JPH07268274A - 親水化処理用組成物および親水化処理方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】 （Ａ）水溶性または水分散性の有機樹脂、
（Ｂ）下記に示す有機樹脂微粒子、および（Ｃ）架橋剤
を含有することを特徴とする親水化処理用組成物および
この組成物をアルミニウム製熱交換器フィン材に塗布す
る親水化処理方法。有機樹脂微粒子（Ｂ）は、（ａ）ポ
リオキシアルキレン鎖を有する（メタ）アクリレートお
よび（メタ）アクリルアミド類から選ばれる単量体０.
１〜１０.０重量％、（ｂ）ジビニルベンゼン１５.０〜
４５.０重量％、（ｃ）スチレン４５.０〜８４.９重量
％および（ｄ）（メタ）アクリル酸０〜３９.９重量％
からなる単量体混合物１００重量部をポリ（メタ）アク
リル酸ポリマー４０重量部の存在下に低級アルコール中
で分散重合して得られる、重量平均粒子径／数平均粒子
径の比が１.２以下で、一次粒子の平均粒子径が０.３〜
１.０μｍの微粒子である。 【効果】 親水持続性、連続成型加工性、耐食性に優れ
た親水性被膜を形成することができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、親水持続性に優れた被
膜を形成しうる親水化処理用組成物、それを用いた熱交
換器フィン材の親水化処理方法及び該組成物を塗布した
熱交換器フィン材に関する。

【０００２】

【従来の技術およびその課題】空調機の熱交換器は冷房
時に発生する凝縮水が水滴となつてフィン間に水のブリ
ッジを形成し、空気の通風路を狭めるため、通風抵抗が
大きくなって電力の損失、騒音の発生、水滴の飛散など
の不具合が発生する。かかる現象を防止する方策とし
て、例えば、アルミニウム製フィン材（以下、フィン材
という）の表面を親水化処理して水滴および水滴による
ブリッジの形成を防止することが行なわれている。

【０００３】親水化処理方法としては例えば、（１）ア
ルミニウムの表面処理法として知られているベーマイト
処理方法；（２）一般式 ｍＳｉＯ₂／ｎＮａ₂Ｏ で示さ
れる水ガラスを塗布する方法（例えば、特公昭５５−１
３４７号公報、特開昭５８−１２６９８９号公報など参
照）；（３）有機樹脂にシリカ、水ガラス、水酸化アル
ミニウム、炭酸カルシウム、チタニアなどを混合した塗
料またはこれらの塗料に界面活性剤を併用した塗料を塗
布する方法（例えば、特公昭５７−４６０００号公報、
特公昭５９−８３７２号公報、特公昭６２−６１０７８
号公報、特開昭５９−２２９１９７号公報、特開昭６１
−２２５０４４号公報など参照）；（４）有機−無機
（シリカ）複合体樹脂と界面活性剤よりなる塗料を塗布
する方法（特開昭５９−１７０１７０号公報参照）など
があげられ、これら方法の中の一部のものは既に実用化
されている。

【０００４】以上に例示したごとく熱交換器の親水化処
理技術は実用化されているものの、処理板の親水性の持
続性（水滴接触角、全面水濡製）、耐食性、臭気などの
点で未だ改良すべき問題点がある。

【０００５】特に、近年、熱交換器の一層の小型化、軽
量化等のためにフィン材の間隔が狭くなっており、その
ためにより高度の親水性が必要となってきているが、前
記（３）および（４）の処理方法では十分な親水持続性
を発揮させることはできない。

【０００６】また、前記（１）のベーマイト処理方法に
おいては耐食性に問題があり、しかも得られる被膜が硬
いためプレス加工性に問題がある。さらに前記（２）の
水ガラスを塗布する方法はフィン材処理板の水滴接触角
が２０°以下という良好な親水持続性を示すが、水ガラ
スで処理したフィン材は経時で処理被膜面が粉状を呈す
るようになり、通風時に飛散しセメント臭または薬品臭
が発生する。しかも熱交換器の運転時に発生する凝縮水
によって水ガラスが加水分解し、フィン材表面がアルカ
リ性となるため孔食が起こり易く、また、腐食生成物で
ある水酸化アルミニウム粉末（白粉）が飛散することが
知られており、環境保全上の問題もある。

【０００７】また、熱交換器の表面処理方法として、
アルミニウム板を成型加工してフィンを作成し、このも
のを組立てたのち、表面処理剤（親水性、防錆性を有す
る）を浸せき、スプレー、シャワーなどの手段により塗
布するいわゆるアフターコート法と、あらかじめロー
ルコータなどの手段によりアルミニウム板に表面処理膜
を形成したのち、この板にプレス成型加工を施してフィ
ン材を作成する、いわゆるプレコート法の二方法があ
る。後者のの方法において、親水化皮膜層に無機質成
分、たとえばシリカ、水ガラス、アルミナ、水酸化アル
ミニウム、炭酸カルシウム、チタニアなどが混在してい
ると、プレス成型に用いられる金型が著しく摩耗し、フ
ィン材の成型不良、親水性皮膜の破壊による耐食性の劣
化、さらに金型寿命の短縮による経済的損失などの問題
が発生する。

【０００８】また、プレス成形加工法も、従来のドロー
加工法（張り出し、絞り加工）から、より厳しいドロー
レス加工法（しごき加工）にかわってきており、このよ
うなより厳しい加工法が採用された場合には、今までの
ものでは対応できない。

【０００９】特開昭６２−１２９３６６号公報や特開昭
６３−３７２号公報には、有機樹脂、有機微粒子又は吸
水性有機微粒子、界面活性剤を混合した塗料を塗装する
方法が提案されているが、これらの方法では、プレス成
型時における問題は少ないものの、親水性に問題があ
る。

【００１０】このように、熱交換器のフィン材における
親水性化の技術は数多く提案されているが、親水性の持
続性、プレス加工性、冷房作動初期における臭気及び安
定性の点でまだ不十分である。

【００１１】そこで本発明者らは、上記問題点を解決す
ることのできる親水化処理用組成物および親水化処理方
法について鋭意研究した結果、特定の有機樹脂微粒子を
配合した架橋型水性組成物とすることによって親水性の
持続性、プレス加工性、冷房作動初期における臭気等の
問題がないフィン材を提供することができ、しかも処理
液の安定性も良好な親水化処理組成物を見出し、本発明
を完成するに至った。

【００１２】

【課題を解決するための手段】かくして、本発明によれ
ば、 （Ａ）水溶性または水分散性の有機樹脂； （Ｂ）(ａ) 下記式［１］及び［２］

【００１３】

【化２】

【００１４】式中、Ｒ¹、Ｒ²及びＲ³は各々水素原子又
は炭素原子数１〜４のアルキル基を表わし、ｎは１〜２
５の数である、 式中、Ｒ⁴は水素原子又は炭素原子数１〜４のアルキル
基を表わし、Ｒ⁵は水素原子、炭素原子数１〜４のアル
キル基、炭素原子数１〜４のアルコキシ基、炭素原子数
１〜４のヒドロキシアルキル基又は下記式［３］の基を
表わす、 ここで、Ｒ⁶は２価の有機基を表わし、Ｒ⁷は水素原子又
は炭素原子数１〜４のアルキル基を表わす、よりなる群
から選ばれる少なくとも１種の単量体 ０.１〜１０
重量％、(ｂ) 疎水性多官能エチレン性不飽和単量体
１５〜４５重量％、(ｃ) 疎水性モノエチレン
性不飽和単量体 ４５〜８４.９重量％、及
び(ｄ) これらと共重合可能な（ａ）、（ｂ）及び（ｃ）
以外の不飽和単量体０〜３９.９重量％からなる単量体
混合物１００重量部を、(ｅ) ポリアクリル酸及びポリ
メタクリル酸よりなる群から選ばれる少なくとも１種の
ポリマー １〜
４０重量部の存在下に、該単量体混合物及びポリマー
（ｅ）を溶解するが該単量体混合物から形成される共重
合体は実質的に溶解しない溶媒中で重合することによっ
て得られる、重量平均粒子径／数平均粒子径の比が１.
２以下で且つ一次粒子の平均粒子径が０.３〜１.０μｍ
の範囲内にある有機樹脂微粒子；並びに （Ｃ）架橋剤を含有することを特徴とする親水化処理用
組成物が提供される。

【００１５】また本発明によれば、上記親水化処理組成
物をアルミニウム製熱交換器フィン材に塗布することを
特徴とする熱交換器フィン材の親水化処理方法が提供さ
れる。

【００１６】さらに本発明によれば、上記親水化処理組
成物が塗布されたアルミニウム製熱交換器フィン材が提
供される。

【００１７】以下、本発明についてさらに詳細に説明す
る。

【００１８】水溶性または水分散性の有機樹脂（Ａ）：
本発明組成物において（Ａ）成分として使用する水溶性
または水分散性の有機樹脂（Ａ）としては、分子内に水
酸基、カルボキシル基、アミノ基などの官能基を含有す
る水溶化もしくは水分散化しうる樹脂であればよく、例
えば、上記官能基を有するアクリル樹脂、アルキド樹
脂、ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、エチレン−アク
リル酸共重合体などのオレフィン−カルボン酸樹脂、ポ
リビニルアルコール、ポリビニルピロリドン、ポリアミ
ノ樹脂、ポリアミド樹脂、天然多糖類およびその誘導体
などが挙げられる。

【００１９】これらの有機樹脂の水溶化もしくは水分散
化は、樹脂骨格に導入された官能基の種類に応じて、例
えば、酸性樹脂ではアミン化合物、アンモニア水、アル
カリ金属水酸化物等で中和することによって、また塩基
性樹脂では、酢酸、乳酸などの有機酸や、リン酸塩など
の鉱酸で中和することによって達成することができる。

【００２０】有機樹脂微粒子（Ｂ） 本発明組成物における（Ｂ）成分として使用する有機樹
脂微粒子は、(ａ) 下記式［１］及び［２］

【００２１】

【化３】

【００２２】式中、Ｒ¹、Ｒ²及びＲ³は各々水素原子又
は炭素原子数１〜４のアルキル基、好ましくは水素原子
又はメチル基を表わし、ｎはエチレングリコール又はプ
ロピレングリコールの平均重合度を表わし、１〜２５、
好ましくは３〜１５、さらに好ましくは３〜１０の数で
ある、 式中、Ｒ⁴は水素原子又は炭素原子数１〜４のアルキル
基、好ましくは水素原子又はメチル基を表わし、Ｒ⁵は
水素原子、炭素原子数１〜４のアルキル基、炭素原子数
１〜４のアルコキシ基、炭素原子数１〜４のヒドロキシ
アルキル基又は下記式［３］の基、好ましくは水素原子
又は下記式［３］の基を表わす、 ここで、Ｒ⁶は２価の有機基、好ましくはメチレン、エ
チレンのような低級アルキレン基を表わし、Ｒ⁷は水素
原子又は炭素原子数１〜４のアルキル基、好ましくは水
素原子又はメチル基を表わす、よりなる群から選ばれる
少なくとも１種の単量体 ０.１〜１０重量％、(ｂ)
疎水性多官能エチレン性不飽和単量体 １５〜
４５重量％、(ｃ) 疎水性モノエチレン性不飽和単量体
４５〜８４.９重量％、及び(ｄ) これらと
共重合可能な（ａ）、（ｂ）及び（ｃ）以外の不飽和単
量体０〜３９.９重量％からなる単量体混合物１００重
量部を、(ｅ) ポリアクリル酸及びポリメタクリル酸よ
りなる群から選ばれる少なくとも１ 種のポリマー
１〜４０重量部の存
在下に、該単量体混合物及びポリマー（ｅ）を溶解する
が該単量体混合物から形成される共重合体は実質的に溶
解しない溶媒中で重合することによって得られるもので
ある。

【００２３】前記式［１］で示される単量体（ａ）とし
ては、例えば、ポリエチレングリコールモノ（メタ）ア
クリレート、ポリプロピレングリコールモノ（メタ）ア
クリレート、メトキシポリエチレングリコールモノ（メ
タ）アクリレート、メトキシポリプロピレングリコール
モノ（メタ）アクリレート等が挙げられる。これらの単
量体のうち、メトキシポリエチレングリコールモノ（メ
タ）アクリレートは、水のブリッジ形成を抑える効果が
一段と優れている微粒子を与えるので好適に用いられ
る。なお、上記化合物名中の「（メタ）アクリレート」
は「メタクリレート」または「アクリレート」を意味す
る。以下同様。

【００２４】また、前記式［２］で示される単量体
（ａ）の具体例としては、メチレンビス（メタ）アクリ
ルアミド、エチレンビス（メタ）アクリルアミド、（メ
タ）アクリルアミド、Ｎ−メチロール（メタ）アクリル
アミドなどが挙げられる。これらの単量体のうち、アク
リルアミドとメチレンビスアクリルアミドとの組合せか
らなるものは、水のブリッジ形成を抑える効果が一段と
優れた微粒子を与えられるので好適に用いられる。な
お、上記化合物名における「（メタ）アクリルアミド」
は「メタクリルアミド」又は「アクリルアミド」を意味
する。以下同様。

【００２５】上記の単量体（ａ）はそれぞれ単独で使用
することができ、或いは２種以上組合わせて使用しても
よい。単量体（ａ）の使用量は、単量体（ａ）〜（ｄ）
の混合物の重量を基準にして、０.１〜１０重量％、好
ましくは０.５〜７重量％、さらに好ましくは１〜５重
量％の範囲内とすることができる。単量体（ａ）の使用
量が０.１重量％未満では親水性付与効果が小さくな
り、逆に１０重量％を超えると得られる有機樹脂微粒子
の粒子径分布が広くなる傾向がみられる。

【００２６】有機樹脂微粒子（Ｂ）の製造に用いられる
疎水性多官能エチレン性不飽和単量体（ｂ）には、２０
℃における水に対する溶解度が５重量％未満、好ましく
は１重量％未満であり且つエチレン性不飽和結合を１分
子中に２個以上、好ましくは２〜３個有する不飽和単量
体が包含され、そのような疎水性多官能エチレン性不飽
和単量体（ｂ）としては、例えば、ジビニルベンゼン等
の芳香族ジビニル単量体；ポリエチレングリコールジ
（メタ）アクリレート、ポリプロピレングリコールジ
（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ
（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メ
タ）アクリレート等のポリ（メタ）アクリレート；１,
３−ブタジエン、イソプレン等の共役ジエン単量体等が
挙げられる。これらのうちジビニルベンゼンは、これを
用いると得られる微粒子の粒子径分布が狭くなる他、形
成される微粒子の耐熱性が一段と高くなるので好適であ
る。

【００２７】これら疎水性多官能エチレン性不飽和単量
体（ｂ）の使用量は、単量体（ａ）〜（ｄ）の混合物の
重量を基準にして、１５〜４５重量％、好ましくは１７
〜４４重量％、さらに好ましくは１８〜４３重量％の範
囲内とすることができる。疎水性多官能エチレン性不飽
和単量体（ｂ）の使用量が１５重量％未満では得られる
微粒子の耐熱性が低下し、逆に４５重量％を超えると得
られる微粒子の粒子径分布が広くなる傾向がある。

【００２８】本発明における有機樹脂微粒子（Ｂ）の製
造に用いられる疎水性モノエチレン性不飽和単量体
（ｃ）には、２０℃における水に対する溶解度が５重量
％未満、好ましくは１重量％未満であり且つエチレン性
不飽和結合を１分子中に１個有する不飽和単量体が包含
され、そのような疎水性モノエチレン性不飽和単量体
（ｃ）としては、例えば、スチレン、α−メチルスチレ
ン、ｐ−メチルスチレン、クロルメチルスチレン、ハロ
ゲン化スチレン等の芳香族モノビニル単量体；メチル
（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、
ブチル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メ
タ）アクリレート、ラウリル（メタ）アクリレート、ス
テアリル（メタ）アクリレート、グリシジル（メタ）ア
クリレート等の疎水性モノ（メタ）アクリレートを挙げ
ることができる。これらの疎水性モノエチレン性不飽和
単量体（ｃ）の中でも、芳香族モノビニル単量体は、こ
れを用いて得られる微粒子の粒子径分布が狭くなるので
好適に用いられる。

【００２９】これら疎水性モノエチレン性不飽和単量体
（ｃ）の使用量は、単量体（ａ）〜（ｄ）の混合物の重
量を基準にして、４５〜８４.９重量％、好ましくは４
７〜８３重量％、さらに好ましくは５０〜８１重量％の
範囲内とすることができる。疎水性モノエチレン性不飽
和単量体（ｃ）の使用量が４５重量％未満では得られる
微粒子の粒子径分布が広くなり、逆に８４.９重量％を
超えると得られる微粒子の耐熱性が低下し、また親水性
付与効果も小さくなる傾向がある。

【００３０】さらに、本発明における有機樹脂微粒子
（Ｂ）の製造に際しては、以上に述べた単量体（ａ）、
（ｂ）及び（ｃ）に加え、必要に応じて、これら単量体
と共重合可能な他の単量体（ｄ）を併用することができ
る。併用しうる他の単量体（ｄ）としては、アクリル
酸、メタクリル酸、マレイン酸などのエチレン製不飽和
カルボン酸及びその塩；スチレンスルホン酸等のエチレ
ン性不飽和スルホン酸及びその塩等が挙げられる。単量
体（ｄ）のうちエチレン性不飽和カルボン酸は、これを
用いることによって、有機樹脂微粒子を重合する際の安
定性を高くしたり、得られる微粒子の親水性付与効果を
高めることができる。

【００３１】かかる単量体（ｄ）の使用量は、得られる
有機樹脂微粒子に望まれる物性等に応じて適宜変更する
ことができ、一般に、０〜３９.９重量％、好ましくは
０.１〜３５重量％、さらに好ましくは０.１〜３１重量
％の範囲内で使用することができる。単量体（ｄ）の使
用量が３９.９重量％を超えると得られる有機樹脂微粒
子の粒子径分布が広くなる傾向がある。

【００３２】以上に述べた単量体（ａ）〜（ｄ）の混合
物は、（ｅ）ポリアクリル酸及びポリメタクリル酸より
なる群から選ばれる少なくとも１種のポリマーの存在下
に、該単量体混合物及びポリマー（ｅ）を溶解するが該
単量体混合物から形成される共重合体は実質的に溶解し
ない溶媒中で重合することにより、本発明において
（Ｂ）成分として使用される有機樹脂微粒子を製造する
ことができる。

【００３３】上記重合における分散安定剤として作用す
るポリマー（ｅ）としては、その２０重量％水溶液をＢ
型粘度計で測定したときの粘度（２０℃、ローター＃
２、６０ｒｐｍで測定）が、一般に１００〜５００,０
００ｃｐｓ、好ましくは５０,０００〜１５０,０００ｃ
ｐｓの範囲内のものが好適に使用される。使用するポリ
マー（ｅ）の粘度があまりにも低いと、得られる有機樹
脂微粒子の粒子径分布が広くなる傾向があり、逆にあま
りにも高くなると、有機樹脂微粒子の製造の際に凝集物
が発生する傾向がみられる。

【００３４】上記ポリマー（ｅ）は、前記単量体混合物
１００重量部に対して、１〜４０重量部、好ましくは５
〜３０重量部、さらに好ましくは１０〜３０重量部の割
合で使用することができる。ポリマー（ｅ）の使用量が
１重量部未満では、重合時の重合安定性が悪くなって凝
固物が多量に発生する可能性があり、また、４０重量％
を超えると、単量体濃度が低くなり生産性が低下する傾
向がある。

【００３５】また、上記重合において使用しうる、前記
単量体混合物及びポリマー（ｅ）は溶解するが、該単量
体混合物から形成される共重合体は実質的に溶解しない
溶媒としては、例えば、メチルアルコール、エチルアル
コール、プロピルアルコール、ブチルアルコール等の低
級アルコール；アセトン、メチルエチルケトン等のケト
ン；ピリジン、ピロール、テトラヒドロフラン等のヘテ
ロ環状化合物；ｎ−ヘキサン、シクロヘキサン等の脂肪
族炭化水素；ベンゼン、トルエン等の芳香族炭化水素；
塩化メチレン、クロロホルム等のハロゲン化炭化水素等
の有機溶媒を挙げることができる。これらの中でも炭素
原子数４個以下の低級アルコールが好ましい。これらの
有機溶媒は、単独で使用してもよく或いは２種以上組み
合わせて使用してもよい。

【００３６】かかる溶媒の脂肪量は、特に制限されるも
のではなく、使用する単量体の種類やポリマー（ｅ）の
種類等に応じて広い範囲にわたって変更することができ
るが、通常、単量体混合物１００重量部に対して、１０
０〜２０００重量部、好ましくは５００〜２０００重量
部の範囲内が適当である。

【００３７】さらに必要に応じて、前記溶媒に水を混合
して使用してもよい。使用する場合の水の量は、通常、
溶媒１００重量部に対して、１００重量部以下、好まし
くは８０重量部以下とすることができる。

【００３８】重合はそれ自体既知の分散重合法に従って
行なうことができる。具体的には、例えば、単量体
（ａ）、単量体（ｂ）、単量体（ｃ）、必要に応じて単
量体（ｄ）、及びポリ（メタ）アクリル酸を反応器に全
量仕込み溶媒に溶解して均一な溶液にした後、重合する
か；単量体（ａ）、単量体（ｂ）、単量体（ｃ）及び必
要に応じて配合される単量体（ｄ）の混合物の一部とポ
リ（メタ）アクリル酸とを反応器に仕込み、溶媒に溶解
して均一な溶液にした後、重合し、次に単量体（ａ）、
単量体（ｂ）、単量体（ｃ）及び必要に応じて配合され
る単量体（ｄ）の残部を添加して重合する（以下、多段
階重合という）ことができる。これら重合法のうち多段
階重合は親水性付与効果に優れた有機樹脂微粒子が得ら
れるので好適である。

【００３９】多段階重合において、最初に仕込む単量体
混合物の合計量と、後から添加して重合する単量体混合
物の合計量との比率は、最初に仕込んだ単量体混合物の
合計量１００重量部に対して、後から添加して重合する
単量体混合物の合計量が、通常１５０重量部以下、好ま
しくは１２０重量部以下とするのが好都合である。後か
ら添加して重合する単量体混合物の合計量が多くなると
一般に重量平均粒子径／数平均粒子径の比が大きくなる
傾向がみられる。

【００４０】上記重合は、通常、例えば、過硫酸カリウ
ム、過硫酸アンモニウム、ｔ−ブチルハイドロパーオキ
サイド、ｔ−ブチルパーオキシベンゾエート、クメンハ
イドロパーオキサイド、ラウロイルパーオキサイド、
２,２′−アゾビスイソブチロニトリル、アゾビスジメ
チルバレロニトリル等の重合開始剤の存在下に行なうこ
とができ、重合反応温度は、使用する重合開始剤などに
応じて、通常、約２０〜約１００℃の範囲内の温度が選
定される。

【００４１】以上に述べた重合によって製造される有機
樹脂微粒子は、 重量平均粒子径／数平均粒子径の比が１.２以下、
好ましくは１.１５以下であり、且つ 一次粒子の平均粒子径が０.３〜１.０μｍ、好まし
くは０.３〜０.８μｍの範囲内にある ことが重要である。重量平均粒子径／数平均粒子径の比
が１.２を超えるものは一般に、アルミフィン材の表面
に均一な高さの凸部を形成するのに適さない。なお、重
量平均粒子径／数平均粒子径の比は、その値が小さいほ
ど、粒子径分布が狭いことを表す。また、有機樹脂微粒
子の平均粒子径（重量平均粒子および数平均粒子径）が
０.３μｍ未満のものは塗膜表面に凸部を形成させるこ
とができず、逆に１.０μｍを超えるものはアルミフィ
ン材に使用した場合に熱伝導効率が低下して、熱交換器
に適さない。塗装作業性も低下する傾向がある。

【００４２】架橋剤（Ｃ）：本発明の組成物において使
用される架橋剤は、該組成物を用いて形成される塗膜の
耐水性、耐薬品性、耐溶剤性などの被膜性能を向上させ
る目的で配合される。架橋剤（Ｃ）の代表例としては、
アミノ樹脂、ポリエポキシ化合物、ブロック化ポリイソ
シアネート化合物、及びＴｉ、Ｚｒ又はＡｌから選ばれ
る元素の金属キレート化合物よりなる群から選ばれる少
なくとも１種の架橋剤などを挙げることができる。

【００４３】上記架橋剤として用いられるアミノ樹脂と
しては、例えば、メラミン、尿素、ベンゾグアナミン、
アセトグアナミン、ステログアナミン、スピログアナミ
ン、ジシアンジアミド等のアミノ成分とアルデヒドとの
反応によって得られるメチロール化アミノ樹脂が挙げら
れる。ここで使用されるアルデヒドとしては、ホルムア
ルデヒド、パラホルムアルデヒド、アセトアルデヒド、
ベンツアルデヒド等がある。また、このメチロール化ア
ミノ樹脂をさらに適当なアルコールによってエーテル化
したものも上記アミノ樹脂に包含される。このエーテル
化に用いられるアルコールの例としては、メチルアルコ
ール、エチルアルコール、ｎ−プロピルアルコール、ｉ
−プロピルアルコール、ｎ−ブチルアルコール、ｉ−ブ
チルアルコール、２−エチルブタノール、２−エチルヘ
キサノールなどが挙げられる。また、架橋剤として用い
られる上記ポリエポキシ化合物は、１分子中に少なくと
も２個のエポキシ基を有する化合物であり、その代表的
な例としては、エチレングリコール・ジグリシジルエー
テル、ヘキサンジオール・ジグリシジルエーテル、ネオ
ペンチルグリコール・ジグリシジルエーテル、グリセリ
ン・ジグリシジルエーテル、グリセリン・トリグリシジ
ルエーテル、ジグリセリン・トリグリシジルエーテル、
ソルビトール・ポリグリシジルエーテル、水添ビスフェ
ノールＡ・ジグリシジルエーテルまたはビスフェノール
Ａ・ジグリシジルエーテルなどの多価アルコールまたは
多価フェノールのポリグリシジルエーテル；ｐ−オキシ
安息香酸のグリシジルエステル・グリシジルエーテルな
どのグリシジルエステル・グリシジルエーテル化物；フ
タル酸ジグリシジルエステルまたはヘキサヒドロフタル
酸・ジグリシジルエステルなどの多価カルボン酸のポリ
グリシジルエステル；ヒダントイン環などの含窒素ヘテ
ロ環を含むポリエポキシ化合物；上記１分子中に２個以
上のエポキシ基を有する化合物と多価アルコール、多価
フェノールまたは多塩基酸との付加物であるエポキシ樹
脂；脂肪酸変性エポキシ樹脂、アミン変性エポキシ樹脂
などの変性エポキシ樹脂；側鎖にエポキシ基を有するビ
ニル系重合体などを挙げることができる。

【００４４】さらに、上記架橋剤として用いられるブロ
ック化ポリイソシアネート化合物は、ブロック化された
イソシアネート基を１分子中に２個以上有する化合物で
あり、例えば１分子中に少なくとも２個のイソシアネー
ト基を有する脂肪族、脂環式、複素環式または芳香族
の、ポリイソシアネート化合物、このポリイソシアネー
ト化合物の重合体、または上記ポリイソシアネート化合
物を多価アルコールと部分的に反応させて得られる付加
物などのポリイソシアネート化合物のイソシアネート基
を通常のイソシアネートブロック剤でブロックしたもの
が包含される。

【００４５】上記ポリイソシアネート化合物としては、
ヘキサメチレンジイソシアネート、イソホロンジイソシ
アネート、１,４−シクロヘキサンジイソシアネート、
メチルシクロヘキサン−２,４−ジイソシアネート、キ
シリレンジイソシアネート、トリレンジイソシアネー
ト、４,４′−ジフェニルメタンジイソシアネートなど
を挙げることができる。

【００４６】上記架橋剤として用いられる金属キレート
化合物は、Ｔｉ、Ｚｒ又はＡｌから選ばれる元素の金属
キレート化合物であり、そのような金属キレート化合物
の代表例としては、金属元素Ｍがチタニウムまたはジル
コニウム元素の場合には、一般式（Ｒ⁸）_4-nＭ（Ｒ⁹）_n
で示され、Ｍがアルミニウム元素の場合には、一般式
（Ｒ⁸）_3-mＭ（Ｒ⁹）_mで示されるアルコキシド化合物ま
たはアルコキシル基置換アルコキシド化合物［ここで、
ｎは２〜４の整数であり、ｍは２〜３の整数であり、Ｒ
⁸はエチル基、アミル基、フェニル基、ビニル基、β−
（３,４−エポキシクロヘキシル）基、γ−メルカプト
プロピル基、アミノアルキル基などの置換基を表わし、
Ｒ⁹は通常炭素原子数１〜８のアルコキシ基（たとえ
ば、メトキシ基、エトキシ基、ｎ−プロポキシ基、イソ
プロポキシ基、ｎ−ブトキシ基、イソブトキシ基、ｓｅ
ｃ−ブトキシ基、ｔｅｒｔ−ブトキシ基、−ペントキシ
基、イソペントキシ基、ｎ−ヘキソキシ基、ｎ−ヘプト
キシ基、ｎ−オクトキシ基など）または合計の炭素原子
数が２〜１０のアルコキシ置換アルコキシ基（たとえ
ば、メトキシメトキシ基、メトキシエトキシ基、エトキ
シブトキシ基、ブトキシペントキシ基など）を表わす］
に、マレイン酸などのジカルボン酸類；ジアセトンアル
コールなどのケトンアルコール；アセトチルアセトンな
どのジケトン；アセト酢酸エチルなどのケトンエステ
ル；マロン酸エチルなどのジエステル；サリチル酸；サ
リチルアルデヒド；カテコール、ピロガロールなどの２
個以上のフェノール性水酸基を有するフェノール類；ト
リエタノールアミン、ジエタノールアミン、ジメチルア
ミノアルコールなどのアルカノールアミン類などをリガ
ンド（配位子）として結合せしめることにより得られ
る、２個以上、好ましくは２〜３個の金属アルコキシド
結合（アルコキシ置換アルコキシド結合も含む）を有す
る配位化合物（錯化合物）が挙げられる。

【００４７】これらの架橋剤はそれぞそれ単独でまたは
２種以上併用して使用することができる。有機樹脂
（Ａ）が極性の高い樹脂である場合には、造膜過程で被
膜表面層に配向して所望の親水性が得られなくなるとい
うおそれが少ない、金属キレート化合物を使用すること
が好ましい。

【００４８】親水化処理用組成物：本発明の組成物は、
以上に述べた有機樹脂（Ａ）、有機樹脂微粒子（Ｂ）及
び架橋剤（Ｃ）を混合することによって調製することが
できる。その際の（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）の各成分の
配合割合は、得られる組成物に望まれる性能等に応じて
適宜変更することができるが、通常、下記に示す範囲内
とすることができる（下記において、重量部は、
（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）の３成分の合計量１００重量
部に対する値である）。

【００４９】 成 分 一般的範囲 好適な範囲 さらに好適な範囲 （Ａ） ２０〜８８重量部 ３０〜８０重量部 ５０〜７５重量部 （Ｂ） １０〜５０ 〃 １５〜４５ 〃 ２０〜４０ 〃 （Ｃ） ２〜３０ 〃 ３〜２５ 〃 ５〜２０ 〃 本発明の組成物で処理された熱交換器フィン材におい
て、例えば、熱交換器のフィンピッチが１.２ｍｍ以下
の場合には、フィンと水との接触角が５度以下のいわゆ
る拡張濡れになることが望ましい。この目的のために本
発明の組成物には、必要に応じて、（Ｄ）成分として湿
潤作用を有する界面活性剤を含有することができる。

【００５０】界面活性剤（Ｄ）としては、表面湿潤作用
を有するものであれば、陰イオン系、陽イオン系、両性
イオン系、非イオン系のいずれの界面活性剤であっても
よい。使用しうる界面活性剤（Ｄ）の代表例としては、
ジアルキルスルホコハク酸エステル塩およびアルキレン
オキシドシラン化合物を挙げることができる。

【００５１】上記ジアルキルスルホコハク酸エステル塩
としては、下記式［４］

【００５２】

【化４】

【００５３】式中、Ｒ¹⁰は同一又は相異なり、各々炭素
原子数１〜１８のアルキル基を示し、Ｙはリチウム、ナ
トリウムおよびカリウムから選ばれるアルカリ金属、ア
ンモニウム基又はアミノ基を表わす、で示される化合物
を挙げることができる。

【００５４】また、上記アルキレンオキシドシラン化合
物の代表例としては、下記式［５］

【００５５】

【化５】

【００５６】式中、ｘは５〜２０の整数であり、ｙは１
〜８の整数であり、ａは５〜２０の整数であり、ｂは０
〜１５の整数であり、Ｒ¹¹は炭素原子数１〜６のアルキ
ル基を表わす、で示される化合物を挙げることができ
る。

【００５７】これらの界面活性剤はそれぞれ単独で又は
２種以上を組合わせて使用することができる。界面活性
剤（Ｄ）の配合量は、通常、前記（Ａ）、（Ｂ）および
（Ｃ）成分の合計１００重量部に対して２０重量部以下
とすることができ、好ましくは０.５〜１０重量部、さ
らに好ましくは１〜５の重量部の範囲内である。

【００５８】本発明の組成物には、さらに必要に応じ
て、微生物の発生や繁殖を阻止するために、（Ｅ）成分
として防菌剤を含有することができる。防菌剤（Ｅ）と
しては特に以下の（１）〜（５）の条件を備えているも
のが好適である。

【００５９】（１） 低毒性で安全性が高いこと； （２） 熱、光、酸、アルカリなどに対して安定であ
り、水に対して難溶性であり、かつ持続性にすぐれてい
ること； （３） 低濃度で殺菌性を有するか、または菌の発育を
阻止する能力を有すること； （４） 塗料に配合しても効力が低下しないこと、ま
た、塗料の安定性を阻害しないこと； （５） 形成した皮膜の親水性および耐食性を阻害しな
いこと。

【００６０】かかる条件に適合する防菌剤はそれ自体既
知の防菌・殺菌作用をもつ脂肪族系、芳香族系の有機化
合物の中から選ぶことができ、例えば、ハロアリルスル
ホン系、ヨードプロパギル系、Ｎ−ハロアルキルチオ
系、ベンツチアゾール系、ニトリル系、ピリジン系、８
−オキシキノリン系、ベンゾチアゾール系、イソチアゾ
リン系、フェノール系、第４級アンモニウム塩系、トリ
アジン系、チアジン系、アニリド系、アダマンタン系、
ジチオカーバメイト系、ブロムインダノン系等の防菌剤
が挙げられる。

【００６１】上記防菌剤の具体例としては、２−（４−
チアゾリル）−ベンツイミダゾール、Ｎ−（フルオロジ
クロロメチルチオ）フタルイミド、Ｎ−ジメチル−Ｎ′
−フェノール−Ｎ′−（フルオロジクロロメチルチオ）
−スルフアミド、Ｏ−フェニルフェノール、１０,１
０′−オキシビスフェノキシアルシン、２,３,５,６−
テトラクロロ−４−（メチルスルホニル）ピリジン、
２,４,５,６−テトラクロロイソフタロニトリル、ジヨ
ードメチル−ｐ−トルイルスルホン、２−ベンツイミダ
ゾールカルバミン酸メチル、ビス（ジメチルチオカルバ
モイル）ジサルファイド、Ｎ−（トリクロロメチルチ
オ）−４−シクロヘキセン−１,２−ジカルボキシイミ
ドなどを挙げることができる。また、無機塩系の防菌剤
も使用でき、例えばメタホウ酸バリウム、ホウ酸銅、ホ
ウ酸亜鉛、ゼオライト（アルミノシリケート）などが代
表的なものである。

【００６２】これらの防菌剤はそれぞれ単独で用いても
よく或いは併用することができ、その配合量は防菌剤の
種類等に応じて変えることができるが、一般には、塗料
の安定性、造膜性、塗膜の親水性、塗板の耐食性を阻害
しない等の点を考慮して、上記の成分（Ａ）、（Ｂ）及
び（Ｃ）の合計１００重量部に対して２０重量部以下と
することが好ましく、３〜１５重量部の範囲とすること
がより好ましい。

【００６３】本発明の組成物は、例えば、上記成分
（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）及び必要に応じて（Ｄ）成分及
び／又は（Ｅ）成分を、水性媒体中に溶解ないしは分散
することにより調製することができる。水性媒体は、水
を主成分とするものであり、さらに有機溶剤や中和剤な
どを含有していてもよい。

【００６４】本発明の組成物は、また、必要に応じて着
色顔料、それ自体既知の防錆顔料（たとえばクロム酸塩
系、鉛系、モリブデン酸系など）、防錆剤（たとえばタ
ンニン酸、没食子酸などのフェノール性カルボン酸およ
びその塩類、フイチン酸、ホスフィン酸などの有機リン
酸、重リン酸の金属塩類、亜硝酸塩など）などを含有す
ることもできる。

【００６５】本発明の組成物は、金属、ガラス、木材、
プラスチックス、布などの基材の上に塗布することがで
き、この塗膜を焼付けることによって親水性の硬化塗膜
を形成せしめることができる。塗膜は硬化塗膜厚が０.
３〜５μｍ、さらには０.５〜３μｍの範囲内であるこ
とが好ましい。焼付けは一般に、素材到達最高温度が約
８０〜約２５０℃で焼付時間が約３０分〜１５秒の条件
下で行なわれる。

【００６６】特に、本発明の組成物は、アルミニウム製
熱交換フィン材の親水化処理に有用である。アルミニウ
ム製熱交換器フィン材の親水化処理は、該フィン材に本
発明の組成物を塗布することにより行なうことができ
る。例えば、本発明の組成物を、十分に脱脂され、必要
に応じて化成処理されたアルミニウム板（熱交換器に組
立てられたものであってもよい）に、それ自体既知の方
法、例えば浸漬塗装、シャワー塗装、スプレー塗装、ロ
ール塗装、電気泳動塗装などによって塗装し、焼付ける
ことにより行なうことができる。

【００６７】

【発明の効果】以上説明したように本発明の組成物によ
れば、従来の問題点であった、親水持続性（全面水ヌレ
性及び水との接触角２０°以下）、連続成型加工性（耐
金型摩耗性）を維持しつつ、優れた耐食性を有する親水
性被膜を基材上形成することができ、さらに組成物中に
防菌剤を含有させることによってカビによる臭気発生を
大巾に改善できる等の効果がある。

【００６８】かくして、本発明の組成物で処理されたア
ルミニウム製熱交換器フィン材を用いることにより、熱
交換器の省エネルギー化及び省資源化を達成することが
できる。

【００６９】

【実施例】以下、実施例及び比較例をあげて本発明をさ
らに具体的に説明する。これらの例は本発明をより詳細
に説明するためのものであって、本発明の範囲になんら
制限を加えるものではない。部および％はそれぞれ重量
部および重量％を示す。

【００７０】有機樹脂水性液の製造 製造例 １ 温度計、撹拌機、冷却器、滴下ロートを備えた１ｌの四
ツ口フラスコにイソプロピルアルコール１８０部を入
れ、窒素置換の後、フラスコ内の温度を約８５℃に調整
し、エチルアクリレート１４０部、メチルメタクリレー
ト６８部、スチレン１５部、Ｎ‐ｎ‐ブトキシエチルア
クリルアミド１５部、２‐ヒドロキシエチルアクリレー
ト３８部およびアクリル酸２４部よりなる単量体混合物
と触媒である２,２′‐アゾビス（２,４‐ジメチルバレ
ロニトリル）６部との混合物を約２時間を要して滴下し
た。滴下終了後同温度で、さらに５時間反応を続けると
重合率がほぼ１００％、固形分約６３％、酸価約６７の
無色透明な樹脂溶液が得られた。この樹脂溶液５００部
に対しジメチルアミノエタノール１０８部を混合し、加
水後十分に撹拌することによって固形分２０％、ｐＨ約
１０のアクリル共重合体水分散液を得た。

【００７１】製造例 ２ フラスコ中にアマニ油１００部、トリメチロールプロパ
ン７０部及びリサージ０.０７部を入れ、撹拌しながら
窒素気流中で２２０℃まで加熱し、この温度で３０分間
反応させた後、冷却し、７０℃になったところで無水フ
タル酸１１０部、キシロール１３部を加え、撹拌しなが
ら２２０℃まで加熱し、キシロール還流下で反応させ、
酸価が１５まで下がったときに反応を打ち切り、８０℃
まで冷却したときにキシロール３８部、エチレングリコ
ールモノエチルエーテル３２部を加え、固形分約７０
％、酸価１５、水酸基当量約１２００のアルキド樹脂溶
液を得た。この樹脂溶液５００部に対し、トリエチルア
ミン２０部を混合し、加水後十分に撹拌することによっ
て固形分２０％、ｐＨ約１０のアルキド樹脂水分散液を
得た。

【００７２】製造例 ３ エポキシ当量５００のビスフェノールタイプエポキシ樹
脂（商品名エピコート１００１、シェル化学（株）製）
５００部をジアセトンアルコールメチルエーテル２００
部に溶解し、ジイソプロピルアミン５０.５部とジエタ
ノールアミン２１.５部を６０〜８０℃で滴下し、１０
０℃で１時間加熱して、アミン価６８、水酸基当量約８
２０のアミン変性エポキシ樹脂溶液を得た。この樹脂溶
液５００部に対し、酢酸３０部を混合し、加水後十分に
撹拌することによって固形分２０％、ｐＨ約６のアミン
変性エポキシ樹脂水分散液を得た。

【００７３】製造例 ４ 四ツ口フラスコ中に水を３１５部仕込み、８５℃にて撹
拌しながらフレーク状のケン化度９８.０〜９９.４のポ
リビニルアルコール（クラレ（株）製ポバールＰＶＡ‐
１１７）６０部を溶解させ、固形分１６％のポリビニル
アルコール水溶液を得た。

【００７４】有機樹脂微粒子の製造 製造例 ５ 反応容器に脱イオン水２５０部、エチルアルコール５９
０部、過硫酸カリウム０.９５部及びメタクリル酸１４
部を加えて３０分間撹拌して均一混合液を得、この混合
液を７０℃に加熱して反応を開始させ、そのまま６時間
保った後、２０℃に冷却してポリメタクリル酸を得た。
重合転化率は９０％であった。

【００７５】この反応器に過硫酸カリウム０.５部及び
スチレン７５.８部を添加して７０℃で重合を開始し、
１時間経過後、メトキシポリエチレングリコールモノメ
タクリレート（ポリエチレングリコール平均重合度ｎ＝
９）３部を添加し、その後、ジビニルベンゼン２０部を
添加し、重合開始から１１時間経過するまで重合して、
有機樹脂微粒子を得た。

【００７６】製造例 ６および７ 製造例５において、下記表１に示す重合処法に変更する
以外は上記製造例５と同様にして有機樹脂微粒子を得
た。

【００７７】 なお、製造例５及び６は本発明の実施例用粒子、製造例
７は比較例用粒子である。

【００７８】粒子径は、走査電子顕微鏡を用いて粒子を
撮影し、その写真から無作為に粒子を３００個選び出し
てその直径を測定した。また（数式１）および（数式
２）により数平均粒子径Ｄｎ及び重量平均径Ｄｗを求め
た。

【００７９】 ただし、数式１及び数式２中でＤｉは粒子の直径；Ｎｉ
は直径がＤｉである粒子の数である。

【００８０】実施例 １ 製造例１で得たアクリル共重合体水分散液を固形分量で
５５部、製造例５で得たゲル化有機樹脂微粒子（固形分
量で４０部）およびメラミン樹脂（商品名「サイメル３
２５」、三井サイアナミッド（株）製、固形分８０％）
を固形分量で５部混合し、水を加えて固形分１５％に調
製し、親水化処理用組成物を得た。

【００８１】実施例 ２〜１３、比較例 １〜５ 水性有機樹脂水溶液、ゲル化有機樹脂微粒子、架橋剤、
界面活性剤および防菌化合物の種類及び量を後記表２に
示すとおりとする以外は、実施例１と同様に処理し、各
々固形分１５％の親水化処理用組成物を得た。

【００８２】なお、表２における量は固形分量表示によ
るものである。

【００８３】表２における架橋剤、界面活性剤および防
菌剤の種類は以下のとおりである。 架橋剤 Ａ：商品名「サイメル３２５」、三井サイアナミッド
（株）製、メチル化メラミン樹脂。

【００８４】Ｂ：商品名「サイメルＵＦＲ６５」、三井
サイアナミッド（株）製、メチル化尿素樹脂。

【００８５】Ｃ：商品名「デナコールＥＸ６１４」、ナ
ガセ化成工業（株）製、ソルビトールポリグリシジルエ
ーテル樹脂。

【００８６】Ｄ：商品名「タケネートＢ８７０」、武田
薬品工業（株）製、イソホロンジイソシアネート系樹
脂。

【００８７】Ｅ：商品名「アルミニウムアルコラートＡ
ＬＣＨ」、川研ファインケミカル（株）製、ジ−イソプ
ロポキシ［エチルアセトアセタト］アルミニウム（II
I）を主成分とする。 Ｆ：商品名「チタボンド ５０」、日本曹達（株）製、
ジ−イソプロポキシビス（アセチルアセトナト）チタン
（IV）を主成分とする。

【００８８】Ｇ：テトラ−ｎ−ブチルジルコネート３
６.７部にジエタノールアミン２１.４部を混合し、５０
℃で２４時間保持して得られたもの。

【００８９】化学式Ｚｒ（Ｏ−ｎ−Ｃ₄Ｈ₉）₂［ＯＣＨ₂
ＣＨ₂ＮＨＣＨ₂ＣＨ₂ＯＨ］₂で表わされる化合物を主成
分とする。

【００９０】界面活性剤 ａ：商品名「ニューコール２９０Ｍ」、日本乳化剤
（株）製、前記一般式［４］で表わされるジアルキルス
ルホコハク酸エステルナトリウム塩。

【００９１】ｂ：商品名「シルウエットＬ−７７」、日
本ユニカー（株）製、前記一般式［５］で表わされるア
ルキレンオキシドシラン化合物。

【００９２】防菌剤 Ｉ ：２−（４−チアゾリル）ベンツイミダゾール II ：２−ベンツイミダゾールカルバミン酸メチル III：ビス（１−ヒドロキシル−２（Ｈ）ピリジンチオ
ネート）ジンク IV ：２,４,５,６−テトラクロロイソフタロニトリル Ｖ ：Ｎ−（フルオロジクロロメチルチオ）フタルイミ
ド VI ：パラオキシ安息香酸ブチルエステル 上記実施例および比較例で得た親水化処理用組成物をア
ルカリ脱脂剤（日本シービーケミカル（株）製、商品名
『ケミクリーナー５６１Ｂ』を溶解した濃度２％の水溶
液を使用して脱脂した後、クロメート処理剤（日本パー
カライジング（株）製、商品名『アルクロム７１２』）
でクロメート処理（金属クロム換算塗着量３０ｍｇ／ｍ
²）を行ったアルミニウム板（Ａ１０５０、板厚０.１ｍ
ｍ）に、乾燥膜厚で１ミクロンとなるように塗布し、２
２０℃の熱風で素材到達最高温度が２１５℃になるよう
に３０秒間焼付けし塗装板を得た。

【００９３】この塗装板に揮発性プレス油を塗布し、１
５０℃にて５分間乾燥させたものを試験塗板とし、親水
性、耐食性、防菌性について試験をおこなった。その試
験結果を後記表３に示す。

【００９４】なお、表３における試験は下記試験方法に
従って行なった。

【００９５】塗膜外観：試験塗板を目視評価した。塗膜
に異常の認められないものを○とした。

【００９６】親 水 性：試験塗板、この試験塗板を
水道水流水（流水量は塗板１ｍ²当り１５ｋｇ／時）中
に７時間浸漬し、引き上げて１７時間室内で乾燥させる
乾湿工程を１サイクルとし、５サイクル行なった塗板の
各々につき水ヌレ性および水滴の接触角を下記方法で測
定した。

【００９７】水ヌレ性：水道水の入ったビーカーに塗板
を１０秒間浸漬し、引き上げた時の塗板表面の水ヌレ状
態を目視で判定する。

【００９８】○・・・全面が水濡れ、引上げ１０秒後に
おいても水の偏りがない状態。

【００９９】△・・・引上げ直後は全面濡れているが、
引上げ１０秒後には塗板の端部から中央に水が寄ってい
る状態。

【０１００】×・・・引上げ直後に水玉ができ、塗板全
体に水が濡れない状態。

【０１０１】接 触 角：塗板と水との接触角の測定は、
塗板を８０℃で５分間乾燥したのち、協和化学（株）製
コンタクタングルメーターＤＣＡＡ型で測定する。 耐 食 性：ＪＩＳ−Ｚ−２３７１塩水噴霧試験法に準ず
る。試験時間は５００時間とした。

【０１０２】白サビ、フクレの発生のない場合を良好
（○）とした。

【０１０３】白サビ又はフクレが少し発生したしたもの
をやや不良（△）とした。 防 黴 性：下記の条件でおこない、所定時間後の塗膜面
の黴の発生状態を目視判定する。

【０１０４】殺菌シャーレの中にペプトングルコース培
地を作り、この上に試験塗板を置き、使用菌としてＣｌ
ａｄｏｓｐｏｒｉｕｍ（クラドスポリウム）ｓｐ，Ｐｅ
ｎｉｃｉｌｌｕｍ（ペニシリウム）ｓｐ，Ａｌｔａｒｎ
ａｒｉａ（アルタナリア）ｓｐ，Ａｓｐｅｒｇｉｌｌｕ
ｓ（アスペルギルス）ｓｐおよびＴｒｉｃｈｏｄｅｒｍ
ａ（トリコデルマ）ｓｐの混合胞子のペプトングルコー
スの懸濁液を噴霧し、２６±２℃の温度下で培養した。

【０１０５】５：黴の発育は全く認められない。

【０１０６】４：黴の発育面積１０％以内。

【０１０７】３： 〃 １０％を超え、３０％以
内。

【０１０８】２： 〃 ３０％を超え、５０％以
内。

【０１０９】１： 〃 ５０％を超える。

【０１１０】

【表１】

【０１１１】

【表２】

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０９Ｄ 133/14 ＰＦＹ 133/24 ＰＧＥ 201/02 ＰＤＥ // Ｆ２８Ｆ 13/18

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 （Ａ）水溶性または水分散性の有機樹
   脂； （Ｂ）(ａ) 下記式［１］及び［２］ 【化１】 式中、Ｒ¹、Ｒ²及びＲ³は各々水素原子又は炭素原子数
   １〜４のアルキル基を表わし、ｎは１〜２５の数であ
   る、 式中、Ｒ⁴は水素原子又は炭素原子数１〜４のアルキル
   基を表わし、Ｒ⁵は水素原子、炭素原子数１〜４のアル
   キル基、炭素原子数１〜４のアルコキシ基、炭素原子数
   １〜４のヒドロキシアルキル基又は下記式［３］の基を
   表わす、 ここで、Ｒ⁶は２価の有機基を表わし、Ｒ⁷は水素原子又
   は炭素原子数１〜４のアルキル基を表わす、よりなる群
   から選ばれる少なくとも１種の単量体 ０.１〜１０
   重量％、(ｂ) 疎水性多官能エチレン性不飽和単量体
   １５〜４５重量％、(ｃ) 疎水性モノエチレン
   性不飽和単量体 ４５〜８４.９重量％、及
   び(ｄ) これらと共重合可能な（ａ）、（ｂ）及び（ｃ）
   以外の不飽和単量体０〜３９.９重量％からなる単量体
   混合物１００重量部を、(ｅ) ポリアクリル酸及びポリ
   メタクリル酸よりなる群から選ばれる少なくとも１ 種
   のポリマー １〜
   ４０重量部の存在下に、該単量体混合物及びポリマー
   （ｅ）を溶解するが該単量体混合物から形成される共重
   合体は実質的に溶解しない溶媒中で重合することによっ
   て得られる、重量平均粒子径／数平均粒子径の比が１.
   ２以下で且つ一次粒子の平均粒子径が０.３〜１.０μｍ
   の範囲内にある有機樹脂微粒子；並びに （Ｃ）架橋剤を含有することを特徴とする親水化処理用
   組成物。
2. 【請求項２】 架橋剤（Ｃ）が、アミノ樹脂、ポリエポ
   キシ化合物、ブロック化ポリイソシアネート化合物、及
   びＴｉ、Ｚｒ又はＡｌから選ばれる元素の金属キレート
   化合物よりなる群から選ばれる少なくとも１種の架橋剤
   である請求項１記載の親水化処理用組成物。
3. 【請求項３】 （Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）成分の合計１
   ００重量部を基準にして 有機樹脂（Ａ） ２０〜８８重量部、 有機樹脂微粒子（Ｂ） １０〜５０重量部、 架橋剤（Ｃ） ２〜３０重量部 を含有する請求項１又は２記載の親水化処理用組成物。
4. 【請求項４】 （Ｄ）湿潤作用を有する界面活性剤をさ
   らに含有する請求項１〜３のいずれかに記載の親水化処
   理用組成物。
5. 【請求項５】 界面活性剤（Ｄ）が、ジアルキルスルホ
   コハク酸エステル塩及びアルキレンオキシドシラン化合
   物よりなる群から選ばれる少なくとも１種の界面活性剤
   である請求項４に記載の親水化処理用組成物。
6. 【請求項６】 （Ｅ）防菌剤をさらに含有する請求項１
   〜５のいずれかに記載の親水化処理用組成物。
7. 【請求項７】 請求項１〜６のいずれかに記載の親水化
   処理用組成物をアルミニウム製熱交換器フィン材に塗布
   することを特徴とする熱交換器フィン材の親水化処理方
   法。
8. 【請求項８】 請求項１〜６のいずれかに記載の親水化
   処理用組成物が塗布されたアルミニウム製熱交換器フィ
   ン材。