JPH07237111A - 棒材の端面バリ取り装置 - Google Patents
棒材の端面バリ取り装置Info
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- JPH07237111A JPH07237111A JP3038194A JP3038194A JPH07237111A JP H07237111 A JPH07237111 A JP H07237111A JP 3038194 A JP3038194 A JP 3038194A JP 3038194 A JP3038194 A JP 3038194A JP H07237111 A JPH07237111 A JP H07237111A
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- Japan
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- tubular portion
- vertical axis
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- Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)
- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 極めて容易かつ短時間に棒材の端面のバリを
取ることができる棒材の端面バリ取り装置を提供する。 【構成】 棒材１を挿通し支持する筒部１１と、筒部１
１を、その軸線を垂直軸Ａｘに対して傾斜させて支持
し、かつ、筒部１１を前記垂直軸Ａｘの回りに回転させ
る駆動部１３と、筒部１１の下端に近接して配置され、
水平面の一方向へ移動可能な砥面１４ａを有する砥部１
４とを具備したことを特徴とする。
取ることができる棒材の端面バリ取り装置を提供する。 【構成】 棒材１を挿通し支持する筒部１１と、筒部１
１を、その軸線を垂直軸Ａｘに対して傾斜させて支持
し、かつ、筒部１１を前記垂直軸Ａｘの回りに回転させ
る駆動部１３と、筒部１１の下端に近接して配置され、
水平面の一方向へ移動可能な砥面１４ａを有する砥部１
４とを具備したことを特徴とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、切断等により生じる棒
材の端面のバリを取る際に用いて好適な棒材の端面バリ
取り装置に関するものである。
材の端面のバリを取る際に用いて好適な棒材の端面バリ
取り装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、例えば、Ｃｏ基合金、Ｆｅ基合
金、Ｎｉ基合金等の板体同士をアーク溶接する場合に
は、被覆アーク溶接棒が用いられる。この被覆アーク溶
接棒は、Ｃｏ基合金、Ｆｅ基合金、Ｎｉ基合金等からな
る心線（棒材）の外側に酸化アルミニウム（Ａｌ2Ｏ3）
等を主成分とするフラックスを膜状に形成したもので、
心線の線径は１．４〜８ｍｍとされ、その長さは１．４
ｍｍのものでは２００ｍｍ、８ｍｍのものでは９００ｍ
ｍ等とされている。この被覆アーク溶接棒は、高速切断
機等によりＣｏ基合金、Ｆｅ基合金、Ｎｉ基合金等から
なる心材を所定の長さに切断して心線とし、該心線をフ
ラックス中に浸漬する等により該心線の外側にフラック
ス加工を施すことにより作製されている。
金、Ｎｉ基合金等の板体同士をアーク溶接する場合に
は、被覆アーク溶接棒が用いられる。この被覆アーク溶
接棒は、Ｃｏ基合金、Ｆｅ基合金、Ｎｉ基合金等からな
る心線（棒材）の外側に酸化アルミニウム（Ａｌ2Ｏ3）
等を主成分とするフラックスを膜状に形成したもので、
心線の線径は１．４〜８ｍｍとされ、その長さは１．４
ｍｍのものでは２００ｍｍ、８ｍｍのものでは９００ｍ
ｍ等とされている。この被覆アーク溶接棒は、高速切断
機等によりＣｏ基合金、Ｆｅ基合金、Ｎｉ基合金等から
なる心材を所定の長さに切断して心線とし、該心線をフ
ラックス中に浸漬する等により該心線の外側にフラック
ス加工を施すことにより作製されている。
【０００３】上記心線には、図３に示す様に、切断時
に、かなり大きな割合で心線１の端面１ａの周囲部分に
バリ２が発生する。このバリ２は、特に、Ｃｏ基合金や
Ｎｉ基合金等の難加工性材料において顕著であり、この
バリ２がフラックス加工時の障害になる。そこで、切断
後に、全ての心線１に対して全数目視検査を行なって、
バリ２が生じている心線１を選び出し、この心線１を１
本づつ手研磨することによりバリ２を除去している。
に、かなり大きな割合で心線１の端面１ａの周囲部分に
バリ２が発生する。このバリ２は、特に、Ｃｏ基合金や
Ｎｉ基合金等の難加工性材料において顕著であり、この
バリ２がフラックス加工時の障害になる。そこで、切断
後に、全ての心線１に対して全数目視検査を行なって、
バリ２が生じている心線１を選び出し、この心線１を１
本づつ手研磨することによりバリ２を除去している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】従来の手研磨の方法で
は、全ての心線１に全数目視検査を施す必要があるため
に、この検査工程に多くの人手と時間が費やされ、ま
た、目視で検査しているためにバリ２を見落とす虞が常
に付きまとうという問題点があった。また、心線１を１
本づつ手研磨しているために、この研磨工程に多くの人
手と時間が費やされ、コストダウンが図れない一要因に
なっている。例えば、３．２ｍｍのＮｉ基合金の溶接棒
の場合、１本処理するのに約１分要している。
は、全ての心線１に全数目視検査を施す必要があるため
に、この検査工程に多くの人手と時間が費やされ、ま
た、目視で検査しているためにバリ２を見落とす虞が常
に付きまとうという問題点があった。また、心線１を１
本づつ手研磨しているために、この研磨工程に多くの人
手と時間が費やされ、コストダウンが図れない一要因に
なっている。例えば、３．２ｍｍのＮｉ基合金の溶接棒
の場合、１本処理するのに約１分要している。
【０００５】本発明は上記の事情に鑑みてなされたもの
であって、極めて容易かつ短時間に棒材の端面のバリを
取ることができる棒材の端面バリ取り装置を提供するこ
とにある。
であって、極めて容易かつ短時間に棒材の端面のバリを
取ることができる棒材の端面バリ取り装置を提供するこ
とにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明は次の様な棒材の端面バリ取り装置を採用し
た。すなわち、棒材を挿通し支持する筒部と、該筒部
を、その軸線を垂直軸に対して傾斜させて支持し、か
つ、該筒部を前記垂直軸の回りに回転させる駆動部と、
前記筒部の下端に近接して配置され、水平面の一方向へ
移動可能な砥面を有する砥部とを具備したことを特徴と
している。
に、本発明は次の様な棒材の端面バリ取り装置を採用し
た。すなわち、棒材を挿通し支持する筒部と、該筒部
を、その軸線を垂直軸に対して傾斜させて支持し、か
つ、該筒部を前記垂直軸の回りに回転させる駆動部と、
前記筒部の下端に近接して配置され、水平面の一方向へ
移動可能な砥面を有する砥部とを具備したことを特徴と
している。
【０００７】
【作用】本発明の棒材の端面バリ取り装置では、バリを
有する棒材の端面を下に向けた状態で該棒材を筒部の内
周面に沿わせて該筒部に挿通し、駆動部を駆動させるこ
とにより該筒部を、その軸線を垂直軸に対して傾斜させ
て支持した状態で該筒部を前記垂直軸の回りに回転させ
る。この時、バリを有する端面は水平面の一方向へ移動
する砥面に接しているので、該端面は該砥面により所定
の長さ分だけ切削・研磨され、したがって、該端面のバ
リも同時に除去される。これより、棒材の端面のバリを
極めて容易かつ短時間に取り除くことが可能になる。
有する棒材の端面を下に向けた状態で該棒材を筒部の内
周面に沿わせて該筒部に挿通し、駆動部を駆動させるこ
とにより該筒部を、その軸線を垂直軸に対して傾斜させ
て支持した状態で該筒部を前記垂直軸の回りに回転させ
る。この時、バリを有する端面は水平面の一方向へ移動
する砥面に接しているので、該端面は該砥面により所定
の長さ分だけ切削・研磨され、したがって、該端面のバ
リも同時に除去される。これより、棒材の端面のバリを
極めて容易かつ短時間に取り除くことが可能になる。
【０００８】
【実施例】以下、本発明の棒材の端面バリ取り装置につ
いて、図面に基づき説明する。図１は本発明の一実施例
の端面バリ取り装置を示す部分断面正面図、図２は同平
面図である。図において、１１は円筒状の筒部、１２は
該筒部１１が支持される支持部、１３は支持部１２を垂
直軸Ａｘの回りに回転させる駆動部、１４は筒部１１の
下端に近接して配置された砥布（砥部）、１５はステー
ジ、１６は架台、１７は砥布１４を支持し駆動する駆動
装置、１８はテーブルである。
いて、図面に基づき説明する。図１は本発明の一実施例
の端面バリ取り装置を示す部分断面正面図、図２は同平
面図である。図において、１１は円筒状の筒部、１２は
該筒部１１が支持される支持部、１３は支持部１２を垂
直軸Ａｘの回りに回転させる駆動部、１４は筒部１１の
下端に近接して配置された砥布（砥部）、１５はステー
ジ、１６は架台、１７は砥布１４を支持し駆動する駆動
装置、１８はテーブルである。
【０００９】筒部１１は、バリ取りすべき心線（棒材）
１を挿通し支持するもので、例えば、円筒状の鋼材によ
り構成されている。支持部１２は、筒部１１の軸線を垂
直軸Ａｘに対して、角度φ、例えば約３０゜傾斜させて
支持し、かつ垂直軸Ａｘの回りに所定の回転速度で回転
するもので、ステージ１５に固定された円筒状の固定部
２１と、該固定部２１の上端部外周に嵌め込まれ垂直軸
Ａｘの回りに所定の回転速度で回転する円環状の回転部
２２とから構成されている。そして、この回転部２２の
上面には該筒部１１を支持部１２の半径方向に移動自在
かつ所定の位置に固定可能に保持するスライドチャック
２３が設けられ、該スライドチャック２３の上端部に
は、筒部１１を固定するリング２４が垂直な一平面内で
回動自在となる様にヒンジ２５を介して連結されてい
る。
１を挿通し支持するもので、例えば、円筒状の鋼材によ
り構成されている。支持部１２は、筒部１１の軸線を垂
直軸Ａｘに対して、角度φ、例えば約３０゜傾斜させて
支持し、かつ垂直軸Ａｘの回りに所定の回転速度で回転
するもので、ステージ１５に固定された円筒状の固定部
２１と、該固定部２１の上端部外周に嵌め込まれ垂直軸
Ａｘの回りに所定の回転速度で回転する円環状の回転部
２２とから構成されている。そして、この回転部２２の
上面には該筒部１１を支持部１２の半径方向に移動自在
かつ所定の位置に固定可能に保持するスライドチャック
２３が設けられ、該スライドチャック２３の上端部に
は、筒部１１を固定するリング２４が垂直な一平面内で
回動自在となる様にヒンジ２５を介して連結されてい
る。
【００１０】駆動部１３は、支持部１２をその中心軸、
すなわち垂直軸Ａｘの回りに回転させるベルトドライブ
機構を有するもので、ステージ１５に立設された固定板
３１に回転軸が垂直方向となる様に固定された電動機３
２と、電動機３２と回転部２２との間に掛け渡されて該
電動機３２の駆動力を回転部２２に伝達するベルト３３
と、図示しない制御部とから構成されている。砥布１４
は、筒部１１の下端に近接して配置され、水平面内に対
向して配置された一対のローラ３４間に掛け渡され、上
側の砥面と下側の砥面とが互いに逆方向へ進行する無端
ベルト状のもので、砥面１４ａには、炭化ケイ素（Ｓｉ
Ｃ）またはコランダム（酸化アルミニウム：Ａｌ2Ｏ3）
等からなる砥粒が接着剤で固定されている。この砥粒の
粒度は、バリ取りをすべき心線１の径及び材質を考慮し
て最適となる様に設定され、例えば、３．２ｍｍ径のＮ
ｉ基合金の心線１では、５３〜１２５μｍのもの（ＪＩ
Ｓ規格の標準篩では１１９〜２８１メッシュのもの、Ａ
ＳＴＭ規格の標準篩では１２０〜２７０メッシュのも
の）が好適である。
すなわち垂直軸Ａｘの回りに回転させるベルトドライブ
機構を有するもので、ステージ１５に立設された固定板
３１に回転軸が垂直方向となる様に固定された電動機３
２と、電動機３２と回転部２２との間に掛け渡されて該
電動機３２の駆動力を回転部２２に伝達するベルト３３
と、図示しない制御部とから構成されている。砥布１４
は、筒部１１の下端に近接して配置され、水平面内に対
向して配置された一対のローラ３４間に掛け渡され、上
側の砥面と下側の砥面とが互いに逆方向へ進行する無端
ベルト状のもので、砥面１４ａには、炭化ケイ素（Ｓｉ
Ｃ）またはコランダム（酸化アルミニウム：Ａｌ2Ｏ3）
等からなる砥粒が接着剤で固定されている。この砥粒の
粒度は、バリ取りをすべき心線１の径及び材質を考慮し
て最適となる様に設定され、例えば、３．２ｍｍ径のＮ
ｉ基合金の心線１では、５３〜１２５μｍのもの（ＪＩ
Ｓ規格の標準篩では１１９〜２８１メッシュのもの、Ａ
ＳＴＭ規格の標準篩では１２０〜２７０メッシュのも
の）が好適である。
【００１１】ステージ１５は支持部１２及び駆動部１３
を固定する板状のもので、その長手方向に移動自在かつ
任意の位置に固定可能に架台１６上に支持されている。
駆動装置１７は、砥布１４を支持し、上側の面を図１中
紙面に垂直な方向（水平面の一方向）へ進行させるもの
で、水平面内に対向して配置された一対のローラ３４
と、図示しない制御部とから構成されている。
を固定する板状のもので、その長手方向に移動自在かつ
任意の位置に固定可能に架台１６上に支持されている。
駆動装置１７は、砥布１４を支持し、上側の面を図１中
紙面に垂直な方向（水平面の一方向）へ進行させるもの
で、水平面内に対向して配置された一対のローラ３４
と、図示しない制御部とから構成されている。
【００１２】次に、この端面バリ取り装置の使用方法に
ついて説明する。まず、ステージ１５及びスライドチャ
ック２３を移動させて筒部１１を砥布１４上の幅方向
（図１中左右方向）中央に移動させる。次いで、バリ２
を有する心線１の端面１ａを下に向けた状態で該心線１
を筒部１１の内周面１１ａに沿わせて該筒部１１に挿通
させ、心線１の端面１ａを砥布１４の砥面１４ａに載置
する。次いで、駆動部１３及び駆動装置１７を駆動させ
ることにより該筒部１１を、その軸線を垂直軸Ａｘに対
して傾斜させて支持した状態で該筒部１１を前記垂直軸
Ａｘの回りに所定の回転速度で回転させ、同時に砥布１
４の砥面１４ａを図１中紙面に垂直な方向へ進行させ
る。
ついて説明する。まず、ステージ１５及びスライドチャ
ック２３を移動させて筒部１１を砥布１４上の幅方向
（図１中左右方向）中央に移動させる。次いで、バリ２
を有する心線１の端面１ａを下に向けた状態で該心線１
を筒部１１の内周面１１ａに沿わせて該筒部１１に挿通
させ、心線１の端面１ａを砥布１４の砥面１４ａに載置
する。次いで、駆動部１３及び駆動装置１７を駆動させ
ることにより該筒部１１を、その軸線を垂直軸Ａｘに対
して傾斜させて支持した状態で該筒部１１を前記垂直軸
Ａｘの回りに所定の回転速度で回転させ、同時に砥布１
４の砥面１４ａを図１中紙面に垂直な方向へ進行させ
る。
【００１３】この時、バリを有する端面１ａは移動する
砥面１４ａに接しているので、該端面は該砥面１４ａに
より所定の長さＬだけ切削・研磨され、したがって、該
端面１ａのバリ２も同時に除去される。その後、ステー
ジ１５をテーブル１８の方向へ移動させ、筒部１１を砥
面１４ａからテーブル１８上に移動させた後に、駆動部
１３及び駆動装置１７を停止させる。以上により、心線
１の端面１ａのバリ２を極めて容易かつ短時間に取り除
くことができる。例えば、３．２ｍｍ径のＮｉ基合金の
心線１の場合、１２５本のバリ取りを１回の操作で行う
ことができ、その操作時間は約５秒である。したがっ
て、１本当りの操作時間は０．０４秒となり、従来の操
作時間と比べて大幅な時間短縮が可能になる。
砥面１４ａに接しているので、該端面は該砥面１４ａに
より所定の長さＬだけ切削・研磨され、したがって、該
端面１ａのバリ２も同時に除去される。その後、ステー
ジ１５をテーブル１８の方向へ移動させ、筒部１１を砥
面１４ａからテーブル１８上に移動させた後に、駆動部
１３及び駆動装置１７を停止させる。以上により、心線
１の端面１ａのバリ２を極めて容易かつ短時間に取り除
くことができる。例えば、３．２ｍｍ径のＮｉ基合金の
心線１の場合、１２５本のバリ取りを１回の操作で行う
ことができ、その操作時間は約５秒である。したがっ
て、１本当りの操作時間は０．０４秒となり、従来の操
作時間と比べて大幅な時間短縮が可能になる。
【００１４】以上説明した様に、この実施例の端面バリ
取り装置によれば、円筒状の筒部１１と、該筒部１１が
支持される支持部１２と、該支持部１２を垂直軸Ａｘの
回りに回転させる駆動部１３と、前記筒部１１の下端に
近接して配置された砥布１４と、砥布１４を支持し駆動
する駆動装置１７とを備えたので、心線１の端面１ａの
バリ２を極めて容易かつ短時間に取り除くことができ、
従来の目視検査の様にバリ２を見落とす虞もなくなり、
しかも、省力化出来ることから大幅なコストダウンを図
ることができる。
取り装置によれば、円筒状の筒部１１と、該筒部１１が
支持される支持部１２と、該支持部１２を垂直軸Ａｘの
回りに回転させる駆動部１３と、前記筒部１１の下端に
近接して配置された砥布１４と、砥布１４を支持し駆動
する駆動装置１７とを備えたので、心線１の端面１ａの
バリ２を極めて容易かつ短時間に取り除くことができ、
従来の目視検査の様にバリ２を見落とす虞もなくなり、
しかも、省力化出来ることから大幅なコストダウンを図
ることができる。
【００１５】
【発明の効果】以上説明した様に、本発明の棒材の端面
バリ取り装置によれば、棒材を挿通し支持する筒部と、
該筒部を、その軸線を垂直軸に対して傾斜させて支持
し、かつ、該筒部を前記垂直軸の回りに回転させる駆動
部と、前記筒部の下端に近接して配置され、水平面の一
方向へ移動可能な砥面を有する砥部とを具備したので、
棒材の端面のバリを極めて容易かつ短時間に取り除くこ
とができ、従来の目視検査の様にバリを見落とす虞もな
くなり、しかも、省力化出来ることから大幅なコストダ
ウンを図ることができる。
バリ取り装置によれば、棒材を挿通し支持する筒部と、
該筒部を、その軸線を垂直軸に対して傾斜させて支持
し、かつ、該筒部を前記垂直軸の回りに回転させる駆動
部と、前記筒部の下端に近接して配置され、水平面の一
方向へ移動可能な砥面を有する砥部とを具備したので、
棒材の端面のバリを極めて容易かつ短時間に取り除くこ
とができ、従来の目視検査の様にバリを見落とす虞もな
くなり、しかも、省力化出来ることから大幅なコストダ
ウンを図ることができる。
【図１】本発明の一実施例の棒材の端面バリ取り装置を
示す部分断面正面図である。
示す部分断面正面図である。
【図２】本発明の一実施例の棒材の端面バリ取り装置を
示す平面図である。
示す平面図である。
【図３】心線の端面の周囲部分に生じるバリを示す側面
図である。
図である。
１ 心線（棒材） １ａ 端面 ２ バリ １１ 筒部 １２ 支持部 １３ 駆動部 １４ 砥布（砥部） １４ａ 砥面 １５ ステージ １６ 架台 １７ 駆動装置 １８ テーブル ２１ 固定部 ２２ 回転部 ２３ スライドチャック ２４ リング ２５ ヒンジ ３１ 固定板 ３２ 電動機 ３３ ベルト ３４ ローラ Ａｘ 垂直軸
Claims (1)
- 【請求項１】 棒材を挿通し支持する筒部と、 該筒部を、その軸線を垂直軸に対して傾斜させて支持
し、かつ、該筒部を前記垂直軸の回りに回転させる駆動
部と、 前記筒部の下端に近接して配置され、水平面の一方向へ
移動可能な砥面を有する砥部とを具備したことを特徴と
する棒材の端面バリ取り装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3038194A JPH07237111A (ja) | 1994-02-28 | 1994-02-28 | 棒材の端面バリ取り装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3038194A JPH07237111A (ja) | 1994-02-28 | 1994-02-28 | 棒材の端面バリ取り装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07237111A true JPH07237111A (ja) | 1995-09-12 |
Family
ID=12302315
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3038194A Pending JPH07237111A (ja) | 1994-02-28 | 1994-02-28 | 棒材の端面バリ取り装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07237111A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016007628A (ja) * | 2014-06-25 | 2016-01-18 | 酸素アーク工業株式会社 | 酸素アーク溶断棒の製造方法 |
| CN113561005A (zh) * | 2021-09-26 | 2021-10-29 | 新沂市凯宁工具有限公司 | 一种钻头棒料加工自动化磨床 |
-
1994
- 1994-02-28 JP JP3038194A patent/JPH07237111A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016007628A (ja) * | 2014-06-25 | 2016-01-18 | 酸素アーク工業株式会社 | 酸素アーク溶断棒の製造方法 |
| CN113561005A (zh) * | 2021-09-26 | 2021-10-29 | 新沂市凯宁工具有限公司 | 一种钻头棒料加工自动化磨床 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20000606 |