JPH0724809B2 - 硬質基材の化粧方法 - Google Patents
硬質基材の化粧方法Info
- Publication number
- JPH0724809B2 JPH0724809B2 JP14745487A JP14745487A JPH0724809B2 JP H0724809 B2 JPH0724809 B2 JP H0724809B2 JP 14745487 A JP14745487 A JP 14745487A JP 14745487 A JP14745487 A JP 14745487A JP H0724809 B2 JPH0724809 B2 JP H0724809B2
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- JP
- Japan
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- hard base
- uneven pattern
- paint
- base material
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は硬質基材の化粧面に凹凸模様を形成し、この凹
凸模様に塗装を行う化粧方法に関するものである。
凸模様に塗装を行う化粧方法に関するものである。
従来、金属薄板、合成樹脂板等の硬質基材に意匠性を付
加するために、塗装、印刷等の化粧方法が行われてい
る。しかしながら、この場合、硬質基材の平滑さを払拭
することはできなかった。また、硬質基材にエンボス加
工、エッチング加工等により凹凸模様を施し、立体感を
得ようとしている。しかしながら、硬質基材の素材によ
り凹凸模様の高さが限定され、光線の関係により凹凸模
様が全く見えなくなる欠点があった。このため、硬質基
材に印刷を行った後エンボス加工によって凹凸模様を施
すことも行われている。しかしながら、この場合、印刷
による模様と凹凸模様は互いに独立した関係にあり、互
いの長所を十分に生かすことができなかった。
加するために、塗装、印刷等の化粧方法が行われてい
る。しかしながら、この場合、硬質基材の平滑さを払拭
することはできなかった。また、硬質基材にエンボス加
工、エッチング加工等により凹凸模様を施し、立体感を
得ようとしている。しかしながら、硬質基材の素材によ
り凹凸模様の高さが限定され、光線の関係により凹凸模
様が全く見えなくなる欠点があった。このため、硬質基
材に印刷を行った後エンボス加工によって凹凸模様を施
すことも行われている。しかしながら、この場合、印刷
による模様と凹凸模様は互いに独立した関係にあり、互
いの長所を十分に生かすことができなかった。
本発明はこのような欠点を除去するため、エンボス加
工、エッチング加工等により凹凸模様を施す際に、凸部
の頂面を水平に、凹部の底面を傾斜させて凹凸模様を形
成し、この凹凸模様に下塗り塗料を塗布し、次に凸部の
頂面に存在する下塗り塗料のみを除去した後に上塗り塗
料を塗布し、これを乾燥、硬化させ、凹部における下塗
り塗料と上塗り塗料による色のコントラストを連続的に
して凹凸模様による立体感を大幅に向上させることので
きる化粧方法を提案するものである。
工、エッチング加工等により凹凸模様を施す際に、凸部
の頂面を水平に、凹部の底面を傾斜させて凹凸模様を形
成し、この凹凸模様に下塗り塗料を塗布し、次に凸部の
頂面に存在する下塗り塗料のみを除去した後に上塗り塗
料を塗布し、これを乾燥、硬化させ、凹部における下塗
り塗料と上塗り塗料による色のコントラストを連続的に
して凹凸模様による立体感を大幅に向上させることので
きる化粧方法を提案するものである。
以下に図面を用いて本発明に係る硬質基材の化粧方法に
ついて詳細に説明する。第１図は工程概念図で１は硬質
基材で、例えば金属薄板（カラー鋼板、銅板、アルミニ
ウム板等）、石膏板、スレート板、無機質板、合成樹脂
板等からなるものである。Ａは凹凸加工工程で、エンボ
ス加工、エッチング加工、プレス加工等により、硬質基
材１の化粧面２に第２図（ａ）に示すように凹凸模様３
を形成する工程である。この凹凸模様３の凸部４の頂面
4aを水平にし、かつ、凹部５の底面5aを角度θだけ傾斜
させた形状とする。なお、凹凸模様３の深さは0.1〜4mm
位、大きさは任意で、かつ、凸部４、凹部５の形状も任
意である。Ｂは下塗り塗料塗布工程で第２図（ｂ）に示
すように硬質基材１の化粧面２に下塗り塗料6aを塗布し
て下塗り塗料層６を形成する工程であり、スプレー、カ
ーテンフローコータ等により行われる工程である。この
下塗り塗料6aとしては、例えば合成樹脂分としてアクリ
ル樹脂、ポリウレタン樹脂、エポキシ樹脂、メラミン樹
脂、アルキッド樹脂、ポリエステル樹脂、フラン樹脂、
ビニル樹脂、尿素樹脂、マレイン酸樹脂、スチレン樹
脂、フェノール樹脂、オイルフリーポリエステル、スチ
レン化アルキッド樹脂、アルミニウムペイント、チリメ
ンエナメル、ビニル共重合体、ポリビニルブチラル、エ
チルセルロース等を用い、これに各種顔料を加えた常温
硬化型、加温、加熱硬化型塗料、あるいは紫外線硬化型
塗料であり、粘度は約20〜2000センチポアズ位で、高粘
度ではないものである。すなわち、下塗り塗料6aはある
程度の流動性があるものである。これは、下塗り塗料6a
が硬質基材１の化粧面２に均一に塗布された場合、凹部
５の底面5aの傾斜に従って流動し、塗膜厚を凹凸模様３
の形状に応じて変化させるためである。Ｃは拭き取り工
程で、下塗り塗料6aが未硬化のうちにローラＲを介して
凸部４の頂面4a上にある下塗り塗料6aを除去する工程で
ある。すなわち、拭き取り工程Ｃでは、第２図（ｃ）に
示すように、ローラＲを硬質基材１と同様に傾斜させて
頂面4aのみを拭き取る。Ｄは上塗り塗料塗布工程であ
り、上塗り塗料7aをスプレー、カーテンコータ等により
塗布し、上塗り塗料層７を形成する工程である。この上
塗り塗料7aとしては、主に透明塗料であるクリヤーであ
るが、メタリック、ワニス、エナメルペイント等でもか
まわない。Ｅは塗料層硬化工程であり、ガスバーナ、赤
外線ヒータ、遠赤外線ヒータ、高周波等、あるいは紫外
線ランプを用いておこなわれる。このような工程を経て
塗装された硬質基材１は第２図（ｄ）に示すように下塗
り塗料層６の塗膜厚が各々の凹部５において規則正しく
変化し、この膜厚により下塗り塗料層６の色の濃淡が生
まれ、あたかも凹凸模様３が光線を受けてできる影のよ
うになり、立体感が大幅に向上する。しかも、硬質基材
１の色、下塗り塗料層６の色による影は凹凸模様３に合
致し、凹凸模様３による意匠性の改善と相互に関係して
より意匠性が向上したものとなる。
ついて詳細に説明する。第１図は工程概念図で１は硬質
基材で、例えば金属薄板（カラー鋼板、銅板、アルミニ
ウム板等）、石膏板、スレート板、無機質板、合成樹脂
板等からなるものである。Ａは凹凸加工工程で、エンボ
ス加工、エッチング加工、プレス加工等により、硬質基
材１の化粧面２に第２図（ａ）に示すように凹凸模様３
を形成する工程である。この凹凸模様３の凸部４の頂面
4aを水平にし、かつ、凹部５の底面5aを角度θだけ傾斜
させた形状とする。なお、凹凸模様３の深さは0.1〜4mm
位、大きさは任意で、かつ、凸部４、凹部５の形状も任
意である。Ｂは下塗り塗料塗布工程で第２図（ｂ）に示
すように硬質基材１の化粧面２に下塗り塗料6aを塗布し
て下塗り塗料層６を形成する工程であり、スプレー、カ
ーテンフローコータ等により行われる工程である。この
下塗り塗料6aとしては、例えば合成樹脂分としてアクリ
ル樹脂、ポリウレタン樹脂、エポキシ樹脂、メラミン樹
脂、アルキッド樹脂、ポリエステル樹脂、フラン樹脂、
ビニル樹脂、尿素樹脂、マレイン酸樹脂、スチレン樹
脂、フェノール樹脂、オイルフリーポリエステル、スチ
レン化アルキッド樹脂、アルミニウムペイント、チリメ
ンエナメル、ビニル共重合体、ポリビニルブチラル、エ
チルセルロース等を用い、これに各種顔料を加えた常温
硬化型、加温、加熱硬化型塗料、あるいは紫外線硬化型
塗料であり、粘度は約20〜2000センチポアズ位で、高粘
度ではないものである。すなわち、下塗り塗料6aはある
程度の流動性があるものである。これは、下塗り塗料6a
が硬質基材１の化粧面２に均一に塗布された場合、凹部
５の底面5aの傾斜に従って流動し、塗膜厚を凹凸模様３
の形状に応じて変化させるためである。Ｃは拭き取り工
程で、下塗り塗料6aが未硬化のうちにローラＲを介して
凸部４の頂面4a上にある下塗り塗料6aを除去する工程で
ある。すなわち、拭き取り工程Ｃでは、第２図（ｃ）に
示すように、ローラＲを硬質基材１と同様に傾斜させて
頂面4aのみを拭き取る。Ｄは上塗り塗料塗布工程であ
り、上塗り塗料7aをスプレー、カーテンコータ等により
塗布し、上塗り塗料層７を形成する工程である。この上
塗り塗料7aとしては、主に透明塗料であるクリヤーであ
るが、メタリック、ワニス、エナメルペイント等でもか
まわない。Ｅは塗料層硬化工程であり、ガスバーナ、赤
外線ヒータ、遠赤外線ヒータ、高周波等、あるいは紫外
線ランプを用いておこなわれる。このような工程を経て
塗装された硬質基材１は第２図（ｄ）に示すように下塗
り塗料層６の塗膜厚が各々の凹部５において規則正しく
変化し、この膜厚により下塗り塗料層６の色の濃淡が生
まれ、あたかも凹凸模様３が光線を受けてできる影のよ
うになり、立体感が大幅に向上する。しかも、硬質基材
１の色、下塗り塗料層６の色による影は凹凸模様３に合
致し、凹凸模様３による意匠性の改善と相互に関係して
より意匠性が向上したものとなる。
上述したのは本発明に係る化粧方法の一実施例にすぎ
ず、第１図に一点鎖線で示すように、拭き取り工程Ｃの
後に下塗り塗料6aを少なくとも流動性がなくなるまで硬
化させる予備硬化工程Ｆを設け、下塗り塗料層をある程
度硬化させた後に上塗り塗料7aを塗布することもでき
る。この場合、上塗り塗料7aをスプレーのように高い圧
力で塗布しても、下塗り塗料6aを混じり合うことがな
く、好ましいものである。また、第１図では凹凸加工工
程Ａから塗料層硬化工程Ｅまでを連続した工程として示
しているが、凹凸加工工程Ａを切り離すことも可能であ
る。また、塗料層硬化工程Ｅの後に成形工程を設け、建
築用パネル等を形成することもできる。さらに硬質基材
１は通常帯状であるが、切り板状、あるいはパネル状に
成形したものを用いることも可能である。
ず、第１図に一点鎖線で示すように、拭き取り工程Ｃの
後に下塗り塗料6aを少なくとも流動性がなくなるまで硬
化させる予備硬化工程Ｆを設け、下塗り塗料層をある程
度硬化させた後に上塗り塗料7aを塗布することもでき
る。この場合、上塗り塗料7aをスプレーのように高い圧
力で塗布しても、下塗り塗料6aを混じり合うことがな
く、好ましいものである。また、第１図では凹凸加工工
程Ａから塗料層硬化工程Ｅまでを連続した工程として示
しているが、凹凸加工工程Ａを切り離すことも可能であ
る。また、塗料層硬化工程Ｅの後に成形工程を設け、建
築用パネル等を形成することもできる。さらに硬質基材
１は通常帯状であるが、切り板状、あるいはパネル状に
成形したものを用いることも可能である。
上述したように本発明に係る硬質基材の化粧方法によれ
ばエンボス加工等の手段により形成された凹凸模様の
化粧面と塗料（下、上）のとりなすコントラスト、色彩
のとりなす相剰効果により立体感が助長される。下塗
り塗料層の塗膜厚が一定でなく、凹凸模様に応じて変化
するため、硬質基材の凹凸模様を強調し、立体感、意匠
性が大幅に向上する。塗装は凹凸模様を施した後の硬
質基材を被塗装面として行われるため、硬質基材の耐候
性が向上する。等の効果、特徴がある。
ばエンボス加工等の手段により形成された凹凸模様の
化粧面と塗料（下、上）のとりなすコントラスト、色彩
のとりなす相剰効果により立体感が助長される。下塗
り塗料層の塗膜厚が一定でなく、凹凸模様に応じて変化
するため、硬質基材の凹凸模様を強調し、立体感、意匠
性が大幅に向上する。塗装は凹凸模様を施した後の硬
質基材を被塗装面として行われるため、硬質基材の耐候
性が向上する。等の効果、特徴がある。
第１図は本発明に係る硬質基材の化粧方法を説明する工
程概念図、第２図（ａ）〜（ｄ）は各工程を説明する説
明図である。 Ａ……凹凸加工工程、Ｂ……下塗り塗料塗布工程、Ｃ…
…拭き取り工程、Ｄ……上塗り塗料塗布工程、Ｅ……塗
料層硬化工程、１……硬質基材、３……凹凸模様、5a…
…底面。
程概念図、第２図（ａ）〜（ｄ）は各工程を説明する説
明図である。 Ａ……凹凸加工工程、Ｂ……下塗り塗料塗布工程、Ｃ…
…拭き取り工程、Ｄ……上塗り塗料塗布工程、Ｅ……塗
料層硬化工程、１……硬質基材、３……凹凸模様、5a…
…底面。
Claims (1)
- 【請求項１】化粧面に凹凸模様を設けた硬質基材を塗装
する化粧方法において、前記凹凸模様を凸部の頂面を水
平にし、かつ凹部の底面を傾斜させて形成すると共に、
凸部の頂面と凹部の底面間に傾斜した側面を配し、該凹
凸模様に下塗り塗料を塗布し、次に該下塗り塗料が未硬
化状態の時に凸部の頂面に存在する下塗り塗料を除去
し、次に上塗り塗料を塗布し、乾燥、硬化することを特
徴とする硬質基材の化粧方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14745487A JPH0724809B2 (ja) | 1987-06-13 | 1987-06-13 | 硬質基材の化粧方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14745487A JPH0724809B2 (ja) | 1987-06-13 | 1987-06-13 | 硬質基材の化粧方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63310675A JPS63310675A (ja) | 1988-12-19 |
| JPH0724809B2 true JPH0724809B2 (ja) | 1995-03-22 |
Family
ID=15430722
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14745487A Expired - Fee Related JPH0724809B2 (ja) | 1987-06-13 | 1987-06-13 | 硬質基材の化粧方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0724809B2 (ja) |
-
1987
- 1987-06-13 JP JP14745487A patent/JPH0724809B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63310675A (ja) | 1988-12-19 |
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Legal Events
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
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