、補強材３の高さは、
フランジネジ部高さＨ×２倍、肉厚は同じに選定した場
合である。本値をＨ×２倍以上にすれば、曲げ強度を若
干上げることができるが、材料費等の経済的効果を考慮
すれば、Ｈ×２〜Ｈ×３の範囲が最適である。
する。絶縁支柱１のサイズとフランジ２の外形を任意に
設定して、補強材３を設けない場合の絶縁支柱１とフラ
ンジ２との接続部８の曲げ強度と、補強材３を密接圧入
した場合の曲げ強度を比較すると、前者の方は材料特性
そのものの曲げ強度より40％程度に強度が低下するのに
対し、後者の方はほぼ材料特性そのものの曲げ強度まで
強度を上げることができる。但し、補強材３の高さは、
フランジネジ部高さＨ×２倍、肉厚は同じに選定した場
合である。本値をＨ×２倍以上にすれば、曲げ強度を若
干上げることができるが、材料費等の経済的効果を考慮
すれば、Ｈ×２〜Ｈ×３の範囲が最適である。
［考案の効果］ 以上説明のように本考案によれば、以下の効果を奏する
ことが出来る。
ことが出来る。
（１）絶縁支柱の内側に絶縁材料による補強材を圧入す
ることにより、絶縁支柱とフラジ部との曲げ応力集中を
分散させ曲げ強度を向上することが出来る。
ることにより、絶縁支柱とフラジ部との曲げ応力集中を
分散させ曲げ強度を向上することが出来る。
（２）絶縁支柱のサイズをランクアップすることなく使
用出来るので、コストの低減を図ることが出来る。
用出来るので、コストの低減を図ることが出来る。
（３）フランジネジ部高さを低くおさえることにより、
サイリスタモジュール上・下間の絶縁距離（沿面距離）
を増加することが出来る。
サイリスタモジュール上・下間の絶縁距離（沿面距離）
を増加することが出来る。
第１図は本考案の一実施例を示す絶縁支柱のフランジと
の接続部詳細図で，（Ａ）は側断面図，（Ｂ）は平面
図、第２図は従来の絶縁支柱のフランジとの接続部詳細
図で，（Ａ）は側断面図，（Ｂ）は平面図、第３図はサ
イリスタバルブの斜視図である。 １…絶縁支柱、２…フランジ、３…補強材、4,5,6…フ
レーム、７…サイリスタモジュール、８…絶縁支柱とフ
ランジの接続部、９…フランジネジ部高さ、10…サイリ
スタバルブ。
の接続部詳細図で，（Ａ）は側断面図，（Ｂ）は平面
図、第２図は従来の絶縁支柱のフランジとの接続部詳細
図で，（Ａ）は側断面図，（Ｂ）は平面図、第３図はサ
イリスタバルブの斜視図である。 １…絶縁支柱、２…フランジ、３…補強材、4,5,6…フ
レーム、７…サイリスタモジュール、８…絶縁支柱とフ
ランジの接続部、９…フランジネジ部高さ、10…サイリ
スタバルブ。
Claims (1)
- 【請求項１】絶縁支柱の両端にネジ止めされたフランジ
を有する複数本の絶縁支柱で上下フレームを固定し、且
つ前記絶縁支柱でサイリスタ素子及びその周辺回路を収
納した複数のサイリスタモジュールを絶縁支持して構成
したサイリスタバルブにおいて、 前記絶縁支柱の端部の内側に前記フランジの高さの２倍
から３倍以下で、前記絶縁支柱と同じ肉厚の絶縁補強材
を密接圧入したことを特徴とするサイリスタバルブ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1990115465U JPH0723032Y2 (ja) | 1990-11-02 | 1990-11-02 | サイリスタバルブ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1990115465U JPH0723032Y2 (ja) | 1990-11-02 | 1990-11-02 | サイリスタバルブ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0472877U JPH0472877U (ja) | 1992-06-26 |
| JPH0723032Y2 true JPH0723032Y2 (ja) | 1995-05-24 |
Family
ID=31863240
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1990115465U Expired - Fee Related JPH0723032Y2 (ja) | 1990-11-02 | 1990-11-02 | サイリスタバルブ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0723032Y2 (ja) |
-
1990
- 1990-11-02 JP JP1990115465U patent/JPH0723032Y2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0472877U (ja) | 1992-06-26 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R323115 |
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