JPH073011B2 - フアンシ−ヤ−ンの製造法 - Google Patents
フアンシ−ヤ−ンの製造法Info
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- JPH073011B2 JPH073011B2 JP60284955A JP28495585A JPH073011B2 JP H073011 B2 JPH073011 B2 JP H073011B2 JP 60284955 A JP60284955 A JP 60284955A JP 28495585 A JP28495585 A JP 28495585A JP H073011 B2 JPH073011 B2 JP H073011B2
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Landscapes
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は，糸条の長手方向に間歇的に節部を有するフア
ンシーヤーンの製造法に関するものである。
ンシーヤーンの製造法に関するものである。
（従来の技術） 従来，仮撚加工により節部を有するフアンシーヤーンを
製造する方法としては,2本以上のフイラメント糸を用
い，芯糸とすべきフイラメント糸を仮撚加撚域で施撚し
つつ，鞘糸とすべき他のフイラメント糸を上記芯糸とす
べきフイラメント糸よりも多い供給量で供給して、鞘糸
とすべきフイラメント糸に給糸張力の変化を与えながら
上記芯糸とすべきフイラメント糸に捲付けて，一重捲回
部と三重捲回部を交互に形成する方法，あるいは芯糸と
すべきフイラメント糸を仮撚加撚域で施撚しつつ，鞘糸
とすべき他のフイラメント糸の給糸ガイドの位置を積極
的に変化させて上記芯糸とすべきフイラメント糸に捲付
けて，一重捲回部と三重捲回部を交互に形成する方法等
が知られている。
製造する方法としては,2本以上のフイラメント糸を用
い，芯糸とすべきフイラメント糸を仮撚加撚域で施撚し
つつ，鞘糸とすべき他のフイラメント糸を上記芯糸とす
べきフイラメント糸よりも多い供給量で供給して、鞘糸
とすべきフイラメント糸に給糸張力の変化を与えながら
上記芯糸とすべきフイラメント糸に捲付けて，一重捲回
部と三重捲回部を交互に形成する方法，あるいは芯糸と
すべきフイラメント糸を仮撚加撚域で施撚しつつ，鞘糸
とすべき他のフイラメント糸の給糸ガイドの位置を積極
的に変化させて上記芯糸とすべきフイラメント糸に捲付
けて，一重捲回部と三重捲回部を交互に形成する方法等
が知られている。
（発明が解決しようとする問題点） しかしながら，上記の従来技術のうち前者の方法は，鞘
糸とすべきフイラメント糸の捲付けによって生じる張力
変動差を利用しているために，節部である三重捲回部の
間隔が単調なパターンになってフアンシー効果に乏しく
なるという問題点があり，また，後者の方法は給糸ガイ
ドの位置を積極的に変化させるので，装置が複雑になる
ばかりでなく，ガイドの耐久性にも欠ける等の問題点が
あった。
糸とすべきフイラメント糸の捲付けによって生じる張力
変動差を利用しているために，節部である三重捲回部の
間隔が単調なパターンになってフアンシー効果に乏しく
なるという問題点があり，また，後者の方法は給糸ガイ
ドの位置を積極的に変化させるので，装置が複雑になる
ばかりでなく，ガイドの耐久性にも欠ける等の問題点が
あった。
本発明は，このような従来の方法の問題点を解決するも
のであって，その目的は，節部の間隔がランダムであっ
て変化に富んだフアンシーヤーンを簡単な装置で簡単な
操作によって製造することができ，しかも高速で製造す
ることができるフアンシーヤーンの製造法を提供するこ
とにある。
のであって，その目的は，節部の間隔がランダムであっ
て変化に富んだフアンシーヤーンを簡単な装置で簡単な
操作によって製造することができ，しかも高速で製造す
ることができるフアンシーヤーンの製造法を提供するこ
とにある。
（問題点を解決するための手段） すなわち，本発明は，施撚体により施撚されつつある芯
糸とすべきフイラメント糸に，鞘糸とすべきフイラメン
ト糸を捲付けて糸条の長手方向に間歇的に節部を有する
フアンシーヤーンを製造するに際し，上記芯糸とすべき
フイラメント糸を供給するフイードローラと施撚体との
間に設けた流体噴射ノズルから流体を間歇的に噴射させ
て，上記芯糸とすべきフイラメント糸と鞘糸とすべきフ
イラメント糸との合流点を移動させることを特徴とする
フアンシーヤーンの製造法を要旨とするものである。
糸とすべきフイラメント糸に，鞘糸とすべきフイラメン
ト糸を捲付けて糸条の長手方向に間歇的に節部を有する
フアンシーヤーンを製造するに際し，上記芯糸とすべき
フイラメント糸を供給するフイードローラと施撚体との
間に設けた流体噴射ノズルから流体を間歇的に噴射させ
て，上記芯糸とすべきフイラメント糸と鞘糸とすべきフ
イラメント糸との合流点を移動させることを特徴とする
フアンシーヤーンの製造法を要旨とするものである。
以下，本発明を詳細に説明する。
第１図は本発明のフアンシーヤーンの製造法の一例を示
す工程概略図である。第１図において，芯糸とすべきフ
イラメント糸F1は第１フイードローラ１から供給され，
第１フイードローラ１とデリベリローラ６の間で仮撚施
撚体５によって施撚されつつヒータ４によって熱固定さ
れ，デリベリローラ６に到るようにする。一方，鞘糸と
すべきフイラメント糸F2は，第２フイードローラ３から
給糸ガイドＧを経て，上記のフイードローラ１と仮撚施
撚体５との間の仮撚加撚域において上記フイラメント糸
F1とＰの位置又はその付近で合流するように設定する。
そして合流点Ｐと第１フイードローラ１の間に，空気噴
射ノズルのような流体噴射ノズル２を設けて，この流体
噴射ノズル２から，合流点Ｐに向けて圧縮空気を噴射
し，合流点Ｐの付近でフイラメント糸F2に噴射流が衝突
して合流点ＰがＱに移動するようにする。
す工程概略図である。第１図において，芯糸とすべきフ
イラメント糸F1は第１フイードローラ１から供給され，
第１フイードローラ１とデリベリローラ６の間で仮撚施
撚体５によって施撚されつつヒータ４によって熱固定さ
れ，デリベリローラ６に到るようにする。一方，鞘糸と
すべきフイラメント糸F2は，第２フイードローラ３から
給糸ガイドＧを経て，上記のフイードローラ１と仮撚施
撚体５との間の仮撚加撚域において上記フイラメント糸
F1とＰの位置又はその付近で合流するように設定する。
そして合流点Ｐと第１フイードローラ１の間に，空気噴
射ノズルのような流体噴射ノズル２を設けて，この流体
噴射ノズル２から，合流点Ｐに向けて圧縮空気を噴射
し，合流点Ｐの付近でフイラメント糸F2に噴射流が衝突
して合流点ＰがＱに移動するようにする。
後に詳しく述べるように，ここで，フイラメント糸F2を
フイラメント糸F1よりもオーバーフイードすると，フイ
ラメント糸F1を芯糸とし，その周囲にフイラメント糸F2
が鞘糸として捲回した一重捲回部が形成され，次に，こ
の状態で走行しているフイラメント糸F1，F2に上記流体
噴射ノズル２から圧縮空気を噴射すると，合流点ＰがＱ
の位置に移動し，このとき二重捲回部が形成され，次
に，流体噴射ノズル２からの圧縮空気の噴射を停止する
と，フイラメント糸F2はＱの位置からＰの位置に戻りな
がら，前期二重捲回部の周囲を捲回し，三重捲回部から
なる節部が形成される。このようにして，第２図に示す
ような糸条の長手方向に一重捲回部Ａと三重捲回部Ｂが
交互に形成されたフアンシーヤーンが得られる。
フイラメント糸F1よりもオーバーフイードすると，フイ
ラメント糸F1を芯糸とし，その周囲にフイラメント糸F2
が鞘糸として捲回した一重捲回部が形成され，次に，こ
の状態で走行しているフイラメント糸F1，F2に上記流体
噴射ノズル２から圧縮空気を噴射すると，合流点ＰがＱ
の位置に移動し，このとき二重捲回部が形成され，次
に，流体噴射ノズル２からの圧縮空気の噴射を停止する
と，フイラメント糸F2はＱの位置からＰの位置に戻りな
がら，前期二重捲回部の周囲を捲回し，三重捲回部から
なる節部が形成される。このようにして，第２図に示す
ような糸条の長手方向に一重捲回部Ａと三重捲回部Ｂが
交互に形成されたフアンシーヤーンが得られる。
ここで，流体噴射ノズルの圧縮流体の噴射及び噴射停止
を制御する手段としては，電磁弁を用いることが好まし
く，電磁弁の作動は，例えばランダムパルス発信器やマ
イクロコンピュータ等によって制御される。
を制御する手段としては，電磁弁を用いることが好まし
く，電磁弁の作動は，例えばランダムパルス発信器やマ
イクロコンピュータ等によって制御される。
また，三重捲回部すなわち節部の長さは，流体噴射ノズ
ルから噴射される圧縮流体の圧力及びフイラメント糸F2
の給糸張力等を組み合わせることにより適宜設定するこ
とができ，これにより移動距離が制御される。流体噴射
ノズルの圧力はフイラメント糸F2の給糸張力にもよる
が，通常4kg/cm2以上の圧力であれば十分である。ま
た，合流点Ｐの移動距離は２〜15cm程度にすることが好
ましく，あまり長くすると得られたフアンシーヤーンの
節部の形態保持性が低下するおそれがある。
ルから噴射される圧縮流体の圧力及びフイラメント糸F2
の給糸張力等を組み合わせることにより適宜設定するこ
とができ，これにより移動距離が制御される。流体噴射
ノズルの圧力はフイラメント糸F2の給糸張力にもよる
が，通常4kg/cm2以上の圧力であれば十分である。ま
た，合流点Ｐの移動距離は２〜15cm程度にすることが好
ましく，あまり長くすると得られたフアンシーヤーンの
節部の形態保持性が低下するおそれがある。
さらに，節部の出現頻度は流体の噴射時間及び噴射停止
時間を任意間隔で適宜選択することにより制御される。
時間を任意間隔で適宜選択することにより制御される。
上記流体噴射ノズルとしては，第１図に示したようなノ
ズルの他タスランノズル等も用いることができる。タス
ランノズルを用いる場合は，第１フイードローラと上記
２本のフイラメント糸の合流点の間にタスランノズルを
設け，第１フイードローラから供給された芯糸とすべき
フイラメント糸をタスランノズルに挿通し，タスランノ
ズルから合流点に向けて流体を噴射してもよい。要は，
鞘糸とすべきフイラメント糸に流体を吹き付けて合流点
を移動させることができる流体噴射ノズルならばどのよ
うなものでもよい。
ズルの他タスランノズル等も用いることができる。タス
ランノズルを用いる場合は，第１フイードローラと上記
２本のフイラメント糸の合流点の間にタスランノズルを
設け，第１フイードローラから供給された芯糸とすべき
フイラメント糸をタスランノズルに挿通し，タスランノ
ズルから合流点に向けて流体を噴射してもよい。要は，
鞘糸とすべきフイラメント糸に流体を吹き付けて合流点
を移動させることができる流体噴射ノズルならばどのよ
うなものでもよい。
また，流体としては，空気等の気体の他，液体等を使用
することができる。
することができる。
上記第１図には熱固定用のヒータを使用した例を示した
が，ヒータを使用しなくてもよく，この場合は仮撚捲縮
を有しない非捲縮のフアンシーヤーンが得られる。本発
明に供するフイラメント糸は，熱可塑性でも，非熱可塑
性の何れでもよい。
が，ヒータを使用しなくてもよく，この場合は仮撚捲縮
を有しない非捲縮のフアンシーヤーンが得られる。本発
明に供するフイラメント糸は，熱可塑性でも，非熱可塑
性の何れでもよい。
（作用） 本発明において，施撚体により施撚されつつある芯糸と
すべきフイラメント糸に，鞘糸とすべきフイラメント糸
をオーバーフイード状態で合流させると，芯糸とすべき
フイラメント糸の周囲に鞘糸とすべきフイラメント糸が
捲回して一重捲回部が形成される。次に，この状態で走
行している糸条に流体を噴射すると，噴流の作用によっ
て鞘糸とすべきフイラメント糸が瞬時に下流に移動して
この時点で二重捲回部が形成される。次に，流体の噴射
を停止すると，鞘糸とすべきフイラメント糸は噴流の作
用から開放されて元の合流点に戻りながら，前期二重捲
回部の周囲をさらに捲回して三重捲回部が形成される。
この一連の操作を繰り返すことにより，糸条の長手方向
に一重捲回部と三重捲回部が交互に形成される。
すべきフイラメント糸に，鞘糸とすべきフイラメント糸
をオーバーフイード状態で合流させると，芯糸とすべき
フイラメント糸の周囲に鞘糸とすべきフイラメント糸が
捲回して一重捲回部が形成される。次に，この状態で走
行している糸条に流体を噴射すると，噴流の作用によっ
て鞘糸とすべきフイラメント糸が瞬時に下流に移動して
この時点で二重捲回部が形成される。次に，流体の噴射
を停止すると，鞘糸とすべきフイラメント糸は噴流の作
用から開放されて元の合流点に戻りながら，前期二重捲
回部の周囲をさらに捲回して三重捲回部が形成される。
この一連の操作を繰り返すことにより，糸条の長手方向
に一重捲回部と三重捲回部が交互に形成される。
（実施例） 次に，本発明を実施例により具体的に説明する。
実施例１ フイラメント糸F1としてポリエチレンテレフタレートマ
ルチフイラメント糸75d/36f,フイラメント糸F2としてポ
リエチレンテレフタレートマルチフイラメント糸50d/24
fを使用し，仮撚施撚体として仮撚スピンドルを用いて
第１図に示す工程に従って第１表の条件でフアンシーヤ
ーンを製造した。
ルチフイラメント糸75d/36f,フイラメント糸F2としてポ
リエチレンテレフタレートマルチフイラメント糸50d/24
fを使用し，仮撚施撚体として仮撚スピンドルを用いて
第１図に示す工程に従って第１表の条件でフアンシーヤ
ーンを製造した。
フイラメント糸F2の給糸張力は平均1gであり，合流点の
移動距離は約3cmであった。
移動距離は約3cmであった。
このようにして得られたフアンシーヤーンは，節部の長
さが約3cm,節部の平均個数120個/100mであってランダム
な間隔を有するものであった。このフアンシーヤーンを
用いて平織物及び筒編地を製造したところ，何れも周期
性がなくランダムな自然な表面外観を有するものであっ
た。
さが約3cm,節部の平均個数120個/100mであってランダム
な間隔を有するものであった。このフアンシーヤーンを
用いて平織物及び筒編地を製造したところ，何れも周期
性がなくランダムな自然な表面外観を有するものであっ
た。
実施例２ フイラメント糸F1としてポリエチレンテレフタレートマ
ルチフイラメント糸50d/24f,フイラメント糸F2としてレ
ーヨン糸75d/30fを使用して，第１図に示す工程におい
てヒータを加熱せず，かつ仮撚施撚体として空気旋回ノ
ズルを用いてその空気圧力を3kg/cm2とし，他の条件は
実施例１と同様にして本発明のフアンシーヤーンを製造
した。
ルチフイラメント糸50d/24f,フイラメント糸F2としてレ
ーヨン糸75d/30fを使用して，第１図に示す工程におい
てヒータを加熱せず，かつ仮撚施撚体として空気旋回ノ
ズルを用いてその空気圧力を3kg/cm2とし，他の条件は
実施例１と同様にして本発明のフアンシーヤーンを製造
した。
得られたフアンシーヤーンは実施例１のフアンシーヤー
ンと同様にランダムな間隔の節部を有するものであっ
た。
ンと同様にランダムな間隔の節部を有するものであっ
た。
このフアンシーヤーンを用いて平織物及び筒編地を製造
したところ，製織編工程において，節部がずれることは
なく，良好な操業性を示した。
したところ，製織編工程において，節部がずれることは
なく，良好な操業性を示した。
得られた平織物及び筒編地は何れも絹のような光沢とシ
ャンタン調の外観と風合を有するものであった。
ャンタン調の外観と風合を有するものであった。
（発明の効果） 以上に述べたように，本発明方法は芯糸とすべきフイラ
メント糸に，鞘糸とすべきフイラメント糸を捲き付ける
に際して，流体噴射ノズルから流体を間歇的に噴射して
両糸条の合流点を移動させるので，流体の噴射時間又は
噴射停止時間を任意間隔に変えながら芯糸に鞘糸を捲き
付けて，節部の間隔がランダムな長さのフアンシーヤー
ンを製造することができる。また，本発明方法は，流体
噴射ノズルから噴射する流体の噴射時間及び噴射停止時
間を任意間隔に適宜選定することによって，所望とする
外観，風合に合わせて，節部の形態や単位長さ当たりの
数を容易に制御でき，極めて汎用性の高いフアンシーヤ
ーンの製造法である。さらに，上記のようなフアンシー
ヤーンを簡単な装置で簡単な操作によって製造すること
ができ，しかも高速で製造することができる利点があ
る。
メント糸に，鞘糸とすべきフイラメント糸を捲き付ける
に際して，流体噴射ノズルから流体を間歇的に噴射して
両糸条の合流点を移動させるので，流体の噴射時間又は
噴射停止時間を任意間隔に変えながら芯糸に鞘糸を捲き
付けて，節部の間隔がランダムな長さのフアンシーヤー
ンを製造することができる。また，本発明方法は，流体
噴射ノズルから噴射する流体の噴射時間及び噴射停止時
間を任意間隔に適宜選定することによって，所望とする
外観，風合に合わせて，節部の形態や単位長さ当たりの
数を容易に制御でき，極めて汎用性の高いフアンシーヤ
ーンの製造法である。さらに，上記のようなフアンシー
ヤーンを簡単な装置で簡単な操作によって製造すること
ができ，しかも高速で製造することができる利点があ
る。
第１図は本発明のフアンシーヤーンの製造法の一例を示
す工程概略図，第２図は本発明によって得られたフアン
シーヤーンの糸条形態の一例を示す模式図である。 F1……芯糸とすべきフイラメント糸 F2……鞘糸とすべきフイラメント糸 １……第１フイードローラ ２……流体噴射ノズル ３……第２フイードローラ ５……施撚体 ６……デリベリローラ P,Q……合流点
す工程概略図，第２図は本発明によって得られたフアン
シーヤーンの糸条形態の一例を示す模式図である。 F1……芯糸とすべきフイラメント糸 F2……鞘糸とすべきフイラメント糸 １……第１フイードローラ ２……流体噴射ノズル ３……第２フイードローラ ５……施撚体 ６……デリベリローラ P,Q……合流点
Claims (1)
- 【請求項１】施撚体により施撚されつつある芯糸とすべ
きフイラメント糸に，鞘糸とすべきフイラメント糸を捲
付けて糸条の長手方向に間歇的に節部を有するフアンシ
ーヤーンを製造するに際し，上記芯糸とすべきフイラメ
ント糸を供給するフイードローラと施撚体との間に設け
た流体噴射ノズルから流体を間歇的に噴射させて，上記
芯糸とすべきフイラメント糸と鞘糸とすべきフイラメン
ト糸との合流点を移動させることを特徴とするフアンシ
ーヤーンの製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60284955A JPH073011B2 (ja) | 1985-12-17 | 1985-12-17 | フアンシ−ヤ−ンの製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60284955A JPH073011B2 (ja) | 1985-12-17 | 1985-12-17 | フアンシ−ヤ−ンの製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62149933A JPS62149933A (ja) | 1987-07-03 |
| JPH073011B2 true JPH073011B2 (ja) | 1995-01-18 |
Family
ID=17685239
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60284955A Expired - Lifetime JPH073011B2 (ja) | 1985-12-17 | 1985-12-17 | フアンシ−ヤ−ンの製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH073011B2 (ja) |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5094247A (ja) * | 1973-12-25 | 1975-07-26 | ||
| JPS58169530A (ja) * | 1982-03-08 | 1983-10-06 | カネボウ株式会社 | スラブヤ−ンの製造方法 |
-
1985
- 1985-12-17 JP JP60284955A patent/JPH073011B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62149933A (ja) | 1987-07-03 |
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