JPH0134144B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0134144B2 JPH0134144B2 JP56055601A JP5560181A JPH0134144B2 JP H0134144 B2 JPH0134144 B2 JP H0134144B2 JP 56055601 A JP56055601 A JP 56055601A JP 5560181 A JP5560181 A JP 5560181A JP H0134144 B2 JPH0134144 B2 JP H0134144B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- foaming
- layer
- resin layer
- blowing agent
- foamed
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/02—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C44/04—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of definite length, i.e. discrete articles consisting of at least two parts of chemically or physically different materials, e.g. having different densities
- B29C44/0461—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of definite length, i.e. discrete articles consisting of at least two parts of chemically or physically different materials, e.g. having different densities by having different chemical compositions in different places, e.g. having different concentrations of foaming agent, feeding one composition after the other
Landscapes
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
- Printing Methods (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は省材料という時代の要請にも答えら
れ、しかも従来の発泡倍率の観念によつてしては
信じられない程の極端に大きな凹凸差を具備し、
かつ二重の凹凸模様を表現することを可能にした
発泡装飾材の製造方法に関するものである。
れ、しかも従来の発泡倍率の観念によつてしては
信じられない程の極端に大きな凹凸差を具備し、
かつ二重の凹凸模様を表現することを可能にした
発泡装飾材の製造方法に関するものである。
従来、発泡製品である装飾シート材を得るに
は、発泡表面が荒れる一歩手前の発泡倍率まで発
泡させ、可及的にきわだつた立体感・ボリユーム
感を出すよう行なわれていた。従つて更に顕著な
立体感を増大したい場合には発泡剤含有の樹脂量
を増すことによつて解決するよりほかないとされ
てきた。しかし、使用樹脂量を増すということは
製品重量を増すことであり、もし壁装材として使
用する場合には、建設省が制定している法定防火
壁装材料“壁紙”として認定条件の一つとなつて
いる重量制限を超過してしまうほか、コストアツ
プにもなるし、省資源、省材料、省エネルギーと
いう観点からも、決して好ましい解決策とはいえ
なかつた。また二重の凹凸模様を付与する方法と
しては発泡後１次及び２次のエンボス加工を行な
う等の方法であるが、２次のエンボスの加熱で１
次エンボスの凹凸が崩れたり変形消失してしまつ
たりするおそれがあつたし、また２回も加熱を受
けるため安定した良好な表面状態及びセル状態を
維持することが甚だ困難であつた。
は、発泡表面が荒れる一歩手前の発泡倍率まで発
泡させ、可及的にきわだつた立体感・ボリユーム
感を出すよう行なわれていた。従つて更に顕著な
立体感を増大したい場合には発泡剤含有の樹脂量
を増すことによつて解決するよりほかないとされ
てきた。しかし、使用樹脂量を増すということは
製品重量を増すことであり、もし壁装材として使
用する場合には、建設省が制定している法定防火
壁装材料“壁紙”として認定条件の一つとなつて
いる重量制限を超過してしまうほか、コストアツ
プにもなるし、省資源、省材料、省エネルギーと
いう観点からも、決して好ましい解決策とはいえ
なかつた。また二重の凹凸模様を付与する方法と
しては発泡後１次及び２次のエンボス加工を行な
う等の方法であるが、２次のエンボスの加熱で１
次エンボスの凹凸が崩れたり変形消失してしまつ
たりするおそれがあつたし、また２回も加熱を受
けるため安定した良好な表面状態及びセル状態を
維持することが甚だ困難であつた。
ところで顕著な凹凸差が得られる発泡体構造は
どうあるべきかについて考察してみると、この表
層を形成する発泡層はたとえ上記した通常の発泡
倍率であつても、その表層の発泡層は高さ方向に
大きな空洞状芯部分の介在によつて上方に向けて
盛り上げられている構造こそ望ましい態様である
といえる。そこで本発明者は如何にして前記した
高さ方向に大きな空洞状芯部分を介在させるかに
ついて鋭意研究を重ねて来たが、従来公知の分解
性発泡剤の属性を巧みに使い分けることによつて
解決できることがわかつた。また、この様にして
形成した１次の凹凸模様は発泡によつて凹凸を形
成しているため、その発泡温度（200〜240℃）に
比べてずつと低い温度である２次エンボスの予備
加熱程度（100〜150℃）では１次の凹凸が崩れた
り変形したりすることなく、安定した良好な表面
状態及びセル状態を維持しながら２次の凹凸を付
与することが出来ることがわかり、遂に本発明の
完成を見るに至つたのである。
どうあるべきかについて考察してみると、この表
層を形成する発泡層はたとえ上記した通常の発泡
倍率であつても、その表層の発泡層は高さ方向に
大きな空洞状芯部分の介在によつて上方に向けて
盛り上げられている構造こそ望ましい態様である
といえる。そこで本発明者は如何にして前記した
高さ方向に大きな空洞状芯部分を介在させるかに
ついて鋭意研究を重ねて来たが、従来公知の分解
性発泡剤の属性を巧みに使い分けることによつて
解決できることがわかつた。また、この様にして
形成した１次の凹凸模様は発泡によつて凹凸を形
成しているため、その発泡温度（200〜240℃）に
比べてずつと低い温度である２次エンボスの予備
加熱程度（100〜150℃）では１次の凹凸が崩れた
り変形したりすることなく、安定した良好な表面
状態及びセル状態を維持しながら２次の凹凸を付
与することが出来ることがわかり、遂に本発明の
完成を見るに至つたのである。
本発明を詳述すると、つぎのとおりである。発
泡剤を使用する発泡法では、発泡剤として分解性
発泡剤が広く使われており、その分解性発泡剤と
してはアゾ化合物、スルホヒドラジド化合物、ニ
トロソ化合物、アジド化合物といつた有機発泡剤
のほか無機発泡剤があつて、それぞれ分解温度や
ガス発生量を異にしていることはよく知られてい
る。一般に分解温度は、樹脂あるいはその原料、
可塑剤、溶剤、安定剤、酸、塩基などと混合した
場合や、特に発泡剤が配合剤に溶解した場合に大
きく変わるものであるが、例えばアゾジカルボン
アミド（ADCA）系では約200℃であるのに対し
て、オキシビスベンゼンスルホニルヒドラジド
（OBSH）系では約130℃であるといつたように、
比較的大きな分解温度差を示す二種類の分解性発
泡剤を選択することは容易である。そこで本発明
では第１―Ａ図に示すように、基材１面に模様状
に第１の発泡剤含有の合成樹脂層２を例えば印刷
塗布によつて形成し、これを前記発泡剤の分解温
度よりも高い分解温度をもつた第２の発泡剤含有
の第２の合成樹脂層３で被覆したものを加熱発泡
処理して１次の凹凸模様を形成する。次いで全体
を予熱軟化後、２次の凹凸を型付けする。
泡剤を使用する発泡法では、発泡剤として分解性
発泡剤が広く使われており、その分解性発泡剤と
してはアゾ化合物、スルホヒドラジド化合物、ニ
トロソ化合物、アジド化合物といつた有機発泡剤
のほか無機発泡剤があつて、それぞれ分解温度や
ガス発生量を異にしていることはよく知られてい
る。一般に分解温度は、樹脂あるいはその原料、
可塑剤、溶剤、安定剤、酸、塩基などと混合した
場合や、特に発泡剤が配合剤に溶解した場合に大
きく変わるものであるが、例えばアゾジカルボン
アミド（ADCA）系では約200℃であるのに対し
て、オキシビスベンゼンスルホニルヒドラジド
（OBSH）系では約130℃であるといつたように、
比較的大きな分解温度差を示す二種類の分解性発
泡剤を選択することは容易である。そこで本発明
では第１―Ａ図に示すように、基材１面に模様状
に第１の発泡剤含有の合成樹脂層２を例えば印刷
塗布によつて形成し、これを前記発泡剤の分解温
度よりも高い分解温度をもつた第２の発泡剤含有
の第２の合成樹脂層３で被覆したものを加熱発泡
処理して１次の凹凸模様を形成する。次いで全体
を予熱軟化後、２次の凹凸を型付けする。
第１の樹脂層２はスクリーン印刷機、ロータリ
ースクリーン機、グラビア印刷機等の印刷機で、
また第２の樹脂層３はロールコーター、ナイフコ
ーター、コンマコーター等の塗装機で塗布出来る
ほか、ロータリースクリーン機等の印刷機で模様
状に塗布しても良い。
ースクリーン機、グラビア印刷機等の印刷機で、
また第２の樹脂層３はロールコーター、ナイフコ
ーター、コンマコーター等の塗装機で塗布出来る
ほか、ロータリースクリーン機等の印刷機で模様
状に塗布しても良い。
また、第２の発泡剤含有合成樹脂をシート状と
なし、これを第１の塗料を塗布した基材の上に貼
合せても良い。
なし、これを第１の塗料を塗布した基材の上に貼
合せても良い。
発泡後の第２次の型付けは通常のエンボス機で
良く、またバレープリンターで凹凸模様付与と同
時にその凹部に着色を施こしても良い。
良く、またバレープリンターで凹凸模様付与と同
時にその凹部に着色を施こしても良い。
然るときの第１と第２の樹脂層の発泡は、その
初期段階を示す第１―Ｂ図、中間の段階を示す第
１―Ｃ図、および終期段階を示す第１―Ｄ図の状
態を経て完結に至り、結局、第２の樹脂の発泡層
である表層を、第２の樹脂層の未だ密閉性を保持
した状態下で第１の樹脂層が発泡した痕跡である
空洞状芯部分４により膨出させるのであるが、各
ステツプを具体的に説明すると以下のとおりであ
る。
初期段階を示す第１―Ｂ図、中間の段階を示す第
１―Ｃ図、および終期段階を示す第１―Ｄ図の状
態を経て完結に至り、結局、第２の樹脂の発泡層
である表層を、第２の樹脂層の未だ密閉性を保持
した状態下で第１の樹脂層が発泡した痕跡である
空洞状芯部分４により膨出させるのであるが、各
ステツプを具体的に説明すると以下のとおりであ
る。
第１―Ｂ図の発泡初期段階では、第１の層２内
の発泡剤は既に分解を開始して分解ガスを発生し
始めておるのに、これを覆う第２の層３内の発泡
剤は未だ分解する迄にはなつておらず密閉膜の状
態がそのまま維持されておるから、第１の層２か
らの分解ガスは外部に逃げることができず、第２
の層３を上方に押し上げてふくらんで行かざるを
得ない。この過程では第１の層２内には微小なセ
ルが散在しているが、発泡が進むに従つて微小セ
ルは大きく生長し、更には隣のセル同志がつなが
つて第１―Ｃ図に見るような複数の粗大セルの集
合と変つて行く。第１―Ｃ図の状態ともなると第
２の層３の発泡が徐々に始まつているが、第１の
層２からの分解ガスが自由に逃げられる迄にはな
つていないので、前記した押し上げは益々助長さ
れる。そして複数の粗大セルがついには一つの大
きな気泡となり、空洞状芯部分４を形成する第１
―Ｄ図の発泡終期段階では、第２の層３は適度の
発泡倍率をもつて発泡して、第１次の凹凸模様を
形成し、この後の２次エンボスの予備加熱でも表
面は荒れることなく良好な表面状態を持つた二重
の凹凸模様を有する発泡体となるのである。
の発泡剤は既に分解を開始して分解ガスを発生し
始めておるのに、これを覆う第２の層３内の発泡
剤は未だ分解する迄にはなつておらず密閉膜の状
態がそのまま維持されておるから、第１の層２か
らの分解ガスは外部に逃げることができず、第２
の層３を上方に押し上げてふくらんで行かざるを
得ない。この過程では第１の層２内には微小なセ
ルが散在しているが、発泡が進むに従つて微小セ
ルは大きく生長し、更には隣のセル同志がつなが
つて第１―Ｃ図に見るような複数の粗大セルの集
合と変つて行く。第１―Ｃ図の状態ともなると第
２の層３の発泡が徐々に始まつているが、第１の
層２からの分解ガスが自由に逃げられる迄にはな
つていないので、前記した押し上げは益々助長さ
れる。そして複数の粗大セルがついには一つの大
きな気泡となり、空洞状芯部分４を形成する第１
―Ｄ図の発泡終期段階では、第２の層３は適度の
発泡倍率をもつて発泡して、第１次の凹凸模様を
形成し、この後の２次エンボスの予備加熱でも表
面は荒れることなく良好な表面状態を持つた二重
の凹凸模様を有する発泡体となるのである。
膨出効果を飛躍的に増大さすことになる空洞状
芯部分４の大きさは、第１の層２に含有させた発
泡剤からの分解ガス量に左右されるから、その発
泡剤の量については所望する空洞状芯部分４の大
きさとの関連において適宜定めればよい。また第
１と第２の発泡剤の分解温度の差が少ないと、両
樹脂の発泡状態のズレが余りなく、内側の第１の
発泡剤分解ガスが内部に保持できずにた易く外部
へ逃げてしまつて空洞状芯部分４による膨出効果
に多くを期待できなくなつてしまうから、両分解
温度は適宜の差を与えるべきで、その差は少なく
とも30℃以上であることが好ましい。また第２次
の凹凸模様を付与する際の予備加熱の温度は発泡
温度にあまり近づけ過ぎると１次の凹凸模様が崩
れてしまう危険性があるため、発泡体用のエンボ
ス条件である100〜150℃といつた通常の予備加熱
温度の範囲内にとどめておくべきである。発泡温
度とエンボス予備加熱温度との温度差は少なくと
も50℃以上の差があることが好ましい。
芯部分４の大きさは、第１の層２に含有させた発
泡剤からの分解ガス量に左右されるから、その発
泡剤の量については所望する空洞状芯部分４の大
きさとの関連において適宜定めればよい。また第
１と第２の発泡剤の分解温度の差が少ないと、両
樹脂の発泡状態のズレが余りなく、内側の第１の
発泡剤分解ガスが内部に保持できずにた易く外部
へ逃げてしまつて空洞状芯部分４による膨出効果
に多くを期待できなくなつてしまうから、両分解
温度は適宜の差を与えるべきで、その差は少なく
とも30℃以上であることが好ましい。また第２次
の凹凸模様を付与する際の予備加熱の温度は発泡
温度にあまり近づけ過ぎると１次の凹凸模様が崩
れてしまう危険性があるため、発泡体用のエンボ
ス条件である100〜150℃といつた通常の予備加熱
温度の範囲内にとどめておくべきである。発泡温
度とエンボス予備加熱温度との温度差は少なくと
も50℃以上の差があることが好ましい。
以上の説明から明らかなように、本発明の方法
は表層の発泡層を形成するための第２の発泡剤含
有の合成樹脂層３でもつて被覆された第１の発泡
剤含有の合成樹脂層２は、発泡剤分解温度の違い
から第２の層３の未だ密閉性を保持した状態下で
発泡し、微細セルから粗大セル、粗大セルから単
一の空洞状芯部分４となるまで積極的に膨脹さ
せ、第２の層３が表層の発泡層を形成するときに
は、その空洞状芯部分４の介在によつて膨出させ
られ、樹脂量を増さずに通常の発泡体の２〜３倍
にも当る極端に大きな凹凸差をもつた発泡装飾シ
ート材が確実に得られる点で甚だ優れている。凹
凸のボリユームが従来程度でよいならば、本発明
の方法によるときには材料的には約半分ぐらいで
済むことになる利点等を考えると、極めて経済的
な方法といえる。
は表層の発泡層を形成するための第２の発泡剤含
有の合成樹脂層３でもつて被覆された第１の発泡
剤含有の合成樹脂層２は、発泡剤分解温度の違い
から第２の層３の未だ密閉性を保持した状態下で
発泡し、微細セルから粗大セル、粗大セルから単
一の空洞状芯部分４となるまで積極的に膨脹さ
せ、第２の層３が表層の発泡層を形成するときに
は、その空洞状芯部分４の介在によつて膨出させ
られ、樹脂量を増さずに通常の発泡体の２〜３倍
にも当る極端に大きな凹凸差をもつた発泡装飾シ
ート材が確実に得られる点で甚だ優れている。凹
凸のボリユームが従来程度でよいならば、本発明
の方法によるときには材料的には約半分ぐらいで
済むことになる利点等を考えると、極めて経済的
な方法といえる。
また得られた製品も軽量、ソフトで断熱性・吸
音性に優れ、復元性、緩衝作用を具備させる点で
甚だ優秀である。
音性に優れ、復元性、緩衝作用を具備させる点で
甚だ優秀である。
以下に実施例を示す。
本実施例のフローシートを第２図に示す。
まず厚さ0.15mm程度の壁紙難燃裏打紙１に配合
表Ａに示す第１の発泡剤含有ポリ塩化ビニル塗料
（発泡剤の分解温度130℃）をロータリースクリー
ン機５にて泥目模様状に印刷塗布した。２はその
第１の発泡剤含有ポリ塩化ビニル塗料の塗布層を
示している。該塗布層２の厚みは約0.04mm程度で
あつて、m2当りの該塗布量は極く微量であつた。
塗布層２を形成した裏打紙１は、つぎに120℃の
乾燥炉６内に60秒間通して乾燥ゲル化をさせてか
ら、コーター７にて配合表Ｂに示す第２の発泡剤
含有ポリ塩化ビニル塗料（発泡剤の分解温度200
℃）を全面に平らに塗布した。３はその第２の発
泡剤含有ポリ塩化ビニル塗料の塗布層を示してい
る。該塗布層３の厚みは約0.15mmといつた通常の
塗布層厚さとした。このようにして塗布層２の上
に塗布層３を形成した裏打紙１は、120℃の乾燥
炉８内に90秒間通して乾燥ゲル化を行なつたの
ち、常法に従いグラビア印刷機９にてツヤ消し表
面処理を施してから、発泡炉１０にて220℃、60
秒間通して、第１および第２の発泡剤含有ポリ塩
化ビニル塗料を同時に発泡させ、１次の泥目状の
凹凸模様を得た。凹凸の高さは約２mmであつた。
次いでバレープリンター１１にて深さ2.5mmの亀
甲模様のロールにより、140℃、30秒の予備加熱
をして第２次の凹凸模様付与と同時にその凹部に
着色をほどこした。
表Ａに示す第１の発泡剤含有ポリ塩化ビニル塗料
（発泡剤の分解温度130℃）をロータリースクリー
ン機５にて泥目模様状に印刷塗布した。２はその
第１の発泡剤含有ポリ塩化ビニル塗料の塗布層を
示している。該塗布層２の厚みは約0.04mm程度で
あつて、m2当りの該塗布量は極く微量であつた。
塗布層２を形成した裏打紙１は、つぎに120℃の
乾燥炉６内に60秒間通して乾燥ゲル化をさせてか
ら、コーター７にて配合表Ｂに示す第２の発泡剤
含有ポリ塩化ビニル塗料（発泡剤の分解温度200
℃）を全面に平らに塗布した。３はその第２の発
泡剤含有ポリ塩化ビニル塗料の塗布層を示してい
る。該塗布層３の厚みは約0.15mmといつた通常の
塗布層厚さとした。このようにして塗布層２の上
に塗布層３を形成した裏打紙１は、120℃の乾燥
炉８内に90秒間通して乾燥ゲル化を行なつたの
ち、常法に従いグラビア印刷機９にてツヤ消し表
面処理を施してから、発泡炉１０にて220℃、60
秒間通して、第１および第２の発泡剤含有ポリ塩
化ビニル塗料を同時に発泡させ、１次の泥目状の
凹凸模様を得た。凹凸の高さは約２mmであつた。
次いでバレープリンター１１にて深さ2.5mmの亀
甲模様のロールにより、140℃、30秒の予備加熱
をして第２次の凹凸模様付与と同時にその凹部に
着色をほどこした。
出来た製品は亀甲模様状に泥目の凹凸模様が浮
き出していて、またその凹部の色彩が異なつてい
るために、より立体感が強調されて非常に装飾性
の高いものが得られた。
き出していて、またその凹部の色彩が異なつてい
るために、より立体感が強調されて非常に装飾性
の高いものが得られた。
また、その切断端面から空洞状芯部分が形成さ
れていて、これにより盛り上つていることが明ら
かに確認できた。
れていて、これにより盛り上つていることが明ら
かに確認できた。
配 合 表 Ａ （部は重量部）
PVC 100部
DOP 70部
安定剤（Ba―Zn系） ３部
発泡剤（OBSH系） 20部
発泡助剤 １部
配 合 表 Ｂ （部は重量部）
PCV 100部
DOP 28部
難燃性可塑剤 20部
エポキシ系可塑剤 ２部
安定剤（Ba―Zn系） ３部
発泡剤（ADCA系） ５部
発泡助剤 1.5部
充填剤 50部
顔料（TiO2） 20部
第１―Ａ図から第１―Ｄ図までは、本発明の方
法の発泡前から発泡後までの説明図、第１―Ｅ図
は得られた製品の部分断面図、第２図は製造のプ
ロセスを示すフローシートである。 １：基材、２，３：発泡剤含有合成樹脂層、
４：空洞状芯部分、１２：２次凹凸の凹部の着色
層。
法の発泡前から発泡後までの説明図、第１―Ｅ図
は得られた製品の部分断面図、第２図は製造のプ
ロセスを示すフローシートである。 １：基材、２，３：発泡剤含有合成樹脂層、
４：空洞状芯部分、１２：２次凹凸の凹部の着色
層。
Claims (1)
- １ 基材面に模様状に形成した第１の発泡剤含有
の合成樹脂層を前記発泡剤の分解温度よりも高い
分解温度をもつた第２の発泡剤含有の合成樹脂層
で被覆し、ついでこれを加熱発泡し、該第２の発
泡剤含有の合成樹脂層の発泡層である表層を、第
２の樹脂層の未だ密閉性を保持した状態下で第１
の樹脂層が発泡した痕跡である空洞状芯部分によ
り膨出させ、次に全体を予熱軟化後型付けするこ
とを特徴とした発泡装飾材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56055601A JPS57170724A (en) | 1981-04-15 | 1981-04-15 | Manufacture of decorative foam material |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56055601A JPS57170724A (en) | 1981-04-15 | 1981-04-15 | Manufacture of decorative foam material |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57170724A JPS57170724A (en) | 1982-10-21 |
| JPH0134144B2 true JPH0134144B2 (ja) | 1989-07-18 |
Family
ID=13003291
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56055601A Granted JPS57170724A (en) | 1981-04-15 | 1981-04-15 | Manufacture of decorative foam material |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS57170724A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59145122A (ja) * | 1983-02-08 | 1984-08-20 | Dynic Corp | 発泡内装材の製造方法 |
| JPS6012344A (ja) * | 1983-06-30 | 1985-01-22 | Isuzu Motors Ltd | 自動クラッチ付車両の発進制御装置 |
-
1981
- 1981-04-15 JP JP56055601A patent/JPS57170724A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57170724A (en) | 1982-10-21 |
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