JPH07302079A - オルゴールの鳴奏機構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 プレス加工によって大量生産が可能で、小形
化、軽量化となり、しかも製造、組み立て容易、構造簡
単、コストも安価となるようにする。 【構成】 金属板をプレス加工で断面コ字形状に折曲げ
て形成した基部と、この基部に一体に平行に形成した一
対のアーム部とより基体を構成し、前記一対のアーム部
にそれぞれ設けた軸受と、この軸受に軸支させた外表面
に複数個の突起を植設した円筒と、この円筒の一方の軸
端に取り付けた駆動歯車と、前記円筒の突起に対応して
鳴奏するよう前記基部に取り付けた櫛状の細長い音階板
を有する鳴金とよりなり、前記基部および鳴金の下部に
共鳴室を形成した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、特に、玩具や人形やか
らくり時計などに使用することができるプレス加工によ
って大量生産を可能とし、コストを安価にしうるオルゴ
ール鳴奏機構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来のオルゴールを、図８に示す。鋳造
部品である基台５０上には、モータ５１と、外表面に複
数個の突起５２ａを植設した円筒５２と、前記円筒５２
の突起５２ａに対応して鳴奏するよう前記基台５０に取
り付けた櫛状に並んだ細長い音階板を有する鳴金５３
と、前記モータ５１と円筒５２との間に介在させた駆動
ギヤ機構５４などが、実質的に一体に取り付けられてい
る。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来技術によれば、前記基台５０の上面は、上記の
各部品の形、大きさ、取り付け位置などによって凹凸が
形成され、部品の取り付け位置によっても制約をうけ、
設計が面倒であった。また、全体的に小形化できない
し、部品点数が多くなり、重量が増加するなどの欠点が
あった。

【０００４】また、材料費が高く、組み立てが繁雑、か
つ厄介で、時間がかかり、製造、組み立てコストも高く
なるなどの欠点があった。特に、玩具や人形やからくり
時計などに使用する場合、取り付けが厄介であり、多数
の音楽の交換も簡単にできないという問題点があった。

【０００５】本発明は、上述したような事情に鑑み、プ
レス加工によって大量生産が可能で、材料費が安く、部
品点数が少なく、製造、組み立てが容易で、構造が簡単
で、全体的に小形、軽量となるオルゴール鳴奏機構造を
提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明にかかるオルゴー
ル鳴奏機構造は、前記目的を達成するため金属板をプレ
ス加工で断面コ字形状に折曲げて形成した基部と、この
基部に一体に平行に形成した一対のアーム部とより基体
を構成し、前記一対のアーム部にそれぞれ設けた軸受
と、この軸受に軸支させた外表面に複数個の突起を植設
した円筒と、この円筒の一方の軸端に取り付けた駆動歯
車と、前記円筒の突起に対応して鳴奏するよう前記基部
に取り付けた櫛状の細長い音階板を有する鳴金とよりな
り、前記基部および鳴金の下部に共鳴室を形成してい
る。

【０００７】また、前記軸受の少なくても一方におい
て、軸を受け入れるような形状になされた一方向に解放
した切欠き部と、この切欠き部に隣接して設けられたこ
の切欠き部方向に屈曲可能な少なくても１つの軸押え片
とを備えて構成したことを特徴とする。

【０００８】

【作用】本発明のオルゴール鳴奏機構造によれば、基体
は、金属板をプレス加工で断面コ字状に折曲げて形成さ
れる。この基体は、断面コ字状の基部と、この基部に一
体に平行に形成されている一対のアーム部とから構成さ
れている。この一対のアーム部には、軸受がそれぞれ設
けられており、この軸受には、外表面に複数個の突起を
植設した円筒が軸支されている。前記円筒の突起に対応
して鳴奏するように、櫛状に並んでいる細長い音階板を
有する鳴金が前記基部に取り付けられている。前記基部
および鳴金の下部には共鳴室が形成されている。

【０００９】なお、前記円筒の一方の軸端には、駆動歯
車が取り付けられている。

【００１０】また、軸受の少なくても一方においては、
軸を受け入れるような形状になされた一方向に解放した
切欠き部に、解放している方向から軸を装着し、しかる
後、軸押え片を切欠き部方向に屈曲して軸表面と接触さ
せ、軸を切欠き部および軸押え片で回転可能に保持して
いる。

【００１１】

【実施例】以下、図面を用いて本発明に係るオルゴール
鳴奏機構造につき詳細に説明する。 図１乃至図４は、
本発明に係るオルゴール鳴奏機構造の一実施例を示す図
であり、図１は同斜視図、図２は同平面図、図３は同右
側面図である。図４（ａ）は図２に示す円筒の架軸構造
の側面図であり、軸を切欠き部に嵌め合わせた状態を示
している。同図（ｂ）は（ａ）と同様の側面図であり、
軸を切欠き部および一対の押え片で回転可能に保持した
状態を示している。

【００１２】図１乃至図４において、１０は、比較的薄
状の金属板をプレス加工で断面コ字形状に折曲げて形成
した基体である。この基体１０は、断面コ字状の基部１
０ａと、この基部１０ａに一体に平行に形成されている
一対のアーム部１０ｂ，１０ｃとから構成されている。
１０ｄ，１０ｅは、前記基体１０を所定位置に適宜固定
するための取付部である。

【００１３】一対のアーム部１０ｂ，１０ｃには、軸受
１２，１４がそれぞれ設けられている。一方のアーム部
１０ｂの軸受１２には、軸孔１２ａが穿設されている。
他方のアーム部１０ｃの軸受１４には、図４（ａ）に示
す円筒の架軸構造のように、軸を受け入れるような形状
（下側半分が軸と補合する半円形状）になされた上方向
に向かって解放した切欠き部１４ａと、この切欠き部１
４ａの両側に設けられたこの切欠き部方向に屈曲可能な
一対の軸押え片１４ｂとが形成されている。

【００１４】１６は、外表面に複数個の突起１６ａを植
設した円筒である。この円筒１６には、一対の回転軸１
６ｂ，１６ｃが設けられており、一方の回転軸１６ｂ
は、前記軸受１２の軸孔１２ａに回転可能に軸支されて
いる。他方の回転軸１６ｂは、前記軸受１４における前
記切欠き部１４ａに、解放している方向から装着する。
しかる後、図４（ｂ）に示すように、一対の軸押え片１
４ｂを切欠き部方向に屈曲して軸表面と接触させ、回転
軸１６ｃを切欠き部１４ａおよび軸押え片１４ｂで回転
可能に保持している。

【００１５】なお、図示された好ましい実施例では、前
記アーム部１０ｃの軸受１４において、切欠き部１４ａ
の下側半分が軸と補合する半円形状とされているが、こ
れに限らず、回転軸１６ｃを支持できる形状であれば、
いかなる形状でもよい。

【００１６】前記回転軸１６ｃの軸端には、前記円筒１
６を駆動させるための図示しないモータに介在されてい
る歯車に連結する駆動歯車１８が取り付けられている。

【００１７】２０は、その取付部２０ａを前記円筒１６
の突起１６ａに対応して鳴奏するよう前記基体１０の基
部１０ａに固定ネジ２２により取り付けた櫛状の細長い
音階板を有する鋼製の鳴金である。

【００１８】前記基部１０ａおよび鳴金２０の取付部２
０ａの下部には、比較的広い空間を有する断面コ字形状
の共鳴室２４が形成される。この共鳴室２４が形成され
ることによって優れた音響効果が得られることになる。

【００１９】図５乃至図７は、本発明に係るオルゴール
鳴奏機構造の他の実施例を示す図であり、図５は同平面
図、図６は図５におけるＡーＡ線に沿う断面図である。
図７は正面図である。これらの各図において、図１乃至
図４に示した部分と同じ部分には、同じ符号を付してあ
る。

【００２０】図５乃至図７において、３０は、比較的薄
状の金属板をプレス加工で断面コ字形状に折曲げて形成
した基体である。この基体３０は、断面コ字状の基部３
０ａと、この基部３０ａに一体に平行に形成されている
一対のアーム部３０ｂ，３０ｃとから構成されている。

【００２１】さらに、前記基部３０ａの上面には、一対
の鳴金位置決め用突出片３２が切り起こして形成されて
いる。この一対の鳴金位置決め用突出片３２の内寸法
は、前記鳴金２０の取付部２０ａの横幅寸法とほぼ同じ
くしてある。

【００２２】これにより前記鳴金２０を前記基体３０の
基部３０ａの上面に取り付ける際、仮止めができる。ま
た、前記一対の鳴金位置決め用突出片３２は、工具など
により簡単に調整することができるので、鳴金２０を、
円筒１６の突起１６ａに対応して適切に鳴奏できる位置
に容易に固定することができる。図４（ａ）に示すよう
な円筒の架軸構造における軸受１４を採用した時には、
特に鳴金位置決め調整が重要であり、本実施例は効果的
である。

【００２３】さらにまた、前記断面コ字状の基部３０ａ
の下面には、ダイカストにより成型されたほぼ四角形の
共鳴室３４が圧入され、この共鳴室３４と前記基体３０
とが一体に構成されている。この共鳴室３４には、この
共鳴室３４と一体に構成された前記基体３０を、所定位
置に適宜固定するための取付部３４ａ，３４ｂが一体に
成型されている。３６は取付部３４ａ，３４ｂに穿設さ
れた取付孔である。

【００２４】また、ダイカストにより成型されたほぼ四
角形の共鳴室３４には、鳴金２０の取付ネジ孔３４ｃを
刻設することができるので、鳴金２０は固定ネジ２２に
より確実に取り付けられる。

【００２５】また、前記共鳴室３４はダイカストにより
成型されるので、必要に応じて適宜の形状、大きさのも
のが作られ、さらにより優れた音響効果が得られるもの
である。

【００２６】

【発明の効果】本発明のオルゴール鳴奏機構造は、以上
詳述したように金属板をプレス加工で断面コ字形状に折
曲げて形成した基部と、この基部に一体に平行に形成し
た一対のアーム部とより基体を構成し、前記一対のアー
ム部にそれぞれ設けた軸受と、この軸受に軸支させた外
表面に複数個の突起を植設した円筒と、この円筒の一方
の軸端に取り付けた駆動歯車と、前記円筒の突起に対応
して鳴奏するよう前記基部に取り付けた櫛状の細長い音
階板を有する鳴金とよりなり、前記基部および鳴金の下
部に共鳴室を形成したので、プレス加工によって大量生
産が可能になり、材料費が安く、全体的に小形化、軽量
化となる。

【００２７】また、部品点数が少なく、製造、組み立て
が容易、構造が簡単になり、コストも安価となる。ま
た、優れた音響効果が得られるなどの効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明に係るオルゴール鳴奏機構造の一実施
例を示す斜視図である。

【図２】 同平面図である。

【図３】 同右側面図である。

【図４】（ａ） 図２に示す円筒の架軸構造の側面図で
あり、軸を切欠き部に嵌め合わせた状態を示している。 （ｂ） （ａ）と同様の側面図であり、軸を切欠き部お
よび一対の押え片で回転可能に保持した状態を示してい
る。

【図５】 本発明に係るオルゴール鳴奏機構造の他の実
施例を示す平面図である。

【図６】 図５におけるＡーＡ線に沿う断面図である。

【図７】 同正面図である。

【図８】 従来のオルゴールを示す平面図である。

【符号の説明】

１０ １０ａ 基部 １０ｂ，１０ｃ アーム部 １０ｄ，１０ｅ 取付部 １２ 軸受 １２ａ 軸孔 １４ 軸受 １４ａ 切欠き部 １４ｂ 軸押え片 １６ 円筒 １６ａ 突起 １６ｂ，１６ｃ 回転軸 １８ 駆動歯車 ２０ 鳴金 ２２ 固定ネジ ２０ａ 取付部 ２４ 共鳴室 ３０ 基体 ３０ａ 基部 ３０ｂ，３０ｃ アーム部 ３２ 鳴金位置決め用突出片 ３４ 共鳴室 ３４ａ，３４ｂ 取付部 ３４ｃ 取付ネジ孔 ３６ 取付孔

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】金属板をプレス加工で断面コ字形状に折曲
   げて形成した基部と、この基部に一体に平行に形成した
   一対のアーム部とより基体を構成し、前記一対のアーム
   部にそれぞれ設けた軸受と、この軸受に軸支させた外表
   面に複数個の突起を植設した円筒と、この円筒の一方の
   軸端に設けた歯車と、前記円筒の突起に対応して鳴奏す
   るよう前記基部に取り付けた櫛状の細長い音階板を有す
   る鳴金とよりなり、前記基部および鳴金の下部に共鳴室
   を形成したことを特徴とするオルゴール鳴奏機構造。
2. 【請求項２】請求項１における軸受の少なくても一方に
   おいて、軸を受け入れるような形状になされた一方向に
   解放した切欠き部と、この切欠き部に隣接して設けられ
   たこの切欠き部方向に屈曲可能な少なくても１つの軸押
   え片とを備えて構成したことを特徴とするオルゴール鳴
   奏機構造。