JPH0750078Y2 - プレス機械のスライドガイド装置 - Google Patents

プレス機械のスライドガイド装置

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JPH0750078Y2
JPH0750078Y2 JP1990092112U JP9211290U JPH0750078Y2 JP H0750078 Y2 JPH0750078 Y2 JP H0750078Y2 JP 1990092112 U JP1990092112 U JP 1990092112U JP 9211290 U JP9211290 U JP 9211290U JP H0750078 Y2 JPH0750078 Y2 JP H0750078Y2
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Description

【考案の詳細な説明】 [産業上の利用分野] 本考案は、4本コラム式プレス機械のスライドガイド装
置に関する。
[従来の技術] 第2図において、プレス機械は周知の通り、クラウン1,
コラム,ボルスタ3,ベット4,スライド5,クランクシャフ
ト7とスライド5とを連結する2つのプランジヤ6,6等
からなり、クランクシャフト7の偏心回転運動をスライ
ド5の上下ストローク運動に変換して、プレス加工する
構造である。なお、8はメインモータ,9はフライホイー
ルである。
このスライド5は、第3図に示すように四隅に配設され
た4本のコラム2,2,2,2にスライドガイド装置10を介し
てガイドされている。
すなわち、従来のスライドガイド装置10は、コラム2に
直接固定された静止側ギブ11とスライド5に外向きに取
付けられた可動側ギブ12乃至スライド5との間に、上下
に延びる摺動案内部材13,14等を設け構成し、前後
(X)方向と左右(Y)方向との位置決め機能とガイド
能力を発揮しつつスライド5のストローク運動をガイド
する。
[考案が解決しようとする課題] ところで、スライド5は、温度変化によりXおよびY方
向に伸縮する。したがって、この伸縮を吸収できるよう
に各ガイド11,12と対向面とのクリアランスC1,C2を余裕
あるものと設定しなければならない。つまり、クリアラ
ンスC1,C2は、一般に前後のコラム2,2間の寸法L1および
スライド幅L2が長大になる関係上、大きくしなければな
らず、クリアランスC1,C2を過大にするとスライド5の
傾きが大きくなるので、円滑なストーク運動が妨げら
れ、製品加工精度にも影響を及ぼすためその適値を定め
ることが難しい。
さらに、各静止側ギブ11は、各コラム2に直接取付けら
れるのでタイロッドの締付作業時にコラム2の変形に伴
って、変形するという問題がある。プレス荷重によって
も同様に変形し、この点からもクリアランスC1,C2に変
化が生じ、円滑ガイドを妨げる要因となっている。
本考案の目的は、上記問題点を解消するもので、円滑か
つ安定してスライドをガイドすることができるプレス機
械のスライドガイド装置を提供することにある。
[課題を解決するための手段] 本考案は、プレス機械の四隅に配設されたコラムのうち
各前後方向に離隔するコラム間のそれぞれに支持部材を
渡設し、横断面がコ字形状の凹型ガイド部材およびこの
凹型ガイド部材に対応する形状とされた凸型ガイド部材
のいずれか一方をスライドの左右各側端の前後方向中央
に取付けるとともにその他方を一方に嵌合可能な位置と
して支持部材に取付けたことを特徴とする。
[作用] 本考案では、ガイド間の寸法が小さいのでスライドの伸
縮を吸収するための余裕度を小さくできる。るまり、ク
リアランスを小さくできるから、スライドの傾きを極小
に押さえられる。また、タイロッドの締付作業やプレス
荷重が直接ガイドの変形に影響を与えることがないの
で、円滑なガイドを安定して行える。
[実施例] 以下、本考案の一実施例を図面い基づいて説明する。
第1図において、本スライドガイド装置10は、前出第2
図、第3図に示した従来構造と同じ2ポイント式のプレ
ス機械に導入され、凹型ガイド30をコラム2に支持部材
20を介してすなわち間接的に取付けるとともに、凸型ガ
イド40の幅寸法を小さくしてスライド5のX方向の伸縮
による変形の影響を最小化し、かつ両ガイド30,40間の
クリアランスC1,C2を小さくして、スライド5の傾きを
防止し円滑なガイドを安定して行なえる構造とされてい
る。
第1図において、30は静止側ガイドを形成する凹型ガイ
ドで横断面がコ字形状でその開口部31をスライド5側に
向けて前後(X)方向に離隔するコラム2,2間の中間つ
まり支持部材20の中央に取付けられている。これらは、
プレスの左右(Y)方向に対称に配設されている。
すなわち、支持部材20は、凹型ガイド30を直接コラム2
に取付けないようにするとともに、X方向のコラム2,2
間の寸法L1およびスライド5の幅寸法L2の大きさに拘ら
ずガイド40の幅を狭小化する手段である。また、支持部
材20は、常態においては、第1図に示す如く直線状を維
持しつつも、スライド5側から所定値を越える外力Fが
加わった場合には、点線(20′)で示すように外側に撓
み変形可能な弾性を持つ。
一方、可動側ガイド形成する凸型ガイド40は、スライド
5の側端面部でX方向の中央部(ガイド30に嵌合可能な
位置)に固定され、各ガイド40にはライナ34,35が固定
されている。ライナ34,35はガイド30の開口部31に対向
し、このライナ34,35とガイド30とのクリアランスはそ
れぞれC1,C2になっている。
ここに、開口部31のX方向の対向面33,33間の寸法は、
コラム間寸法L1に対して非常に小さい関係上、クリアラ
ンスC1,C1を小さくできる。すなわち可動側ガイド40の
X方向の伸縮を吸収することができる。
一方、静止側ガイド30のY方向のガイド面32とこれと対
向する可動側ガイド40に固定されたライナ34とのクリア
ランスC2も従来に比較して小さなものとしている。すな
わち、スライド5のY方向の伸縮を、支持部材20,20の
撓み変形により吸収できるからである。
なお、Y方向におけるスライド5の傾きは2ポイント式
プレス機械の場合にはプレスの剛性で決まるので、Y方
向については位置決め機能(スライド下面の中心とプレ
スの中心とを一致させる能力)を必要とするが、ガイド
能力(スライドの傾斜を防止する能力)は必要がない。
したがって、スライド5のY方向の温度変化による伸び
が生じても支持部材20の撓みで吸収し、常に適正な位置
決め機能を発揮できる。
次に、作用を説明する。
スライド5は、静止側つまり凹型ガイド30と可動側つま
り凸型ガイド40との協働により、ライナ34,34、35,35を
介して上下方向に摺動案内される。
各静止側ガイド30は、コラム2に直接取付けられていな
いので、タイロッドの締付作業があっても、プレス荷重
によっても変形しないから円滑にスライドガイドでき
る。
ここに、スライド5が温度変化によってY方向に伸びた
場合、静止側ガイド30には可動側ガイド40から外力Fが
加わる。この外力Fはスライド5の幅寸法L2が大きいの
でかなり強力である。しかし、この外力Fが所定値以上
となると、支持部材20が、両端支持梁の中央に集中的荷
重を加えた場合と同様に、第1図で点線(20′)に示す
如く撓み変形して外力Fを弾性吸収する。
したがって、両ガイド30,40は、常にY方向の位置決め
機能を発揮しつつガイドすることができる。また、Y方
向のスライド5の傾きは、プレスの剛性により生じな
い。
一方、スライド5がX方向に伸びた場合、可動側ガイド
40(詳しくは、このガイド40を取付けたスライド5の一
部分)の伸び量は、スライド5のX方向の全伸び量に比
較して小さいから、クリアランスC1,C1の変化は微小で
ある。
したがって、位置決め機能はもとより、ガイド能力も支
持部材20を介し確実に発揮される、とともにX方向の傾
きも生じない。
しかして、この実施例によれば、各前後(X)方向に離
隔するコラム2,2間に渡設された支持部材20と、この支
持部材20の中央に開口部31をスライド側に向けて取付け
られた静止側(凹型)ガイド30と、この静止側(凹型)
ガイド30に対応する形状の可動側(凸型)ガイド40と、
ライナ35,35,34,34とからなるガイドユニットをプレス
の左右に対称配設した構成であるから、X方向のガイド
能力,位置決め機能およびスライド5の傾き防止と、Y
方向の位置決め機能を常に発揮でき、スライド5を円滑
にガイドすることができる。
また、静止側ガイド30は、支持部材20を介してコラム2,
2に間接的に取付けられているので、プレス荷重やタイ
ロッドの締付作業によるコラム2の変形が静止側ガイド
30に直接影響することがなく、クリアランスC1,C1,C2を
一定に保てる。
また、支持部材20は、軸方向(X方向)には、スライド
5のガイド能力発揮のために弾性変形がなく、一方、ガ
イド能力を要しないY方向についてはスライド5の伸び
による外力Fを弾性変形により吸収するよう形成されて
いるので、この点からもクリアランスC2を一定に保持で
きる。
さらに、静止側ガイド30はスライド5の奥行寸法(コラ
ムイ2,2間寸法L1)より非常に小さいから、温度変化に
よるスライド5のX方向の全伸び量が大きくても、可動
側ガイド40のX方向の伸び量は非常に小さいものとな
る。よって、クリアランスC1,C1を一定に保持できスラ
イド5の傾きを防止できる、とともにガイド能力と位置
決め能力を安定して発揮できる。
なお、以上の実施例では凹型ガイド30を静止側の支持部
材20に取付け、凸型ガイド40を可動側のスライド5に取
付けていたが、凹型ガイド30をスライド5に,凸型ガイ
ド40を支持部材20に取付けて実施しても同じ作用効果を
奏することができる。
[考案の効果] 以上の通り、本考案によれば、コラム間寸法より非常に
小さい凹型または凸型ガイドを支持部材の中央に配設し
てコラムに間接的に取付け、スライドの側端中央に取付
けた凸型または凹型ガイドの幅を小さくしたから、クリ
アランスの変化を一定に保持してスライドの傾きを防止
しながら所定のガイド能力と位置決め能力を発揮しつつ
円滑かつ安定したスライドガイドを行なえる。
【図面の簡単な説明】
第1図は本考案の一実施例を示す平面図、第2図は従来
例の正面図および第3図は従来例の平面図である。 2……コラム、5……スライド、6,6……プランジャ、1
0……スライドガイド装置、20……支持部材、30……凹
型ガイド、31……開口部、32,33……対向面、34,35……
ライナ、40……凸型ガイド、42,43……ガイド面。

Claims (1)

    【実用新案登録請求の範囲】
  1. 【請求項1】左右方向2カ所に配備されたクランク機構
    を有した駆動装置によって駆動されるプレス機械の四隅
    に配設されたコラムのうち各前後方向に離隔するコラム
    間のそれぞれに支持部材を渡設し、横断面がコの字形状
    の凹型ガイド部材およびこの凹型ガイド部材に対応する
    形状とされた凸型ガイド部材のいずれか一方をスライド
    の左右各側端の前後方向ほぼ中央部に取付けるとともに
    その他方を一方に嵌合可能な位置として支持部材に取付
    け、前記支持部材は前記スライドの前後方向の傾きを阻
    止し、前記スライドの左右方向の傾き及び前記スライド
    の左右方向の熱変形に対しては前記支持部材自体が変形
    することによって逃げる形状にしたことを特徴とするプ
    レス機械のスライドガイド装置。
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