JPH0732023Y2 - 射出成形型 - Google Patents
射出成形型Info
- Publication number
- JPH0732023Y2 JPH0732023Y2 JP1990097272U JP9727290U JPH0732023Y2 JP H0732023 Y2 JPH0732023 Y2 JP H0732023Y2 JP 1990097272 U JP1990097272 U JP 1990097272U JP 9727290 U JP9727290 U JP 9727290U JP H0732023 Y2 JPH0732023 Y2 JP H0732023Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- core
- synthetic resin
- opening
- gap
- molding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
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- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は、板状壁部に開口を有する製品を射出成形する
成形型に関し、特に反応射出成形（RIM成形）するのに
好適な成形型に関する。
成形型に関し、特に反応射出成形（RIM成形）するのに
好適な成形型に関する。
（従来の技術） 一般に、板状壁部ａに開口ｂを有する製品を射出成形す
る場合、第13図に示すように、開口ｂを成形するコアの
下流側にウェルドマークやボイド（気泡だまりによる不
良部）が生じ易く、これらウェルドマークやボイドの発
生は注入圧力が3Kg/cm2程度の比較的低圧で行なわれるR
IM成形において顕著に現われる。
る場合、第13図に示すように、開口ｂを成形するコアの
下流側にウェルドマークやボイド（気泡だまりによる不
良部）が生じ易く、これらウェルドマークやボイドの発
生は注入圧力が3Kg/cm2程度の比較的低圧で行なわれるR
IM成形において顕著に現われる。
そこで従来は、実開昭62−50912号公報により知られる
ように、開口を成形するコアに板状壁部の肉厚と同じ寸
法の流路を合成樹脂の流れ方向と平行に設けるようにし
ている。
ように、開口を成形するコアに板状壁部の肉厚と同じ寸
法の流路を合成樹脂の流れ方向と平行に設けるようにし
ている。
（考案が解決しようとする課題） 上記した従来のものでは、製品の開口にコアの流路に対
応する比較的太い棒状の不要部が成形されるため、その
除去作業が面倒なものとなりしかも合成樹脂の無駄が多
くなる。特に開口が大きい場合にはコアに流路を多数設
ける必要があって、不要部の除去作業に一層時間かかる
ようになると共に合成樹脂の無駄も多くなる。
応する比較的太い棒状の不要部が成形されるため、その
除去作業が面倒なものとなりしかも合成樹脂の無駄が多
くなる。特に開口が大きい場合にはコアに流路を多数設
ける必要があって、不要部の除去作業に一層時間かかる
ようになると共に合成樹脂の無駄も多くなる。
本考案の目的は、不要部の除去作業が簡単に行なえ且つ
合成樹脂の無駄を減少し製品にウェルドマークやボイド
を生じないようにした成形型を提供することにある。
合成樹脂の無駄を減少し製品にウェルドマークやボイド
を生じないようにした成形型を提供することにある。
（課題を解決するための手段） 上記目的を達成すべく、本考案では、板状壁部に開口を
有する製品を射出成形する成形型において、一方の成形
型の前記開口を成形するコアの端面と他方の成形型の内
面との間に捨ばり用の隙間を設けると共に、合成樹脂の
射出方向上流側からの前記隙間への合成樹脂の流入のみ
を規制する規制部を設けた。
有する製品を射出成形する成形型において、一方の成形
型の前記開口を成形するコアの端面と他方の成形型の内
面との間に捨ばり用の隙間を設けると共に、合成樹脂の
射出方向上流側からの前記隙間への合成樹脂の流入のみ
を規制する規制部を設けた。
（作用） コアの端面と他方の成形型の内面との間に捨ばり用の隙
間が設けられ、コアの上流側に設けた規制部により上流
側から該隙間への合成樹脂の流れ込みが規制されてコア
の両側部から合成樹脂がスムーズに隙間に流入するよう
になることと相俟って、ウェルドマークやボイドが捨ば
り部に生じる。
間が設けられ、コアの上流側に設けた規制部により上流
側から該隙間への合成樹脂の流れ込みが規制されてコア
の両側部から合成樹脂がスムーズに隙間に流入するよう
になることと相俟って、ウェルドマークやボイドが捨ば
り部に生じる。
（実施例） 第１図乃至第５図を参照して、（１）は板状壁部Ａの開
口Ｂを成形するコア（２）を突設した下型、（３）は上
型を示し、該コア（２）の端面と該上型（３）の内面
（3a）との間に捨ばり用の隙間（４）を設け、さらに該
下型（１）に、前記隙間（４）への合成樹脂の流入を規
制する規制部（５）を前記コア（２）の合成樹脂の流れ
方向上流側に位置するように設けた。
口Ｂを成形するコア（２）を突設した下型、（３）は上
型を示し、該コア（２）の端面と該上型（３）の内面
（3a）との間に捨ばり用の隙間（４）を設け、さらに該
下型（１）に、前記隙間（４）への合成樹脂の流入を規
制する規制部（５）を前記コア（２）の合成樹脂の流れ
方向上流側に位置するように設けた。
該規制部（５）は合成樹脂の流速を弱めるコア（２）の
上流側の第１溝部（5a）と、該第１溝部（5a）から下流
側にのびる該コア（２）の側部の第２溝部（5b）とで構
成され、該第１溝部（5a）を第３図に明示する如く下流
側に向って漸次深くなるように成形すると共に、該各第
２溝部（5b）を下流側に向って漸次浅くなるように形成
した。
上流側の第１溝部（5a）と、該第１溝部（5a）から下流
側にのびる該コア（２）の側部の第２溝部（5b）とで構
成され、該第１溝部（5a）を第３図に明示する如く下流
側に向って漸次深くなるように成形すると共に、該各第
２溝部（5b）を下流側に向って漸次浅くなるように形成
した。
かくて、第１溝部（5a）により合成樹脂の流速が弱めら
れるためコア（２）の上流側部分からの隙間（４）への
合成樹脂の流入が規制され、第２溝部（5b）が下流側に
向って漸次浅くなっているため合成樹脂の流速が早くな
ることと相俟って合成樹脂が該隙間（４）にコア（２）
の両側部からスムーズに流入するようになり、第５図に
示すようにウェルドマークやボイドが開口Ｂの捨ばり部
のみに生じる。
れるためコア（２）の上流側部分からの隙間（４）への
合成樹脂の流入が規制され、第２溝部（5b）が下流側に
向って漸次浅くなっているため合成樹脂の流速が早くな
ることと相俟って合成樹脂が該隙間（４）にコア（２）
の両側部からスムーズに流入するようになり、第５図に
示すようにウェルドマークやボイドが開口Ｂの捨ばり部
のみに生じる。
この場合、隙間（４）の寸法ｔは成形後の開口Ｂの捨ば
りを切除することを考慮すると一般部の厚さＴの15％〜
40％にすることが望ましく、また前記第１溝部（5a）の
深さＨも前記一般部の厚さＴの15％〜40％にすることが
望ましい。
りを切除することを考慮すると一般部の厚さＴの15％〜
40％にすることが望ましく、また前記第１溝部（5a）の
深さＨも前記一般部の厚さＴの15％〜40％にすることが
望ましい。
また、上記実施例では第１溝部（5a）の断面形状を楔状
としたが第６図に示す如く矩形に形成しても良い。
としたが第６図に示す如く矩形に形成しても良い。
また、開口Ｂが円形の場合には第７図に示すように第１
溝部（5a）と第２溝部（5a）とから成る規制部（５）を
コア（２）の略半周に亘るように形成し、また開口Ｂが
三角形でその角部が流入方向を向くときは規制部（５）
を第８図示の如く形成し、或るいはコア（２）の一辺が
流入方向を向くときは規制部（５）を第９図示の如く形
成することが望ましく、開口Ｂが矩形でその角部が流入
方向を向くときは第10図示の如く規制部（５）を形成す
ることが望ましい。
溝部（5a）と第２溝部（5a）とから成る規制部（５）を
コア（２）の略半周に亘るように形成し、また開口Ｂが
三角形でその角部が流入方向を向くときは規制部（５）
を第８図示の如く形成し、或るいはコア（２）の一辺が
流入方向を向くときは規制部（５）を第９図示の如く形
成することが望ましく、開口Ｂが矩形でその角部が流入
方向を向くときは第10図示の如く規制部（５）を形成す
ることが望ましい。
また、第11図及び第12図に示すように、コア（２）の上
流側部分を上型（３）の内面（3a）に密着する邪魔壁
（5c）に形成し、該邪魔壁（5c）で前記規制部（５）を
構成することも可能である。
流側部分を上型（３）の内面（3a）に密着する邪魔壁
（5c）に形成し、該邪魔壁（5c）で前記規制部（５）を
構成することも可能である。
かくて、該邪魔壁（5c）により上流側からの隙間（４）
への合成樹脂の流入が阻止されるため、該隙間（４）に
合成樹脂がコア（２）の側方からスムーズに流入され、
ウェルドマークやボイドが開口Ｂのばり部のみに生じる
ようになる。
への合成樹脂の流入が阻止されるため、該隙間（４）に
合成樹脂がコア（２）の側方からスムーズに流入され、
ウェルドマークやボイドが開口Ｂのばり部のみに生じる
ようになる。
（考案の効果） 以上のように本考案によれば、コアの端面の隙間と規制
部により開口部の捨ばり部にのみウェルドマークやボイ
ドを生じるようにでき、従って不良部のない成形品を得
られると共に、捨ばりは厚さが薄いため上記した従来の
ものに比べ捨ばり即ち不要部の除去作業が簡単に行なえ
且つ合成樹脂の無駄を低減できる効果を有する。
部により開口部の捨ばり部にのみウェルドマークやボイ
ドを生じるようにでき、従って不良部のない成形品を得
られると共に、捨ばりは厚さが薄いため上記した従来の
ものに比べ捨ばり即ち不要部の除去作業が簡単に行なえ
且つ合成樹脂の無駄を低減できる効果を有する。
第１図は本考案装置の１例を示す要部の截断側面図、第
２図は下型の要部の平面図、第３図及び第４図は夫々第
２図のIII−III線及びIV−IV線截断面図、第５図は製品
の要部の平面図、第６図はその変形例を示す要部の截断
面図、第７図乃至第10図は夫々図規制部の変形例を示す
下型の要部の平面図、第11図は他の実施例を示す要部の
截断側面図、第12図はその下型の要部の平面図、第13図
は従来の成形型で成形した製品の要部の平面図である。 （１）…下型（一方の成形型）、（２）…コア （３）…上型（他方の成形型）、（3a）…内面 （４）…隙間、（５）…規制部 Ａ…板状壁部、Ｂ…開口
２図は下型の要部の平面図、第３図及び第４図は夫々第
２図のIII−III線及びIV−IV線截断面図、第５図は製品
の要部の平面図、第６図はその変形例を示す要部の截断
面図、第７図乃至第10図は夫々図規制部の変形例を示す
下型の要部の平面図、第11図は他の実施例を示す要部の
截断側面図、第12図はその下型の要部の平面図、第13図
は従来の成形型で成形した製品の要部の平面図である。 （１）…下型（一方の成形型）、（２）…コア （３）…上型（他方の成形型）、（3a）…内面 （４）…隙間、（５）…規制部 Ａ…板状壁部、Ｂ…開口
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)考案者 栗原 恒夫 埼玉県狭山市新狭山１丁目10番地１ ホン ダエンジニアリング株式会社内 (56)参考文献 特開 平１−286807（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−240521（ＪＰ，Ａ) 実開 昭61−204714（ＪＰ，Ｕ)
Claims (1)
- 【請求項１】板状壁部に開口を有する製品を射出成形す
る成形型において、一方の成形型の前記開口を成形する
コアの端面と他方の成形型の内面との間に捨ばり用の隙
間を設けると共に、合成樹脂の射出方向上流側からの前
記隙間への合成樹脂の流入のみを規制する規制部を設け
たことを特徴とする射出成形型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1990097272U JPH0732023Y2 (ja) | 1990-09-18 | 1990-09-18 | 射出成形型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1990097272U JPH0732023Y2 (ja) | 1990-09-18 | 1990-09-18 | 射出成形型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0454816U JPH0454816U (ja) | 1992-05-11 |
| JPH0732023Y2 true JPH0732023Y2 (ja) | 1995-07-26 |
Family
ID=31837500
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1990097272U Expired - Fee Related JPH0732023Y2 (ja) | 1990-09-18 | 1990-09-18 | 射出成形型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0732023Y2 (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01286807A (ja) * | 1988-05-14 | 1989-11-17 | Etsuhisa Abe | 成形金型 |
-
1990
- 1990-09-18 JP JP1990097272U patent/JPH0732023Y2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0454816U (ja) | 1992-05-11 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |