JPH07302984A - 筐体の嵌合構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】 カバーとシャーシからなる筐体の嵌合構造に
関し、カバーの爪曲げ部分の前後左右の動きを防ぎ筐体
の嵌合を確実し、しかも組立作業の効率化、部品点数の
削減を図る。 【構成】 カバー１１とシャーシ１２からなる筐体１３
の嵌合構造において、シャーシ１２に設けられた凹部１
８と、カバー１１に設けられ、シャーシに設けられた凹
部１８内に折り曲げられてカバー１１とシャーシ１２と
を係合する爪部１５と、爪部１５の側方に延設され、爪
部１５が凹部１８内に折り曲げられた時、爪部１５に対
して折り曲がって凹部１８の側壁に当接する延設部とか
らなり、カバー１１とシャーシ１２を合わせた後、凹部
１８内に爪部１５を圧入して爪部１５と前記延設部を折
り曲げ、爪部１５と凹部１８とを係合させるとともに、
前記延設部を凹部１８の側壁に当接させたものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、筐体の構造に係り、よ
り詳細にはカバーとシャーシからなる筐体の嵌合構造に
関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の筐体、例えば電子部品等が実装さ
れたプリント基板を収容するための金属製筐体の構造
は、多くがカバーとシャーシからなる２体構造となって
いる。図６は、従来例のカバー、シャーシからなる筐体
の構造を示す分解斜視図であり、図７は、筐体を組み立
てた状態の模式的断面図である。

【０００３】筐体６１は、金属製のカバー６２と金属製
のシャーシ６３からなり、カバー６２の各側面６４の下
端部中央には、爪６５が形成されている。カバー６２が
覆い被せられて筐体６１を構成するシャーシ６３には、
その四隅に所定の高さの突設部６６が設けられ、更に突
設部６６にはネジ孔（バーリング等）６７が設けられて
いる。また、電子部品等が実装されたプリント基板６８
には、プリント基板６８をシャーシ６３に螺着するため
のネジ７１を挿通する挿通孔６９が四隅近傍に設けてら
れる。

【０００４】このように構成された筐体において、プリ
ント基板６８を筐体６１内に収容する作業方法を説明す
る。先ずプリント基板６８の挿通孔６９とシャーシ６３
のネジ孔（バーリング等）６７を、それぞれ同心上に合
わせてネジ７１をネジ孔（バーリング等）６７に締め付
けて、プリント基板６８をシャーシ６３に固定する。次
に、カバー６２をシャーシ６３にプリント基板６８側か
ら被せ、各々の爪６５をシャーシ６３の下側へ内方に向
けて略直角に折り曲げて爪６５をシャーシ６３に係合さ
せ、カバー６２をシャーシ６３に嵌合させる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述の
ような従来の筐体の嵌合構造においては、筐体の確実な
嵌合のためには、爪曲げ部分の前後左右の動きを防ぐた
めに、爪を各側面に１箇所以上設ける必要がある。この
ため、爪曲げのための工数が増加し組立作業が煩雑にな
るという問題があった。また、従来の筐体の嵌合構造で
は、爪を曲げた後材料の持つ弾性により爪が若干元の状
態に戻る現象、所謂スプリングバックが起こり、嵌合が
甘くなる問題がある。本発明は、このような問題を解決
し、組立作業の効率化、部品点数の削減および嵌合強度
の向上を図ることを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は、以上のような
目的を達成するもので、カバーとシャーシからなる筐体
の嵌合構造において、前記シャーシに設けられた凹部
と、前記カバーに設けられ、前記シャーシに設けられた
前記凹部内に折り曲げられて前記カバーと前記シャーシ
とを係合する爪部と、前記爪部の側方に延設され、該爪
部が前記凹部内に折り曲げられた時、該爪部に対して折
り曲がって前記凹部の側壁に当接する延設部とからな
り、前記カバーと前記シャーシを合わせた後、前記凹部
内に前記爪部を圧入して該爪部と前記延設部を折り曲
げ、前記爪部と凹部とを係合させるとともに、前記延設
部を前記凹部の側壁に当接させたことを特徴とする。

【０００７】また、第二の発明は、前記爪部は前記カバ
ーと一体成形され、該爪部と該カバー部との間に該爪部
の折り曲げを容易にする第一の切欠孔を設けたことを特
徴とする。また、第三の発明は、前記爪部と前記延設部
との間に該延設部の折り曲げを容易にする第二の切欠孔
を設けたことを特徴とする。

【０００８】

【作用】本発明によれば、シャーシに設けられた凹部
に、カバーに設けられた爪部を圧入することにより爪部
が凹部内に折り曲がり、更に爪部の両側方に延設された
延設部も凹部に折り曲がり、該延設部がシャーシの凹部
の側壁に当接する。従って、シャーシとカバーの嵌合強
度が増す。

【０００９】また、第二の発明によれば、一体成形され
た前記爪部と前記カバーは、第一の切欠孔により、容易
に、また該第二の切欠孔に案内されて折り曲がり易くな
るので凹部に沿って爪部を容易に折り曲げることができ
る。また、第三の発明によれば、第二の切欠孔により、
容易に、また該第一の切欠孔に案内されて折り曲がり易
くなるので凹部に沿って延設部を容易に折り曲げること
ができる。

【００１０】

【実施例】以下本発明の実施例について図面を参照しな
がら説明する。図１は、本発明の一実施例における筐体
の分解斜視図であり、図２は、筐体を組み立てた状態の
Ａ−Ａ断面図である。また、図３（ａ）および（ｂ）
は、カバーの爪部の組立前後の正面図である。また、図
４（ａ）は、カバーの爪部とシャーシの凹部の係合前の
Ｂ−Ｂ一部断面図（爪部非切断）であり、図４（ｂ）
は、カバーの爪部とシャーシの凹部の係合後のＣ−Ｃ断
面図である。

【００１１】１１はカバー、１２はシャーシであり、鉄
板等の金属をプレス加工することにより成形される。そ
して、シャーシ１２とこれに覆い被せるカバー１１によ
り筐体１３が形成され、この筐体１３内に電子部品等が
装着されたプリント基板１４が収容される。カバー１１
には、プレスによる打抜加工により形成された爪部１５
がカバー１１の一側面１６とこれに対向する側面の２面
の下部に各２箇所設けられている。詳細には、図３およ
び図４の（ａ）に示すように、後述のシャーシ１２の凹
部１８に対応する位置に爪部１５が設けられている。ま
た爪部１５の両側部には、爪部１５のプレス成形時に一
体的に延設部３３が設けられている。そして、またカバ
ー１１に対する爪部１５および爪部１５に対する延設部
３３の折り曲げを容易にまた正確に行うようにするため
の切欠孔３１・３２が爪部１５のプレス成形時に同時に
設けられている。

【００１２】なお、爪部１５のＡ寸法は、折り曲げたと
きシャーシ１２の凹部１８の奥壁に当接しないように凹
部１８の奥行寸法より若干短くし、Ｂ寸法は、折り曲げ
たとき延設部３３が凹部１８の両側壁に強く当接するよ
うな長さ（凹部１８の幅より若干小さい）とするよう形
成される。また、延設部３３のＣ寸法は、折り曲げたと
きシャーシ１２の底面より突出しない寸法（凹部１８の
高さより若干短い）に形成される。またカバー１１に
は、四隅を内側に凹ますことにより内面に突出面１７が
設けられており、プリント基板１４の四隅の上面を当接
するように形成されている。

【００１３】シャーシ１２には、カバー１１の爪部１５
を圧入して折り曲げ係合させる凹部１８が、シャーシ１
２の底面周縁部のカバー１１の各爪部１５に対応する位
置の４箇所に設けられている。また、上端周縁部１９は
プリント基板１４の下面周縁部が当接し、カバー１１の
突出面１７と共にプリント基板１４を上下から狭持する
ように形成されている。また、このシャーシ１２の対向
する２側面の上端周縁部１９の中央付近の２箇所には、
上方に向けて延びた突起２０がプリント基板１４の位置
規制用として設けられている。

【００１４】プリント基板１４は、シャーシ１２の外周
と略同じ外周を持ち、しかもカバー１１の内面に近接す
る形状と大きさであって、シャーシ１２の突起２０に対
応する位置に突起２０が係合する係合部２１が、突起２
０より若干大きい凹部により形成されている。上記構成
による筐体の嵌合構造を組み立てるには、シャーシ１２
の突起２０にプリント基板１４の係合部２１を嵌め込
み、プリント基板１４をシャーシ１２の上端周縁部１９
の上に載置する。そして、カバー１１の爪部１５がシャ
ーシ１２の凹部１８に重なるようにカバー１１をシャー
シ１２に上方からカバー１１の突出面１７がプリント基
板１４の四隅の上面に当接するまで被せる。次に、４箇
所の爪部１５をシャーシ１２を凹部１８内に押圧し折り
曲げる。詳細には、図３および図４（ｂ）に示すよう
に、爪部１５をシャーシ１２の凹部１８の上面に当接す
るまで、所定の大きさの治具等により内側に向けて折り
曲げると、爪部１５は凹部１８の上面に当接し、また延
設部３３は凹部１８の縁部および側壁（側面）に当って
折り曲がり凹部１８の側壁に当接し、シャーシ１２とカ
バー１１が嵌合され筐体の組み立てが完了する。

【００１５】以上説明したように、本実施例によれば、
プリント基板１４の四隅の上面に当接するカバー１１の
突出面１７とシャーシ１２の上端周縁部１９により、プ
リント基板１４が筐体１３内に狭持されるため、プリン
ト基板１４を固定するためのネジ等の締結部品およびそ
の締結作業が不要となり、また、嵌合が爪部１５と凹部
１８および延設部３３と凹部１８との係合によるものと
なるため、その嵌合が確実になり、また延設部３３の係
合により、凹部１８の幅方向の動きが抑えられるため全
側面（凹部１８を設けた側面と隣接する側面）に爪部、
凹部等の係合構造を設ける必要はなく、部品点数あるい
は組立作業工数の削減を図ることができる。更に、延設
部３３と凹部１８との係合により、爪曲げ作業後のスプ
リングバックが抑えられ、スプリングバックによる嵌合
強度の低下が防止できる。

【００１６】図５（ａ）は、他の実施例における筐体の
カバーの爪部の組立前の正面図であり、図５（ｂ）は、
カバーの爪部とシャーシの凹部の係合後の模式的側面図
である。前述の実施例ではシャーシ１２の底面周縁部に
凹部１８を設けたが、本実施例では凹部５１をシャーシ
５２の底面より若干離れた部分に設け、更にカバー５３
の爪部５４に上側延設部５５を設けている。また、前述
の実施例では爪部１５および延設部３３の折り曲げを容
易にするため切欠孔３１・３２設けているが、本実施例
では更に上側延設部５５の折曲線５６に沿って折り曲げ
易くなるよう小さい折曲孔５７を明けている。従って、
本実施例によれば、この上側延設部５５が凹部５１の上
面５８（場合によっては奥面にも）に当接することとな
り、嵌合強度が向上すると共に、上下方向の動きを他の
規制構造がなくても抑止できる。なお、凹部５１は、シ
ャーシ５２の側面部の任意の箇所に設けることも可能で
あり、その場合カバー５３の爪部５４も凹部５１に対応
する位置に設ければよい。また、前述の実施例ではカバ
ー１１の爪部１５は、押し上げるように折り曲げたが、
反対に押し下げるように折り曲げることも可能である。

【００１７】

【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明に係
る筐体の嵌合構造にあっては、爪部の両側に設けた延設
部がシャーシの凹部の側壁（側面）に当接するため、凹
部の側壁方向の動きを抑止でき、またシャーシとカバー
との当接部位が増加するので、確実な筐体の嵌合を行う
ことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例における筐体の分解斜視図で
ある。

【図２】図１における筐体を組み立てた状態のＡ−Ａ断
面図である。

【図３】筐体のカバーの爪部の正面図であり、（ａ）は
組立前の正面図、（ｂ）は組立後の正面図である。

【図４】図３におけるカバーの爪部とシャーシの凹部を
示す断面図であり、（ａ）は爪部と凹部の係合前のＢ−
Ｂ一部断面図（爪部非切断）である。（ｂ）は爪部と凹
部の係合後のＣ−Ｃ断面図である。

【図５】本発明の他の実施例における筐体の嵌合構造を
示す図で、（ａ）はカバーの爪部の組立前の正面図、
（ｂ）は爪部と凹部の係合後の模式的側面図である。

【図６】従来例のカバー、シャーシからなる筐体の構造
を示す分解斜視図である。

【図７】従来例の筐体を組み立てた状態の模式的断面図
である。

【符号の説明】

１１ カバー １２ シャーシ １３ 筐体 １４ プリント基板 １５ カバー１１の爪部 １６ カバー１１の一側面 １７ カバー１１の突出面 １８ シャーシ１２の凹部 １９ シャーシ１２の上端周縁部 ２０ シャーシ１２の突起

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 カバーとシャーシからなる筐体の嵌合構
   造において、 前記シャーシに設けられた凹部と、 前記カバーに設けられ、前記シャーシに設けられた前記
   凹部内に折り曲げられて前記カバーと前記シャーシとを
   係合する爪部と、 前記爪部の側方に延設され、該爪部が前記凹部内に折り
   曲げられた時、該爪部に対して折り曲がって前記凹部の
   側壁に当接する延設部とからなり、 前記カバーと前記シャーシを合わせた後、前記凹部内に
   前記爪部を圧入して該爪部と前記延設部を折り曲げ、前
   記爪部と凹部とを係合させるとともに、前記延設部を前
   記凹部の側壁に当接させたことを特徴とする筐体の嵌合
   構造。
2. 【請求項２】 前記爪部は前記カバーと一体成形され、
   該爪部と該カバー部との間に該爪部の折り曲げを容易に
   する第一の切欠孔を設けたことを特徴とする請求項１記
   載の筐体の嵌合構造。
3. 【請求項３】 前記爪部と前記延設部との間に該延設部
   の折り曲げを容易にする第二の切欠孔を設けたことを特
   徴とする請求項１記載の筐体の嵌合構造。