JPH0725962B2

JPH0725962B2 - 明色ゴム組成物

Info

Publication number: JPH0725962B2
Application number: JP61253625A
Authority: JP
Inventors: 隆中原; 義治菊地; 哲夫東條; 勝男岡本
Original assignee: 三井石油化学工業株式会社
Priority date: 1986-10-27
Filing date: 1986-10-27
Publication date: 1995-03-22
Anticipated expiration: 2010-03-22
Also published as: JPS63110232A

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は、カーボンブラックを含まない明色ゴム組成物
に関し、更に詳しくは、耐候性、耐オゾン性が優れ黒以
外の種々の明色を有するゴム製品を製造することができ
る明色ゴム組成物に関する。

（従来技術およびその問題点）自動車、電車、航空機、船舶等の乗物のワイパーブレー
ド、窓枠等、土木、建築用の防水シート、電線被覆用ゴ
ム等の用途に使用されるゴム製品は、常時、日光や風雨
にさらされるため、良好な耐候性、耐オゾン性、耐熱老
化性を有することが必要である。一方、ファッション性
を高めるために、あるいは色別するために、これらの製
品を種々の色に明色化する要求が、特に自動車部品メー
カーを中心に高まってきている。

しかしながら、従来これらのゴム製品の原料として使用
されてきた、天然ゴム、ポリブタジエン、ポリクロロプ
レン、エチレン・プロピレン・ジエン共重合ゴムなど
は、良好な耐候性、耐オゾン性を有するゴム製品にする
ために、充填剤としてカーボンブラックを配合すること
が不可欠であり、これらのゴムを原料とした場合は、耐
候性、耐オゾン性の優れた明色ゴム製品を得ることがで
きなかった。

（発明の目的）本発明の目的は、耐候性、耐オゾン性、耐熱老化性など
が優れており、しかも種々の明色を有するゴム製品にす
ることができる明色ゴム組成物を提供することである。

（発明の構成）本発明は、エチレンと１−ブテンのモル比が50/50〜95/
5の範囲にあり、且つムーニー粘度ML₁₊₄（100℃）が20
〜80のエチレン・１−ブテン共重合体ゴムを塩素化して
得られた塩素含量10〜25重量％の塩素化エチレン・１−
ブテン共重合ゴム、加硫剤及び白色充填剤を含有するこ
とを特徴とする明色ゴム組成物の発明である。

（発明の作用効果）本発明は、ゴム成分の主要成分として、前記した特定の
塩素化エチレン・１−ブテン共重合ゴムを含むため、カ
ーボンブラックを含有していないにもかかわらず、加硫
して所望のゴム製品にした場合、該ゴム製品は優れた耐
候性、耐オゾン性および耐熱老化性を示し、かつ通常の
ゴム製品に相当するゴム状物性を有しており、しかもカ
ーボンブラックを含有していないため、所望に応じて種
々の明色に任意に着色されたゴム製品を製造することが
できるという優れた効果を奏することができる。

（発明の好適実施態様）本発明組成物の構成成分である塩素化エチレン・１−ブ
テン共重合ゴムの塩素含量は10〜25重量％である。

その塩素含量があまり小さいと、所望の耐候性を得るこ
とができず、一方あまりに大きいと、本発明組成物の耐
寒性、加工性を損うという欠点を生じる。

本発明の塩素化エチレン・１−ブテン共重合ゴムのベー
スポリマーであるエチレン・１−ブテン共重合ゴムは、
エチレンと１−ブテンとのモル比が50/50〜95/5の範囲
にあり、またムーニー粘度ML₁₊₄（100℃）が20〜80の範
囲にあるものを用いる。

上記塩素化エチレン・１−ブテン共重合ゴムは、次のよ
うにして製造される。

即ち、まずエチレン・１−ブテン共重合ゴムの塩素化は
共重合ゴムを例えば粉砕して細粒化し、この細粒を水性
分散状態にして、通常約70〜90℃の温度で分子状塩素と
接触させる方法、四塩化炭素、テトラクロルエチレンの
ような塩素に対して安定な溶媒中に共重合ゴムを溶解
し、均一な溶液状態として分子状塩素と接触させる方法
などによって行われる。

なお、分子状塩素を使用して塩素化を行う場合には、光
の照射により塩素化反応速度を大幅に増大し得るのも、
従来の知見の如くである。

塩素化反応後の処理は通常次のように行われる。水性分
散状態での塩素化の場合、塩素化ゴムは水洗により分子
状塩素から分離し、乾燥させる。溶液状態での塩素化の
場合には、反応生成溶液を過剰のメタノールなどの塩素
化ゴムの貧溶媒中に投入し、沈澱物をロ過し、この溶媒
で洗浄して後、乾燥させる。

塩素化の程度を調節するには、分子状塩素及びその他の
塩素化剤の使用量、反応時間、反応温度などを適宜選択
すればよい。塩素含有量は、この段階で10〜25重量％に
調節するのがよい。

これらの塩素ゴムに塩酸吸収剤、酸化防止剤、金属不活
性剤をそれぞれ塩素化ゴム100重量部に対し、約0.05〜
２重量部添加することが好ましい。

塩酸吸収剤としては、周期律表第IIA族金属の有機酸塩
たとえば、ステアリン酸マグネシウム、ステアリン酸カ
ルシウム、マナセアソト、ハイドロタルサイト、エポキ
シ化大豆油、エポキシ系塩酸吸収剤など、酸化防止剤と
しては、ジ−ｔ−ブチルヒドロキシトルエン、テトラキ
ス〔メチレン（3,5−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキ
シ）ヒドロシンナメート〕メタン、d,l−α−トコフエ
ロール、フエニル−β−ナフチルアミン、トリフエニル
メタン、1,4−ベンゾキノンなど、金属不活性化剤とし
ては、トリス（ノニルフエニル）ホスフアイト、イソプ
ロピルサイトレート、ペンタエリスリトール、テトラキ
ス（2,4−ジ−ｔ−ブチルフエニル）−4,4′−ビフエニ
レン−ジ−ホスフアイト、などが例示できる。

これらは、ハロゲン化ゴムの色相安定及びゲル化防止に
顕著な効果を示す。

本発明の組成物においては、塩素化エチレン・１−ブテ
ン共重合体ゴムに対して０〜100重量％の塩素化エチレ
ン・１−ブテン共重合ゴム以外のゴムまたは熱可塑性樹
脂、例えば天然ゴム、スチレン−ブタジエンゴム、エチ
レン−プロピレン−（ジエン）−ゴム、ポリクロロプレ
ン、ポリブタジエン、ブチルゴム等の天然および合成ゴ
ム、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィ
ン、エチレン−酢酸ビニルコポリマー、エチレン−アク
リル酸エチルコポリマー等の熱可塑性樹脂をさらに含有
させることができる。上記塩素化エチレン・１−ブテン
共重合ゴム以外のゴムまたは熱可塑性樹脂の配合量は、
本発明の組成物を加硫して得られる明色ゴム製品に要求
される諸物性に応じて前記範囲内の量で適宜選定するこ
とができる。塩素化エチレン・１−ブテン共重合ゴムの
量が、それ以外のゴムまたは熱可塑性樹脂の量よりも少
ないと、上記明色ゴム製品の耐候性、耐オゾン性等が低
下する。

本発明の組成物において、ハロゲン化塩素化エチレン・
１−ブテン共重合ゴムとこれ以外のゴムまたは熱可塑性
樹脂との合計量が、組成物に対して20〜95重量％、特に
40〜85重量％であることが好ましい。

本発明の組成物における加硫剤としては、金属塩、硫黄
系化合物および有機過酸化物及びこれらの組合わせを挙
げることができる。金属塩としては、酸化マグネシウ
ム、高級脂肪酸亜鉛たとえばステアリン酸亜鉛、オレイ
ン酸亜鉛、鉛丹、リサージなどが使用される。金属塩の
配合量は塩素化エチレン・１−ブテン共重合ゴムおよび
その他のゴムの合計量100重量部に対して、３〜15重量
部、特に５〜10重量部であることが好ましい。

硫黄系化合物としては、イオウ、塩化イオウ、二塩化イ
オウ、モルホリンジスルフィド、アルキルフェノールジ
スフィド、テトラメチルチウラムジスルフィド、ジメチ
ルジチオカルバミン酸セレン等を例示することができ
る。

硫黄系化合物の配合量は、塩素化エチレン・１−ブテン
共重合ゴムおよびその他のゴムの合計量100重量部に対
して、0.1〜10重量部、特に0.5〜５重量部であることが
好ましい。

加硫剤として硫黄系化合物を使用するときは、加硫促進
剤の併用が好ましい。加硫促進剤としてはＮ−シクロヘ
キシル−２−ベンゾチアゾール−スルフェンアミド、Ｎ
−オキシジエチレン−２−ベンゾチアゾール−スルフェ
ンアミド、N,N−ジイソプロピル−２−ベンゾチアゾー
ルスルフェンアミド、２−メルカプトベンゾチアゾー
ル、２−（2,4−ジニトロフェニル）メルカプトベンゾ
チアゾール、２−（2,6−ジエチル−４−モルホリノチ
オ）ベンゾチアゾール、ジベンゾチアジル−ジスルフィ
ドなどのチアゾール系；ジフェニルグアニジン、トリフ
ェニルグアニジン、ジオルソトリルグアニジン、オルソ
トリル・パイ・グアナイド、ジフェニルグアニジン・フ
タレートなどのグアニジン系；アセトアルデヒド−アニ
リン反応物、ブチルアルデヒド−アニリン縮合物、ヘキ
サメチレンテトラミン、アセトアルデヒドアンモニアな
どのアルデヒドアミンまたはアルデヒド−アンモニア
系;2−メルカプトイミダゾリンなどのイミダゾリン系；
チオカルバニリド、ジエチルチオユリア、ジブチルチオ
ユリア、トリメチルチオユリア、ジオルソトリルチオユ
リアなどのチオユリア系；テトラメチルチウラムモノス
ルフィド、テトラメチルチウラムジスルフィド、テトラ
エチルチウラムジスルフィド、テトラブチルチウラムジ
スルフィド、ペンタメチレンチウラムテトラトラスルフ
ィドなどのチウラム系；ジメチルジチオカルバミン酸亜
鉛、ジエチルチオカルバミン酸亜鉛、ジ−ｎ−ブチルジ
チオカルバミン酸亜鉛、エチルフェニルジチオカルバミ
ン酸亜鉛、ブチルフェニルジチオカルバミン酸亜鉛、ジ
メチルジチオカルバミン酸ナトリウム、ジメチルジチオ
カルバミン酸セレン、ジエチルジチオカルバミン酸テル
ルなどのジチオ酸塩系；ジブチルキサントゲン酸亜鉛な
どのザンテート系などを挙げることができる。

これら加硫促進剤の配合量は、塩素化エチレン・１−ブ
テン共重合ゴムおよびその他のゴムの合計量100重量部
に対して、0.1〜20重量部、特に0.2〜10重量部であるこ
とが好ましい。

有機過酸化物としては、ジクミルペルオキシド、2,5−
ジメチル−2,5−ジ（第三ブチルペルオキシ）ヘキシ
ン、2,5−ジメチル−2,5−ジ（ベンゾイルペルオキシ）
ヘキサン、2,5−ジメチル−2,5−ジ（第三ブチルペルオ
キシ）ヘキシン−３、ジ第三ブチルペルオキシド、ジ第
三ブチルペルオキシ−3,3,5−トリメチルシクロヘキサ
ン、第三ブチルヒドロペルオキシドを例示できるが、な
かでもジクミルペルオキシド、ジ第三ブチルペルオキシ
ド、ジ第三ブチルペルオキシ−3,3,5−トリメチルシク
ロヘキサンが好ましく使用される。

有機過酸化物の配合量は、塩素化エチレン・１−ブテン
共重合ゴムおよびその他のゴムの合計量100重量部に対
して、３×10^-4〜５×10^-2モル重量部、特に１×10^-3〜
３×10^-2モル重量部であることが好ましい。

加硫剤として有機過酸化物を使用するときは、加硫助剤
の併用が好ましい。加硫助剤としては硫黄、ｐ−キノン
ジオキシムなどのキノンジオキシム系、ポリエチレング
リコールジメタクリレートなどのメタクリレート系、ジ
アリルフタレート、トリアリルシアヌレートなどのアリ
ル系、その他マレイミド系、ジビニルベンゼンなどが例
示される。このような加硫助剤は使用する有機過酸化物
１モルに対して1/2ないし２モル、好ましくは約等モル
使用する。

さらに他の加硫剤として、特に過酷な条件下での使用に
耐え得る加硫ゴム製品を得るために、トリアジン化合物
を使用することができる。

トリアジン化合物としては、2,4,6−トリメルカプトト
リアジン、２−ジブチルアミノ−4,6−ジメルカプトト
リアジン、２−フェニルアミノ−4,6−ジメルカプトト
リアジンなどを例示できる。

これらトリアジン化合物の配合量は、塩素化エチレン・
１−ブテン共重合ゴムおよびその他のゴムの合計量100
重量部に対して、1.0×10^-3〜2.0×10^-2モル重量部、特
に2.5×10^-3〜1.0×10^-2モル重量部であることが好まし
い。

この際、加硫助剤として酸解離定数（pKa）が７以上で
ある有機塩基あるいは該塩基を発生し得る化合物、例え
ば、1,8−ジアザ−ビシクロ（5,4,0）−ウンデセン−
７、ラウリルアミン、ベンジルアミン、ジベンジルアミ
ン、Ｎ−メチルモルホリン、ジシクロヘキシルアミン、
ジブチルジチオカルバミン酸亜鉛、ペンタメチレンジチ
オカルバミン酸ピペリジン塩、Ｎ−シクロヘキシル−２
−ベンゾチアゾリルスルフェンアミド、ジペンタメチレ
ンチウラムテトラスルフィド、テトラメチルチウラムジ
スルフィド、ヨウ化テトラメチルホスホニウム、塩化テ
トラメチルアンモニウム、臭化テトラブチルホスホニウ
ム、臭化テトラブチルアンモニウムなどのオニウム塩を
挙げることができる。

これら加硫助剤の配合量は、塩素化エチレン・１−ブテ
ン共重合ゴムおよびその他のゴムの合計量100重量部に
対して、５×10^-4〜２×10^-2モル重量部、特に１×10^-3
〜１×10^-2モル重量部が好ましい。

本発明の組成物には、さらに、軟化剤、補強剤、充填
材、老化防止剤、スコーチ防止剤、着色剤などを配合す
ることができる。

本発明で使用できる軟化剤は通常ゴムに使用される軟化
剤で十分であるが、例えばプロセスオイル、潤滑油、パ
ラフィン、流動パラフイン、石油アスフアルト、ワセリ
ンなどの石油系軟化剤、コールタール、コールタールピ
ッチなどのコールタール系軟化剤、ヒマシ油、アマニ
油、ナタネ油、ヤシ油などの脂肪油系軟化剤、トール
油；サブ；蜜ロウ、カルナウバロウ、ラノリンなどのロ
ウ類；リシノール酸、パルミチン酸、ステアリン酸バリ
ウム、ステアリン酸カルシウム、ラウリン酸亜鉛などの
脂肪酸および脂肪酸塩；石油樹脂、アタクチツクポリプ
ロピレン、クマロンインデン樹脂、ポリエステル系樹脂
などの合成高分子物質、あるいはジオクチルアジペー
ト、ジオクチルフタレートなどのエステル系可塑剤その
他のマイクロクリスタリンワツクス、サブ（フアクチ
ス）などを挙げることができる。

これら軟化剤の配合量は、塩素化エチレン・１−ブテン
共重合ゴムおよびその他のゴムの合計量100重量部に対
し、最大100重量部まで、特に最大70重量部までが好ま
しい。

本発明で使用される補強剤および充填剤は、通常ゴム用
に使用されるものでよく、例えば、微粉ケイ酸の如き補
強剤、軽質炭酸カルシウム、重質炭酸カルシウム、タル
ク、クレー、酸化チタンなどの充填剤を例示することが
できる。特に白色度の高いゴム製品が要求される場合
は、酸化チタンを配合すると良い結果が得られる。

これら補強剤および充填剤の配合量は、塩素化エチレン
・１−ブテン共重合ゴムおよびその他のゴムの合計量10
0重量部に対し、最大300重量部まで、特に最大200重量
部までが好ましい。

本発明組成物に老化防止剤を配合すれば、本発明の組成
物から得られる加硫物の材料寿命を長くすることが可能
であることも通常のゴムにおけると同様である。この場
合に使用される老化防止剤としては、例えばフェニルナ
フチルアミン、N,N′−ジ−２−ナフチル−ｐ−フェニ
レンジアミンなどの芳香族二級アミン系、ジブチルヒド
ロキシトルエン、テトラキス〔メチレン（3,5−ジ−ｔ
−ブチル−４−ヒドロキシ）ヒドロシンナメート〕メタ
ンなどのフェノール系安定剤、ビス〔２−メチル−４−
｛３−ｎ−アルキルチオプロピオニルオキシ｝−５−ｔ
−ブチルフェニル〕スルフィドなどのチオエーテル系安
定剤、ジブチルジチオカルバミン酸ニッケルなどのジチ
オカルバミン酸塩系安定剤が単独あるいは２種以上の併
用で配合される。

これら老化防止剤の配合量は、塩素化エチレン・１−ブ
テン共重合ゴムおよびその他のゴムの合計量100重量部
に対して、0.1〜5.0重量部、特に0.5〜3.0重量部が好ま
しい。

更に、各様なゴム加工工程に対処するためには、オキシ
メチレン構造を持つ化合物の添加及びスコーチ防止剤の
添加が推奨できる。

オキシメチレン構造を持つ化合物としては、エチレング
リコール、ポリエチレングリコール、プリプロピレング
リコール、ポリプロピレングリコールなどが例示でき、
これらオキシメチレン構造を持つ化合物の配合量は、塩
素化エチレン・１−ブテン共重合ゴムおよびその他のゴ
ムの合計量100重量部に対して、２〜10重量部、特に３
〜５重量部が好ましい。

スコーチ防止剤としては、公知のスコーチ防止剤を用い
ることができ、無水マレイン酸、チオイミド系化合物、
スルホンアミド系化合物などを例示できる。スコーチ防
止剤は、塩素化エチレン・１−ブテン共重合ゴムおよび
その他のゴムの合計量100重量部に対して、0.2〜5.0重
量部、特に0.3〜３重量部配合することが好ましい。

本発明の組成物に、種々の無機または有機の着色剤を配
合することにより、所望する種々の明色を有するゴム組
成物を得ることができる。例えば、白色充填剤を配合す
ることにより、加硫した後に優れた物理的、化学的性質
を有する白色ゴム製品を得ることができる白色ゴム組成
物が得られる。

着色剤としてチタンホワイトの如き無機顔料を配合する
場合は、塩素化エチレン・１−ブテン共重合ゴムおよび
その他のゴムの合計量100重量部に対して、１〜50重量
部、特に５〜30重量部配合することが好ましい。また着
色剤として、ナフトール・グリーンＢの如き有機顔料を
配合する場合は、塩素化エチレン・１−ブテン共重合ゴ
ムおよびその他のゴムの合計量100重量部に対して、0.5
〜10重量部、特に２〜８重量部配合することが好まし
い。

本発明の明色ゴム組成物は、例えば次のような方法で調
製され得る。上記塩素化共重合ゴム、その他のゴムまた
は樹脂および補強剤、充填剤、軟化剤などの添加剤をバ
ンバリーミキサーの如きミキサー類を用いて約80〜170
℃の温度で約３〜10分間混練した後、加硫剤、加酸助剤
をオープンロールの如きロール類を用いて追加混合し、
ロール温度約40〜80℃で約５〜30分間混練して分出し、
リボン状またはシート状のゴム組成物を調製する。ある
いは、上記ゴムおよび配合剤を約80〜100℃に加熱され
た押出機に直接供給し、滞留時間を約0.5〜５分間とる
ことにより、ペレット状のゴム組成物を調製することも
できる。

このようにして調製された未加硫ゴム組成物を、例え
ば、押出成形機、カレンダーロール、プレスなどにより
所望の形状に成形し、成形と同時にまたはその成形品を
加硫槽内で、通常約150〜270℃の温度に約１〜30分間加
熱する方法により加硫してゴム製品にする。

加硫槽としては、スチーム加硫缶、熱空気加熱槽、ガラ
スビーズ流動床、溶融塩加硫槽、マイクロ波加硫槽など
が、単独あるいは組合せで使用される。

このようにして得られた加硫ゴム製品は、それ自体でも
良好な耐候性、耐オゾン性を有しており、車輛、航空
機、船舶等のワイパーブレード、窓枠等、土木、建築用
の防水シート、電線被覆用ゴム等の用途に有用である。

さらに、本発明の明色ゴム組成物で、従来のワイパーブ
レード等の製品を被覆した後加硫するか、または、本発
明の明色ゴム組成物の加硫物で従来の製品を被覆して
も、耐候性と耐オゾン性を備えた明色製品を得ることが
できる。上記被覆方法としては、従来使用された材料と
２層共押出しする方法や、従来の材料で作られた製品に
貼り合わせ接着する方法などがある。

また、例えば明色ワイパーブレードを製造する場合、ワ
イパーブレードの表面を塩素化、臭素化、フッ素化した
り、ポリエチレン等の薄膜で被覆したり、あるいは、表
面に短繊維を植毛するなどの処理を施し、摩擦係数を低
減させてさらに高性能の製品にすることもできる。

次に実施例に基づいて本発明を説明する。

参考例1. 〔塩素化ゴムの製造〕エチレン・１−ブテン共重合ゴム〔エチレン/1−ブテン
のモル比92/8、ML₁₊₄（100℃）30〕50gを2lの四塩化炭
素に溶解しこれを攪拌機および温度計を備えた容量3lの
ガラス製反応容器に仕込み、温度を60℃に保ちながら、
容器の外側から20W昼光色螢光灯を照射しつつ、反応容
器内に塩素ガスを15g/分の割合で導入し、70分間塩素化
反応を行なった。その後、窒素ガスを反応容器に通じ、
過剰の塩素ガスを除去した。

この溶液にジ−ｔ−ブチルヒドロキシトルエン0.3g、商
品名サンドスタブP-EPQ（サンズ社製）0.3g、商品名Mar
K273（アデカアーガス社製）0.3gを添加した。

次にこれをエバポレーターで濃縮し、更に常温の真空乾
燥機で十分に脱溶媒を行った。

このようにして得た塩素化ゴムの性状値を次のようにし
て測定した。

ML₁₊₄（100℃）:JIS K6300、島津MSV- 200型ムーニー粘度計塩素含有量：ボンベ燃焼法比重：東洋精機製自動比重計測定結果を以下に示す。

ムーニー粘度 70 塩素含有量 25wt％比重 1.10g/cc 実施例1. 参考例１で得られた塩素化エチレン・１−ブテン共重合
ゴム（塩素含量25wt％、ML₁₊₄（100℃）70、比重1.0
5）、充填剤および加硫剤と加硫促進剤以外の添加剤を
表１の配合割合とし、4.3lのバンバリーミキサー〔OOC
型（神戸製鋼社製）〕を使用して６分間混練した。ダン
プアウト直後のゴム温度は130℃であった。

引きつづき８×20インチのオープンロールを用いて、表
１の配合割合で加硫剤及び、加硫促進剤を追加混合し、
ロール温度60℃で５分間混練し、配合ゴムを得た。

混練されたゴム配合物を160℃で100kg/cm²の加圧下に30
分間プレス加硫し厚さ2mmの加硫ゴムシートを得た。

実施例2. 塩素化エチレン・１−ブテン共重合ゴム（塩素含量25wt
％、M₁₊₄（100℃）70、比重1.05）、充填剤を表２の配
合割合とし、実施例1.と全く同様に混練・加硫した。

実施例3. 実施例1.と同様にして得た配合ゴムをワイパーブレード
の形状に押出成形し、圧力6.5kgのスチーム中で30分加
硫し、白色ワイパーブレードを得た。

実施例4. 実施例2.と同様にして得た配合ゴムをワイパーブレード
の形状に押出成形し、圧力6.5kgのスチーム中で30分加
硫し、白色ワイパーブレードを得た。

実施例5. 実施例1.と同様にして得た配合ゴムを用いて比較例３の
ワイパーブレード用配合ゴムの表面を被覆したワイパー
ブレードを２層押出により作成し、圧力6.5kgのスチー
ム中で30分加硫し、白色ワイパーブレードを得た。

比較例１〜２エチレン−プロピレン−５−エチリデン−２−ノルボル
ネン共重合体ゴム（エチレン単位含有量67モル％、ムー
ニー粘度ML₁₊₄（121℃）63、ヨウ素価20）（「EPT-
1」）及び配合剤を表3.の配合割合とし、実施例1.と全
く同様に混練・加硫した。

こうして得られた現行ワイパーブレード（比較例１）お
よび従来のEPT明色配合（比較例２）と本発明とを比較
することにより、本発明品の性能が比較例１のそれと同
等（遜色ない）で、また比較例２のそれよりも格段に優
れていることは表５から明らかである。

比較例3. 天然ゴム及びクロロプレンと配合剤を表4.の配合割合と
し実施例1.と全く同様に混練加硫した。

比較例4. 比較例1.で得た配合ゴムを実施例3.と全く同様に成形、
加硫した。

比較例5. 比較例2.で得た配合ゴムを実施例3.と全く同様に成形、
加硫した。

比較例6. 比較例3.で得た配合ゴムを実施例3.と全く同様に成形加
硫した。

測定結果実施例1.〜2.及び比較例1.〜3.について以下の項目を測
定した。その結果を表５に示す。

＊常態物性（JIS K6301による）引張強さ（T_B）、伸び（E_B）、スプリング硬さ（H_S）、
引裂強さ（T_R）＊耐オゾン性（JIS K6301による） 40℃、オゾン濃度50pphm、20％伸長でクラック発生まで
の時間＊耐候性サンシャインウェザーメーター1000時間曝露後引張強さ
保持率（A_R（T_B）），伸び保持率（A_R（E_B））＊耐熱老化性 100℃‐70時間老化後の引張強さ保持率（A_R（T_B））、
伸び保持率（A_R（E_B））＊摩耗性アクロン摩耗試験機を使用し、測定した。

実施例３〜５、比較例４〜６について以下の測定を行な
った。測定結果は表６にまとめた。

摩擦係数（μ）平板ガラスを用いて次の条件で拭き耐久性試験を行ない
ドライ時の摩擦係数を測定した。

ワイパーブレード長さ:100mm アーム圧 :155g ストローク長さ :150mm 速度 :45往復（毎分）散水サイクル :1分間散水４分間止水耐候後の摩擦係数（μ）サンシャインウェザーメーター1000時間曝露後、上記と
同様に測定した。

耐オゾン性温度40℃、オゾン濃度50pphmの雰囲気下で各ワイパーブ
レードを20％伸長せしめて保持し、クラック発生までの
時間を調べた。

フロントページの続き (56)参考文献特開昭61−275405（ＪＰ，Ａ) 特開昭60−219244（ＪＰ，Ａ) 特開昭59−219355（ＪＰ，Ａ) 特開昭60−99149（ＪＰ，Ａ) 特公昭46−4829（ＪＰ，Ｂ１) 特公昭54−15458（ＪＰ，Ｂ２)

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】エチレンと１−ブテンのモル比が50/50〜9
5/5の範囲にあり、且つムーニー粘度ML₁₊₄（100℃）が2
0〜80のエチレン・１−ブテン共重合体ゴムを塩素化し
て得られた塩素含量10〜25重量％の塩素化エチレン・１
−ブテン共重合ゴム、加硫剤及び白色充填剤を含有する
ことを特徴とする明色ゴム組成物。