JPH07320929A - 超電導装置用電流リード - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】酸化物超電導体を用いた電流リードを、酸化物
超電導体のクエンチにともなう焼損がなく、安全に通電
できるものとする。 【構成】一端に常温端子１を付設し、良導電性導体から
なる複数本の常電導導体１１を外筒１２の内部に収納し
てなる常温側電流リード２と、一端に低温端子３を付設
し、柱状の酸化物超電導体２４を外筒１３の内部に収納
してなる低温側リードを、中間接続片１５を介して電気
的に接続して構成し、Ｈｅガス入口９より導いた低温の
Ｈｅガスにより酸化物超電導体２４および常電導導体１
１を冷却する電流リードにおいて、前記の酸化物超電導
体２４に、長手方向に連続し横方向に貫通する冷却溝２
５を設けてＨｅガスを通流させることにより、酸化物超
電導体２４を、外周面のみならず内面からも冷却するこ
ととする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、磁気浮上列車、磁気
共鳴画像診断装置等の超電導装置において、真空断熱容
器に収納された超電導コイルに外部電源からの励磁電流
を通電する超電導装置用電流リードに関する。

【０００２】

【従来の技術】超電導装置の超電導コイルは、液体ヘリ
ウム等の極低温冷媒により冷却されることによって超電
導状態を保持するので、通常、極低温の窒素を用いた輻
射シールドや多層断熱層を備えた真空断熱容器中に、液
体ヘリウムに浸漬した状態で収納される。

【０００３】この超電導コイルを励磁するためには、真
空断熱容器に電流リードを組み込み、外部電源と接続し
て励磁電流を通電する必要がある。このとき電流リード
は常温部と極低温部とを連結することとなるので、この
電流リードを介して極低温側へ侵入する熱が多いと高価
な液体ヘリウムが多量に気化してしまうこととなる。し
たがって、電流リードは、自身による侵入熱で気化した
低温のヘリウムガスを有効に利用して自己冷却させ、常
温側からの侵入熱、および通電に伴うジュール熱が極低
温部へ侵入するのを極力抑制するように配慮し、構成さ
れている。常温側からの侵入熱を抑えるには、電流リー
ドの導体の断面積を小さくすることが有効であるが、導
体の断面積を小さくすると電流リードの電気抵抗が高く
なるのでジュール熱は大きくなる。したがって、冷却効
果を勘案し、これらのバランスのとれた構成とすること
が重要である。

【０００４】電流リードの導体には、一般に、銅、ある
いは銅合金等の良導電性の金属が使用されてきたが、酸
化物超電導体が発見されるとともに、その極めて高い臨
界温度（超電導状態を保持できる上限温度）を有効に活
用すれば低温部分でのジュール熱が皆無となること、熱
伝導率が銅の約 1/100と小さく侵入熱が抑制できること
が期待され、酸化物超電導体を用いた電流リードが開発
されている。

【０００５】図５は、超電導コイルに接続された従来の
電流リードを簡略化して示した基本構成図である。図に
おいて、電流リードは、一端に常温端子１を組み込んだ
常温側リード２と、一端に低温端子３を組み込んだ低温
側リード４とからなり、取付フランジ７によって真空断
熱容器８に結合されている。常温端子１には、図示しな
い外部電源からの接続導体が接続され、低温端子３に
は、真空断熱容器８の内部に収納され、液体ヘリウムに
浸漬、冷却される超電導コイル５が、低温接続導体６を
介して接続されている。液体ヘリウムが侵入熱により蒸
発して生じた低温のヘリウムガスは、低温端子３に設け
られているヘリウムガス入口９より低温側リード４の内
部へと導かれ、常温側リード２の内部を通り、組み込ま
れた各導体を冷却したのち、ヘリウムガス出口１０より
外部へと排出されている。

【０００６】図６は、図５の電流リードの常温側リード
２の横断面図である。円形断面をもつ多数本の常電導導
体１１を円筒状の外筒１２の内部に組み込んで構成され
ており、内部の残余の空隙は低温のヘリウムガスの流路
となっている。通常、常電導導体１１は、銅、あるいは
銅合金等の良導電性導体により構成されている。図７
は、図５の電流リードの低温側リード４の横断面図であ
る。一本の円形断面の酸化物超電導導体１４が外筒１３
の内部に収納されており、酸化物超電導導体１４の外周
部に低温ヘリウムガスを流して、冷却する構成である。

【０００７】図８は、図５の電流リードの低温側リード
４の縦断面図である。酸化物超電導導体１４の一端は、
多数の常電導導体１１が電気的に接続された良導電性導
体からなる中間接続片１５にはんだ付け等により電気
的、機械的に接続されており、他端は低温端子３に、同
様な方法により電気的、機械的に接続されている。液体
ヘリウムが蒸発して生じた低温のヘリウムガスは、低温
端子３に設けられたＨｅガス入口９より導入され、酸化
物超電導導体１４を冷却して超電導状態に保持するとと
もに、さらに、中間接続片１５に設けられたガス通流孔
１６を通して常温側リード２の内部へと流れ、常電導導
体１１を冷却する。

【０００８】このように構成された電流リードにおいて
は、低温側リードに酸化物超電導体を用い、蒸発した低
温のヘリウムガスで冷却して低温側リードでのジュール
発熱を皆無としているので、酸化物超電導体を用いない
電流リードに比較して、低温部分への熱侵入量、したが
って、液体ヘリウムの蒸発量が大幅に低減された電流リ
ードとなっている。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うに優れた特性をもつ超電導装置用電流リードにあって
も、低温側リードに用いられている酸化物超電導体は、
初期の段階から安定した通電が得られるとは限らず、通
電する度毎に、局部的に超電導状態から常電導状態への
転移が生じ、これが伝搬して広範囲に渡って常電導状態
となる、いわゆるクエンチを繰り返しながら、超電導状
態での通電可能電流が上昇し、所定の通電電流が得られ
るようになる場合がしばしば見られる。また、定常の通
電状態においても、例えば液体ヘリウム量の減少などの
外的要因によって温度が上昇し、クエンチを生ずる場合
もある。

【００１０】酸化物超電導体は、超電導状態では電気抵
抗がゼロであるのでジュール発熱が皆無であり、また銅
材に比べて熱伝導率が約１／１００と小さいので、侵入
熱を抑えるには極めて有効であるが、ひとたび上記のク
エンチが生じて常電導状態になると、電気抵抗が銅材よ
り３〜４桁高いので、多大なジュール熱を発生すること
となり、また上記のように熱伝導率が極めて小さいため
に熱の放散が悪いので、酸化物超電導導体中での局部的
な温度上昇が極めて大きくなる。したがって、最悪の場
合には、酸化物超電導導体が焼損し、電流リードが使用
不能になるという問題点があった。

【００１１】本発明の目的は、低温側リードを構成する
酸化物超電導体が仮にクエンチを生じても、焼損するこ
とがなく、安全に通電操作を行うことのできる超電導装
置用電流リードを提供することにある。

【００１２】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明においては、常温側に配した良導電性導体
からなる常電導導体と低温側に配した酸化物超電導体と
を良導電性導体からなる中間接続片を介して直列に接続
してなり、低温のヘリウムガスを通流することにより酸
化物超電導体を超電導状態とする超電導装置用電流リー
ドにおいて、酸化物超電導体を柱状に形成し、かつヘリ
ウムガスを通流する冷却溝を有する構成とする。

【００１３】さらに、柱状に形成した酸化物超電導体に
設ける冷却溝を、長手方向に連なり、かつ長手方向と直
交する横方向に貫通する冷却溝として、ヘリウムガスを
通流することとする。さらにまた、柱状に形成した酸化
物超電導体に設ける冷却溝を、長手方向と直交する横方
向から見たとき直線部と円弧部とを組み合わせてなる形
状をなす冷却溝とする。

【００１４】さらに、柱状に形成された酸化物超電導体
を、円柱、円筒柱または多角形柱のいずれか一つの形状
に形成された酸化物超電導体とする。また、酸化物超電
導体をスパイラル状に形成することとする。さらに、酸
化物超電導体の外周部分に、酸化物超電導体の両端部間
を電気的に接続する複数の孔を有する、例えばステンレ
ス鋼からなる電気導電性の薄板円筒を付設することとす
る。

【００１５】

【作用】常温側に配した常電導導体と低温側に配した酸
化物超電導体を接続してなる超電導装置用電流リードに
おいて、酸化物超電導体を柱状に形成し、かつヘリウム
ガスを通流する冷却溝を有する構成とすれば、柱状の酸
化物超電導体は、外表面のみならず、上記の冷却溝を通
流するヘリウムガスにより導体内部も冷却されるので、
従来の電流リードの場合に比べて熱の除去が大幅に改善
される。したがって、仮に酸化物超電導体が何らかの原
因によりクエンチを生じても、局部的な温度上昇が抑制
され、焼損を防止することができる。

【００１６】さらに、柱状に形成した酸化物超電導体に
設ける冷却溝を、長手方向に連なり、かつ長手方向と直
交する横方向に貫通する冷却溝とすれば、ヘリウムガス
は貫通した冷却溝の中を水平方向に障害なく通流するこ
とができ、また冷却溝が長手方向に連なっているので、
ヘリウムガスの冷却流の流れに沿って障害なく通流する
ことができるので、冷却溝を通流するヘリウムガスによ
り導体内部の冷却の効率が向上する。

【００１７】さらにまた、柱状に形成した酸化物超電導
体に設ける冷却溝を、長手方向と直交する横方向から見
たとき直線部と円弧部とを組み合わせてなる形状をなす
冷却溝とすれば、冷却溝は円弧部により滑らかに連なる
溝として形成されるので、ヘリウムガスは冷却溝中を淀
みを生じることなく円滑に通流することとなり、導体内
部の冷却の効率が一段と向上する。

【００１８】さらに、上記の酸化物超電導体を、円柱、
円筒柱または多角形柱のいずれか一つの形状に形成する
こととすれば、酸化物超電導体の材料の製法及び特性に
合致した形状として酸化物超電導体を選定して、冷却溝
を通流するヘリウムガスにより導体内部も冷却して、ク
エンチを生じても、局部的な温度上昇を抑制し焼損を防
止することができる。

【００１９】また、酸化物超電導体をスパイラル状に形
成すれば、酸化物超電導体は内表面と外表面をヘリウム
ガスにより冷却されるので、従来の電流リードの場合に
比べて冷却性能が格段に向上し、クエンチが生じた際の
局部的な温度上昇の抑制、焼損の防止が容易となる。さ
らに、これらの酸化物超電導体の外周部分に、これら酸
化物超電導体の両端部間を電気的に接続する複数の孔を
有する、例えばステンレス鋼からなる電気導電性の薄板
円筒を付設すれば、クエンチが生じると、電流リードの
通電電流は低電気抵抗の薄板円筒へと分流するので、高
電気抵抗となった酸化物超電導体を流れる電流は微小と
なる。したがって、酸化物超電導体で生じる発熱量が小
さく抑えられ、局部的な温度上昇を効果的に抑制するこ
とができる。

【００２０】

【実施例】以下、本発明の実施例を図にもとづいて説明
する。図１は、この発明による超電導装置用電流リード
の第１の実施例を示す基本構成図で、図１（ａ）は低温
側リードの断面図を含む平面図、図１（ｂ）は低温側リ
ードの酸化物超電導体を拡大して示した要部断面図であ
る。

【００２１】本電流リードは、図１（ａ）に示したよう
に、一端に常温端子１を付設し、銅等の良導電性導体か
らなる複数本の常電導導体１１を外筒１２の内部に収納
してなる常温側リード２と、一端に低温端子３を付設
し、円柱状の酸化物超電導体２４を外筒１３の内部に収
納してなる低温側リードを、良導電性導体からなる中間
接続片１５を介して電気的に接続して構成されており、
常温端子１に、図示しない外部電源への接続導体を接続
し、低温端子３に図示しない超電導コイルへの低温接続
導体を接続して、超電導コイルへ通電される。

【００２２】低温側リードに用いられている円柱状の酸
化物超電導体２４には、図１（ｂ）に示したように、長
手方向に連なり、かつ長手方向と直交する横方向に貫通
する冷却溝２５が設けられている。この冷却溝２５は、
本実施例においては、横方向から見て、水平方向の直線
部と側方に配置した半円弧部とを順次配置して長手方向
に滑らかに連なる溝として形成されており、冷却用のＨ
ｅガスが長手方向にも円滑に流れるよう構成されてい
る。

【００２３】外部からの侵入熱によって液体ヘリウムが
蒸発して生じた低温のＨｅガスは、低温端子３に設けら
れたＨｅガス入口９より外筒１３の内部へと導かれ、円
柱状の酸化物超電導体２４を、外周部と前記の冷却溝２
５とを通流することにより冷却したのち、中間接続片１
５に設けられたＨｅ流通孔１６を通して常温側リード２
の内部へと送られ、さらに、複数の常電導導体１１を冷
却したのち、Ｈｅガス出口１０より外部へ排出される。

【００２４】このように構成された電流リードにおいて
は、低温側リードに用いられている酸化物超電導体２４
が、外周部を流れる低温のＨｅガスにより冷却されるば
かりでなく、内部を貫通して設けられた冷却溝２５によ
って導体内部も冷却される構成であるので、仮に酸化物
超電導体２４が何らかの原因によりクエンチを生じて
も、局部的な温度上昇が抑制され、過大な温度上昇によ
って引き起こされる焼損を防止することができる。

【００２５】図２は、この発明による超電導装置用電流
リードの第２の実施例における酸化物超電導体の要部断
面図である。本実施例では、酸化物超電導体２４に設け
られた冷却溝２５は、長手方向に連なり、横方向に貫通
する溝で、かつ横方向から見て、水平方向の直線部と側
方に配置した１／４円弧部および長手方向の直線部と
を、順次組み合わせて、長手方向に滑らかに連なる溝と
して形成されており、Ｈｅガスが長手方向にも円滑に流
れる構成である。

【００２６】図３は、この発明による超電導装置用電流
リードの第３の実施例における酸化物超電導体の要部断
面図である。本実施例では、酸化物超電導体２４に設け
られた冷却溝２５は、長手方向に連なり、横方向に貫通
する溝で、かつ横方向から見て、斜め方向の直線部と側
方に配置した１／４円弧部とを、順次組み合わせて、長
手方向に滑らかに連なる溝として形成されており、Ｈｅ
ガスが長手方向にも円滑に流れる構成である。

【００２７】上記の図２および図３に示した、第２の実
施例および第３の実施例においても、酸化物超電導体
が、外周部のみならず導体内部からも効果的に冷却され
る構成であり、第１の実施例と同様に、仮に酸化物超電
導体が何らかの原因によりクエンチを生じても、局部的
な温度上昇が抑制されるので、過大な温度上昇によって
引き起こされる焼損を防止することができる。

【００２８】なお、上記の第１、第２、第３の実施例で
は、いずれにおいても、酸化物超電導体を円柱状からな
るものとして示しているが、円柱状に限るものではな
く、多角形柱状でも同様に局部的な温度上昇が抑制され
る。さらにまた、円筒柱状からなるものであれば、上記
のように構成した冷却溝を通してヘリウムガスが円筒の
内部に流入し、冷却するので、局部的な温度上昇の抑制
により有効である。

【００２９】図４は、この発明による超電導装置用電流
リードの第４の実施例を示す基本構成図で、図４（ａ）
は低温側リードの断面図、図４（ｂ）は低温側リードの
酸化物超電導体の部分側面図、図４（ｃ）は酸化物超電
導体の外周に付設される薄板円筒の部分斜視図である。
本実施例の第１の実施例との相違点は、図４（ａ）に示
したように、第１の実施例で用いられている円柱状の酸
化物超電導体２４に代わるものとしてスパイラル状に形
成された酸化物超電導体３４が用いられていること、さ
らに酸化物超電導体３４の外周部に薄板円筒１７が付設
されていることにある。

【００３０】スパイラル状に形成された酸化物超電導体
３４は、図４（ｂ）に示したように、内周側と外周側と
の間に冷却Ｈｅガスが自由に通流する間隙を十分持ち、
内周と外周の両表面が冷却Ｈｅガスに直接触れて冷却さ
れるので、極めて効果的に冷却されることとなる。ま
た、酸化物超電導体３４の外周に付設される薄板円筒１
７は、ステンレス鋼により形成されており、図４（ｃ）
に示したように、肉厚が約１ｍｍの薄板の円筒に、多数
の冷却Ｈｅガス通流用の孔１８を設けて構成されてい
る。Ｈｅガス入口９より導かれた低温のＨｅガスは、こ
の薄板円筒１７の多数の孔１８を通して酸化物超電導体
３４へと供給され、排出される。

【００３１】薄板円筒１７を形成しているステンレス鋼
は低温での熱伝導性が低いので、約１ｍｍの薄板で構成
されていれば、低温のＨｅガスで冷却される薄板円筒１
７を介して低温端子へ侵入する伝導熱量は小さく、電流
リードの熱侵入特性に影響を及ぼさないレベルである。
一方、酸化物超電導体３４が超電導状態から常電導状態
へと転移してクエンチを生じると、ステンレス鋼は常電
導状態の酸化物超電導体に比べて導電性が良いので、通
電電流は薄板円筒１７へと分流し、酸化物超電導体３４
を流れる電流が大幅に減少するので、酸化物超電導体３
４でのジュール発熱量も大幅に下がる。したがって、ク
エンチを生じても酸化物超電導体３４の温度上昇は低く
抑えられ、焼損が確実に防止される。

【００３２】なお、上記の薄板円筒１７は、図４の第４
の実施例にのみ付設して示したが、第１、第２、第３の
実施例の低温側リードにおいても薄板円筒１７を付設す
れば、同様にクエンチ発生時に通電電流が分流し酸化物
超電導体２４の温度上昇を抑制できることは言うまでも
ない。

【００３３】

【発明の効果】この発明によれば、常温側に配した良導
電性導体からなる常電導導体と低温側に配した酸化物超
電導体とを良導電性導体からなる中間接続片を介して直
列に接続してなり、低温のヘリウムガスを通流すること
により酸化物超電導体を超電導状態とする超電導装置用
電流リードにおいて、酸化物超電導体を柱状に形成し、
かつヘリウムガスを通流する冷却溝を有する構成とする
こととしたので、柱状の酸化物超電導体は、外表面のみ
ならず、上記の冷却溝を通流するヘリウムガスにより導
体内部も冷却されるので、従来の電流リードの場合に比
べて熱の除去が大幅に改善される。したがって、仮に酸
化物超電導体が何らかの原因によりクエンチを生じ、常
電導状態に移行しても、局部的な温度上昇が抑制され、
過大な温度上昇により引き起こされる焼損が防止され、
安全に運転できる電流リードを得ることができることと
なった。

【００３４】さらに、柱状に形成した酸化物超電導体に
設ける冷却溝を、長手方向に連なり、かつ長手方向と直
交する横方向に貫通する冷却溝とすることとすれば、ヘ
リウムガスは貫通した冷却溝の中を水平方向に障害なく
通流することができ、また冷却溝が長手方向に連なって
いるので、ヘリウムガスの冷却流の流れに沿って障害な
く通流することができるので、冷却溝を通流するヘリウ
ムガスにより導体内部の冷却の効率が向上する。したが
って、仮にクエンチを生じても、より安全に運転できる
電流リードが得られることとなる。

【００３５】さらにまた、柱状に形成した酸化物超電導
体に設ける冷却溝を、長手方向と直交する横方向から見
たとき直線部と円弧部とを組み合わせてなる形状をなす
冷却溝とすることとすれば、冷却溝は円弧部により滑ら
かに連なる溝として形成されるので、ヘリウムガスは冷
却溝中を淀みを生じることなく円滑に通流することとな
り、導体内部の冷却の効率が一段と向上する。したがっ
て、仮にクエンチを生じても、より一段と安全に運転で
きる電流リードが得られることとなる。

【００３６】さらに、上記の酸化物超電導体を、円柱、
円筒柱または多角形柱のいずれか一つの形状に形成する
こととすれば、酸化物超電導体の材料の製法及び特性に
合致した形状として酸化物超電導体を選定して、冷却溝
を通流するヘリウムガスにより導体内部も冷却して、ク
エンチを生じても、安全に運転できる電流リードが得ら
れることとなる。

【００３７】また、酸化物超電導体をスパイラル状に形
成することとすれば、酸化物超電導体は内表面と外表面
をヘリウムガスにより冷却されるので、従来の電流リー
ドの場合に比べて冷却性能が格段に向上し、クエンチが
生じた際の局部的な温度上昇の抑制、焼損の防止がさら
に容易となり、安全に運転できる電流リードを得ること
ができることとなる。

【００３８】さらに、これらの酸化物超電導体の外周部
分に、これら酸化物超電導体の両端部間を電気的に接続
する複数の孔を有する、例えばステンレス鋼からなる電
気導電性の薄板円筒を付設することとすれば、クエンチ
が生じると、電流リードの通電電流は低電気抵抗の薄板
円筒へと分流するので、高電気抵抗となった酸化物超電
導体を流れる電流は微小となる。したがって、酸化物超
電導体で生じる発熱量が小さく抑えられ、局部的な温度
上昇を効果的に抑制でき、安全に運転できる電流リード
を得ることができることとなる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明による超電導装置用電流リードの第１
の実施例を示す基本構成図で、（ａ）は低温側リードの
断面図を含む平面図、（ｂ）は酸化物超電導体の要部断
面図

【図２】この発明による超電導装置用電流リードの第２
の実施例の酸化物超電導体の要部断面図

【図３】この発明による超電導装置用電流リードの第３
の実施例の酸化物超電導体の要部断面図

【図４】この発明による超電導装置用電流リードの第４
の実施例を示す基本構成図で、（ａ）は低温側リードの
断面図、（ｂ）は酸化物超電導体の部分側面図、（ｃ）
は酸化物超電導体の外周に付設される薄板円筒の部分斜
視図

【図５】超電導コイルに接続された従来の電流リードを
簡略化して示した基本構成図

【図６】図５に示した従来の電流リードの常温側リード
の横断面図

【図７】図５に示した従来の電流リードの低温側リード
の横断面図

【図８】図５に示した従来の電流リードの低温側リード
の縦断面図

【符号の説明】

１ 常温端子 ２ 常温側リード ３ 低温端子 ９ Ｈｅガス入口 １０ Ｈｅガス出口 １１ 常電導導体 １２ 外筒 １３ 外筒 １５ 中間接続片 １６ Ｈｅ流通孔 １７ 薄板円筒 １８ 孔 ２４ 酸化物超電導体 ２５ 冷却溝 ３４ 酸化物超電導体

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｈ０１Ｌ 39/04 ＺＡＡ

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】真空断熱容器内に充填された液体ヘリウム
   に浸漬された超電導コイルに外部電源からの励磁電流を
   通電する電流リードにあって、常温側に配した常電導導
   体と低温側に配した酸化物超電導体とを直列に接続して
   なり、低温のヘリウムガスを通流することにより酸化物
   超電導体を超電導状態とする電流リードにおいて、前記
   酸化物超電導体が、柱状に形成され、かつヘリウムガス
   を通流する冷却溝を有することを特徴とする超電導装置
   用電流リード。
2. 【請求項２】請求項１記載の超電導装置用電流リードに
   おいて、酸化物超電導体が有する前記冷却溝が、長手方
   向に連なり、かつ長手方向と直交する横方向に貫通する
   冷却溝であることを特徴とする超電導装置用電流リー
   ド。
3. 【請求項３】請求項１または２記載の超電導装置用電流
   リードにおいて、酸化物超電導体が有する前記冷却溝
   が、長手方向と直交する横方向から見たとき直線部と円
   弧部とを組み合わせてなる形状をなす冷却溝であること
   を特徴とする超電導装置用電流リード。
4. 【請求項４】請求項１、２または３記載の超電導装置用
   電流リードにおいて、柱状に形成された前記酸化物超電
   導体が、円柱、円筒柱または多角形柱のいずれか一つの
   形状に形成された酸化物超電導体であることを特徴とす
   る超電導装置用電流リード。
5. 【請求項５】真空断熱容器内に充填された液体ヘリウム
   に浸漬された超電導コイルに外部電源からの励磁電流を
   通電する電流リードにあって、常温側に配した常電導導
   体と低温側に配した酸化物超電導体とを直列に接続して
   なり、低温のヘリウムガスを通流することにより酸化物
   超電導体を超電導状態とする電流リードにおいて、前記
   酸化物超電導体がスパイラル形状に形成されていること
   を特徴とする超電導装置用電流リード。
6. 【請求項６】請求項１、２、３、４または５記載の超電
   導装置用電流リードにおいて、前記酸化物超電導体の外
   周部分に、前記酸化物超電導体の両端部間を電気的に接
   続する複数の孔を有する電気導電性の薄板円筒が付設さ
   れていることを特徴とする超電導装置用電流リード。
7. 【請求項７】請求項６記載の超電導装置用電流リードに
   おいて、前記薄板円筒がステンレス鋼により形成されて
   いることを特徴とする超電導装置用電流リード。