JPH0896338A - 磁気ヘッド装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 スライダーと磁気ヘッドチップの相互位置精
度を良好なものとして磁気ギャップのデプス精度を向上
させ、記録再生特性やオーバーライト特性を安定なもの
となし、製造歩留まり及び生産性を良好なものとなす。 【構成】 記録再生用磁気ヘッドチップと消去用磁気ヘ
ッドチップより構成される磁気ヘッドチップの媒体摺動
面に、この媒体摺動面の一部を面取りした傾斜部２３，
２４を設ける。一方、これに対応してスライダー４の媒
体摺動面４ａと反対側のスライダー裏面４ｄに、上記傾
斜部２３，２４と嵌合する凹部２５を設ける。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、例えばフレキシブルデ
ィスク等の如き磁気記録媒体に対して情報の記録・再生
を行うのに好適な磁気ヘッド装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】例えばフロッピーディスク等の如きフレ
キシブルディスクに対して情報信号の記録または再生或
いはその両方を可能なものとするフロッピーディスク駆
動装置に搭載される磁気ヘッド装置としては、記録再生
用磁気ギャップを有する記録再生用磁気ヘッドチップ
と、消去用磁気ギャップを有する消去用磁気ヘッドチッ
プよりなる磁気ヘッドチップを非磁性セラミクス等より
なるスライダーにより保持したものが提案されている。
この磁気ヘッド装置では、磁気ヘッドチップをスライダ
ーによって保持していることから、当該磁気ヘッドチッ
プの媒体に対する耐摩耗性を向上させることができると
共に、該媒体に対する走行安定性を確保できる。

【０００３】上記のような磁気ヘッド装置としては、図
６に示すようなものが挙げられる。かかる磁気ヘッド装
置は、媒体摺動面１０１ａに臨む記録再生用磁気ギャッ
プｇ₁ を有し閉磁路を構成する記録再生用磁気ヘッドチ
ップ１０１と、媒体摺動面１０２ａに臨む消去用磁気ギ
ャップｇ₂ を有し閉磁路を構成する消去用磁気ヘッドチ
ップ１０２よりなる磁気ヘッドチップ１０３と、やはり
媒体と摺接する媒体摺動面１０４ａに臨み、該媒体摺動
面１０４ａ中央に設けられるチップ挿入用孔１０５を有
するスライダー１０４とにより構成されている。

【０００４】この磁気ヘッド装置では、磁気ヘッドチッ
プ１０３がチップ挿入用孔１０５内に固定されることに
よって、スライダー１０４に保持されると共に、媒体に
対する耐摩耗性が向上され、且つ該媒体に対する走行安
定性が確保されるようになされている。なお、図６で
は、磁気ヘッド装置の構造を判り易くするために、記録
再生用磁気ヘッドチップ１０１と消去用磁気ヘッドチッ
プ１０２を構成するバックコアやコイルボビン等を省略
し、フロントコアのみを示す。

【０００５】この他、図７に示すような構造の磁気ヘッ
ド装置も提案されている。この磁気ヘッド装置も基本的
には、図６に示した磁気ヘッド装置と同様の構成とされ
る。すなわち、媒体摺動面１１１ａに臨む記録再生用磁
気ギャップｇ₁ を有し閉磁路を構成する記録再生用磁気
ヘッドチップ１１１と、媒体摺動面１１２ａに臨む消去
用磁気ギャップｇ₂ を有し閉磁路を構成する消去用磁気
ヘッドチップ１１２よりなる磁気ヘッドチップ１１３
と、やはり媒体と摺接する媒体摺動面１１４ａに臨むチ
ップ挿入用孔１１５を有するスライダー１１４により構
成されている。

【０００６】この磁気ヘッド装置は、図６に示す磁気ヘ
ッド装置に比べて、磁気ヘッドチップ１１１、１１２の
媒体摺動面１１１ａ、１１２ａが媒体摺動方向である前
後方向に長く、しかもその両端縁がスライダー１１４の
側面に露呈している。なお、図７では、図６と同様に記
録再生用磁気ヘッドチップ１１１と消去用磁気ヘッドチ
ップ１１２を構成するバックコアやコイルボビン等を省
略し、フロントコアのみを示す。

【０００７】ところで、図６に示す構造の磁気ヘッド装
置は、以下のようにして製造される。

【０００８】先ず、図８に示すように、後行程の研磨加
工により、媒体摺動面となる面１２１ａ（以下、媒体摺
動面１２１ａと称する。）に臨む記録再生用磁気ギャッ
プｇ₁ 及び消去用磁気ギャップｇ₂ を有するフロントコ
アチップ１２１を用意する。

【０００９】フロントコアチップ１２１は、媒体摺動面
１２１ａとは反対側でバックコアとの接続を行うと共
に、駆動用コイルの巻装されるコイルボビンをはめ込ん
で閉磁路を構成するための脚部１２１ｂ、１２１ｃ、１
２１ｄを有している。そして、このフロントコアチップ
１２１は、図９に示すように、記録再生用磁気ギャップ
ｇ₁ を有する記録再生用フロントコア１２２と消去用磁
気ギャップｇ₂ を有する消去用フロントコア１３５が非
磁性材料である融着ガラス１３４により接合されたもの
である。

【００１０】記録再生用フロントコア１２２は、サイド
コア１２５とセンターコア１２６がその突き合わせ面１
２５ａ、１２６ａ間に磁気ギャップｇ₁ を有して接合一
体化されることにより構成されている。また、サイドコ
ア１２５の突き合わせ面１２５ａ側には、接合一体化の
ための融着ガラス１２８が充填されると共に、磁気ギャ
ップｇ₁ のデプスを規制する巻線溝１２７が設けられて
いる。この巻線溝１２７の先端部１２７ａは、上記磁気
ギャップｇ₁ のデプス零位置を規制する役目をするよう
になっている。

【００１１】すなわち、サイドコア１２５の後行程の研
磨加工により媒体摺動面となる面１２５ｂ（以下、媒体
摺動面１２５ｂと称する。）から巻線溝１２７の先端部
１２７ａまでの図中ｄで示す距離が、サイドコア１２５
とセンターコア１２６の突き合わせ面１２５ａ、１２６
ａ間に形成される記録再生用磁気ギャップｇ₁ のデプス
（以下、デプスｄと称する。）となる。

【００１２】また、サイドコア１２５の一部が脚部１２
１ｂとして機能し、センターコア１２６と後述の消去用
フロントコア１３５のセンターコア１３０が接合された
部分が脚部１２１ｃとして機能する。

【００１３】他方、消去用フロントコア１３５について
も同様、サイドコア１２９とセンターコア１３０が磁気
ギャップｇ₂ を有して接合一体化された構成とされてい
る。サイドコア１２９の突き合わせ面１２９ａ側には、
接合一体化のための融着ガラス１３１が充填されると共
に、磁気ギャップｇ₂ のデプスを規制する巻線溝１３２
が設けられている。この巻線溝１３２の先端部１３２ａ
は、やはり磁気ギャップｇ₂ のデプス零位置を規制する
役目をするようになっている。また、このサイドコア１
２９の一部は、磁気ヘッドチップの脚部１２１ｄとして
機能する。

【００１４】そして、上記のようなフロントコアチップ
１２１の記録再生用フロントコア１２２のサイドコア１
２５に設けられる巻線溝１２７の先端部１２７ａからサ
イドコア１２５の底面１２５ｃまでの図中Ｈ１で示す垂
直距離であるバック高さ（以下、バック高さＨ１と称す
る。）を測定する。

【００１５】次に、図１０に示すような後行程の研磨加
工により媒体摺動面となる面１２４ａ（以下、媒体摺動
面１２４ａと称する。）からこれと反対側の裏面に貫通
し、上記フロントコアチップ１２１を挿入するに足る大
きさのチップ挿入用孔１２３を有するスライダー１２４
を用意する。

【００１６】なお、スライダー１２４は、上記チップ挿
入用孔１２３の長手方向にあたる両側縁に沿って、上記
媒体摺動面１２４ａと反対側に延びる脚部１２４ｂ、１
２４ｃを有する。

【００１７】そして、上記媒体摺動面１２４ａには、上
記チップ挿入用孔１２３と対応する位置に断面略コ字状
をなすガラスセット溝１３６が形成されている。言い換
えれば、ガラスセット溝１３６の底面に、平面長方形状
をなすチップ挿入用孔１２３が形成されていることにな
る。

【００１８】続いて、図１１に示すように、フロントコ
アチップ１２１をスライダー１２４のチップ挿入用孔１
２３に磁気ギャップｇ₁ ，ｇ₂ が媒体摺動面１２４ａに
臨むようにして脚部１２１ｂ、１２１ｃ、１２１ｄ側か
ら挿入する。このとき、脚部１２１ｂとして機能するサ
イドコア１２５の底面１２５ｃと、スライダー１２４の
脚部１２４ｂ、１２４ｃの底面１２４ｂ₁ 、１２４ｃ₁
が面一となるようにフロントコアチップ１２１とスライ
ダー１２４の位置合わせを行う。

【００１９】そして、図１２に示すように、スライダー
１２４のガラスセット溝１３６内に融着ガラス１３３を
配し、これを所定の温度で溶融させる。そして、チップ
挿入用孔１２３とフロントコアチップ１２１間に溶融し
た融着ガラス１３３を充填することで、チップ挿入用孔
１２３内にフロントコアチップ１２１を固定する。

【００２０】続いて、スライダー１２４の媒体摺動面１
２４ａを研磨してガラスセット溝１３６及びこのガラス
セット溝１３６内に充填されている融着ガラス１３３を
除去する。そして、さらに研磨を進め、スライダー１２
４の媒体摺動面１２４ａとガラスセット溝１３６の底面
に形成されるチップ挿入用孔１２３より露出するフロン
トコアチップ１２１の媒体摺動面１２１ａを研磨し、磁
気ギャップｇ₁ 、ｇ₂を所定のデプスとする。

【００２１】このとき、上記フロントコアチップ１２１
は、スライダー１２４のチップ挿入用孔１２３に挿入さ
れているため、磁気ギャップｇ₁ 、ｇ₂ のデプスを直接
的に測定することは不可能である。

【００２２】そこで、以下のようにして磁気ギャップｇ
₁ 、ｇ₂ のデプスを測定しながら媒体摺動面１２１ａ、
１２４ａの研磨を行う。図１３に示すように、フロント
コアチップ１２１がチップ挿入用孔１２３から露出した
状態では、フロントコアチップ１２１の媒体摺動面１２
１ａとスライダー１２４の媒体摺動面１２４ａが面一と
なされ、フロントコアチップ１２１のサイドコア１２５
の底面１２５ｃとスライダー１２４の脚部１２４ｂ、１
２４ｃの底面１２４ｂ₁ 、１２４ｃ₁ とが面一となる。

【００２３】すなわち、スライダー１２４の媒体摺動面
１２４ａから底面１２４ｂ₁ までの図中Ｈ２で示す距離
とされるスライダー高さ（以下、スライダー高さＨ２と
称する。）と、図１４に示すフロントコアチップ１２１
の媒体摺動面１２１ａからサイドコア１２５の底面１２
５ｃまでの図中Ｈ３で示す垂直距離であるフロントコア
高さ（以下、フロントコア高さＨ３と称する。）は同一
になると考えられる。

【００２４】磁気ギャップｇ₁ 、ｇ₂ のデプスｄは、フ
ロントコア高さＨ３から予め測定したバック高さＨ１を
差し引いたものである。従って、予めバック高さＨ１を
測定しておき、フロントコア高さＨ３と同一であるスラ
イダー高さＨ２を測定し、該スライダー高さＨ２からバ
ック高さＨ１を差し引けば、磁気ギャップｇ₁ 、ｇ₂の
デプスｄが算出されることとなる。

【００２５】そこで、スライダー高さＨ２を測定して磁
気ギャップｇ₁ 、ｇ₂ のデプスｄを算出しながら媒体摺
動面１２１ａ、１２４ａの研磨を行う。次に、スライダ
ー１２４の媒体摺動面１２４ａに媒体との摺動を安定に
行わせるための所定の溝加工や面取り加工を行い、フロ
ントチップコア１２１に駆動用コイルの巻装されるコイ
ルボビンやバックコア等を組み込み、図６に示したよう
な磁気ヘッド装置を完成する。

【００２６】また、図７に示した磁気ヘッド装置を製造
する場合も同様である。先ず、図１５に示すように、媒
体摺動面１４１ａに臨む記録再生用磁気ギャップｇ₁ と
消去用磁気ギャップｇ₂ を有し、媒体摺動面１４１ａと
反対側に脚部１４１ｂ、１４１ｃ、１４１ｄを有するフ
ロントコアチップ１４１を用意する。上記フロントコア
チップ１４１においても、磁気ギャップｇ₁ 、ｇ₂ のデ
プスを規制する巻線溝が形成されている。

【００２７】そして、上記フロントコアチップ１４１の
バック高さを測定する。但し、上記フロントコアチップ
１４１においては、先の磁気ヘッドに対して媒体摺動面
１４１ａが磁気ギャップｇ₁ 、ｇ₂ のギャップ長方向に
幅広となされている。

【００２８】次に、媒体摺動面１４４ａからこれと反対
の裏面側へと貫通し、且つ上記フロントコアチップ１４
１を挿入するに足る大きさのチップ挿入用孔１４３を有
したスライダー１４４を用意する。なお、上記スライダ
ー１４４もチップ挿入用孔１４３の長手方向にあたる両
側縁部にそれぞれ脚部１４４ｂ，１４４ｃを有する。

【００２９】そして、上記媒体摺動面１４４ａには、上
記チップ挿入用孔１４３と対応する位置に断面略コ字状
をなすガラスセット溝１４６が形成されている。言い換
えれば、ガラスセット溝１４６の底面に、長方形状をな
すチップ挿入用孔１４３が形成されていることになる。

【００３０】次に、フロントコアチップ１４１をスライ
ダー１４４のチップ挿入用孔１４３に磁気ギャップ
ｇ₁ ，ｇ₂ が媒体摺動面１４４ａに臨むようにして脚部
１４１ｂ、１４１ｃ，１４１ｄ側から挿入する。このと
き、脚部１４１ｂとして機能するサイドコア１４５の底
面１４５ｃとスライダー１４４の脚部１４４ｂ，１４４
ｃの底面１４４ｂ₁ ，１４４ｃ₁ が面一となるようにフ
ロントコアチップ１４１とスライダー１４４の位置合わ
せを行う。

【００３１】そして、フロントコアチップ１４１をスラ
イダー１４４のチップ挿入用孔１４３内に融着ガラスに
より固定して、スライダー１４４の媒体摺動面１４４ａ
をフロントコアチップ１４１が露出するまで研磨する。
さらに、研磨を続けて所定のギャップデプスとする。

【００３２】このとき、先に述べた磁気ヘッド装置と同
様に、フロントコアチップ高さと同一であるスライダー
高さを測定して磁気ギャップｇ₁ ，ｇ₂ のデプスを算出
しながら研磨を行う。そして、スライダー１４４の媒体
摺動面１４４ａの溝加工等を行い、図７に示すように磁
気ヘッド装置を完成する。

【００３３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記構成の
磁気ヘッド装置においては、記録再生特性やオーバーラ
イト特性に大きく左右することから、磁気ギャップ
ｇ₁ ，ｇ₂ のデプスｄは極めて重要なファクターとされ
ている。例えば、この種の磁気ヘッド装置では、磁気ギ
ャップｇ₁ ，ｇ₂ のデプスｄは±５μｍ以下とされる。

【００３４】ところが、上記のような磁気ヘッド装置に
おいては、磁気ギャップｇ₁ ，ｇ₂のデプス精度があま
り良好ではなく、記録再生特性やオーバーライト特性が
安定しないという不都合が生じている。以下に、その理
由について説明する。

【００３５】上記のような磁気ヘッド装置を製造するに
当たっては、上述のようにフロントコアチップ１２１の
バック高さＨ１を予め測定しておく。そして、フロント
コアチップ１２１の脚部１２１ｂとして機能するサイド
コア１２５の底面１２５ｃとスライダー１２４の脚部１
２４ｂの底面１２４ｂ₁ を位置合わせをした上で、これ
らを融着ガラス１３３により固定する。続いて、フロン
トコアチップ１２１の媒体摺動面１２１ａとスライダー
１２４の媒体摺動面１２４ａが面一になるまで研磨を行
い、その後フロントコア高さＨ３と同一であるスライダ
ー高さＨ２を測定して磁気ギャップｇ₁ ，ｇ₂ のデプス
ｄを算出しながら所定のデプスとなるまで研磨を続け
る。

【００３６】このような加工方法では、磁気ギャップｇ
₁ ，ｇ₂ のデプス精度はフロントコア高さＨ３とスライ
ダー高さＨ２がどの程度一致しているか、すなわちフロ
ントコアチップ１２１とスライダー１２４の各脚部の底
面１２５ｃ、１２５ｂ₁ との相互位置精度に依存する。

【００３７】上記のようにスライダー１２４とフロント
コアチップ１２１を融着ガラス１３３により固定する
と、フロントコアチップ１２１とスライダー１２４の各
脚部の底面１２５ｃ，１２１ｂ₁ との相互位置精度が低
下し易くなり、フロントコア高さＨ３とスライダー高さ
Ｈ２間にずれが生じて磁気ギャップｇ₁ ，ｇ₂ のデプス
精度が低下する。

【００３８】フロントコアチップ１２１をスライダー１
２４に固定するには、先ず、図１６に示すように、フロ
ントコアチップ１２１をスライダー１２４のチップ挿入
用孔１２３に挿入して脚部１２１ｂとして機能するサイ
ドコア１２５の底面１２５ｃとスライダー１２４の脚部
１２４ｂ，１２４ｃの底面１２４ｂ１，１２４ｃ₁ とを
面一となるように位置合わせを行う。そして、ガラスセ
ット溝１３６内に融着ガラス１３３を配し、所定の温度
で溶融する。すると、チップ挿入用孔１２３とフロント
コアチップ１２１間に上記融着ガラス１３３が充填さ
れ、チップ挿入用孔１２３内にフロントコアチップ１２
１が固定される。

【００３９】ところが、上記接合工程において、融着ガ
ラス１３３の表面張力や固化時の収縮により、図１７に
示すようにフロントコアチップ１２１が媒体摺動面１２
４ａ側に引き上げられ、スライダー１２４の底面１２４
ｃ₁ とサイドコア１２５の底面１２５ｃ間に図中ｔ１で
示すデプス方向の差が生じてしまう。このため、フロン
トコアチップ１２１とスライダー１２４の各脚部の底面
１２５ｃ、１２１ｃ₁の相互位置精度が低下し、磁気ギ
ャップｇ₁ ，ｇ₂ のデプス精度が低下する。

【００４０】また、図１８に示すように、フロントコア
チップ１２１がスライダー１２４に対して傾いた状態で
固定されることもあり、各脚部の底面１２４ｃ₁ ，１２
５ｃの図中ｔ２で示すデプス方向に差が生じる。このた
め、フロントコアチップ１２１とスライダー１２４の各
脚部の底面１２５ｃ、１２１ｃ₁ の相互位置精度が低下
し、磁気ギャップｇ₁ ，ｇ₂ のデプス精度が低下する。

【００４１】このようなフロントコアチップ１２１とス
ライダー１２４の各脚部の底面１２５ｃ、１２１ｃ₁ に
おける位置の差は、大きいときには十数μｍにも及び、
磁気ギャップｇ₁ ，ｇ₂ のデプスｄの寸法公差を±５μ
ｍ以下に抑えることは非常に困難である。また、このよ
うな磁気ヘッドにおいては、記録再生特性やオーバーラ
イト特性が安定しない。また、このことから製造歩留ま
りも良好ではなく、生産性も良好ではない。

【００４２】そこで、図１９に示すように、フロントコ
アチップ１５１の中央の脚部１５１ｃに対応する位置
に、該脚部１５１ｃと当接する突起部１５２をスライダ
ー１５４の脚部１５４ｃに設けておき、フロントコアチ
ップ１５１とスライダー１５４の位置合わせを行い、上
記突起部１５２に脚部１５１ｃを接着剤１５３により固
定した上で、融着ガラス１５５によりフロントコアチッ
プ１５１をスライダー１５４に対して固定する方法が提
案されている。

【００４３】しかしながら、接着剤１５３として有機系
の接着剤を使用した場合には、作業性は良好であるが、
融着ガラス１５５の融着温度下では上記有機系の接着剤
は燃焼し、フロントコアチップ１５１はスライダー１５
４に対して固定されなくなってしまい、スライダー１５
４とフロントコアチップ１５１の各脚部の底面の相対位
置にずれが生じる。また、接着剤１５３として無機系の
接着剤を使用した場合には、耐熱性が良好であるので上
記のような不都合は生じない。

【００４４】しかしながら、無機系の接着剤は硬化後に
除去する方法がなく、粉状になってしまうものが多い。
従って、製造された磁気ヘッドをフロッピーディスク駆
動装置等に搭載した場合、使用中、装置内に接着剤の粉
が落下する虞れがあり、ヘッドクラッシュ等の事故を誘
発しやすい。

【００４５】また、図２０に示すように、フロントコア
チップ１６１の中央の脚部１６１ｃに対応する位置に該
脚部１６１ｃに当接する突起部１６２をスライダー１６
４の脚部１６４ｃに設けておき、フロントコアチップ１
６１とスライダー１６４の位置合わせを行い、上記突起
部１６２に脚部１６１ｃをバネ１６３により固定した上
で、融着ガラス１６５によりフロントコアチップ１６１
をスライダー１６４に対して、固定する方法も提案され
ている。

【００４６】しかしながら、上記のような方法において
は、フロントコアチップ１６１とスライダー１６４の固
定は良好になされるものの、磁気ヘッド装置毎にバネ１
６３を組み込む必要があり、多大な工数を必要とするた
め生産性が悪い。

【００４７】そこで本発明は、従来の実状に鑑みて提案
されたものであり、スライダーと磁気ヘッドチップ間の
相互位置精度が良好で、磁気ギャップのデプス精度が良
好とされると共に、記録再生特性やオーバーライト特性
が安定しており、また製造歩留まり及び生産性も良好な
磁気ヘッド装置を提供することを目的とする。

【００４８】

【課題を解決するための手段】本発明に係る磁気ヘッド
装置は、閉磁路を構成し、磁気記録媒体と摺接する媒体
摺動面に磁気ギャップを有した磁気ヘッドチップをスラ
イダーに設けたチップ挿入用孔に挿入し、これら磁気ヘ
ッドチップとスライダーを融着ガラスによって接合一体
化したものである。そして、この磁気ヘッド装置では、
スライダーと磁気ヘッドチップ間の相互位置精度を良好
なものとし、磁気ギャップのデプス精度を良好なものと
するために、磁気ヘッドチップの媒体摺動面の一部に傾
斜部を設けると共に、この傾斜部と嵌合する凹部を磁気
ヘッドチップの媒体摺動面が臨むスライダー表面とは反
対側のスライダー裏面に設ける。

【００４９】磁気ヘッドチップに設ける傾斜部は、媒体
走行方向における磁気ヘッドチップの両端縁部にそれぞ
れ設けることが望ましい。また、この磁気ヘッド装置で
は、磁気ヘッドチップの磁気ギャップを記録再生用磁気
ギャップと消去用磁気ギャップとを有したものとする。

【００５０】

【作用】本発明に係る磁気ヘッド装置においては、磁気
ヘッドチップの媒体摺動面に傾斜部を設けると共に、磁
気ヘッドチップの媒体摺動面が臨むスライダー表面とは
反対側のスライダー裏面に上記傾斜部と嵌合する凹部を
設け、該磁気ヘッドチップをスライダーのチップ挿入用
孔に挿入し、上記傾斜部と凹部を嵌合させた状態で、こ
れらを融着ガラスにより固定するため、該融着ガラスの
表面張力や収縮により磁気ヘッドチップが媒体摺動面側
に引き上げられても、上記傾斜部と凹部が嵌合する位置
以上に引き上げられることはない。従って、スライダー
と磁気ヘッドチップの相互位置が大きくずれることがな
く、これらの相互位置精度が向上し、磁気ギャップのデ
プス精度が高まる。

【００５１】また、上記傾斜部と凹部間の隙間の精度を
高めれば、磁気ヘッドチップが媒体摺動面側に引き上げ
られる距離の精度が高まり、スライダーと磁気ヘッドチ
ップの相互位置精度がさらに高まる。

【００５２】

【実施例】以下、本発明を適用した具体的な実施例につ
いて図面を参照しながら詳細に説明する。

【００５３】本実施例の磁気ヘッド装置は、図１に示す
ように、媒体摺動面１ａに臨む記録再生用磁気ギャップ
ｇ₁ を有し閉磁路を構成する記録再生用磁気ヘッドチッ
プ１と、媒体摺動面２ａに臨む消去用磁気ギャップｇ₂
を有し閉磁路を構成する消去用磁気ヘッドチップ２より
なる磁気ヘッドチップ３と、媒体摺動面４ａに臨むチッ
プ挿入用孔５を有するスライダー４とにより構成されて
いる。

【００５４】上記磁気ヘッドチップ３は、スライダー４
に設けられたチップ挿入用孔５に挿入され、図示しない
融着ガラスによって固定されている。そして、この磁気
ヘッドチップ３は、スライダー４に保持されることによ
り、媒体に対する耐摩耗性が向上し、且つ媒体に対する
走行安定性が良好なものとなされている。

【００５５】なお、図１では、磁気ヘッド装置の構造を
判り易くするために、記録再生用磁気ヘッドチップ１と
消去用磁気ヘッドチップ２に組み込まれるバックコアや
コイルボビンについては図示を省略している。

【００５６】上記磁気ヘッドチップ３は、図２に示すよ
うに、フロントコアチップ１１と図示しないバックコア
及びコイルボビンとから構成される。上記フロントコア
チップ１１は、媒体摺動面１１ａに臨む記録再生用磁気
ギャップｇ₁ と消去用磁気ギャップｇ₂ を有し、磁気回
路部を構成するための脚部１１ｂ，１１ｃ，１１ｄを有
した断面略Ｅ字形状として形成されている。そして、こ
のフロントコアチップ１１は、媒体摺動面１１ａとは反
対側でバックコアとの接続を行い、駆動用コイルの巻装
されるコイルボビンをはめ込んで閉磁路を構成するよう
になっている。

【００５７】なお、上記フロントコアチップ１１は、記
録再生用磁気ギャップｇ₁ を有する記録再生用フロント
コア１２と消去用磁気ギャップｇ₂ を有する消去用フロ
ントコア１３が、非磁性材料である融着ガラス１４によ
り接合されたものである。

【００５８】上記記録再生用フロントコア１２は、断面
略Ｌ字状をなすサイドコア１５と断面Ｉ字状をなすセン
ターコア１６がその突き合わせ面１５ａ，１６ａ間に磁
気ギャップｇ₁ を有して接合一体化されたものである。
サイドコア１５の突き合わせ面１５ａ側には、接合一体
化のための融着ガラス１８が充填されると共に、磁気ギ
ャップｇ₁ のデプスを規制する巻線溝１７が設けられて
いる。この巻線溝１７の先端部１７ａは、上記磁気ギャ
ップｇ₁ のデプス零位置を規制する役目をするようにな
っている。

【００５９】すなわち、サイドコア１５の媒体摺動面１
５ｂから巻線溝１７の先端部１７ａまでのギャップデプ
ス方向における図中Ｄで示す垂直距離が、サイドコア１
５とセンターコア１６の突き合わせ面１５ａ、１６ａ間
に形成される記録再生用磁気ギャップｇ₁ のデプス（以
下、デプスＤと称する。）となる。

【００６０】また、サイドコア１５の一部が脚部１１ｂ
として機能し、センターコア１６と後述の消去用フロン
トコア１３のセンターコア２０が接合された部分が脚部
１１ｃとして機能する。

【００６１】他方の消去用フロントコア１３についても
同様、サイドコア１９とセンターコア２０が磁気ギャッ
プｇ₂ を有して接合一体化された構成とされている。サ
イドコア１９の突き合わせ面１９ａ側には、接合一体化
のための融着ガラス２１が充填されると共に、磁気ギャ
ップｇ₂ のデプスを規制する巻線溝２２が設けられてい
る。この巻線溝２２の先端部２２ａは、やはり磁気ギャ
ップｇ₂ のデプス零位置を規制する役目をするようにな
っている。また、サイドコア１９の一部が脚部１１ｄと
して機能する。

【００６２】そして特に、この本実施例では、フロント
コアチップ１１の媒体摺動面１１ａの媒体走行方向にお
ける両端縁部に、該媒体摺動面１１ａの一部を切り欠く
傾斜部２３，２４がそれぞれ設けられている。かかる傾
斜部２３，２４は、センターコア１６を挟んでその両側
に設けられるサイドコア１５，１９のエッジ部分を斜め
に切り欠くことにより形成された傾斜面とされている。

【００６３】一方、スライダー４は、スライダー表面で
ある媒体摺動面４ａからこれと反対側のスライダー裏面
に貫通し、上記フロントコアチップ１１を挿入するに足
る大きさのチップ挿入用孔５を有している。そして、こ
のスライダー４は、上記チップ挿入用孔５の長手方向に
あたる両側縁部分に、媒体摺動面４ａとは反対側へ延び
る脚部４ｂ，４ｃを有している。

【００６４】また、このスライダー４には、図１及び図
３に示すように、スライダー４のチップ挿入用孔５より
臨む磁気ヘッドチップ３の媒体摺動面１ａとは反対側、
つまりスライダー裏面４ｄに上記フロントコアチップ１
１の傾斜部２３，２４とそれぞれ嵌合する凹部２５が設
けられている。

【００６５】これら凹部２５は、スライダー４のチップ
挿入用孔５にフロントコア１１を挿入した場合に、傾斜
部２３，２４と凹部２５間に図中ａで示す微小隙間（以
下、サイドコア１５側の隙間を隙間ａ₁ 、サイドコア１
９側の隙間を隙間ａ₂ と称する。）を有して嵌合するよ
うに形成されており、フロントコアチップ１１の傾きや
デプス方向の位置を規制する役目を有する。従って、磁
気ギャップのデプス方向には、隙間ａと傾斜部分の角度
で決定される図中ｂで示す隙間（以下、サイドコア１５
側の隙間を隙間ｂ₁ 、サイドコア１９側の隙間を隙間ｂ
₂ と称する。）が設けられる。

【００６６】このように磁気ヘッドチップ３に傾斜部２
３，２４を設け、これに対応するスライダー裏面４ｄに
該傾斜部２３，２４と嵌合する凹部２５を設ければ、ス
ライダー４のチップ挿入用孔５にフロントコアチップ１
１を挿入し、これらを図示しない融着ガラスにより固定
した場合、融着ガラスの表面張力或いは収縮によりフロ
ントコアチップ１１がずれても、上記傾斜部２３，２４
と凹部２５が接触する位置以上にずれることはなく、そ
のずれ量は隙間ａ，ｂの範囲内に納まることとなる。

【００６７】従って、本実施例の磁気ヘッド装置では、
スライダー４とフロントコアチップ１１の相互位置が大
きくずれることがなく、これらの相互位置精度、言い換
えればスライダー４と磁気ヘッドチップ３の相互位置精
度が向上し、磁気ギャップｇ₁ ，ｇ₂ のデプス精度が高
まり、記録特性やオーバーライト特性が安定する。

【００６８】さらに、本実施例においては、特に傾斜部
２３，２４の面取り方向における隙間ａが５μｍとなさ
れ、フロントコアチップ１１の媒体摺面側へのずれが±
５μｍ以下に納まるようになされている。すなわち、本
実施例の磁気ヘッド装置においては、デプス精度を±５
μｍ以下とすることが可能である。射出成形などで製作
されるスライダー４にあわせて、ヘッドチップの面取り
を機械加工にて行えば、上記精度を十分達成することが
できる。

【００６９】そして、機械加工精度をより向上させて、
上記傾斜部２３，２４と凹部２５間の隙間ａの精度を高
めれば、スライダー４とフロントコアチップ１１の相互
位置精度がさらに高まり、磁気ギャップｇ₁ ，ｇ₂ のデ
プス精度がより一層高まって、記録特性やオーバーライ
ト特性が安定する。

【００７０】以下、本実施例の磁気ヘッド装置を製造す
る方法について説明する。

【００７１】先ず、図４に示すように、後工程の研磨加
工により媒体摺動面となる面１１ａに臨む記録再生用磁
気ギャップｇ₁ 及び消去用磁気ギャップｇ₂ を有するフ
ロントコアチップ１１を用意する。

【００７２】次に、このフロントコアチップ１１の図中
Ｈ１で示す距離、すなわち記録再生用フロントコア１２
のサイドコア１５に設けられる巻線溝１７の先端部１７
ａからサイドコア１５の底面１５ｃまでの垂直距離であ
るバック高さ（以下、バック高さＨ１と称する。）を測
定する。

【００７３】次に、図４に示すように、後工程の研磨加
工により媒体摺動面となる面４ａよりスライダー裏面４
ｄに貫通し、上記フロントコアチップ１１を挿入するに
足る大きさのチップ挿入用孔５を有するスライダー４を
用意する。このスライダー４には、上記チップ挿入用孔
５に対応する位置に断面略コ字状をなすガラスセット溝
２６が形成されている。

【００７４】次いで、スライダー４のチップ挿入用孔５
よりフロントコアチップ１１の磁気ギャップｇ₁ ，ｇ₂
が媒体摺動面４ａに臨むように、このフロントコアチッ
プ１１にスライダー４を被せ、該スライダー４に設けら
れた凹部２５にフロントコアチップ１１の傾斜部２３，
２４を嵌合せしめる。また、このとき、脚部１１ｂとし
て機能するサイドコア１５の底面１５ｃとスライダー４
の脚部４ｂ，４ｃの底面４ｂ₁ ，４ｃ₁ とが面一となる
ように、フロントコアチップ１１とスライダー４の位置
合わせを行う。

【００７５】次に、図５に示すように、スライダー４の
ガラスセット溝２６内に融着ガラス２７を配し、これを
所定の温度で溶融させる。すると、チップ挿入用孔５と
フロントコアチップ１１間に溶融した融着ガラス２７が
充填され、チップ挿入用孔５内にフロントコアチップ１
１が固定される。

【００７６】このとき、融着ガラス２７の表面張力或い
は収縮により、フロントコアチップ１１が媒体摺動面４
ａ側に引き上げられることがあるが、上記傾斜部２３，
２４と凹部２５が完全に嵌合する位置以上に引き上げら
れることはなく、デプス方向のずれ量は隙間ｂの範囲内
に納まることとなる。従って、スライダー４とフロント
コアチップ１１の相互位置が大きくずれることがなく、
これらの相互位置精度、言い換えればスライダー４と磁
気ヘッドチップ３の相互位置精度が向上する。

【００７７】続いて、スライダー４の媒体摺動面４ａを
研磨してガラスセット溝２６及びこのガラスセット溝２
６内に充填されている融着ガラス２７を除去する。そし
て、さらに研磨を進め、スライダー４の媒体摺動面４ａ
とガラスセット溝２６の底面に形成されるチップ挿入用
孔５より臨むフロントコアチップ１１の媒体摺動面１１
ａを研磨して、磁気ギャップｇ₁ ，ｇ₂ を所定のデプス
に規制する。

【００７８】このとき、磁気ギャップｇ₁ ，ｇ₂ のデプ
スＤの測定は前述の方法と同様にして行われる。スライ
ダー４の媒体摺動面４ａから底面４ｂ₁ までのスライダ
ー高さと、図４中に示すようなフロントコアチップ１１
の媒体摺動面１１ａからサイドコア１５の底面１５ｃま
での図中Ｈ３で示す距離であるフロントコア高さ（以
下、フロントコア高さＨ３と称する。）は略同等であ
る。

【００７９】特に、本実施例の磁気ヘッド装置を製造す
るに当たっては、スライダー４とフロントコアチップ１
１の相互位置精度が良好なものとされている。従って、
上記スライダー高さとフロントコア高さＨ３はほぼ同一
と言える。そして、図４に示すように、磁気ギャップｇ
₁ ，ｇ₂ のデプスＤは、フロントコア高さＨ３から先に
測定したバック高さＨ１を差し引いたものである。

【００８０】従って、フロントコア高さＨ３と同等のス
ライダー高さを測定し、該スライダー高さからバック高
さＨ１を差し引けば、磁気ギャップｇ₁ ，ｇ₂ のデプス
Ｄが算出されることとなり、このスライダー高さを測定
して磁気ギャップｇ₁ ，ｇ₂のデプスＤを算出する。こ
のとき、上記のようにスライダー高さとフロントコア高
さＨ３はほぼ同一であることから、デプスＤは精度良好
に算出される。

【００８１】次に、スライダー４の媒体摺動面４ａに媒
体との摺動を安定に行わせるための所定の溝加工や面取
り加工を行い、フロントチップコア１１に駆動用コイル
の巻装されたコイルボビンやバックコア等を組み込み、
図１に示したような磁気ヘッド装置を完成する。

【００８２】このようにして製造される本実施例の磁気
ヘッド装置においては、磁気ギャップｇ₁ ，ｇ₂ のデプ
スＤが精度良好に測定されながら規制されるため、当該
磁気ギャップｇ₁ ，ｇ₂ のデプス精度が高まり、記録特
性やオーバーライト特性が安定する。さらには、製造歩
留まりが良好となり、生産性も良好となる。また、本実
施例の磁気ヘッド装置を上述のような製造方法により製
造すれば、スライダーとフロントコアチップの位置合わ
せが簡便に行われ、かつ従来の製造方法を大きく変更す
ることなく、簡便に製造することができ、生産性の向上
が期待できる。

【００８３】

【発明の効果】以上の説明からも明らかなように、本発
明の磁気ヘッド装置においては、上記磁気ヘッドチップ
の媒体摺動面にこの媒体摺動面の一部を切り欠く傾斜部
が設けられると共に、磁気ヘッドチップの媒体摺動面が
臨むスライダー表面とは反対側のスライダー裏面に上記
傾斜部と嵌合する凹部が設けられていることから、融着
ガラスによる固定時に、該融着ガラスの表面張力や収縮
により磁気ヘッドチップが媒体摺動面側に引き上げられ
ても、上記傾斜部と凹部が嵌合する位置以上に引き上げ
られることはない。

【００８４】従って、スライダーと磁気ヘッドチップの
相互位置が大きくずれることがなく、これらの相互位置
精度が向上し、磁気ギャップのデプス精度が高まり、記
録再生特性やオーバーライト特性が安定する。また、上
記傾斜部と凹部間の隙間の精度を高めれば、磁気ヘッド
チップが媒体摺動面側に引き上げられる距離の精度が高
まり、スライダーと磁気ヘッドチップの相互位置精度が
さらに高まり、磁気ギャップのデプス精度のより一層の
高まりにより、記録再生特性やオーバーライト特性を安
定なものとすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明を適用した磁気ヘッド装置を示す斜視図
である。

【図２】本発明を適用した磁気ヘッド装置のフロントコ
アチップの一例を示す側面図である。

【図３】本発明を適用した磁気ヘッド装置を示す断面図
である。

【図４】本発明を適用した磁気ヘッド装置の製造工程を
順に示すもので、フロントコアチップにスライダーを被
せる工程を示す斜視図である。

【図５】本発明を適用した磁気ヘッド装置の製造工程を
順に示すもので、ガラスセット溝内に融着ガラスを配す
る工程を示す側面図である。

【図６】従来の磁気ヘッド装置の一例を示す斜視図であ
る。

【図７】従来の磁気ヘッド装置の他の例を示す斜視図で
ある。

【図８】図６に示す磁気ヘッド装置の製造工程を順に示
すもので、フロントコアチップ形成工程を示す斜視図で
ある。

【図９】図６に示す磁気ヘッド装置の製造工程を順に示
すもので、フロントコアチップ形成工程を示す側面図で
ある。

【図１０】図６に示す磁気ヘッド装置の製造工程を順に
示すもので、スライダー形成工程を示す斜視図である。

【図１１】図６に示す磁気ヘッド装置の製造工程を順に
示すもので、フロントコアチップをスライダーのチップ
挿入用孔に挿入する工程を示す斜視図である。

【図１２】図６に示す磁気ヘッド装置の製造工程を順に
示すもので、ガラスセット溝内に融着ガラスを配する工
程を示す斜視図である。

【図１３】図６に示す磁気ヘッド装置の製造工程を順に
示すもので、研磨工程を示す斜視図である。

【図１４】図６に示す磁気ヘッド装置の製造工程を順に
示すもので、デプス、フロントコア高さ、バック高さの
関係を示す側面図である。

【図１５】図７に示す磁気ヘッド装置の製造工程を順に
示すもので、フロントコアチップをスライダーのチップ
挿入用孔に挿入する工程を示す斜視図である。

【図１６】スライダーのガラスセット溝内に融着ガラス
を配する工程を示す断面図である。

【図１７】フロントコアチップがスライダーの媒体摺動
面側に引き上げられた状態を示す断面図である。

【図１８】フロントコアチップがスライダーに対して傾
いた状態で固定された状態を示す断面図である。

【図１９】スライダーの突起部にフロントコアチップの
脚部を固定する方法の一例を示す断面図である。

【図２０】スライダーの突起部にフロントコアチップの
脚部を固定する方法の他の例を示す断面図である。

【符号の説明】

１ 記録再生用磁気ヘッドチップ ２ 消去用磁気ヘッドチップ ３ 磁気ヘッドチップ ４ スライダー ５ チップ挿入用孔 １１ フロントコアチップ １２ 記録再生用フロントコア １３ 消去用フロントコア ２３，２４ 傾斜部 ２５ 凹部

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 閉磁路を構成し、磁気記録媒体と摺接す
   る媒体摺動面に磁気ギャップを有した磁気ヘッドチップ
   を、スライダーに設けたチップ挿入用孔に挿入し、これ
   ら磁気ヘッドチップとスライダーを融着ガラスによって
   接合一体化してなる磁気ヘッド装置において、 上記磁気ヘッドチップの媒体摺動面の一部に傾斜部が設
   けられると共に、この傾斜部と嵌合する凹部が磁気ヘッ
   ドチップの媒体摺動面が臨むスライダー表面とは反対側
   のスライダー裏面に設けられていることを特徴とする磁
   気ヘッド装置。
2. 【請求項２】 傾斜部は、媒体走行方向における磁気ヘ
   ッドチップの両端縁部にそれぞれ設けられていることを
   特徴とする請求項１記載の磁気ヘッド装置。
3. 【請求項３】 磁気ヘッドチップの磁気ギャップが記録
   再生用磁気ギャップと消去用磁気ギャップであることを
   特徴とする請求項１記載の磁気ヘッド装置。