JPH0723200Y2 - カッティングプロッタにおけるカッティング装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は、カッタをカッティング
作動位置からカッティング不作動位置に移動してカッテ
ィング動作を止める際、磁力により該カッタの刃先を所
定の向きに保持してなるカッティングプロッタにおい
て、カッタをカッティング不作動位置からカッティング
作動位置に移動してカッティング動作を行う際、磁力を
抑制してなるカッティング装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】この種のカッティングプロッタとして、
例えば、粘着シート等のシート状部材を用い、Ｘ−Ｙプ
ロッタの態様で袋文字状に文字等を切り出し、これを表
示用に供するようにしたものが知られている。

【０００３】このカッティングプロッタは、図６に示す
ように、台板５１に載せたシート状部材５２に沿って
Ｘ、Ｙ方向に移動するキャリッジヘッド５３にカッタ５
４を、一軸線に沿って相対的に昇降自在に支持するとと
もに、該軸線のまわりに相対的に回動自在に支持し、更
に、その一軸線、すなわちカッタ５４の回動軸心に対し
てその刃先５５を偏倚させており、カッタ５４を下降さ
せキャリッジヘッド５３を移動してカッティング動作を
行なう際、カッタ５４の回動軸心をその刃先５５より先
行させるように、キャリッジヘッド５３の移動方向にカ
ッタ５４の刃先５５の向きを追従させてシート状部材５
２を切断し、カッティング処理を施すようになってい
る。

【０００４】具体的には、カッタ５４をハウジング５６
内に回動自在に支持し、そのハウジング５６を、キャリ
ッジヘッド５３に対して昇降自在に設けたホルダ５７に
係止してあり、また、カッタ５４の一側部には磁性部材
５８を設けるとともに、ホルダ５７にはカッタ５４を介
して両側に対向し、各対向面側をそれぞれ異極とする一
対の対応磁性部材５９を、カッタ５４をコの字に囲む取
り付け部材６１を介して設け、例えば、磁性部材５８の
表面側をＳ極とし、対応磁性部材５９の各対向面側をそ
れぞれＳ極、Ｎ極とすれば、これら磁性部材間に作用す
る磁力により、常時、磁性部材５８のＳ極を対応磁性部
材５９のＳ極と反発させるとともに対応磁性部材５９の
Ｎ極と引き合わせる位置にカッタ５４を回動付勢し、す
なわち、カッタ５４の刃先５５の向きを所定の向きに付
勢したものが、従来、公知である。

【０００５】これによれば、カッタ５４を下降させキャ
リッジヘッド５３をＸ、Ｙ方向に沿って移動してカッテ
ィング動作を行なうと、シート状部材５２とのカッティ
ング抵抗に基づき、当該付勢に抗し、キャリッジヘッド
５３の移動方向にカッタ５４の刃先５５の向きを追従さ
せ、一方、カッタ５４を上昇させ刃先５５をシート状部
材５１から離してカッティング動作を止めると、切断線
の終点における刃先５５の向きを所定の方向に向け、そ
の向きを保持し、カッタ５４の回動軸心に対して切断線
の始点を常に定位置に定めて次のカッティング動作に対
応させるようになっている。例えば、特開昭６１−１０
９６９２号に詳述されている。

【０００６】

【考案が解決しようとする課題】ところで、上記従来の
カッティングプロッタにあっては、常時、カッタ５４が
所定の方向に、磁力により付勢されているので、カッタ
５４を下降させてキャリッジヘッド５３を当該所定の方
向と異なる方向に移動しカッティング動作を行なう際、
シート状部材５２を載せた台板５１の平面精度上の限界
から台板５１に生ずる凹凸に起因して、刃先５５がシー
ト状部材５２から浮き上がる場合には、キャリッジヘッ
ド５３の移動方向と異なる向き、すなわち、上記所定の
方向に向き、その後のカッティング処理の続行が困難と
なる等、カッティング処理を良好に行い得ず、問題があ
った。

【０００７】本考案は、上記従来の問題点に鑑みてなさ
れたものであって、その目的は、カッタをカッティング
作動位置からカッティング不作動位置に移動してシート
状部材から離しカッティング動作を止める場合には、磁
力を用い、刃先の方向を所定の方向に向けてその向きを
保持する一方、カッタをカッティング不作動位置からカ
ッティング作動位置に移動しキャリッジヘッドを移動し
てカッティング動作を行なう場合には、磁力を抑制して
刃先をキャリッジヘッドの移動方向と異なる方向に向か
せるような力を付与しないようにし、シート状部材を載
せた台板の凹凸等の影響を受けて刃先がシート状部材か
ら浮き上がってしまうようなときにも、刃先がキャリッ
ジヘッドの移動方向と異なる方向に向くことなくカッテ
ィング処理の続行を可能とし、カッティング処理を円滑
にして良好に行い得るカッティングプロッタにおけるカ
ッティング装置を提供するにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本考案にあっては、上記
従来の課題を解決するために、カッティング処理を施す
シート状部材に沿って移動するキャリッジヘッドと、該
キャリッジヘッドに設けられ該キャリッジヘッドに対し
て相対的に一軸線に沿って移動し得る支持部材と、該支
持部材に支持され該支持部材に対して相対的に当該一軸
線のまわりに回動し得るカッタとを備え、該支持部材を
当該一軸線に沿って移動し該カッタをカッティング不作
動位置からカッティング作動位置に移動してカッティン
グ動作を行う際、該キャリッジヘッドの移動に伴い該キ
ャリッジヘッドの移動方向に該カッタの刃先の向きを追
従させてなるとともに、該カッタに設けられ該カッタと
一体的に回動する磁性部材と、前記支持部材及びキャリ
ッジヘッドのいずれか一方に設けられ該磁性部材に対応
する対応磁性部材とを備え、該支持部材を当該軸線に沿
って移動し該カッタをカッティング作動位置からカッテ
ィング不作動位置に移動してカッティング動作を止める
際、両磁性部材間に作用する磁力により該カッタの刃先
を所定の向きに保持してなるカッティングプロッタにお
いて、該支持部材を当該一軸線に沿って移動して該カッ
タをカッティング不作動位置からカッティング作動位置
に移動するのに伴い、該カッタの磁性部材に対して前記
対応磁性部材を近接した対応位置から離間した位置へ相
対的に離反させる近接離反手段を備えてなる構成を特徴
とするカッティングプロッタにおけるカッティング装置
を提案するものである。

【０００９】また、上記構成においては、前記近接離反
手段は、前記キャリッジヘッドと支持部材との間に設け
られ、直線部材と前記対応磁性部材具有回動部材とを備
えてなり、該支持部材の前記一軸線に沿う移動に伴い該
一軸線に沿って該直線部材と回動部材とを相対的に直線
移動させ、該直線部材と回動部材との係合により当該相
対的直線移動に基づき直線運動を回動運動に変換して回
動部材に伝達してなる構成のものが提案される。

【００１０】更に、上記構成においては、前記近接離反
手段は、前記キャリッジヘッドと支持部材との間に設け
られ、係合部と前記対応磁性部材具有揺動部材とを備え
てなり、前記支持部材の前記一軸線に沿う移動に伴い該
一軸線に沿って該係合部と揺動部材とを相対的に直線移
動させ、該係合部と揺動部材との係合により当該相対的
直線移動に基づき該揺動部材を揺動してなる構成のもの
が提案される。

【００１１】また、上記構成においては、前記近接離反
手段は、前記支持部材に設けられ前記支持部材の前記一
軸線に沿う移動に基づき直線運動を回動運動に変換する
円筒カムと、前記支持部材に設けられるとともに該円筒
カムの回動運動が巻き掛け伝動機構を介して伝達されて
回動する前記対応磁性部材具有回動部材とを備えてなる
構成のものが提案される。

【００１２】

【作用】本考案は、上記構成により、該支持部材を当該
一軸線に沿って移動して該カッタをカッティング不作動
位置からカッティング作動位置に移動するのに伴い、該
カッタの磁性部材に対して前記対応磁性部材を近接した
対応位置から離間した位置へ相対的に離反させる近接離
反手段を備えてなるので、カッタをカッティング作動位
置からカッティング不作動位置に移動してシート状部材
から離しカッティング動作を止める場合には、刃先の方
向を所定の方向に向けてその向きを保持する一方、カッ
タをカッティング不作動位置からカッティング作動位置
に移動しキャリッジヘッドを移動してカッティング動作
を行なう場合には、磁力を抑制して刃先をキャリッジヘ
ッドの移動方向と異なる方向に向かせるような力を付与
しないようにし、シート状部材を載せた台板の凹凸等の
影響を受けて刃先がシート状部材から浮き上がってしま
うようなときにも、刃先がキャリッジヘッドの移動方向
と異なる方向に向くことなくカッティング処理の続行を
可能とし、カッティング処理を円滑にして良好に行い得
る。

【００１３】また、本考案にあって、前記近接離反手段
は、前記キャリッジヘッドと支持部材との間に設けら
れ、直線部材と前記対応磁性部材具有回動部材とを備え
てなり、該支持部材の前記一軸線に沿う移動に伴い該一
軸線に沿って該直線部材と回動部材とを相対的に直線移
動させ、該直線部材と回動部材との係合により当該相対
的直線移動に基づき直線運動を回動運動に変換して回動
部材に伝達してなるので、あるいは、前記近接離反手段
は、前記キャリッジヘッドと支持部材との間に設けら
れ、係合部と前記対応磁性部材具有揺動部材とを備えて
なり、前記支持部材の前記一軸線に沿う移動に伴い該一
軸線に沿って該係合部と揺動部材とを相対的に直線移動
させ、該係合部と揺動部材との係合により当該相対的直
線移動に基づき該揺動部材を揺動してなるので、更に
は、前記近接離反手段は、前記支持部材に設けられ前記
支持部材の前記一軸線に沿う移動に基づき直線運動を回
動運動に変換する円筒カムと、前記支持部材に設けられ
るとともに該円筒カムの回動運動が巻き掛け伝動機構を
介して伝達されて回動する前記対応磁性部材具有回動部
材とを備えてなるので、構造簡単にして、確実な近接離
反動作をなし得る。

【００１４】

【実施例】本考案に係るカッティングプロッタにおける
カッティング装置の第１の実施例を、図１及び図２に基
づき詳細に説明する。

【００１５】ここで、カッティングプロッタは、例え
ば、台板１上に載せた粘着シート等のシート状部材２に
沿ってキャリッジヘッド３を移動することにより、キャ
リッジヘッド３に支持されたカッタ４で、Ｘ−Ｙプロッ
タの態様で袋文字状に文字等を切り出し、これを表示用
に供するようにしたものである。

【００１６】キャリッジヘッド３には、アクチュエータ
をなすソレノイドで昇降駆動されるホルダ５が設けられ
るとともに、ホルダ５には、カッタ４の取付軸６を回動
自在に軸支したハウジング７が係脱自在に取り付けら
れ、カッタ４は、ホルダ５を介してキャリッジヘッド３
に対し、取付軸６の軸線を一軸線８としてこの一軸線８
に沿って相対的に昇降自在に支持されるとともに、ホル
ダ５とハウジング７とより構成する支持部材に対し、該
一軸線８のまわりに相対的に回動自在に支持され、ま
た、図２に示すように、カッタ４の刃先９は、該一軸線
８、すなわちカッタ４の回動軸心に対してｅだけ偏倚さ
れている。

【００１７】これにより、図２に示すように、ホルダ５
を当該一軸線８に沿って下降移動してカッタ４を実線で
示すカッティング不作動位置から鎖線で示すカッティン
グ作動位置に下降移動し、続いてキャリッジヘッド３を
Ｘ、Ｙ方向に沿って移動してシート状部材２を切断する
カッティング動作を行なうと、シート状部材２とのカッ
ティング抵抗に基づき、カッタ４の回動軸心をカッタ４
の刃先９より先行させ、キャリッジヘッド３の移動方向
にカッタ４の刃先９の向きを追従させてシート状部材２
にカッティング処理を施すようになっている。

【００１８】１１は、磁性部材であり、取付軸６に対す
るカッタ４の取着部４ａの一側部に設けられている。ま
た、１２は、磁性部材１１に対応する一対の対応磁性部
材であり、キャリッジヘッド３に設けられ、カッタ４を
介して両側に対向して位置している。

【００１９】キャリッジヘッド３と支持部材（カッタ４
のハウジング７及びホルダ５）との間においては、いず
れか一方に直線部材１４が設けられ、他方に回動部材１
５が設けられている。本実施例では、直線部材１４は、
長板状に形成され、その基端部は折り曲げ形成されてホ
ルダ４の左右両側にビス止めされ、先端部は上記一軸線
８に沿って下方に延びるようになっている。また、回動
部材１５は、円板状に形成され、カッタ４を介してその
左右両側に対向配置されており、キャリッジヘッド３の
前面に突設した上記一軸線８と直交する回動軸心部材１
５ａの先端に嵌合して回動自在に支持されるとともに、
円板１５の一角には上記対応磁性部材１２が具備されて
おり、これにより、ホルダ５の該一軸線８に沿う移動に
伴い該一軸線８に沿って直線部材１４と回動部材１５と
を相対的に直線移動させ、直線部材１４と回動部材１５
との係合、例えば、接触摩擦伝動や、ラック、ピニオン
式の歯車伝動等により、相対的直線移動に基づき直線運
動を回動運動に変換して回動部材１５に伝達するように
なっている。

【００２０】すなわち、図１に示すように、カッタ４
が、鎖線で示すカッティング作動位置に下降すると、カ
ッタ４の磁性部材１１が下方に移動するとともに、直線
部材１４の下降に伴い回動部材１５が図中に矢印で示す
相互に反対方向に回動して回動部材１５の対応磁性部材
１２がそれぞれ上方かつ外側に移動し、カッタ４の磁性
部材１１と回動部材１５の対応磁性部材１２とが、実線
で示すカッティング不作動位置における同一高さ線上の
近接した対応位置から、離間した位置へ相対的に離反す
るようになっており、こうして近接離反手段が構成され
る。このカッティング作動位置において、対応磁性部材
１２を、最も離間した位置に移動させ得るように回動部
材１５の回動量を設定するのが好ましい。

【００２１】一方、カッタ４を実線で示すカッティング
不作動位置に上昇移動させ刃先９をシート状部材２から
離してカッティング動作を止める際は、直線部材１４の
上昇に伴いカッタ４の磁性部材１１と回動部材１５の対
応磁性部材１２とが近接した対応位置に復帰するように
なっている。この、カッティング不作動位置にあって
は、例えば、磁性部材１１の表面側をＳ極とするととも
に、対応磁性部材１２の各対向面側をＳ極、Ｎ極とすれ
ば、磁性部材１１のＳ極を左側の対応磁性部材１２のＳ
極と反発させるとともに右側の対応磁性部材１２のＮ極
と引き合わせる位置にカッタ４を保持するように回動付
勢している。

【００２２】上記構成によれば、ホルダ５を一軸線８に
沿って上昇させてカッタ４をカッティング作動位置から
カッティング不作動位置に上昇させるのに伴い、カッタ
４の磁性部材１１に対して対応磁性部材１２を近接した
対応位置から離間した位置へ相対的に離反させる近接離
反手段を備えているので、カッタ４を上昇させ刃先９を
シート状部材２から離してカッティング動作を止める場
合には、磁性部材１１及び対応磁性部材１２間にそれら
の磁力が作用し、これにより、カッタ４の刃先９を所定
の方向に向けてその向きを保持しカッタ４の回動軸心に
対して切断線の始点を常に定位置に定めて次のカッティ
ング動作に対応させ、一方、カッタ４を下降させキャリ
ッジヘッド３を移動してカッティング動作を行なう場合
には、磁性部材１１及び対応磁性部材１２間に作用する
磁力を抑制して刃先９をキャリッジヘッド３の移動方向
と異なる方向に向かせるような力を付与しないように
し、シート状部材２を載せた台板１の凹凸等の影響を受
けて刃先９がシート状部材２から浮き上がってしまうよ
うなときにも、刃先９がキャリッジヘッド３の移動方向
と異なる方向に向くこともなくカッティング処理の続行
を可能とし、カッティング処理を円滑にして良好に行い
得る。

【００２３】ここで、近接離反手段を、キャリッジヘッ
ド３とホルダ５との間に設けた直線部材１４と回動部材
１５とよりなし、ホルダ５の一軸線８に沿う移動に伴い
一軸線８に沿って直線部材１４と回動部材１５とを相対
的に直線移動させ、直線部材１４と回動部材１５との係
合により当該相対的直線移動に基づき直線運動を回動運
動に変換して回動部材に伝達するように構成することに
より、構造簡単にして、確実な近接離反動作をなし得
る。

【００２４】また、直線部材１４と回動部材１５との係
合を、ラック、ピニオン式の歯車伝動により行うと、そ
の係合状態が確実となり、一層、良好な近接離反動作が
得られる。

【００２５】次に、第２の実施例を図３に基づき説明す
る。

【００２６】本実施例では、近接離反手段を、キャリッ
ジヘッド３と支持部材との間において、いずれか一方に
設けた係合部２１と他方に設けた揺動部材２２とより構
成している。

【００２７】具体的には、係合部２１は、カッタ４のハ
ウジング７の左右両側面に形成したハの字型の斜面で構
成されている。一方、揺動部材２２は、長板状に形成さ
れ、ハウジング７を介してその左右両側に一対、対向配
設されており、キャリッジヘッド３のケーシング３ａに
突設した上記一軸線８に対して直交する揺動軸心部材２
２ａの先端に揺動部材２２の中央部を嵌合して揺動自在
となっている。また、揺動部材２２の上端部には、キャ
リッジヘッド３のケーシング３ａに一端を取着した圧縮
コイルばね２３の他端が取り付けられ、当該上端部を係
合部２１に押し付け揺動部材２２と係合部２１との係合
を保持する向きに揺動部材２２を回動付勢するようにな
っており、下端部には、前記対応磁性部材１２が具備さ
れている。これにより、図３に鎖線で示すように、カッ
タ４をカッティング作動位置に下降すると、カッタ４の
磁性部材１１が下方に移動するとともに、ハウジング７
の一軸線８に沿う移動に伴い一軸線８に沿って、係合部
２１と揺動部材２２とが相対的に直線移動し、係合部２
１と揺動部材２２との係合により、当該相対的直線移動
に基づき揺動部材２２が、図３に矢印で示す相互に反対
方向に揺動して対応磁性部材１２が外側に移動し、カッ
タ４の磁性部材１１と揺動部材２２の対応磁性部材１２
とが、実線で示すカッティング不作動位置における近接
した対応位置から、離間した位置へ相対的に離反するよ
うになっている。

【００２８】一方、カッタ４を実線で示すカッティング
不作動位置に上昇移動させ刃先９をシート状部材２から
離してカッティング動作を止める際は、カッタ４のハウ
ジング７が圧縮コイルばね２３の直線部材１４の付勢力
に抗して上昇し、カッタ４の磁性部材１１と回動部材１
５の対応磁性部材１２とが近接した対応位置に復帰する
ようになっている。

【００２９】上記構成によれば、近接離反手段を、キャ
リッジヘッド３とカッタ４のハウジング７との間に設け
るとともに、係合部２１と対応磁性部材具有揺動部材２
２とよりなし、ハウジング７の当該一軸線８に沿う移動
に伴い該一軸線８に沿って、係合部２１と揺動部材２２
とを相対的に直線移動させ、係合部２１と揺動部材２２
との係合により、当該相対的直線移動に基づき揺動部材
２２を揺動してなるので、この構成によっても、構造簡
単にして、確実な近接離反動作をなす等、第１の実施例
と同様な効果を達成し得るものである。

【００３０】次に、第３の実施例を図４及び図５に基づ
き説明する。

【００３１】本実施例では、近接離反手段を、支持部材
にそれぞれ設けた円筒カム３１と回動部材３２とより構
成している。

【００３２】具体的には、円筒カム３１は、上記一軸線
８に沿って平行な回動軸心部材３１ａを有し、ホルダ５
の底面と、この底面と間隔を置いてホルダ５の一部を構
成する取り付け部材３３との間に回動自在に支持されて
いる。この円筒カム３１の外周面に形成された螺旋状の
カム溝３４には、キャリッジヘッド３の前面に固着した
ピン突起３５が係入しており、ホルダ５の該一軸線８に
沿う移動に伴いその直線運動を回動運動に変換するよう
になっている。また、回動部材３２は、円板状に形成さ
れ、取り付け部材３３を貫通するようにしたカッタ４を
介してその左右両側において、一対、取り付け部材３３
上に、該一軸線８に沿って平行な回動軸心部材３３ａを
有して回動自在に支持されている。更に、円筒カム３１
の下方には、駆動プーリ３６が同軸上に連設されるとと
もに、回動部材３２の上方には従動プーリ３７が同軸上
に連設されており、それらプーリ３６、３７にベルト３
８を巻き掛けるとともに、取り付け部材３３の中央部に
回動自在に支持された案内プーリ３９をベルト３８に外
接させ、巻き掛け伝動機構を構成することにより、円筒
カム３１の回動運動が伝達され、図４に鎖線で示すよう
に、カッタ４をカッティング作動位置に下降すると、カ
ッタ４の磁性部材１１が下方に移動するとともに、回動
部材３２が、図５に矢印で示すそれぞれ同一方向に回動
し、対応磁性部材１２が同一高さ面で外側に移動し、カ
ッタ４の磁性部材１１と揺動部材２２の対応磁性部材１
２とが、実線で示すカッティング不作動位置における近
接した対応位置から、離間した位置へ相対的に離反する
ようになっている。

【００３３】上記構成によれば、近接離反手段を、ホル
ダ５に設けそのホルダ５の当該一軸線８に沿う移動に基
づき直線運動を回動運動に変換する円筒カム３１と、ホ
ルダ５に設けるとともに円筒カム３１の回動運動が巻き
掛け伝動機構を介して伝達されて回動する対応磁性部材
１２を具有した回動部材３２とよりなすので、この構成
によっても、構造簡単にして、確実な近接離反動作をな
す等、第１の実施例と同様な効果を達成し得るものであ
る。

【００３４】ここで、巻き掛け伝動機構としては、タイ
ミングベルトを用いたものや他のものを用いたものであ
ってもよい。

【００３５】なお、上記各実施例にあって、第３の実施
例では、カッタ４の下降に伴い、対応磁性部材１２が同
一高さ面で外側に移動し、上方には移動せず、また、第
２の実施例では、上方に移動するもののその移動量が少
ないのに比し、第１の実施例では、カッタ４の下降に伴
い、対応磁性部材１２が上方に大きく移動するので、カ
ッタ４の磁性部材１１に対して対応磁性部材１２をその
近接した対応位置から離間位置に大きく離反させること
ができ、カッタ４のカッティング不作動位置における両
磁性部材１１、１２間の磁性作用が一層、効果的に抑制
される。

【００３６】また、第２及び第３の実施例の各説明にあ
っては、第１の実施例と同様な構成作用に関して、その
説明を省略してある。

【００３７】以上に各実施例を挙げて本考案を説明した
が、本考案は上記各実施例に限定されることなく、その
要旨を変更しない範囲で種々変更可能である。例えば、
上記実施例では、シート状部材２を水平に位置させ、一
軸線８を上下方向としてカッタ４を昇降させてカッティ
ング作動位置からカッティング不作動位置に亘って移動
し、シート状部材２の上側からカッティング処理を施す
ものについて説明したが、これに限定されず、シート状
部材２を立てて垂直に位置させ一軸線８を横方向とする
ものや、シート状部材２の下側からカッティング処理を
施すものについについても適用可能である。

【００３８】

【考案の効果】以上に説明したように、本考案は、該支
持部材を当該一軸線に沿って移動して該カッタをカッテ
ィング不作動位置からカッティング作動位置に移動する
のに伴い、該カッタの磁性部材に対して前記対応磁性部
材を近接した対応位置から離間した位置へ相対的に離反
させる近接離反手段を備えてなるので、カッタをカッテ
ィング作動位置からカッティング不作動位置に移動して
シート状部材から離しカッティング動作を止める場合に
は、刃先の方向を所定の方向に向けてその向きを保持す
る一方、カッタをカッティング不作動位置からカッティ
ング作動位置に移動しキャリッジヘッドを移動してカッ
ティング動作を行なう場合には、磁力を抑制して刃先を
キャリッジヘッドの移動方向と異なる方向に向かせるよ
うな力を付与しないようにし、シート状部材を載せた台
板の凹凸等の影響を受けて刃先がシート状部材から浮き
上がってしまうようなときにも、刃先がキャリッジヘッ
ドの移動方向と異なる方向に向くことなくカッティング
処理の続行を可能とし、カッティング処理を円滑にして
良好に行い得る等、種々の効果を奏する。

【００３９】また、本考案にあって、前記近接離反手段
は、前記キャリッジヘッドと支持部材との間に設けら
れ、直線部材と前記対応磁性部材具有回動部材とを備え
てなり、該支持部材の前記一軸線に沿う移動に伴い該一
軸線に沿って該直線部材と回動部材とを相対的に直線移
動させ、該直線部材と回動部材との係合により当該相対
的直線移動に基づき直線運動を回動運動に変換して回動
部材に伝達してなるので、あるいは、前記近接離反手段
は、前記キャリッジヘッドと支持部材との間に設けら
れ、係合部と前記対応磁性部材具有揺動部材とを備えて
なり、前記支持部材の前記一軸線に沿う移動に伴い該一
軸線に沿って該係合部と揺動部材とを相対的に直線移動
させ、該係合部と揺動部材との係合により当該相対的直
線移動に基づき該揺動部材を揺動してなるので、更に
は、前記近接離反手段は、前記支持部材に設けられ前記
支持部材の前記一軸線に沿う移動に基づき直線運動を回
動運動に変換する円筒カムと、前記支持部材に設けられ
るとともに該円筒カムの回動運動が巻き掛け伝動機構を
介して伝達されて回動する前記対応磁性部材具有回動部
材とを備えてなるので、構造簡単にして、確実な近接離
反動作をなし得る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案に係るカッティングプロッタにおけるカ
ッティング装置の第１の実施例を示す斜視図である。

【図２】その正面図である。

【図３】第２の実施例を示す正面図である。

【図４】第３の実施例を示す正面図である。

【図５】その平面横断面図である。

【図６】従来のカッティング装置を示す斜視図である。

【符号の説明】

１ 台板 ２ シート状部材 ３ キャリッジヘッド ４ カッタ ５ ホルダ ７ カッタのハウジング ８ 一軸線 ９ 刃先 １１ 磁性部材 １２ 対応磁性部材 １４ 直線部材 １５ 回動部材 ２１ 係合部 ２２ 揺動部材 ３１ 円筒カム ３２ 回動部材 ３６ 駆動プーリ ３７ 従動プーリ ３８ ベルト ３９ 案内プーリ

Claims (4)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 カッティング処理を施すシート状部材に
   沿って移動するキャリッジヘッドと、該キャリッジヘッ
   ドに設けられ該キャリッジヘッドに対して相対的に一軸
   線に沿って移動し得る支持部材と、該支持部材に支持さ
   れ該支持部材に対して相対的に当該一軸線のまわりに回
   動し得るカッタとを備え、該支持部材を当該一軸線に沿
   って移動し該カッタをカッティング不作動位置からカッ
   ティング作動位置に移動してカッティング動作を行う
   際、該キャリッジヘッドの移動に伴い該キャリッジヘッ
   ドの移動方向に該カッタの刃先の向きを追従させてなる
   とともに、該カッタに設けられ該カッタと一体的に回動
   する磁性部材と、前記支持部材及びキャリッジヘッドの
   いずれか一方に設けられ該磁性部材に対応する対応磁性
   部材とを備え、該支持部材を当該軸線に沿って移動し該
   カッタをカッティング作動位置からカッティング不作動
   位置に移動してカッティング動作を止める際、両磁性部
   材間に作用する磁力により該カッタの刃先を所定の向き
   に保持してなるカッティングプロッタにおいて、該支持
   部材を当該一軸線に沿って移動して該カッタをカッティ
   ング不作動位置からカッティング作動位置に移動するの
   に伴い、該カッタの磁性部材に対して前記対応磁性部材
   を近接した対応位置から離間した位置へ相対的に離反さ
   せる近接離反手段を備えてなることを特徴とするカッテ
   ィングプロッタにおけるカッティング装置。
2. 【請求項２】 前記近接離反手段は、前記キャリッジヘ
   ッドと支持部材との間に設けられ、直線部材と前記対応
   磁性部材具有回動部材とを備えてなり、該支持部材の前
   記一軸線に沿う移動に伴い該一軸線に沿って該直線部材
   と回動部材とを相対的に直線移動させ、該直線部材と回
   動部材との係合により当該相対的直線移動に基づき直線
   運動を回動運動に変換して回動部材に伝達してなる請求
   項１記載のカッティングプロッタにおけるカッティング
   装置。
3. 【請求項３】 前記近接離反手段は、前記キャリッジヘ
   ッドと支持部材との間に設けられ、係合部と前記対応磁
   性部材具有揺動部材とを備えてなり、前記支持部材の前
   記一軸線に沿う移動に伴い該一軸線に沿って該係合部と
   揺動部材とを相対的に直線移動させ、該係合部と揺動部
   材との係合により当該相対的直線移動に基づき該揺動部
   材を揺動してなる請求項１記載のカッティングプロッタ
   におけるカッティング装置。
4. 【請求項４】 前記近接離反手段は、前記支持部材に設
   けられ前記支持部材の前記一軸線に沿う移動に基づき直
   線運動を回動運動に変換する円筒カムと、前記支持部材
   に設けられるとともに該円筒カムの回動運動が巻き掛け
   伝動機構を介して伝達されて回動する前記対応磁性部材
   具有回動部材とを備えてなる請求項１記載のカッティン
   グプロッタにおけるカッティング装置。