JPH07246602A - 単板接合機における熔融ホットメルト樹脂の押出塗着方法 - Google Patents
単板接合機における熔融ホットメルト樹脂の押出塗着方法Info
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- JPH07246602A JPH07246602A JP6763094A JP6763094A JPH07246602A JP H07246602 A JPH07246602 A JP H07246602A JP 6763094 A JP6763094 A JP 6763094A JP 6763094 A JP6763094 A JP 6763094A JP H07246602 A JPH07246602 A JP H07246602A
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- 229920005989 resin Polymers 0.000 title claims abstract description 59
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Landscapes
- Veneer Processing And Manufacture Of Plywood (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 スポット状の熔融ホットメルト樹脂を鏡餅様
の押出姿態に凝集させてから単板接合部へ塗着すること
によって、製品品質と樹脂歩留りの格段の向上を図るこ
と。 【構成】 スポットノズル３ａの塗着面５ａにスポット
状に押出す熔融ホットメルト樹脂の所定量を複数回に分
けて間欠的に押出して、暫時の滞留時間中に鏡餅様の押
出姿態のスポット状熔融ホットメルト樹脂６ｂ，６ｃに
凝集させてから単板接合部へ塗着するようにしたこと。
の押出姿態に凝集させてから単板接合部へ塗着すること
によって、製品品質と樹脂歩留りの格段の向上を図るこ
と。 【構成】 スポットノズル３ａの塗着面５ａにスポット
状に押出す熔融ホットメルト樹脂の所定量を複数回に分
けて間欠的に押出して、暫時の滞留時間中に鏡餅様の押
出姿態のスポット状熔融ホットメルト樹脂６ｂ，６ｃに
凝集させてから単板接合部へ塗着するようにしたこと。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は合板製造の分野において
利用されるものであって、特にベニヤレース、ベニヤス
ライサー等によって切削された帯状に連ならないベニヤ
単板を対象にして、その有寸巾に切断した小幅単板の接
合部の上面および端面にスポット状の熔融ホットメルト
樹脂を断面Ｔ字型に塗着投錨して、すだれ状に連なった
接合単板を得る際の、単板接合部への熔融ホットメルト
樹脂の押出塗着方法の改良に関するものである。
利用されるものであって、特にベニヤレース、ベニヤス
ライサー等によって切削された帯状に連ならないベニヤ
単板を対象にして、その有寸巾に切断した小幅単板の接
合部の上面および端面にスポット状の熔融ホットメルト
樹脂を断面Ｔ字型に塗着投錨して、すだれ状に連なった
接合単板を得る際の、単板接合部への熔融ホットメルト
樹脂の押出塗着方法の改良に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来のこの種単板接合機の熔融ホットメ
ルト樹脂の押出塗着方法は、例えば先願発明になる特許
第１５０２６６５号（特公昭６３−４７６０１号）、特
許第１７１２１６５号（特公平３−８００８１号）等の
単板接合機における投錨接合方法ならびに装置に開示さ
れているような、移動樹脂押出ブロックのスポットノズ
ルから熔融ホットメルト樹脂の所定量を一挙にスポット
状に押出して単板接合部に塗着する、一挙動の押出操作
による熔融ホットメルト樹脂の押出塗着方法であった。
ルト樹脂の押出塗着方法は、例えば先願発明になる特許
第１５０２６６５号（特公昭６３−４７６０１号）、特
許第１７１２１６５号（特公平３−８００８１号）等の
単板接合機における投錨接合方法ならびに装置に開示さ
れているような、移動樹脂押出ブロックのスポットノズ
ルから熔融ホットメルト樹脂の所定量を一挙にスポット
状に押出して単板接合部に塗着する、一挙動の押出操作
による熔融ホットメルト樹脂の押出塗着方法であった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが、上記従来の
一挙動の押出操作による熔融ホットメルト樹脂の押出塗
着方法では、通常ポンプ等により加圧した熔融ホットメ
ルト樹脂を移動樹脂押出ブロックのスポットノズル中の
バルブの開閉により一挙に押出すので、図６に例示した
ように、スポットノズル３ａの先端部のノズル５の塗着
面５ａに一挙に押出されるスポット状の熔融ホットメル
ト樹脂６ａの押出姿態は、押出時の動圧によりノズル５
の塗着面５ａより水滴様に垂下した姿態となり、ために
前記移動樹脂押出ブロックの移動過程でノズル５の塗着
面５ａから垂下している前記水滴様の熔融ホットメルト
樹脂６ａが引きちぎられるように離脱して接合個所でな
い単板表面に落下してこれを汚染したり、無駄に樹脂を
浪費する等の重大な難点があったものである。
一挙動の押出操作による熔融ホットメルト樹脂の押出塗
着方法では、通常ポンプ等により加圧した熔融ホットメ
ルト樹脂を移動樹脂押出ブロックのスポットノズル中の
バルブの開閉により一挙に押出すので、図６に例示した
ように、スポットノズル３ａの先端部のノズル５の塗着
面５ａに一挙に押出されるスポット状の熔融ホットメル
ト樹脂６ａの押出姿態は、押出時の動圧によりノズル５
の塗着面５ａより水滴様に垂下した姿態となり、ために
前記移動樹脂押出ブロックの移動過程でノズル５の塗着
面５ａから垂下している前記水滴様の熔融ホットメルト
樹脂６ａが引きちぎられるように離脱して接合個所でな
い単板表面に落下してこれを汚染したり、無駄に樹脂を
浪費する等の重大な難点があったものである。
【０００４】よって本発明は前記スポットノズルの塗着
面にスポット状に押出す熔融ホットメルト樹脂の所定量
を複数回に分けて間欠的に押出すことによって、前記ス
ポットノズルの塗着面に押出したスポット状の熔融ホッ
トメルト樹脂を鏡餅様の押出姿態に凝集させてから単板
接合部へ塗着するようにして、製品品質と樹脂歩留りの
格段の向上を図ることを目的とした、単板接合機におけ
る熔融ホットメルト樹脂の押出塗着方法である。
面にスポット状に押出す熔融ホットメルト樹脂の所定量
を複数回に分けて間欠的に押出すことによって、前記ス
ポットノズルの塗着面に押出したスポット状の熔融ホッ
トメルト樹脂を鏡餅様の押出姿態に凝集させてから単板
接合部へ塗着するようにして、製品品質と樹脂歩留りの
格段の向上を図ることを目的とした、単板接合機におけ
る熔融ホットメルト樹脂の押出塗着方法である。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は上記課題を達成
するため、単板移送路の所定位置に設定した単板接合部
にて、先行単板の後縁切断と後続単板の前縁切断および
前記両単板接合部への熔融ホットメルト樹脂の押出塗着
と押圧冷却を行って前記両単板をすだれ状に接合するよ
うにした単板接合機において、
するため、単板移送路の所定位置に設定した単板接合部
にて、先行単板の後縁切断と後続単板の前縁切断および
前記両単板接合部への熔融ホットメルト樹脂の押出塗着
と押圧冷却を行って前記両単板をすだれ状に接合するよ
うにした単板接合機において、
【０００６】（ａ）前記両単板の接合部に形成した所定
の隙間に移動樹脂押出ブロックのスポットノズルから熔
融ホットメルト樹脂を所定量スポット状に押出して塗着
する際に、
の隙間に移動樹脂押出ブロックのスポットノズルから熔
融ホットメルト樹脂を所定量スポット状に押出して塗着
する際に、
【０００７】（ｂ）前記スポットノズルの塗着面にスポ
ット状に押出す熔融ホットメルト樹脂の所定量を複数回
に分けて間欠的に押出すことによって、
ット状に押出す熔融ホットメルト樹脂の所定量を複数回
に分けて間欠的に押出すことによって、
【０００８】（ｃ）前記スポットノズルの塗着面に押し
出したスポット状の熔融ホットメルト樹脂を暫時の滞留
時間中に鏡餅様の姿態に凝集させてから前記両単板の接
合部へ塗着するようにした、
出したスポット状の熔融ホットメルト樹脂を暫時の滞留
時間中に鏡餅様の姿態に凝集させてから前記両単板の接
合部へ塗着するようにした、
【０００９】ことから構成されている、熔融ホットメル
トの押出塗着方法である。
トの押出塗着方法である。
【００１０】
【作用】本発明は移動樹脂押出ブロックの先端部のスポ
ットノズルの塗着面にスポット状に押出す熔融ホットメ
ルト樹脂の所定量を、例えば０．２ｇ程度の所定量を複
数回に分けて、例えば０．１ｇ程度づつ２回に分けて間
欠的に、例えば先行単板の後縁切断時と後続単板の前縁
切断時の都度２回に分けて間欠的に押出すように構成し
たものであるから、本発明による時の熔融ホットメルト
樹脂の押出姿態は、図５に例示したように、初回にノズ
ル５の塗着面５ａに押出した所定量の半分程度のスポッ
ト状熔融ホットメルト樹脂６ｂは、暫時の滞留時間中に
自体の凝集力と塗着面５ａへの付着力により幾分偏平に
凝集し、更に暫時をおいて次回に押出される残りのスポ
ット状熔融ホットメルト樹脂６ｃは、前記初回の押出し
で偏平に凝集している熔融ホットメルト樹脂６ｂの中央
を突き破るように押出されて、つまり二段重ねの鏡餅様
の押出姿態になって凝集するから、この二段重ねの鏡餅
様の押出姿態のまま、予じめ単板接合部に形成されてい
る所定の隙間にこれを塗着した後にこれを押圧冷却して
断面Ｔ字型に両単板を接合するように構成したものであ
る。
ットノズルの塗着面にスポット状に押出す熔融ホットメ
ルト樹脂の所定量を、例えば０．２ｇ程度の所定量を複
数回に分けて、例えば０．１ｇ程度づつ２回に分けて間
欠的に、例えば先行単板の後縁切断時と後続単板の前縁
切断時の都度２回に分けて間欠的に押出すように構成し
たものであるから、本発明による時の熔融ホットメルト
樹脂の押出姿態は、図５に例示したように、初回にノズ
ル５の塗着面５ａに押出した所定量の半分程度のスポッ
ト状熔融ホットメルト樹脂６ｂは、暫時の滞留時間中に
自体の凝集力と塗着面５ａへの付着力により幾分偏平に
凝集し、更に暫時をおいて次回に押出される残りのスポ
ット状熔融ホットメルト樹脂６ｃは、前記初回の押出し
で偏平に凝集している熔融ホットメルト樹脂６ｂの中央
を突き破るように押出されて、つまり二段重ねの鏡餅様
の押出姿態になって凝集するから、この二段重ねの鏡餅
様の押出姿態のまま、予じめ単板接合部に形成されてい
る所定の隙間にこれを塗着した後にこれを押圧冷却して
断面Ｔ字型に両単板を接合するように構成したものであ
る。
【００１１】
【実施例】図１は本発明を適用する単板接合機の実施の
一例を示す側面図、図２は同平面図である。上記図１お
よび図２において、１ａ，１ｂは単板移送路を構成する
搬入および搬出コンベヤである。２は単板の前縁切断と
後縁切断を行うための、例えば固定刃２ａと可動刃２ｂ
と該可動刃２ｂを都度上下方向に間欠駆動させるＡＣサ
ーボモーター，電磁クラッチブレーキ，エアーシリンダ
ー等の間欠駆動装置２ｃ等からなる単板切断機である。
３は単板の搬送方向の直交方向に一列状に架設されてい
る、単板接合部へ所定量の熔融ホットメルト樹脂をスポ
ット状に押出して塗着するためのヒーター，バルブ等を
内蔵したスポットノズル３ａと、該スポットノズル３ａ
を往復動自在に装置したエアーシリンダー等の往復作動
機構３ｂ等からなる移動樹脂押出ブロックである。４は
前記移動樹脂押出ブロ ック３と同様に単板の搬送方向
の直交方向に一列状に架設されている、前記移動樹脂押
出ブロック３により単板接合部へスポット状に塗着され
た熔融ホットメルト樹脂を冷却固化するための、冷却水
配管等を内蔵した冷却ヘッド４ａと、該冷却ヘッド４ａ
を往復動自在に装置したエアーシリンダー等の往復作動
機構４ｂ等からなる移動樹脂冷却ブロックである。
一例を示す側面図、図２は同平面図である。上記図１お
よび図２において、１ａ，１ｂは単板移送路を構成する
搬入および搬出コンベヤである。２は単板の前縁切断と
後縁切断を行うための、例えば固定刃２ａと可動刃２ｂ
と該可動刃２ｂを都度上下方向に間欠駆動させるＡＣサ
ーボモーター，電磁クラッチブレーキ，エアーシリンダ
ー等の間欠駆動装置２ｃ等からなる単板切断機である。
３は単板の搬送方向の直交方向に一列状に架設されてい
る、単板接合部へ所定量の熔融ホットメルト樹脂をスポ
ット状に押出して塗着するためのヒーター，バルブ等を
内蔵したスポットノズル３ａと、該スポットノズル３ａ
を往復動自在に装置したエアーシリンダー等の往復作動
機構３ｂ等からなる移動樹脂押出ブロックである。４は
前記移動樹脂押出ブロ ック３と同様に単板の搬送方向
の直交方向に一列状に架設されている、前記移動樹脂押
出ブロック３により単板接合部へスポット状に塗着され
た熔融ホットメルト樹脂を冷却固化するための、冷却水
配管等を内蔵した冷却ヘッド４ａと、該冷却ヘッド４ａ
を往復動自在に装置したエアーシリンダー等の往復作動
機構４ｂ等からなる移動樹脂冷却ブロックである。
【００１２】扨て本発明の要部を構成する前記移動押出
ブロック３のスポットノズル３ａは，図３および図４に
細部を例示したように、ヒーター３０ａやバルブ３０ｂ
および該バルブ３０ｂを発動するエアーシリンダー，ソ
レノイド等の開閉機構３０ｃが装着されていて、ポンプ
等により加圧されて送達されてくる熔融ホットメルト樹
脂をマニホルド３０ｄから前記バルブ３０ｂ付近にまで
導入し、該バルブ３０ｂを前記開閉機構３０ｃに接続さ
れた間欠制御回路３０ｅにより所定量の熔融ホットメル
ト樹脂を複数回に分けてノズル５から間欠的に塗着面５
ａ上に鏡餅様の姿態のスポット状熔融ホットメルト樹脂
６ｂ，６ｃを押出すように構成されているものである。
尚、前記間欠制御回路３０ｅは独立した電気回路の間欠
制御による他、単板接合機中の先行単板の後縁切断と後
続単板の前縁切断に関連した電気回路から発信される都
合２回程度の間欠制御によってもその目的を達成するこ
とが出来るものである。
ブロック３のスポットノズル３ａは，図３および図４に
細部を例示したように、ヒーター３０ａやバルブ３０ｂ
および該バルブ３０ｂを発動するエアーシリンダー，ソ
レノイド等の開閉機構３０ｃが装着されていて、ポンプ
等により加圧されて送達されてくる熔融ホットメルト樹
脂をマニホルド３０ｄから前記バルブ３０ｂ付近にまで
導入し、該バルブ３０ｂを前記開閉機構３０ｃに接続さ
れた間欠制御回路３０ｅにより所定量の熔融ホットメル
ト樹脂を複数回に分けてノズル５から間欠的に塗着面５
ａ上に鏡餅様の姿態のスポット状熔融ホットメルト樹脂
６ｂ，６ｃを押出すように構成されているものである。
尚、前記間欠制御回路３０ｅは独立した電気回路の間欠
制御による他、単板接合機中の先行単板の後縁切断と後
続単板の前縁切断に関連した電気回路から発信される都
合２回程度の間欠制御によってもその目的を達成するこ
とが出来るものである。
【００１３】
【発明の効果】本発明は叙上のように、スポットノズル
の塗着面にスポット状に押出す熔融ホットメルト樹脂の
所定量を複数回に分けて間欠的に押出すことによって、
前記スポットノズルの塗着面に押出したスポット状の熔
融ホットメルト樹脂を暫時の滞留時間中に鏡餅様の押出
姿態に凝集させてから単板接合部へ塗着するように改良
したものであるから、本発明による時はスポットノズル
の塗着面にスポット状に押出した熔融ホットメルト樹脂
の全量が鏡餅様の押出姿態となって単板接合部に形成し
た所定の隙間に断面Ｔ字型に塗着されて押圧冷却される
ので、その接合力は極めて安定強力であるばかりでな
く、熔融ホットメルト樹脂の離脱落下による単板表面の
汚染も皆無となり、無駄に樹脂を浪費することもなくな
ったので、この種単板接合機における製品品質と樹脂歩
留りを格段に向上し得たものである。
の塗着面にスポット状に押出す熔融ホットメルト樹脂の
所定量を複数回に分けて間欠的に押出すことによって、
前記スポットノズルの塗着面に押出したスポット状の熔
融ホットメルト樹脂を暫時の滞留時間中に鏡餅様の押出
姿態に凝集させてから単板接合部へ塗着するように改良
したものであるから、本発明による時はスポットノズル
の塗着面にスポット状に押出した熔融ホットメルト樹脂
の全量が鏡餅様の押出姿態となって単板接合部に形成し
た所定の隙間に断面Ｔ字型に塗着されて押圧冷却される
ので、その接合力は極めて安定強力であるばかりでな
く、熔融ホットメルト樹脂の離脱落下による単板表面の
汚染も皆無となり、無駄に樹脂を浪費することもなくな
ったので、この種単板接合機における製品品質と樹脂歩
留りを格段に向上し得たものである。
【図１】本発明を適用する単板接合機の側面図。
【図２】図１に同じ平面図。
【図３】本発明の要部を構成するスポットノズルを示す
側面図。
側面図。
【図４】図３に同じ正面図。
【図５】本発明の熔融ホットメルト樹脂の押出姿態を示
す側面図。
す側面図。
【図６】従来の熔融ホットメルト樹脂の押出姿態を示す
側面図。
側面図。
３ａ スポットノズル ５ａ 塗着面 ６ｂ，６ｃ スポット状熔融ホットメルト樹脂
Claims (1)
- 【請求項１】 単板移送路の所定位置に設定した単板接
合部にて、先行単板の後縁切断と後続単板の前縁切断お
よび前記両単板接合部への熔融ホットメルト樹脂の押出
塗着と押圧冷却を行って前記両単板をすだれ状に接合す
るようにした単板接合機において、前記両単板の接合部
に形成した所定の隙間に移動樹脂押出ブロックのスポッ
トノズルから熔融ホットメルト樹脂を所定量スポット状
に押出して塗着する際に、前記スポットノズルの塗着面
にスポット状に押出す熔融ホットメルト樹脂の所定量を
複数回に分けて間欠的に押出すことによって、前記スポ
ットノズルの塗着面に押出したスポット状の熔融ホット
メルト樹脂を暫時の滞留時間中に鏡餅様の姿態に凝集さ
せてから前記両単板の接合部へ塗着するようにしたこと
を特徴とする単板接合機における熔融ホットメルト樹脂
の押出塗着方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6763094A JPH07246602A (ja) | 1994-03-11 | 1994-03-11 | 単板接合機における熔融ホットメルト樹脂の押出塗着方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6763094A JPH07246602A (ja) | 1994-03-11 | 1994-03-11 | 単板接合機における熔融ホットメルト樹脂の押出塗着方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07246602A true JPH07246602A (ja) | 1995-09-26 |
Family
ID=13350506
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6763094A Pending JPH07246602A (ja) | 1994-03-11 | 1994-03-11 | 単板接合機における熔融ホットメルト樹脂の押出塗着方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07246602A (ja) |
-
1994
- 1994-03-11 JP JP6763094A patent/JPH07246602A/ja active Pending
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