JPH0729335B2 - 歯ブラシなどのハンドルの成形方法および成形型 - Google Patents
歯ブラシなどのハンドルの成形方法および成形型Info
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- JPH0729335B2 JPH0729335B2 JP1103965A JP10396589A JPH0729335B2 JP H0729335 B2 JPH0729335 B2 JP H0729335B2 JP 1103965 A JP1103965 A JP 1103965A JP 10396589 A JP10396589 A JP 10396589A JP H0729335 B2 JPH0729335 B2 JP H0729335B2
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- JP
- Japan
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- gate
- mold
- runner
- cavity
- handle
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/38—Cutting-off equipment for sprues or ingates
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/42—Brushes
- B29L2031/425—Toothbrush
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Brushes (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 この発明は、歯ブラシなどのハンドルを合成樹脂で成形
する成形方法及び成形型に関する。
する成形方法及び成形型に関する。
従来の技術 従来より、歯ブラシハンドルなどを合成樹脂で成形する
場合、その成形品の末端部よりサイドゲートで樹脂を充
填、成形した後にゲート部分をカッターで切断するのが
一般的な方法であった。しかし、この方法では、成形、
ゲートの切断、切屑の除去といった多大の工数がかかる
だけでなく切断されたゲートの跡が残り、著しく外観を
損ねるという問題があった。
場合、その成形品の末端部よりサイドゲートで樹脂を充
填、成形した後にゲート部分をカッターで切断するのが
一般的な方法であった。しかし、この方法では、成形、
ゲートの切断、切屑の除去といった多大の工数がかかる
だけでなく切断されたゲートの跡が残り、著しく外観を
損ねるという問題があった。
これらの問題を解決するための従来の方策としてハンド
ルの掛孔よりリングゲートで樹脂を充填した後にゲート
カットピンを上方にスライドさせることによりゲートを
切断する方法や、ゲートカットピンの先端に欠除部を設
け、この部分をゲートとして樹脂を充填した後でゲート
カットピンを上方にスライドさせてゲートを切断する方
法がとられている。
ルの掛孔よりリングゲートで樹脂を充填した後にゲート
カットピンを上方にスライドさせることによりゲートを
切断する方法や、ゲートカットピンの先端に欠除部を設
け、この部分をゲートとして樹脂を充填した後でゲート
カットピンを上方にスライドさせてゲートを切断する方
法がとられている。
発明が解決しようとする課題 しかし、リングゲートを使用した場合、ゲートカットピ
ンでゲートを切断する際に過大な力を要するためにゲー
ト部分を薄くする必要があり、このためキャビティ内に
樹脂を充填した時、キャビティ内に十分な圧力をかける
前にゲート部分が固化し、成形品にヒケが生じるという
問題がある。また、ゲートカットピンの先端に欠除部を
設け、この部分をゲートとして樹脂を充填した場合、ゲ
ートの位置がハンドルの掛孔の内側面と、固定側キャビ
ティの天面とが接する部分、すなわち掛孔の上端部にく
るため、ポリプロピレンなどの柔軟な樹脂で成形する時
にはゲートの切断面が粗雑になり易く、しかもキャビテ
ィ内に樹脂を充填した後、ゲート部分の樹脂が固化する
だけでなく、成形品のゲート付近の樹脂も完全に固化し
たのちにゲートを切断しないと、成形品のゲート付近の
樹脂がゲートと一緒にめくれ上がるため、冷却時間を十
分にとる必要があり成形サイクルを短くできないという
問題があった。
ンでゲートを切断する際に過大な力を要するためにゲー
ト部分を薄くする必要があり、このためキャビティ内に
樹脂を充填した時、キャビティ内に十分な圧力をかける
前にゲート部分が固化し、成形品にヒケが生じるという
問題がある。また、ゲートカットピンの先端に欠除部を
設け、この部分をゲートとして樹脂を充填した場合、ゲ
ートの位置がハンドルの掛孔の内側面と、固定側キャビ
ティの天面とが接する部分、すなわち掛孔の上端部にく
るため、ポリプロピレンなどの柔軟な樹脂で成形する時
にはゲートの切断面が粗雑になり易く、しかもキャビテ
ィ内に樹脂を充填した後、ゲート部分の樹脂が固化する
だけでなく、成形品のゲート付近の樹脂も完全に固化し
たのちにゲートを切断しないと、成形品のゲート付近の
樹脂がゲートと一緒にめくれ上がるため、冷却時間を十
分にとる必要があり成形サイクルを短くできないという
問題があった。
そこでこの発明の目的は、前記のような従来の成形方法
及び成形型のもつ問題を解消し、ゲートはハンドルの掛
孔の内部にあって、これを切断するためのゲートカット
ピンを必要とせず、成形時に自動的にゲートの切断がで
き、その切断面はきれいであり、しかも成形サイクルを
短縮することのできる歯ブラシなどのハンドルの成形方
法及び成形型を提供するにある。
及び成形型のもつ問題を解消し、ゲートはハンドルの掛
孔の内部にあって、これを切断するためのゲートカット
ピンを必要とせず、成形時に自動的にゲートの切断がで
き、その切断面はきれいであり、しかも成形サイクルを
短縮することのできる歯ブラシなどのハンドルの成形方
法及び成形型を提供するにある。
課題を解決するための手段 この発明は、前記のような目的を達成するために、請求
項１の発明は、内部にホットランナーが設けられている
固定側型板と、可動側型板とでキャビティを形成し、固
定側型板にハンドルの掛孔を形成するための突起部を設
け、この突起部にはホットランナーに第１ゲートで連通
するサブランナーを設け、このサブランナーとキャビテ
ィとをキャビティから可動側型板の方へ傾斜した第２ゲ
ートで連通し、可動側型板には型閉時に前記突起部に先
端が当接して、ハンドルの掛孔を形成するための突起部
を有するスリーブピンが摺動可能に設けられており、ス
リーブピンの突起部にはアンダーカットが設けられてい
て、樹脂充填後型開時にアンダーカットによって固定側
型板に対して、可動側型板とともに移動する成形品の第
1,2ゲート部の樹脂をキャビティと第２ゲートとの間の
エッジで切断することを特徴とする歯ブラシなどのハン
ドルの成形方法に関するものである。請求項２の発明
は、内部にホットランナーが設けられている固定側型板
と可動側型板とでキャビティを形成する成形型におい
て、固定側型板にハンドルの掛孔を形成するための突起
部を設け、この突起部にはホットランナーに第１ゲート
で連通するサブランナーを設け、このサブランナーとキ
ャビティとをキャビティから可動側型板の方へ傾斜した
第２ゲートで連通し、可動側型板には型閉時に前記突起
部に先端が当接して、ハンドルの掛孔を形成するための
突起部を有するスリーブピンが摺動可能に設けられてお
り、スリーブピンの突起部にはアンダーカットが設けら
れていることを特徴とする歯ブラシなどのハンドルの成
形型に関するものである。請求項３の発明は、内部にホ
ットランナーが設けられている固定側型板と、可動側型
板とでキャビティを形成し、可動側型板にハンドルの掛
孔を形成するための突起部を有するスリーブピンと、そ
の内部に配置されたエジェクターピンとがそれぞれ摺動
可能に設けられており、前記突起部にはホットランナー
の第１ゲートと連通するサブランナーを設け、このサブ
ランナーとキャビティとをキャビティから固定側型板の
方へ傾斜した第２ゲートで連通し、樹脂充填後型開きに
よって第１ゲート部の樹脂を切断し、ついでエジェクタ
ーピンを移動することによって第２ゲート部の樹脂を切
断することを特徴とする歯ブラシなどのハンドルの成形
方法に関するものである。請求項４の発明は、内部にホ
ットランナーが設けられている固定側型板と、可動側型
板とでキャビティを形成する成形型において、可動側型
板にハンドルの掛孔を形成するための突起部を有するス
リーブピンと、その内部に配置されたエジェクターピン
とがそれぞれ摺動可能に設けられており、前記突起部に
はホットランナーの第１ゲートと連通するサブランナー
が設けられ、このサブランナーとキャビティとをキャビ
ティから固定側型板の方へ傾斜した第２ゲートで連通し
たことを特徴とする歯ブラシなどのハンドルの成形型に
関するものである。
項１の発明は、内部にホットランナーが設けられている
固定側型板と、可動側型板とでキャビティを形成し、固
定側型板にハンドルの掛孔を形成するための突起部を設
け、この突起部にはホットランナーに第１ゲートで連通
するサブランナーを設け、このサブランナーとキャビテ
ィとをキャビティから可動側型板の方へ傾斜した第２ゲ
ートで連通し、可動側型板には型閉時に前記突起部に先
端が当接して、ハンドルの掛孔を形成するための突起部
を有するスリーブピンが摺動可能に設けられており、ス
リーブピンの突起部にはアンダーカットが設けられてい
て、樹脂充填後型開時にアンダーカットによって固定側
型板に対して、可動側型板とともに移動する成形品の第
1,2ゲート部の樹脂をキャビティと第２ゲートとの間の
エッジで切断することを特徴とする歯ブラシなどのハン
ドルの成形方法に関するものである。請求項２の発明
は、内部にホットランナーが設けられている固定側型板
と可動側型板とでキャビティを形成する成形型におい
て、固定側型板にハンドルの掛孔を形成するための突起
部を設け、この突起部にはホットランナーに第１ゲート
で連通するサブランナーを設け、このサブランナーとキ
ャビティとをキャビティから可動側型板の方へ傾斜した
第２ゲートで連通し、可動側型板には型閉時に前記突起
部に先端が当接して、ハンドルの掛孔を形成するための
突起部を有するスリーブピンが摺動可能に設けられてお
り、スリーブピンの突起部にはアンダーカットが設けら
れていることを特徴とする歯ブラシなどのハンドルの成
形型に関するものである。請求項３の発明は、内部にホ
ットランナーが設けられている固定側型板と、可動側型
板とでキャビティを形成し、可動側型板にハンドルの掛
孔を形成するための突起部を有するスリーブピンと、そ
の内部に配置されたエジェクターピンとがそれぞれ摺動
可能に設けられており、前記突起部にはホットランナー
の第１ゲートと連通するサブランナーを設け、このサブ
ランナーとキャビティとをキャビティから固定側型板の
方へ傾斜した第２ゲートで連通し、樹脂充填後型開きに
よって第１ゲート部の樹脂を切断し、ついでエジェクタ
ーピンを移動することによって第２ゲート部の樹脂を切
断することを特徴とする歯ブラシなどのハンドルの成形
方法に関するものである。請求項４の発明は、内部にホ
ットランナーが設けられている固定側型板と、可動側型
板とでキャビティを形成する成形型において、可動側型
板にハンドルの掛孔を形成するための突起部を有するス
リーブピンと、その内部に配置されたエジェクターピン
とがそれぞれ摺動可能に設けられており、前記突起部に
はホットランナーの第１ゲートと連通するサブランナー
が設けられ、このサブランナーとキャビティとをキャビ
ティから固定側型板の方へ傾斜した第２ゲートで連通し
たことを特徴とする歯ブラシなどのハンドルの成形型に
関するものである。
実施例 以下、この発明の第１実施例を第１図及び第３図に基づ
いて説明する。
いて説明する。
固定側型板の内部にはホットランナー２が設けられてお
り、第１ゲート３まではヒーター１によって樹脂は常に
溶融状態となっている。ハンドル21の掛孔22の部分を形
成する固定側型板６の突起部24には第１ゲート３よりテ
ーパーに彫り込まれたサブランナー８があり、このサブ
ランナー８から固定側型板６の方へ傾いた向きでテーパ
ーに彫られた２つの第２ゲート４が掛孔22の上端部より
数ミリメートル下方へ貫通してキャビティ５へ達してい
る。可動側型板７にはサブランナー８を突出するための
エジェクターピン11があり、その外周を覆うようにして
設けられたスリーブピン10の先端はハンドル21の掛孔22
の一部を形成する突起部25で、この突起部25にはアンダ
ーカット12がつけられている。更にスリーブピン10の内
側にはサブランナー８からのランナー溜り９がアンダー
カットとなって設けられている。
り、第１ゲート３まではヒーター１によって樹脂は常に
溶融状態となっている。ハンドル21の掛孔22の部分を形
成する固定側型板６の突起部24には第１ゲート３よりテ
ーパーに彫り込まれたサブランナー８があり、このサブ
ランナー８から固定側型板６の方へ傾いた向きでテーパ
ーに彫られた２つの第２ゲート４が掛孔22の上端部より
数ミリメートル下方へ貫通してキャビティ５へ達してい
る。可動側型板７にはサブランナー８を突出するための
エジェクターピン11があり、その外周を覆うようにして
設けられたスリーブピン10の先端はハンドル21の掛孔22
の一部を形成する突起部25で、この突起部25にはアンダ
ーカット12がつけられている。更にスリーブピン10の内
側にはサブランナー８からのランナー溜り９がアンダー
カットとなって設けられている。
次にこの金型での成形過程について説明する。ホットラ
ンナー２からの溶融樹脂は第１ゲート３、サブランナー
８、第２ゲート４を通ってキャビティ５へ充填される。
この際、第１ゲート３及びホットランナー２内で生じた
コールドスラッグ等はランナー溜り９に溜められる。樹
脂の充填、保圧、冷却が完了して金型を開く時、スリー
ブピン10の先端の突起部25の外周につけられたアンダー
カット12によって成形品は可動側へ運ばれ、またスリー
ブピン10の先端の内側に設けられたランナー溜り９のア
ンダーカットによってサブランナー８も可動側へ運ばれ
る。ここでハンドル21の掛孔22を形成する固定側型板６
の突起部24は固定されているため、成形品及びサブラン
ナー８が可動側型板７と共に移動する際第１ゲート３の
樹脂はもとより第２ゲート４の樹脂も、キャビティ５と
第２ゲート４の間のエッジ部分で切断され、変形した状
態でこの突起部24から抜けてサブランナー８、ランナー
溜り９と一緒に可動側へ運ばれる。可動側へ運ばれた成
形品はスリーブピン10を型開き方向へ更に引き下げるこ
とによってアンダーカット12の部分がはずれ、容易に離
型できるようになる。また、可動側へ運ばれたサブラン
ナー８は第２ゲート４、ランナー溜り９と共にエジェク
ターピン11によって突出し、排出される。
ンナー２からの溶融樹脂は第１ゲート３、サブランナー
８、第２ゲート４を通ってキャビティ５へ充填される。
この際、第１ゲート３及びホットランナー２内で生じた
コールドスラッグ等はランナー溜り９に溜められる。樹
脂の充填、保圧、冷却が完了して金型を開く時、スリー
ブピン10の先端の突起部25の外周につけられたアンダー
カット12によって成形品は可動側へ運ばれ、またスリー
ブピン10の先端の内側に設けられたランナー溜り９のア
ンダーカットによってサブランナー８も可動側へ運ばれ
る。ここでハンドル21の掛孔22を形成する固定側型板６
の突起部24は固定されているため、成形品及びサブラン
ナー８が可動側型板７と共に移動する際第１ゲート３の
樹脂はもとより第２ゲート４の樹脂も、キャビティ５と
第２ゲート４の間のエッジ部分で切断され、変形した状
態でこの突起部24から抜けてサブランナー８、ランナー
溜り９と一緒に可動側へ運ばれる。可動側へ運ばれた成
形品はスリーブピン10を型開き方向へ更に引き下げるこ
とによってアンダーカット12の部分がはずれ、容易に離
型できるようになる。また、可動側へ運ばれたサブラン
ナー８は第２ゲート４、ランナー溜り９と共にエジェク
ターピン11によって突出し、排出される。
次にこの発明の第２の実施例を第２図及び第３図に基づ
いて説明する。
いて説明する。
固定側型板16の内部にはホットランナー２が設けられて
おり、第１ゲート13まではヒーター１によって樹脂は常
に溶融状態となっている。可動側型板17にはエジェクタ
ーピン11があり、その外周を覆うようにして設けられた
スリーブピン20の先端はハンドル21の掛孔22を形成する
突起部35となっている。この突起部35には第１ゲート13
に連通するサブランナー18及びランナー溜り19があり、
サブランナー18から可動側型板17の方へ傾いた向きでテ
ーパーに彫られた２つの第２ゲート14が掛孔22の上端部
より数ミリメートル下方へ貫通し、キャビティ15へ達し
ている。
おり、第１ゲート13まではヒーター１によって樹脂は常
に溶融状態となっている。可動側型板17にはエジェクタ
ーピン11があり、その外周を覆うようにして設けられた
スリーブピン20の先端はハンドル21の掛孔22を形成する
突起部35となっている。この突起部35には第１ゲート13
に連通するサブランナー18及びランナー溜り19があり、
サブランナー18から可動側型板17の方へ傾いた向きでテ
ーパーに彫られた２つの第２ゲート14が掛孔22の上端部
より数ミリメートル下方へ貫通し、キャビティ15へ達し
ている。
次にこの金型での成形過程について説明する。ホットラ
ンナー２からの溶融樹脂は第１ゲート13、サブランナー
18、第２ゲート14を通ってキャビティ15へ充填される。
この際、第１ゲート13及びホットランナー２内で生じた
コールドスラッグ等はランナー溜り19に溜められる。樹
脂の充填、保圧、冷却が完了して金型を開く時、成形品
は、収縮によってスリーブピン20の先端の突起部35に抱
き付き、可動側へ運ばれる。また、サブランナー18も抜
き抵抗の大きい可動側へ運ばれ、第１ゲート13の樹脂が
切断される。型開き後、エジェクターピン11でランナー
溜り19の底部を突出することによって、第２ゲート14と
キャビティ15の間のエッジ部分で第２ゲート14の樹脂が
切断され、変形した状態でこの突起部35から抜けて、サ
ブランナー18、ランナー溜り19と一緒に排出される。ま
た可動側へ運ばれた成形品はスリーブピン20を型開き方
向へ更に引き下げることによって突起部35への抱き付き
がはずれ、容易に離型できるようになる。
ンナー２からの溶融樹脂は第１ゲート13、サブランナー
18、第２ゲート14を通ってキャビティ15へ充填される。
この際、第１ゲート13及びホットランナー２内で生じた
コールドスラッグ等はランナー溜り19に溜められる。樹
脂の充填、保圧、冷却が完了して金型を開く時、成形品
は、収縮によってスリーブピン20の先端の突起部35に抱
き付き、可動側へ運ばれる。また、サブランナー18も抜
き抵抗の大きい可動側へ運ばれ、第１ゲート13の樹脂が
切断される。型開き後、エジェクターピン11でランナー
溜り19の底部を突出することによって、第２ゲート14と
キャビティ15の間のエッジ部分で第２ゲート14の樹脂が
切断され、変形した状態でこの突起部35から抜けて、サ
ブランナー18、ランナー溜り19と一緒に排出される。ま
た可動側へ運ばれた成形品はスリーブピン20を型開き方
向へ更に引き下げることによって突起部35への抱き付き
がはずれ、容易に離型できるようになる。
発明の効果 この発明によれば、ハンドルの掛孔を形成するための部
材は、固定側型板又は、可動側型板に設けられた突起部
によって構成されていて、それ以外のスライド部材やそ
れを作動するための作動機構や、そのために特別な動力
を必要とすることがなく、型開時に成形品、ランナー、
金型等に過大な力をかけることなく、自動的にゲート部
分の樹脂を容易に切断することができて、サイドゲート
を使用した場合のようにゲート部の仕上げに多くの工数
を要せず、かつゲート跡によって外観を損ねることもな
い。更に、ゲートの大きさは、キャビティ内の樹脂に十
分な圧力を加えられるように大きくすることが可能なた
め、成形品がひけることもない。しかも、ゲートはハン
ドルの掛孔の上端部より数ミリメートル下方に設置する
ことが可能なため、ポリプロピレンなどの柔軟な樹脂を
使用した場合でもゲート部分の樹脂の切断面がきれいな
うえ、成形時にはゲート部の樹脂さえ固化すれば成形品
のゲート付近の樹脂が完全に固化しない状態でも、ゲー
ト付近の樹脂がゲート部と一緒にめくれ上がることなく
切断できるため成形サイクルの短縮が可能である。ま
た、可動側型板に設けたスリーブピンの突起部にアンダ
カットを設け、又は固定型板に突起部を設けないで、可
動側型板に設けたスリーブピンにだけ突起部を設けたこ
とから、型開時に成形品及びサブランナーを確実に可動
側へ残すことができ、かつ成形品を容易に離型すること
ができるので、ハンドルの掛孔付近を突出することな
く、ハンドルの植毛部分のみの突出しで離型が可能とな
り、ハンドルの掛孔部分付近にエジェクターピン等の跡
が残ることがなく、美しい成形品を得ることが可能であ
るという効果がある。
材は、固定側型板又は、可動側型板に設けられた突起部
によって構成されていて、それ以外のスライド部材やそ
れを作動するための作動機構や、そのために特別な動力
を必要とすることがなく、型開時に成形品、ランナー、
金型等に過大な力をかけることなく、自動的にゲート部
分の樹脂を容易に切断することができて、サイドゲート
を使用した場合のようにゲート部の仕上げに多くの工数
を要せず、かつゲート跡によって外観を損ねることもな
い。更に、ゲートの大きさは、キャビティ内の樹脂に十
分な圧力を加えられるように大きくすることが可能なた
め、成形品がひけることもない。しかも、ゲートはハン
ドルの掛孔の上端部より数ミリメートル下方に設置する
ことが可能なため、ポリプロピレンなどの柔軟な樹脂を
使用した場合でもゲート部分の樹脂の切断面がきれいな
うえ、成形時にはゲート部の樹脂さえ固化すれば成形品
のゲート付近の樹脂が完全に固化しない状態でも、ゲー
ト付近の樹脂がゲート部と一緒にめくれ上がることなく
切断できるため成形サイクルの短縮が可能である。ま
た、可動側型板に設けたスリーブピンの突起部にアンダ
カットを設け、又は固定型板に突起部を設けないで、可
動側型板に設けたスリーブピンにだけ突起部を設けたこ
とから、型開時に成形品及びサブランナーを確実に可動
側へ残すことができ、かつ成形品を容易に離型すること
ができるので、ハンドルの掛孔付近を突出することな
く、ハンドルの植毛部分のみの突出しで離型が可能とな
り、ハンドルの掛孔部分付近にエジェクターピン等の跡
が残ることがなく、美しい成形品を得ることが可能であ
るという効果がある。
【図面の簡単な説明】 第１図は、この発明の第１実施例を示す要部の断側面
図、第２図は、この発明の第２実施例を示す要部の断側
面図である。第３図は歯ブラシハンドルの外観斜視図で
ある。 １……ヒーター、２……ホットランナー ３……第１ゲート、４……第２ゲート ５……キャビティ、６……固定側型板 ７……可動側型板、８……サブランナー ９……ランナー溜り、10……スリーブピン 11……エジェクターピン 12……アンダーカット、13……第１ゲート 14……第２ゲート、15……キャビティ 16……固定側型板、17……可動側型板 18……サブランナー、19……ランナー溜り 20……スリーブピン、21……ハンドル 22……掛孔、23……植毛部分
図、第２図は、この発明の第２実施例を示す要部の断側
面図である。第３図は歯ブラシハンドルの外観斜視図で
ある。 １……ヒーター、２……ホットランナー ３……第１ゲート、４……第２ゲート ５……キャビティ、６……固定側型板 ７……可動側型板、８……サブランナー ９……ランナー溜り、10……スリーブピン 11……エジェクターピン 12……アンダーカット、13……第１ゲート 14……第２ゲート、15……キャビティ 16……固定側型板、17……可動側型板 18……サブランナー、19……ランナー溜り 20……スリーブピン、21……ハンドル 22……掛孔、23……植毛部分
フロントページの続き (72)発明者 前田 敏行 富山県魚津市本新463番地 株式会社モル デックス内 (56)参考文献 特開 昭55−65531（ＪＰ，Ａ)
Claims (4)
- 【請求項１】内部にホットランナーが設けられている固
定側型板と、可動側型板とでキャビティを形成し、固定
側型板にハンドルの掛孔を形成するための突起部を設
け、この突起部にはホットランナーに第１ゲートで連通
するサブランナーを設け、このサブランナーとキャビテ
ィとをキャビティから可動側型板の方へ傾斜した第２ゲ
ートで連通し、可動側型板には型閉時に前記突起部に先
端が当接して、ハンドルの掛孔を形成するための突起部
を有するスリーブピンが摺動可能に設けられており、ス
リーブピンの突起部にはアンダーカットが設けられてい
て、樹脂充填後型開き時にアンダーカットによって固定
側型板に対して、可動側型板とともに移動する成形品の
第1,2ゲート部の樹脂をキャビティと第２ゲートとの間
のエッジ部分で切断することを特徴とする歯ブラシなど
のハンドルの成形方法。 - 【請求項２】内部にホットランナーが設けられている固
定側型板と可動側型板とでキャビティを形成する成形型
において、固定側型板にハンドルの掛孔を形成するため
の突起部を設け、この突起部にはホットランナーに第１
ゲートで連通するサブランナーを設け、このサブランナ
ーとキャビティとをキャビティから可動側型板の方へ傾
斜した第２ゲートで連通し、可動側型板には型閉時に前
記突起部に先端が当接して、ハンドルの掛孔を形成する
ための突起部を有するスリーブピンが摺動可能に設けら
れており、スリーブピンの突起部にはアンダーカットが
設けられていることを特徴とする歯ブラシなどのハンド
ルの成形型。 - 【請求項３】内部にホットランナーが設けられている固
定側型板と、可動側型板とでキャビティを形成し、可動
側型板にハンドルの掛孔を形成するための突起部を有す
るスリーブピンと、その内部に配置されたエジェクター
ピンとが設けられており、前記突起部にはホットランナ
ーの第１ゲートと連通するサブランナーを設け、このサ
ブランナーとキャビティとをキャビティから固定側型板
の方へ傾斜した第２ゲートで連通し、樹脂充填後型開き
によって第１ゲート部の樹脂を切断し、ついでエジェク
ターピンを移動することによって第２ゲート部の樹脂を
切断することを特徴とする歯ブラシなどのハンドルの成
形方法。 - 【請求項４】内部にホットランナーが設けられている固
定側型板と、可動側型板とでキャビティを形成する成形
型において、可動側型板にハンドルの掛孔を形成するた
めの突起部を有するスリーブピンと、その内部に配置さ
れたエジェクターピンとがそれぞれ摺動可能に設けられ
ており、前記突起部にはホットランナーの第１ゲートと
連通するサブランナーが設けられ、このサブランナーと
キャビティとをキャビティから固定側型板の方へ傾斜し
た第２ゲートで連通したことを特徴とする歯ブラシなど
のハンドルの成形型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1103965A JPH0729335B2 (ja) | 1989-04-24 | 1989-04-24 | 歯ブラシなどのハンドルの成形方法および成形型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1103965A JPH0729335B2 (ja) | 1989-04-24 | 1989-04-24 | 歯ブラシなどのハンドルの成形方法および成形型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0396310A JPH0396310A (ja) | 1991-04-22 |
| JPH0729335B2 true JPH0729335B2 (ja) | 1995-04-05 |
Family
ID=14368078
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1103965A Expired - Lifetime JPH0729335B2 (ja) | 1989-04-24 | 1989-04-24 | 歯ブラシなどのハンドルの成形方法および成形型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0729335B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20130340659A1 (en) * | 2011-02-22 | 2013-12-26 | Babcock-Hitachi Kabushiki Kaisha | Combustion device |
| FR3028795B1 (fr) | 2014-11-21 | 2017-05-05 | Plastic Omnium Cie | Procede d'obtention par injection et decoupe d'une piece de vehicule automobile en materiau polymere |
| JP2022169946A (ja) * | 2021-04-28 | 2022-11-10 | サンスター株式会社 | オーラルケア用品の成形品、オーラルケア用品、および、オーラルケア用品の成形品の製造方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5565531A (en) * | 1978-11-09 | 1980-05-17 | Sunstar Inc | Molding of handle for toothbrush or the like and metallic mold therefor |
-
1989
- 1989-04-24 JP JP1103965A patent/JPH0729335B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0396310A (ja) | 1991-04-22 |
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