JPH0723722A - 冷凍及びレトルト耐性を有するコンニャクの製造法 - Google Patents
冷凍及びレトルト耐性を有するコンニャクの製造法Info
- Publication number
- JPH0723722A JPH0723722A JP5213301A JP21330193A JPH0723722A JP H0723722 A JPH0723722 A JP H0723722A JP 5213301 A JP5213301 A JP 5213301A JP 21330193 A JP21330193 A JP 21330193A JP H0723722 A JPH0723722 A JP H0723722A
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- Japan
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- starch
- konjak
- retort
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- Pending
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- Preparation Of Fruits And Vegetables (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 コンニャクの、冷凍食品、レトルト食品、加
工用素材として、耐冷凍耐レトルト性を有するコンニャ
クを得る。 【構成】 水に、コンニャク粉、デンプンを混合、膨潤
後、凝固剤を添加し、従来のコンニャクの製法に準じて
得られる、冷凍およびレトルト耐性を有するコンニャク
の製造法。
工用素材として、耐冷凍耐レトルト性を有するコンニャ
クを得る。 【構成】 水に、コンニャク粉、デンプンを混合、膨潤
後、凝固剤を添加し、従来のコンニャクの製法に準じて
得られる、冷凍およびレトルト耐性を有するコンニャク
の製造法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、コンニャクの冷凍、レ
トルト耐性を有するもので、冷凍食品、レトルト食品の
調理加工用素材として長期保存に使用し得ることを特徴
とする、冷凍及びレトルト耐性を有するコンニャクの製
造法に関する。
トルト耐性を有するもので、冷凍食品、レトルト食品の
調理加工用素材として長期保存に使用し得ることを特徴
とする、冷凍及びレトルト耐性を有するコンニャクの製
造法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、コンニャクは凍結するとスポンジ
状となり、レトルト処理においては離水し、製造時の約
半量となるため、食感、歩留りも悪い、これらを改善す
べくコンニャク粉に、デンプン、ガムを加えた提案があ
る、（例えば、特公昭６１−１６６３７８号公報参
照）。
状となり、レトルト処理においては離水し、製造時の約
半量となるため、食感、歩留りも悪い、これらを改善す
べくコンニャク粉に、デンプン、ガムを加えた提案があ
る、（例えば、特公昭６１−１６６３７８号公報参
照）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来コンニャクゲル
は、塩基性化合物による凝固物である、凍結耐性コンニ
ャクにあっては、前記のコンニャクに、主にアルギン酸
塩の混合もので、アルギン酸塩は２価３価の金属塩によ
る凝固物であり、凝固反応速度が速いため製造上遅延剤
を必要とし、又、アルギン酸塩の凝固処理後、水洗し、
コンニャクゲルの塩基性化合物による凝固処理と言う、
製造上で二重、三重の複雑さを伴う問題点があった。
は、塩基性化合物による凝固物である、凍結耐性コンニ
ャクにあっては、前記のコンニャクに、主にアルギン酸
塩の混合もので、アルギン酸塩は２価３価の金属塩によ
る凝固物であり、凝固反応速度が速いため製造上遅延剤
を必要とし、又、アルギン酸塩の凝固処理後、水洗し、
コンニャクゲルの塩基性化合物による凝固処理と言う、
製造上で二重、三重の複雑さを伴う問題点があった。
【０００４】本発明は、従来のコンニャクの常法製造過
程においてデンプンを加えるだけで、冷凍及びレトルト
耐性コンニャクの製造法を提供することを目的としてい
る。
程においてデンプンを加えるだけで、冷凍及びレトルト
耐性コンニャクの製造法を提供することを目的としてい
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明においてはデンプンに着目した、周知のごと
くデンプンは、アミロースとアミロペクチンからなり、
デンプンは植物の種類によって大きさ、性状、物性的性
質、膨潤、糊化が異なる、通常デンプンは加水、加熱に
より糊化し、又、アルカリ性の水酸化ナトリウム、アン
モニアなどの溶媒にて容易に糊化することは知られてい
る、このようにコンニャクの凝固はアルカリと加熱が必
要とし、デンプンの糊化は加熱、アルカリにより左右さ
はない、しかしデンプンは植物の種類により物性が異な
り、一般的に、馬冷しょデンプン、モロコシデンプン、
小麦デンプン、米デンプン、タピオカデンプン、その他
ある、又、これらの加工デンプン、架橋デンプン等があ
り、前記デンプン中、耐老化性、耐冷凍性を有するデン
プンの、一種、又は、二種以上の混合物が好ましく、常
法により、水１００部重量にたいし、コンニャク粉２，
５〜３，７部重量、馬冷しょ加工デンプン３〜８部重
量、小麦加工デンプン３〜８部重量を加え、常法のコン
ニャクの製法に準じて膨潤したものは、やや堅いゲル状
となる、凝固剤は、塩基性化合物で凝固し、一般的な水
酸化カルシュウムが好ましく、コンニャク粉に対して
４，０％重量前後の添加量が好ましい。
に、本発明においてはデンプンに着目した、周知のごと
くデンプンは、アミロースとアミロペクチンからなり、
デンプンは植物の種類によって大きさ、性状、物性的性
質、膨潤、糊化が異なる、通常デンプンは加水、加熱に
より糊化し、又、アルカリ性の水酸化ナトリウム、アン
モニアなどの溶媒にて容易に糊化することは知られてい
る、このようにコンニャクの凝固はアルカリと加熱が必
要とし、デンプンの糊化は加熱、アルカリにより左右さ
はない、しかしデンプンは植物の種類により物性が異な
り、一般的に、馬冷しょデンプン、モロコシデンプン、
小麦デンプン、米デンプン、タピオカデンプン、その他
ある、又、これらの加工デンプン、架橋デンプン等があ
り、前記デンプン中、耐老化性、耐冷凍性を有するデン
プンの、一種、又は、二種以上の混合物が好ましく、常
法により、水１００部重量にたいし、コンニャク粉２，
５〜３，７部重量、馬冷しょ加工デンプン３〜８部重
量、小麦加工デンプン３〜８部重量を加え、常法のコン
ニャクの製法に準じて膨潤したものは、やや堅いゲル状
となる、凝固剤は、塩基性化合物で凝固し、一般的な水
酸化カルシュウムが好ましく、コンニャク粉に対して
４，０％重量前後の添加量が好ましい。
【０００６】
【作用】上記のように構成されたコンニャクは、デンプ
ンの混合により、保存中、従来のコンニャクのような離
水はなく、デンプンは糊化物であり、上記の添加量にお
いて耐冷凍性、耐レトルト性を有し、食味、食感におい
て良好なものがえられる。
ンの混合により、保存中、従来のコンニャクのような離
水はなく、デンプンは糊化物であり、上記の添加量にお
いて耐冷凍性、耐レトルト性を有し、食味、食感におい
て良好なものがえられる。
【０００７】
【実施例１】水１４０ｋｇに、コンニャク粉４ｋ３５０
ｇ、馬冷しょ加工デンプン６ｋ５００ｇ，小麦加工デン
プン７ｋ５００ｇを撹はんしながら加え、放置、膨潤し
た糊状物に、ｐＨ１１になるように水酸化カルシュウム
溶液２２５ｇを加え、急激に混合し成型函に充填し８０
℃に加熱凝固なさしめ１５８ｋ５７５ｇの冷凍及びレト
ルト耐性を有する板コンニャクが得られた。
ｇ、馬冷しょ加工デンプン６ｋ５００ｇ，小麦加工デン
プン７ｋ５００ｇを撹はんしながら加え、放置、膨潤し
た糊状物に、ｐＨ１１になるように水酸化カルシュウム
溶液２２５ｇを加え、急激に混合し成型函に充填し８０
℃に加熱凝固なさしめ１５８ｋ５７５ｇの冷凍及びレト
ルト耐性を有する板コンニャクが得られた。
【０００８】
【実施例２】水３５ｋｇに、コンニャク粉１ｋ２００，
馬冷しょ加工デンプン１ｋ９００ｇ、小麦加工澱粉１ｋ
９００ｇを撹はんしながら加え、放置、膨潤した糊状物
に、ｐＨ１１になるように水酸化カルシュウム溶液を加
え、７５℃の湯中え糸状に押し出し凝固せしめ、冷凍及
びレトルト耐性を有する糸状コンニャク４０ｋｇ得られ
た。
馬冷しょ加工デンプン１ｋ９００ｇ、小麦加工澱粉１ｋ
９００ｇを撹はんしながら加え、放置、膨潤した糊状物
に、ｐＨ１１になるように水酸化カルシュウム溶液を加
え、７５℃の湯中え糸状に押し出し凝固せしめ、冷凍及
びレトルト耐性を有する糸状コンニャク４０ｋｇ得られ
た。
【０００９】
【発明の効果】本発明は、以上説明したように構成され
ているので、下記に記載されるような効果を奏する。
ているので、下記に記載されるような効果を奏する。
【００１０】冷凍及びレトルト耐性を有するコンニャク
において、デンプンの混合は二種以上が好ましく、総重
量の７％以下においては冷凍変性がみられ、レトルト処
理においても離水がみらた、しかし上記の構成におい
て、３０日冷凍後、解凍した結果離水はなく、食したと
ころ、食味、食感においても良好であった、又、レトル
ト処理後の離水はなく、食味、食感も良く、従来のコン
ニャクと何等かわらなず、糸状コンニャク、牛肉、たま
ねぎを味付け調理し、冷凍、解凍後、食したところ食
味、食感は良好であった、このように、本、冷凍及びレ
トルト耐性を有するコンニャクは、冷凍食品、レトルト
食品加工業界に益するところ大なるものがある。
において、デンプンの混合は二種以上が好ましく、総重
量の７％以下においては冷凍変性がみられ、レトルト処
理においても離水がみらた、しかし上記の構成におい
て、３０日冷凍後、解凍した結果離水はなく、食したと
ころ、食味、食感においても良好であった、又、レトル
ト処理後の離水はなく、食味、食感も良く、従来のコン
ニャクと何等かわらなず、糸状コンニャク、牛肉、たま
ねぎを味付け調理し、冷凍、解凍後、食したところ食
味、食感は良好であった、このように、本、冷凍及びレ
トルト耐性を有するコンニャクは、冷凍食品、レトルト
食品加工業界に益するところ大なるものがある。
Claims (1)
- 【請求項１】 コンニャク製造にあたり、コンニャクい
も又は、コンニャク粉の含水したものに、物性的に異な
る二種類以上のデンプンを混合したものを、膨潤後、凝
固剤を添加し常法にて加熱処理して得られる、冷凍及び
レトルト耐性コンニャクの製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5213301A JPH0723722A (ja) | 1993-07-01 | 1993-07-01 | 冷凍及びレトルト耐性を有するコンニャクの製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5213301A JPH0723722A (ja) | 1993-07-01 | 1993-07-01 | 冷凍及びレトルト耐性を有するコンニャクの製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0723722A true JPH0723722A (ja) | 1995-01-27 |
Family
ID=16636865
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5213301A Pending JPH0723722A (ja) | 1993-07-01 | 1993-07-01 | 冷凍及びレトルト耐性を有するコンニャクの製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0723722A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013048641A (ja) * | 2012-12-11 | 2013-03-14 | Meiji Co Ltd | 冷凍クリームソース、および冷凍食品 |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56164765A (en) * | 1980-05-20 | 1981-12-17 | Shinko Shiyokuzai Kk | Modified "konyak" |
| JPS60227657A (ja) * | 1984-04-25 | 1985-11-12 | Ajinomoto Co Inc | コンニヤクマンナン含有食品の製造法 |
| JPS6167457A (ja) * | 1984-09-10 | 1986-04-07 | Mogami Kanzume Kk | 冷凍こんにやくの製造法 |
| JPS62175149A (ja) * | 1985-10-22 | 1987-07-31 | Maronii Kk | デンプンとコンニヤクマンナンを主成分とする含水ゲル |
| JPH0576294A (ja) * | 1991-09-19 | 1993-03-30 | Kyowa Shokuhin:Kk | こんにやくとその製造方法 |
| JPH05176692A (ja) * | 1991-05-20 | 1993-07-20 | Shimada Kagaku Kogyo Kk | 澱粉入りコンニャク |
| JPH06237709A (ja) * | 1993-02-10 | 1994-08-30 | Matsutani Chem Ind Ltd | ゲル状食品の製造法 |
-
1993
- 1993-07-01 JP JP5213301A patent/JPH0723722A/ja active Pending
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56164765A (en) * | 1980-05-20 | 1981-12-17 | Shinko Shiyokuzai Kk | Modified "konyak" |
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| JPS62175149A (ja) * | 1985-10-22 | 1987-07-31 | Maronii Kk | デンプンとコンニヤクマンナンを主成分とする含水ゲル |
| JPH05176692A (ja) * | 1991-05-20 | 1993-07-20 | Shimada Kagaku Kogyo Kk | 澱粉入りコンニャク |
| JPH0576294A (ja) * | 1991-09-19 | 1993-03-30 | Kyowa Shokuhin:Kk | こんにやくとその製造方法 |
| JPH06237709A (ja) * | 1993-02-10 | 1994-08-30 | Matsutani Chem Ind Ltd | ゲル状食品の製造法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013048641A (ja) * | 2012-12-11 | 2013-03-14 | Meiji Co Ltd | 冷凍クリームソース、および冷凍食品 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 19980707 |