JPH06288377A - 回転式圧縮機 - Google Patents
回転式圧縮機Info
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- JPH06288377A JPH06288377A JP7782993A JP7782993A JPH06288377A JP H06288377 A JPH06288377 A JP H06288377A JP 7782993 A JP7782993 A JP 7782993A JP 7782993 A JP7782993 A JP 7782993A JP H06288377 A JPH06288377 A JP H06288377A
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- JP
- Japan
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- cylinder
- suction pipe
- casing
- rotary compressor
- pipe
- Prior art date
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- Pending
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- 239000010687 lubricating oil Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000003507 refrigerant Substances 0.000 claims description 19
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 11
- 230000008016 vaporization Effects 0.000 claims 4
- 238000009834 vaporization Methods 0.000 claims 4
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 abstract description 24
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- 238000005461 lubrication Methods 0.000 abstract description 3
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Landscapes
- Applications Or Details Of Rotary Compressors (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は、冷凍サイクル等に使用する回転式
圧縮機において、運転開始時及び運転中においてシリン
ダー内の潤滑油の流出を防止しすることにより、潤滑不
良による効率の低下を防止するとともに、信頼性の高い
圧縮機を供給することを目的としたものである。 【構成】 シリンダー４に挿入された吸入管１４と、吸
入管１４に挿入された蒸発タンク１９と、前記吸入管１
４に設けられたＭＳ点を０℃以下に設定した形状記憶合
金の弁２０と、一端２１ａが前記蒸発タンク１９に挿入
され他端２１ｂが前記吸入管に挿入された蒸発管２１を
備えた回転式圧縮機。
圧縮機において、運転開始時及び運転中においてシリン
ダー内の潤滑油の流出を防止しすることにより、潤滑不
良による効率の低下を防止するとともに、信頼性の高い
圧縮機を供給することを目的としたものである。 【構成】 シリンダー４に挿入された吸入管１４と、吸
入管１４に挿入された蒸発タンク１９と、前記吸入管１
４に設けられたＭＳ点を０℃以下に設定した形状記憶合
金の弁２０と、一端２１ａが前記蒸発タンク１９に挿入
され他端２１ｂが前記吸入管に挿入された蒸発管２１を
備えた回転式圧縮機。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、冷凍サイクル等に使用
する回転式圧縮機に関し、特に信頼性の向上に係わる。
する回転式圧縮機に関し、特に信頼性の向上に係わる。
【０００２】
【従来の技術】従来の回転式圧縮機としては特開昭６２
−１９９９９０号公報に示されているものがある。
−１９９９９０号公報に示されているものがある。
【０００３】以下図面を参照しながら上記従来の回転式
圧縮機の一例について説明する。図３は従来の回転式圧
縮機の縦断面図であり、図４は図３におけるＩＶ−Ｉ
Ｖ′線の矢視図である。
圧縮機の一例について説明する。図３は従来の回転式圧
縮機の縦断面図であり、図４は図３におけるＩＶ−Ｉ
Ｖ′線の矢視図である。
【０００４】図３，図４において、１は密閉ケーシン
グ、１ａは冷媒ガス空間、２は電動機部であり、シャフ
ト３を介してシリンダー４，ローラ５，ベーン６，主軸
受７，副軸受８により構成される機械部本体９と連結し
ている。シャフト３は主軸３ａ，副軸３ｂ，クランク３
ｃによりなる。
グ、１ａは冷媒ガス空間、２は電動機部であり、シャフ
ト３を介してシリンダー４，ローラ５，ベーン６，主軸
受７，副軸受８により構成される機械部本体９と連結し
ている。シャフト３は主軸３ａ，副軸３ｂ，クランク３
ｃによりなる。
【０００５】また、シャフト３の主軸３ａ，副軸３ｂ，
クランク３ｃにはそれぞれ油通路３ｄ，３ｅ，３ｆが設
けられている。１０はベーン６の背面とシリンダー４間
に設けられたスプリングである。１１ａ，１１ｂはそれ
ぞれシリンダー４内でローラ５，ベーン６，主軸受７，
副軸受８により構成される吸入室と圧縮室である。
クランク３ｃにはそれぞれ油通路３ｄ，３ｅ，３ｆが設
けられている。１０はベーン６の背面とシリンダー４間
に設けられたスプリングである。１１ａ，１１ｂはそれ
ぞれシリンダー４内でローラ５，ベーン６，主軸受７，
副軸受８により構成される吸入室と圧縮室である。
【０００６】１２は副軸３ｂに固定されるコイルバネ１
２ａと副軸受８に固定されるガイド管１２ｂで形成され
る給油機構であり、油通路３ｅ，３ｆ，３ｄと連通して
いる。１４は吸入管であり、副軸受８，シリンダー４の
吸入通路１５を介して吸入室１１ａと連通している。１
６は吐出部であり吐出弁（図示せず）を介して密閉ケー
シング１内と連通している。１７は吐出口であり密閉ケ
ーシング１内に開放している。１８は密閉ケーシング１
内の潤滑油である。
２ａと副軸受８に固定されるガイド管１２ｂで形成され
る給油機構であり、油通路３ｅ，３ｆ，３ｄと連通して
いる。１４は吸入管であり、副軸受８，シリンダー４の
吸入通路１５を介して吸入室１１ａと連通している。１
６は吐出部であり吐出弁（図示せず）を介して密閉ケー
シング１内と連通している。１７は吐出口であり密閉ケ
ーシング１内に開放している。１８は密閉ケーシング１
内の潤滑油である。
【０００７】次に回転圧縮機の機構について説明する。
冷却システム（図示せず）から冷媒ガスは、吸入管１
４，吸入通路１５より導かれシリンダー４内の吸入室１
１ａに至る。吸入室１１ａに至った冷媒ガスは、シャフ
ト３のクランク３ｃに回転自在に収納されたローラ５と
ベーン６により仕切られた圧縮室１１ｂで、電動機部２
の回転に伴うシャフト３の回転運動により漸次圧縮され
る。圧縮された冷媒ガスは、吐出部１６、吐出弁（図示
せず）を介して密閉ケーシング１内に一旦吐出された
後、吐出口１７を介し冷却システムに吐出される。
冷却システム（図示せず）から冷媒ガスは、吸入管１
４，吸入通路１５より導かれシリンダー４内の吸入室１
１ａに至る。吸入室１１ａに至った冷媒ガスは、シャフ
ト３のクランク３ｃに回転自在に収納されたローラ５と
ベーン６により仕切られた圧縮室１１ｂで、電動機部２
の回転に伴うシャフト３の回転運動により漸次圧縮され
る。圧縮された冷媒ガスは、吐出部１６、吐出弁（図示
せず）を介して密閉ケーシング１内に一旦吐出された
後、吐出口１７を介し冷却システムに吐出される。
【０００８】また、密閉ケーシング１内の下部に溜まっ
た潤滑油１８は、給油機構１２の副軸３ｂに固定された
コイルバネ１２ａの回転に伴い、ガイド管１２ｂ内のコ
イルバネ１２ａを介して副軸３ｂに至り、油通路３ｅ，
３ｆ，３ｄを通り摺動部を潤滑し、一部は主軸受７の電
動機２側の排油口１３より流出し、直接密閉ケーシング
１下部に戻る。また一部は圧縮室１１ｂに入り冷媒ガス
と共に密閉ケーシング１内に吐出され密閉ケーシング１
の下部に戻る。
た潤滑油１８は、給油機構１２の副軸３ｂに固定された
コイルバネ１２ａの回転に伴い、ガイド管１２ｂ内のコ
イルバネ１２ａを介して副軸３ｂに至り、油通路３ｅ，
３ｆ，３ｄを通り摺動部を潤滑し、一部は主軸受７の電
動機２側の排油口１３より流出し、直接密閉ケーシング
１下部に戻る。また一部は圧縮室１１ｂに入り冷媒ガス
と共に密閉ケーシング１内に吐出され密閉ケーシング１
の下部に戻る。
【０００９】また、ベーン６とシリンダー４間について
は、ベーン６が往復運動する際に密閉ケーシング１内に
溜められた潤滑油１８に浸ることによりベーン６への給
油がなされ、ベーン６とシリンダー４間の摺動部が潤
滑，シールされている。
は、ベーン６が往復運動する際に密閉ケーシング１内に
溜められた潤滑油１８に浸ることによりベーン６への給
油がなされ、ベーン６とシリンダー４間の摺動部が潤
滑，シールされている。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記従来
の構成では、運転開始時および運転中において液冷媒が
直接圧縮室内に吸入され、圧縮室内の油を流出させ潤滑
が悪くなる。よって、摩耗量が増大するとの信頼性低下
の問題や、シール性が悪くなり体積効率の低下や摺動損
失の増大により効率が低下するとの課題があった。
の構成では、運転開始時および運転中において液冷媒が
直接圧縮室内に吸入され、圧縮室内の油を流出させ潤滑
が悪くなる。よって、摩耗量が増大するとの信頼性低下
の問題や、シール性が悪くなり体積効率の低下や摺動損
失の増大により効率が低下するとの課題があった。
【００１１】本発明は、上記従来の課題を解決するもの
であり、信頼性の向上及び体積効率の低下や摺動損失の
増大を防止することを目的としている。
であり、信頼性の向上及び体積効率の低下や摺動損失の
増大を防止することを目的としている。
【００１２】
【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
本発明の回転式圧縮機は、シリンダーに挿入された吸入
管と、前記密閉ケーシング内で前記吸入管に接続された
蒸発タンクと、前記蒸発タンクと前記吸入管とに接続さ
れた蒸発管と、前記吸入管と前記蒸発タンクの接続部に
取り付けられ、液冷媒が直接前記シリンダーに吸入され
るのを防止するＭＳ点を−１０〜１０℃に設定したＴｉ
−Ｎｉ系形状記憶合金の弁とを備えた構成となってい
る。
本発明の回転式圧縮機は、シリンダーに挿入された吸入
管と、前記密閉ケーシング内で前記吸入管に接続された
蒸発タンクと、前記蒸発タンクと前記吸入管とに接続さ
れた蒸発管と、前記吸入管と前記蒸発タンクの接続部に
取り付けられ、液冷媒が直接前記シリンダーに吸入され
るのを防止するＭＳ点を−１０〜１０℃に設定したＴｉ
−Ｎｉ系形状記憶合金の弁とを備えた構成となってい
る。
【００１３】
【作用】本発明の回転式圧縮機は上記の構成により、運
転開始時および運転中において液冷媒が吸入管に流入し
た場合、形状記憶合金の弁により吸入管に接続された蒸
発タンクと蒸発管により、液冷媒が直接前記シリンダー
に吸入されるのを防止する。
転開始時および運転中において液冷媒が吸入管に流入し
た場合、形状記憶合金の弁により吸入管に接続された蒸
発タンクと蒸発管により、液冷媒が直接前記シリンダー
に吸入されるのを防止する。
【００１４】したがって、圧縮室内やベーンとシリンダ
ー間や軸・軸受摺動部への給油不良による摩耗や焼付き
及びシール性の低下、摺動損失の増大を防止することが
でき、信頼性が向上すると共に効率の低下を防止できる
ものである。
ー間や軸・軸受摺動部への給油不良による摩耗や焼付き
及びシール性の低下、摺動損失の増大を防止することが
でき、信頼性が向上すると共に効率の低下を防止できる
ものである。
【００１５】
【実施例】以下本発明による回転式圧縮機の第一の実施
例について図面を参照しながら説明する。なお、従来と
同一構成については、同一符号を付して詳細な説明を省
略する。
例について図面を参照しながら説明する。なお、従来と
同一構成については、同一符号を付して詳細な説明を省
略する。
【００１６】図１は本発明の第１の実施例による回転式
圧縮機の縦断面図であり、図２は図１における吸入管の
拡大図である。
圧縮機の縦断面図であり、図２は図１における吸入管の
拡大図である。
【００１７】図１において、１９は吸入管１４に挿入さ
れた蒸発タンクであり、２０は吸入管１４に設けられた
形状記憶合金の弁であり、２１は一端２１ａが前記蒸発
タンク１９に挿入され他端２１ｂが前記吸入管に挿入さ
れた蒸発管である。
れた蒸発タンクであり、２０は吸入管１４に設けられた
形状記憶合金の弁であり、２１は一端２１ａが前記蒸発
タンク１９に挿入され他端２１ｂが前記吸入管に挿入さ
れた蒸発管である。
【００１８】以上のように構成された回転式圧縮機につ
いて、以下その動作を説明する。液冷媒が前記吸入管１
４に流入する。その際、ＭＳ点を０℃近傍に設定した形
状記憶合金の弁２０が吸入管１４の温度低下に伴い開く
ことにより液冷媒が蒸発タンク１９および蒸発管２１を
通して蒸発し、冷媒ガスとしてシリンダー４内へ吸入さ
れる。また、液冷媒の流入が終了する際、ＭＳ点を０℃
近傍に設定した形状記憶合金の弁２０が吸入管１４の温
度上昇に伴い閉じることにより、吸入ガス温度が蒸発タ
ンク１９および蒸発管２１を通して上昇することを防
ぎ、液冷媒による圧縮室の油の流出による潤滑の低下を
防止し、吸入ガス温度の上昇による圧縮効率の低下を防
止する。
いて、以下その動作を説明する。液冷媒が前記吸入管１
４に流入する。その際、ＭＳ点を０℃近傍に設定した形
状記憶合金の弁２０が吸入管１４の温度低下に伴い開く
ことにより液冷媒が蒸発タンク１９および蒸発管２１を
通して蒸発し、冷媒ガスとしてシリンダー４内へ吸入さ
れる。また、液冷媒の流入が終了する際、ＭＳ点を０℃
近傍に設定した形状記憶合金の弁２０が吸入管１４の温
度上昇に伴い閉じることにより、吸入ガス温度が蒸発タ
ンク１９および蒸発管２１を通して上昇することを防
ぎ、液冷媒による圧縮室の油の流出による潤滑の低下を
防止し、吸入ガス温度の上昇による圧縮効率の低下を防
止する。
【００１９】したがって、ベーン６とシリンダー４間や
機械部９の摺動部を潤滑，シールすることができる。
機械部９の摺動部を潤滑，シールすることができる。
【００２０】以上のように本実施例の回転式圧縮機は、
シリンダー４に挿入された吸入管１４と、吸入管１４に
挿入された蒸発タンク１９と、前記吸入管１４に設けら
れたＭＳ点を０℃近傍に設定した形状記憶合金の弁２０
と、一端２１ａが前記蒸発タンク１９に挿入され他端２
１ｂが前記吸入管に挿入された蒸発管２１から構成され
るものであり、液冷媒が直接前記シリンダーに吸入さ
れ、圧縮室の油の流出を防ぐことができる。したがっ
て、ベーン６とシリンダー４間及び軸・軸受摺動部の摩
耗や焼付き及びシール性の低下、摺動損失の増大を防止
することができるため、効率の低下を防止できるととも
に信頼性も向上する。
シリンダー４に挿入された吸入管１４と、吸入管１４に
挿入された蒸発タンク１９と、前記吸入管１４に設けら
れたＭＳ点を０℃近傍に設定した形状記憶合金の弁２０
と、一端２１ａが前記蒸発タンク１９に挿入され他端２
１ｂが前記吸入管に挿入された蒸発管２１から構成され
るものであり、液冷媒が直接前記シリンダーに吸入さ
れ、圧縮室の油の流出を防ぐことができる。したがっ
て、ベーン６とシリンダー４間及び軸・軸受摺動部の摩
耗や焼付き及びシール性の低下、摺動損失の増大を防止
することができるため、効率の低下を防止できるととも
に信頼性も向上する。
【００２１】
【発明の効果】以上説明したように本発明は、冷媒ガス
空間を有する密閉ケーシングと、密閉ケーシングの下部
に溜められた潤滑油と、電動機と密閉ケーシング内に収
納されるシリンダーと、シリンダーの両端に固定される
主軸受および副軸受と、シリンダーの溝内を往復運動す
るベーンと、シリンダーに挿入された吸入管と、吸入管
に挿入された蒸発タンクと、前記吸入管に設けられたＭ
Ｓ点を−１０〜１０℃に設定した形状記憶合金の弁と、
一端が前記蒸発タンクに挿入され他端が前記吸入管に挿
入された蒸発管とを備えたものであるから、液冷媒が直
接前記シリンダーに吸入され、圧縮室の油の流出を防ぐ
ことができる。したがって、ベーンとシリンダー間及び
軸・軸受摺動部の摩耗や焼付き及びシール性の低下、摺
動損失の増大を防止することができるため、効率の低下
を防止できるとともに信頼性も向上する。
空間を有する密閉ケーシングと、密閉ケーシングの下部
に溜められた潤滑油と、電動機と密閉ケーシング内に収
納されるシリンダーと、シリンダーの両端に固定される
主軸受および副軸受と、シリンダーの溝内を往復運動す
るベーンと、シリンダーに挿入された吸入管と、吸入管
に挿入された蒸発タンクと、前記吸入管に設けられたＭ
Ｓ点を−１０〜１０℃に設定した形状記憶合金の弁と、
一端が前記蒸発タンクに挿入され他端が前記吸入管に挿
入された蒸発管とを備えたものであるから、液冷媒が直
接前記シリンダーに吸入され、圧縮室の油の流出を防ぐ
ことができる。したがって、ベーンとシリンダー間及び
軸・軸受摺動部の摩耗や焼付き及びシール性の低下、摺
動損失の増大を防止することができるため、効率の低下
を防止できるとともに信頼性も向上する。
【図１】本発明による回転式圧縮機の縦断面図
【図２】図１における吸入管の拡大図
【図３】従来の回転式圧縮機の縦断面図
【図４】図４のＩＶ−ＩＶ′線における矢視図
１ 密閉ケーシング ４ シリンダー ６ ベーン ９ 機械部 １４ 吸入管 １８ 潤滑油 １９ 蒸発タンク ２０ 形状記憶合金の弁 ２１ 蒸発管
Claims (1)
- 【請求項１】 冷媒ガス空間を有する密閉ケーシング
と、前記密閉ケーシング内に収められた電動機と、前記
密閉ケーシングの下部に溜められた潤滑油と、前記ケー
シングに挿入された吐出管と、前記密閉ケーシング内に
収納されるシリンダーと、前記シリンダーの両端に固定
される主軸受および副軸受と、前記シリンダーの溝内を
往復運動するベーンと、前記シリンダーに挿入された吸
入管と、前記密閉ケーシング内で前記吸入管に接続され
た蒸発タンクと、前記蒸発タンクと前記吸入管とに接続
された蒸発管と、前記吸入管と前記蒸発タンクの接続部
に取り付けられ、液冷媒が直接前記シリンダーに吸入さ
れるのを防止するＭＳ点を−１０〜１０℃に設定したＴ
ｉ−Ｎｉ系形状記憶合金の弁とを備えたことを特徴とす
る回転式圧縮機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7782993A JPH06288377A (ja) | 1993-04-05 | 1993-04-05 | 回転式圧縮機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7782993A JPH06288377A (ja) | 1993-04-05 | 1993-04-05 | 回転式圧縮機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06288377A true JPH06288377A (ja) | 1994-10-11 |
Family
ID=13644936
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7782993A Pending JPH06288377A (ja) | 1993-04-05 | 1993-04-05 | 回転式圧縮機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06288377A (ja) |
-
1993
- 1993-04-05 JP JP7782993A patent/JPH06288377A/ja active Pending
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