JPH0730199Y2 - 連続鋳造機におけるモールド直下ロールの支持構造 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は連続鋳造機におけるモールド直下ロールの支持
構造に関し、特に短辺側モールドフレームの直下にフッ
トロールを設置し、該フットロールの横方向変位により
鋳込中巾替えを可能とした自動巾替装置付モールドのフ
ットロール支持構造に関する。

（従来技術） 従来、連続鋳造機のモールドにおいては、例えば、鋳片
サイズを変更する場合に、短辺側モールドを長辺固定側
モールドに対して移動させるとともにモールド直下に配
置される複数のサポートロールを鋳片通路に対して横方
向に変位させる。この場合、第３図に示すようにサポー
トロール３を軸支したサポートロールブラケット２の上
端部をモールドフレームに装着した支持体１に揺動可能
に枢着するとともに、該ブラケット２とモールドフレー
ムに装着した支持体１との間にスプリング４を設け、鋳
込中巾替え時に鋳片５の傾斜に伴なってロールブラケッ
ト２がその枢着点６を中心に回動し、該ブラケット２と
一緒にサポートロール全体が同時に変位する構造として
いる。13は短辺側モールドである。

また、第４図あるいは第５図に示すように、モールド全
体を上部モールド７と下部モールド８に分け、下部モー
ルド８を振子状に上部モールド７に連結し、下部モール
ド８と下部モールド支持体９との間にスプリング10を設
け、このスプリング力で下部モールド８を鋳片５へ向け
て押し付けるようにした構造のものも知られている（例
えば特公昭59-34464号公報）。

（考案が解決しようとする課題） 上述した従来の連続鋳造機用モールドにおいて、サポー
トロールブラケットとモールドフレームに装着した支持
体との間にスプリングを介在させた（第３図）ものは、
サポートロール全体がブラケットの枢着点６を中心に回
転するため、最上段のサポートロール、即ちモールド直
下のフットロール11が鋳込中巾替え時に鋳片表面に沿わ
ず、第３図に破線で示す如く鋳片内部に侵入し、ブレー
クアウトを生じさせたり、あるいはその反力で短辺モー
ルドフレーム側に無理な力をかけることになるという問
題がある。

また、第４図，第５図に示す従来例においても下部モー
ルド全体が一体となって１つの支持軸12のまわりを回転
するので、同様に片側の下部モールドの端部が鋳片内部
にくい込んでブレークアウトを起し易くなる問題があっ
た。

（課題を解決するための手段） そこで本考案はサポートロールブラケットをスプリング
力で鋳片側へ押し付けるとともに、前記ブラケットに対
して最上段のフットロールを可動支持し、かつ前記サポ
ートロールブラケットとフットロールとの間にもスプリ
ングを介在せしめ、これによってフットロールのみをそ
の下側のサポートロールとは別個に変位させ、フットロ
ールによる鋳片の有効なサポートを可能としたものであ
る。

即ち本考案による連続鋳造機のモールド直下ロールの支
持構造は、短辺側モールドフレームに装着した支持体に
上端部を枢着されたサポートロールブラケットと、前記
支持体の枢着位置よりも下側で該支持体と前記サポート
ロールブラケットとの間に設けた第１のスプリングと、
前記サポートロールブラケットに可動支持されかつ最上
段のフットロールを軸指したフットロールブラケット
と、該フットロールブラケットと前記サポートロールブ
ラケットとの間に設けた第２のスプリングとを有し、前
記フットロールブラケットの可動方向および前記第２の
スプリングの伸縮方向は鋳片に対して略垂直方向となっ
ており、前記最上段のフットロールが鋳片通路内の静鉄
圧に応じて前記第1,第２のスプリングにより弾性変位す
るようにしたものである。

（実施例） 次に、本考案を実施例について図面を参照して説明す
る。

第１図は本考案の実施例による連鋳機用モールド直下ロ
ールの支持構造を示した側面断面図である。短辺側モー
ルド15は短辺側モールドフレーム16の内側に銅板17等の
ライニングが施され、これが一対向き合うように一対の
長辺側モールド（図示省略）の間に挾まれて矩形状のモ
ールドが構成される。短辺側モールドフレーム16には支
持体18が装着されており、鋳片５のサイズ替えを行うと
きは、一対の短辺側モールド15と支持体18を対向方向
（第１図白抜き矢印方向）にスライドさせる。

短辺側モールド15の直下に位置するように、サポートロ
ールブラケット19が上端部を支持軸20を介して前記支持
体18に連結されている。そしてサポートロールブラケッ
ト19の内側（鋳片側）には複数個のサポートロール21が
鋳片通路に沿うように複数個回転可能に軸支され、これ
らのサポートロール21のうち最上段のロール、つまりモ
ールド直下に位置する１個がフットロール22となってい
る。該フットロール22はフットロールブラケット24に軸
支され、フットロールブラケット24はサポートロールブ
ラケット19に対して単独に、鋳片５に対して略直交する
方向にスライド可能となっている。フットロール22の軸
支点とサポートロールブラケット19の支持軸20を結ぶ方
向は鋳片５に対して略垂直となっている。

図示のようにサポートロールブラケット19の支持軸20よ
りも下方の位置で該ロールブラケット19と支持体18との
間に皿ばね等の第１の圧縮スプリング23が装着され、ま
た最上段のフットロール22を軸支するフットロールブラ
ケット24とサポートロールブラケット19との間に、同様
に皿ばね等の第２の圧縮スプリング25がフットロールブ
ラケット24のスライド方向に伸縮するように装着されて
いる。第２の圧縮スプリング25のバネ力は第１の圧縮ス
プリング23よりも弱くされている。

ここで第１のスプリング23はサポートロール21を介して
サポートロールブラケット19に働く静鉄圧をサポート
し、また第２のスプリング25は最上段のフットロール22
をサポートロールブラケット19上で単独にサポートして
いる。通常の鋳込中は、第１図に示すように、これら第
1,第２のスプリング23,25が鋳片５の静鉄圧にバランス
し、フットロール22およびサポートロール21はモールド
の壁部と同一平面上に並んで鋳片５をサポートする。鋳
込中巾替え時には、例えば短辺側モールド15を巾縮少方
向に移動させると、第２図に示すように、鋳片通路内の
鋳片５の表面は徐々に末広がりに傾斜して垂下するよう
になり、これによってサポートロールブラケット19は第
１のスプリング23がたわむことにより鋳片５の表面に沿
ってサポートするように支持軸20を中心に図の反時計方
向に回転する。この時、フットロールブラット24には、
フットロール22を鋳片内部に押込む方向に力が作用する
が第２のスプリング25のたわみによりフットロール22及
びフットロールブラケット24はスライドして支持軸20側
へ後退し、全体としてサポートロール21およびフットロ
ール22は鋳込中巾替え時の鋳片５の傾斜に沿うように整
列する。このようにしてモールド直下のロール群による
鋳片の均圧支持が鋳込中巾替え時にも可能となる。

（考案の効果） 以上説明したように本考案によれば、鋳込中巾替え時の
モールド直下のフットロールにかかる荷重を、該フット
ロールのみをサポートするスプリングによって吸収する
ようにしたので、鋳込中巾替え時にモールド直下のフッ
トロールが鋳片内部に入り込んでブレークアウト等を生
じるのを防止でき、またサポートロールブラケットおよ
び短辺側モールドに装着した支持体に無理な力が加わる
のを防止できる効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の実施例による連鋳機用モールド直下ロ
ールの支持構造の側面断面図、第２図は第１図に示す実
施例における鋳込中巾替え時の側面断面図、第３図は従
来のモールド直下ロール支持構造の鋳込中巾替え時にお
けるロール状態を示した図、第４図および第５図はそれ
ぞれ他の従来例を示した連鋳機用モールド装置の側面断
面図である。 ５……鋳片、15……短辺側モールド、16……短辺側モー
ルドフレーム、18……支持体、19……サポートロールブ
ラケット、20……支持軸、21……サポートロール、22…
…フットロール、23……第１のスプリング、24……フッ
トロールブラケット、25……第２のスプリング。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】短辺側モールドフレームに装着した支持体
   に上端部を枢着されたサポートロールブラケットと、前
   記支持体の枢着位置よりも下側で該支持体と前記サポー
   トロールブラケットとの間に設けた第１のスプリング
   と、前記サポートロールブラケットに可動支持されかつ
   最上段のフットロールを軸支したフットロールブラケッ
   トと、該フットロールブラケットと前記サポートロール
   ブラケットとの間に設けた第２のスプリングとを有し、
   前記フットロールブラケットの可動方向および前記第２
   のスプリングの伸縮方向は鋳片に対して略垂直方向とな
   っており、前記最上段のフットロールが鋳片通路内の静
   鉄圧に応じて前記第1,第２のスプリングにより弾性変位
   することを特徴とする連続鋳造機におけるモールド直下
   ロールの支持構造。